專利名稱：排渣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
排渣閥技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種排渣閥 。
背景技術(shù)：
排渣閥廣泛應(yīng)用在水除灰系統(tǒng)、軋鋼鐵皮污水處理、冶金粉塵污水處理、含渣量比較高的循環(huán)水系統(tǒng)及礦山工業(yè)選礦系統(tǒng)中。排渣閥起切斷或接通管路中灰水混合物、渣水混合物的作用?，F(xiàn)有的排渣閥包括閥體、安裝于閥體內(nèi)的閘板及帶動閘板開關(guān)的閥桿。然而，現(xiàn)有閘板比較單薄，容易變形，最高承壓只有I. 6MPa，不能滿足更高壓力工況的使用要求，否則會影響閥門的密封和開關(guān)性能。閥體和閘板配合使用的部位采用平行單板設(shè)計(jì)，致使閘板與閥體的密封面之間不能形成有效的擠壓，從而不能產(chǎn)生有效的密封比壓，導(dǎo)致密封失效，易形成內(nèi)泄露。此外，現(xiàn)有的排渣閥在開啟或關(guān)閉時(shí)，閘板要經(jīng)過閥體的中口上部處的密封面。該處密封面積過大，對密封要求較高。閘板在上下升降的過程中閘板上附著的介質(zhì)殘留物容易把該密封面處的填料拉傷，形成閥門的外泄漏，污染工作場地的環(huán)境，且對閥門的操作也有一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種抗壓能力強(qiáng)、密封效果好的排渣閥，以解決現(xiàn)有排渣閥的抗壓能力差、密封易失效的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種排渣閥，其包括閥體、安裝于閥體內(nèi)的閘板、驅(qū)動裝置及閥桿，閥桿的第一端和第二端分別通過連接閘板和驅(qū)動裝置，閥體包括進(jìn)口閥座，進(jìn)口閥座設(shè)有進(jìn)口 ；閥體還包括與進(jìn)口閥座相對的傾斜的出口閥座，出口閥座設(shè)置有出口，且出口閥座包括傾斜的頂推面；閘板包括密封板及與密封板固定的楔形板，密封板包括一個可操作地蓋合于進(jìn)口閥座的密封面；楔形板包括一個傾斜角度與出口閥座的頂推面的傾斜角度一致的楔形面，且楔形面可操作地頂?shù)钟诔隹陂y座的傾斜頂推面。進(jìn)一步地，楔形板的楔形面和出口閥座的傾斜頂推面的傾斜角度為5°。進(jìn)一步地，進(jìn)口閥座的內(nèi)壁面為密封面，且進(jìn)口閥座的密封面和出口閥座的傾斜頂推面上均堆焊或鑲嵌有密封材料。進(jìn)一步地，楔形板與密封板之間設(shè)有球面墊圈。進(jìn)一步地,楔形板的與楔形面相對的一面凹陷設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)固定有球面墊圈座，且球面墊圈容置在球面墊圈座內(nèi)。進(jìn)一步地，楔形板和密封板通過一個帶螺紋的芯軸和一個鎖緊螺母固定在一起，且鎖緊螺母和楔形板之間還設(shè)有一個碟簧。進(jìn)一步地，閥體為第一端開口的筒狀，閥體的第一端固定設(shè)有閥蓋，閥蓋的第二端設(shè)有貫穿的閥桿填料函，閥桿填料函內(nèi)設(shè)有填料密封，且閥蓋的第二端固定有支架，且驅(qū)動裝置固定于支架。進(jìn)一步地，閥桿的第一端連接于楔形板，閥桿的第二端依次滑動地穿過填料密封和支架后連接于驅(qū)動裝置。進(jìn)一步地，閥桿填料函內(nèi)固定設(shè)有填料墊和壓套，填料密封安裝于填料墊和壓套之間。進(jìn)一步地，壓套上還固定設(shè)有頂壓壓套的壓板。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是本實(shí)用新型的排渣閥的閘板通過楔形板和密封板相結(jié)合的組合結(jié)構(gòu)，增加了閘板的抗壓能力，從而提高了本實(shí)用新 型的排渣閥的承壓能力。且該楔形板的楔形面和出口閥座的傾斜頂推面的相互配合，在閘板向下運(yùn)動的過程中，出口閥座的傾斜頂推面對楔形板形成推力，并將此推力傳遞給密封板，使密封板的密封面與閥體的進(jìn)口閥座的密封面之間形成有效的密封比壓，達(dá)到良好的密封效果。此外，由于球面墊圈的球面特性的作用，能自動有效的調(diào)整楔形面的角度使楔形板作用在密封板上的推力保持均勻，來確保良好的密封性能，從而延長了本實(shí)用新型的排渣閥的維修周期及使用壽命。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的排渣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的圓I處的放大示意圖。
具體實(shí)施方式為更好地理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖對實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。請參照圖1，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的排渣閥包括固定安裝于輸送介質(zhì)系統(tǒng)的管道(圖未示)的閥體I、安裝于閥體I內(nèi)的閘板3、固定于閥體I的閥蓋5、支架7、固定于支架7上的驅(qū)動裝置(圖未示)、連接閘板3及驅(qū)動裝置的閥桿9。在本實(shí)施方式中，驅(qū)動裝置為多回轉(zhuǎn)電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)8,且該電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)8固定于支架7。根據(jù)指示,驅(qū)動裝置驅(qū)動閥桿9運(yùn)動，從而帶動閘板3開啟或關(guān)閉，以關(guān)閉或開啟本實(shí)用新型的排渣閥。請結(jié)合參照圖2，閥體I為第一端開口的筒狀，其內(nèi)部為空心的閥腔11。閥體I的第一端的外周向外凸設(shè)有固定法蘭12。閥體I包括垂直的進(jìn)口閥座151及與該進(jìn)口閥座151相對的傾斜的出口閥座131。進(jìn)口閥座151和出口閥座131上分別設(shè)有與閥腔11貫通的進(jìn)口 15和出口 13。進(jìn)口 15和出口 13為直通式介質(zhì)流道。閘板3安裝在進(jìn)口 15和出口13之間，且可操作地切斷該進(jìn)口 15和出口 13或連通該進(jìn)口 15和出口 13。進(jìn)口閥座151的內(nèi)壁面為垂直的密封面(未標(biāo)號)。出口閥座131的內(nèi)壁面為傾斜的頂推面(未標(biāo)號)；優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，該出口閥座131的頂推面的傾斜角度為5°，即是該出口閥座131的頂推面與進(jìn)口閥座151的密封面的夾角為5°。閘板3包括密封板31及與密封板31固定的楔形板33。通過楔形板33和密封板31相結(jié)合的組合結(jié)構(gòu)，增加了閘板3的抗壓能力，從而提高了本實(shí)用新型的排渣閥的承壓能力，使本實(shí)用新型的排渣閥可適用于更高壓力工況條件下的排放系統(tǒng)。其中，密封板31包括面向進(jìn)口 15的密封面311。楔形板33包括面向出口 13的楔形面331，且該楔形面331的傾斜角度與出口閥座131的傾斜頂推面的傾斜角度一致；優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，楔形面331的傾斜角度為5°。優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，密封板31和楔形板33之間還設(shè)有球面墊圈35，且密封板31和楔形板33之間通過一個帶螺紋的芯軸37和一個鎖緊螺母39固定在一起。具體地，密封板31和楔形板33均設(shè)有一個螺紋孔(未標(biāo)號)；楔形板33的與楔形面331相對的一面繞著楔形板33的螺紋孔凹陷形成一個固定槽(未標(biāo)號)，球面墊圈35安裝在固定槽內(nèi)。更優(yōu)選的，固定槽內(nèi)還設(shè)有一個球面墊圈座36,該球面墊圈35安裝在球面墊圈座36內(nèi)。芯軸37依次穿過密封板31、球面墊圈35、球面墊圈座36和楔形板33的螺紋孔后，鎖緊螺母39安裝在芯軸37的一端，且使鎖緊螺母39頂?shù)衷谛ㄐ伟?3上，從而將密封板31和楔形板33固定在一起。優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，鎖緊螺母39和楔形板33之間還設(shè)有一個碟簧38。閥蓋5的第一端固定在閥體I的第一端的固定法蘭12上；優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，閥蓋5的第一端通過螺柱2和螺母4的相互配合作用而固定于固定法蘭12。閥蓋5的第二端固定于支架7 ;在本實(shí)施方式中，閥蓋5的第二端通過螺柱2和螺母4的相互配合作用而固定于支架7。閥蓋5設(shè)有一個貫穿第一端的空心腔51。閥蓋5還設(shè)有一個貫穿第二端的閥桿填料函(未標(biāo)號)，且該閥桿填料函與空心腔51貫通。閥桿填料函鄰近空心腔51的第一端內(nèi)安裝填料墊53 ;閥桿填料函遠(yuǎn)離空心腔51的第二端內(nèi)安裝有壓套55。在填料墊53和壓套55之間設(shè)有填料密封54。優(yōu)選的，為了增加密封效果，壓套55的上端還設(shè)有一個頂壓壓套55的壓板57，以對填料密封54作進(jìn)一步的密封。閥桿9的第一端連接于閘板3的楔形板33，閥桿9的第二端依次滑動地穿過閥體I的閥腔11、閥蓋5的空心腔51及填料函后用過連接于驅(qū)動裝置。當(dāng)需要關(guān)閉本實(shí)用新型的排渣閥時(shí)，驅(qū)動裝置驅(qū)動閥桿9遠(yuǎn)離支架7而向下運(yùn)動，以帶動閘板3向下運(yùn)動。此時(shí)，閘板3的密封板31的密封面311頂?shù)衷陂y體I的進(jìn)口閥座151的密封面上，以將閥體I的進(jìn)口 15關(guān)閉。閘板3的楔形板33的楔形面331抵頂于閥體I的出口閥座131的頂推面上，以將閥體I的出口 13關(guān)閉，從而切斷了進(jìn)口 15和出口 13之間的流通，以達(dá)到切斷排放系統(tǒng)中灰水混合物、渣水混合物的作用。由于楔形面331和出口閥座131的傾斜頂推面的相互配合，在閘板3向下運(yùn)動的過程時(shí)，出口閥座131的傾斜頂推面對楔形板33形成推力，并借助楔形板33將此推力傳遞給密封板31，使密封板31的密封面311與閥體I的進(jìn)口閥座151的密封面之間形成有效的密封比壓，達(dá)到良好的密封效果，防止內(nèi)泄漏。并且，密封板31和楔形板33之間設(shè)有球面墊圈35，即便當(dāng)出口閥座131的傾斜頂推面和楔形面331正常磨損后，球面墊圈35的球面特性能自動有效的調(diào)整楔形面331的角度使楔形板33作用在密封板31上的推力保持均勻,來確保良好的密封性能,從而延長了本實(shí)用新型的排渣閥的維修周期及使用壽命。當(dāng)需要開啟本實(shí)用新型的排渣閥時(shí)，驅(qū)動裝置驅(qū)動閥桿9靠近支架7而向上運(yùn)動，以帶動閘板3向上運(yùn)動。此時(shí)，閘板3的密封板31的密封面311與進(jìn)口 15錯開，以開啟閥體I的進(jìn)口 15。閘板3的楔形板33的楔形面331與出口 13錯開，以開啟閥體I的出口 13，從而使進(jìn)口 15和出口 13之間的連通，以達(dá)到連通排放系統(tǒng)中灰水混合物、渣水混合物的作用。在上述閥桿9向上或向下運(yùn)動的過程中，只有閥桿9通過閥蓋5的閥桿填料函處的防止外泄漏的填料密封54，此處密封面積小，且因?yàn)橛袎禾?5和壓板57的頂壓作用，有效的防止了閥桿9的上下運(yùn)動對該填料密封54的損害，降低了外泄漏的產(chǎn)生。且由于填料密封54處地密封面積小，即是外泄漏情況發(fā)生，也可以通過簡單的方法控制，例如產(chǎn)生泄漏后，可以通過收緊壓板57來壓緊填料密封54以達(dá)到密封的作用，或增加填料的數(shù)量來達(dá)到密封效果。在其它實(shí)施方式中，為了取得更好的密封效果，閥體I的出口閥座131的傾斜頂推面和閥體I的進(jìn)口閥座151的垂直密封面上均堆焊或鑲嵌密封材料6。由上述敘述可知，本實(shí)用新型的排渣閥的閘板3通過楔形板33和密封板31相結(jié)合的組合結(jié)構(gòu)，增加了閘板3的抗壓能力，從而提高了本實(shí)用新型的排渣閥的承壓能力。且該楔形板33的楔形面331和出口閥座131的傾斜頂推面的相互配合，在閘板3向下運(yùn)動的過程中，出口閥座131的傾斜頂推面對楔形板33形成推力，并將此推力傳遞給密封板31，使密封板31的密封面311與閥體I的進(jìn)口閥座151的密封面之間形成有效的密封比壓，達(dá)到良好的密封效果。此外，由于球面墊圈35的球面特性的作用，能自動有效的調(diào)整楔形面331的角度使楔形板33作用在密封板31上的推力保持均勻,來確保良好的密封性能,從而延長了本實(shí)用新型的排渣閥的維修周期及使用壽命。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種排渣閥，其包括閥體(I)、安裝于所述閥體(I)內(nèi)的閘板(3)、驅(qū)動裝置及閥桿(9)，所述閥桿(9)的第一端和第二端分別通過連接所述閘板(3)和所述驅(qū)動裝置，所述閥體(I)包括進(jìn)口閥座(151)，所述進(jìn)口閥座(151)設(shè)有進(jìn)口(15)； 其特征在于，所述閥體(I)還包括與所述進(jìn)口閥座(151)相對的傾斜的出口閥座(131 )，所述出口閥座(131)設(shè)置有出口( 13)，且所述出口閥座(131)包括傾斜的頂推面； 所述閘板(3)包括密封板(31)及與所述密封板(31)固定的楔形板(33)，所述密封板(31)包括一個可操作地蓋合于所述進(jìn)口閥座(151)的密封面(311); 所述楔形板(33)包括一個傾斜角度與所述出口閥座(131)的頂推面的傾斜角度一致的楔形面(331)，且所述楔形面(331)可操作地頂?shù)钟谒龀隹陂y座(131)的傾斜頂推面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排渣閥，其特征在于所述楔形面(331)和所述出口閥座(131)的傾斜頂推面的傾斜角度為5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排渣閥，其特征在于所述進(jìn)口閥座(151)的內(nèi)壁面為密封面，且所述進(jìn)口閥座(151)的密封面和所述出口閥座(131)的傾斜頂推面上均堆焊或鑲嵌有密封材料(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排渣閥，其特征在于所述楔形板(33)與所述密封板(31)之間設(shè)有球面墊圈(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排渣閥，其特征在于所述楔形板(33)的與所述楔形面(331)相對的一面凹陷設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)固定有球面墊圈座(36)，且所述球面墊圈(35)容置在所述球面墊圈座(36)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排渣閥，其特征在于所述楔形板(33)和所述密封板(31)通過一個帶螺紋的芯軸(37)和一個鎖緊螺母(39)固定在一起，且所述鎖緊螺母(39)和所述楔形板(33 )之間還設(shè)有一個碟簧(38 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排渣閥，其特征在于所述閥體(I)為第一端開口的筒狀，所述閥體(I)的第一端固定設(shè)有閥蓋(5)，所述閥蓋(5)的第二端設(shè)有貫穿的閥桿填料函，所述閥桿填料函內(nèi)設(shè)有填料密封(54)，且所述閥蓋(5)的第二端固定有支架(7)，且所述驅(qū)動裝置固定于所述支架(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排渣閥，其特征在于所述閥桿(9)的第一端連接于所述楔形板(33)，所述閥桿(9)的第二端依次滑動地穿過所述填料密封(54)和支架(7)后連接于所述驅(qū)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排渣閥，其特征在于所述閥桿填料函內(nèi)固定設(shè)有填料墊(53)和壓套(55)，所述填料密封(54)安裝于所述填料墊(53)和所述壓套(55)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排渣閥，其特征在于所述壓套(55)上還固定設(shè)有頂壓所述壓套(55)的壓板(57)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種排渣閥，其包括閥體、安裝于閥體內(nèi)的閘板、驅(qū)動裝置及閥桿，閥桿分別連接閘板和驅(qū)動裝置，閥體包括進(jìn)口閥座和出口閥座，出口閥座包括傾斜的頂推面；閘板包括密封板及與密封板固定的楔形板，密封板包括一個可操作地蓋合于進(jìn)口閥座的密封面；楔形板包括一個與出口閥座的頂推面的傾斜角度一致的楔形面，且楔形面可操作地頂?shù)钟诔隹陂y座的傾斜頂推面。本實(shí)用新型的排渣閥的閘板通過楔形板和密封板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，增加了閘板的抗壓能力。且楔形面和出口閥座的傾斜頂推面相互配合，在閘板運(yùn)動的過程中，出口閥座的傾斜頂推面對楔形板形成推力，并將此推力傳遞給密封板，使密封板與出口之間形成有效的密封比壓，達(dá)到良好的密封效果。
文檔編號F16K41/02GK202812264SQ201220482529
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者洪有福 申請人:武漢伯斯特閥門集團(tuán)有限公司