專利名稱：雙向密封高壓蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門，特別是一種雙向密封高壓蝶閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蝶閥均為扭矩型密封蝶閥，蝶板密封圈與閥座間的密封完全是靠閥軸的扭矩來完成的，閥門承受正向壓力時(shí)，在介質(zhì)正向壓力作用下，閥板密封圈向閥體密封面正向移動，密封面比壓增加使閥門實(shí)現(xiàn)密封，閥門承受反向壓力時(shí)，在介質(zhì)反向壓力作用下，閥板密封圈向閥體密封面反向移動，密封面比壓降低，而使閥門實(shí)現(xiàn)失效，閥門不能反向密封，故蝶閥無法截?cái)喾聪蚋邏航橘|(zhì)控制。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種雙向密封高壓蝶閥，可有效解決蝶閥不能反向密封，蝶閥無法截?cái)喾聪蚋邏航橘|(zhì)控制的問題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括閥軸，閥體，軸套，蝶板，壓蓋，蝶板密封圈，蝶板密封壓圈，對開卡圈和端蓋，閥軸外周套裝有蝶板，蝶板置于裝在閥軸上的閥體內(nèi)，閥軸兩端伸出閥體，蝶板側(cè)壁上的子口內(nèi)有蝶板密封圈，蝶板密封圈上壓裝有和蝶板固定在一起的蝶板密封壓圈，蝶板密封裝置和閥體連接在一起，閥體的上下兩端軸孔內(nèi)有套裝在閥軸上的軸套，軸套上方的閥體與閥軸之間有填料，壓蓋壓裝在填料上和閥體固定在一起，閥體的下部有裝在閥軸的凹槽內(nèi)的對開卡圈,對開卡圈的下方有和閥體固定在一起的端蓋，所述蝶板密封裝置的結(jié)構(gòu)是，閥體密封圈的外周壁上有卡槽，卡槽內(nèi)有和閥體相接觸的橡膠密封圈，閥體密封圈的上方壓裝有閥體密封環(huán)，閥體密封環(huán)底部的彈簧孔內(nèi)有和閥體密封圈相接觸的彈簧，閥體密封圈和蝶板密封圈相接觸。本實(shí)用新型改變了蝶閥的密封結(jié)構(gòu)，改扭矩型為介質(zhì)壓力助力型，密封效果好，節(jié)能明顯。

圖I為本實(shí)用新型的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。由圖I-圖2給出，本實(shí)用新型包括閥軸，閥體，軸套，蝶板，壓蓋，蝶板密封圈，蝶板密封壓圈，對開卡圈和端蓋，閥軸I外周套裝有蝶板8，蝶板置于裝在閥軸I上的閥體4內(nèi)，閥軸兩端伸出閥體，蝶板側(cè)壁上的子口內(nèi)有蝶板密封圈10，蝶板密封圈上壓裝有和蝶板固定在一起的蝶板密封壓圈9，蝶板密封裝置和閥體連接在一起，閥體的上下兩端軸孔內(nèi)有套裝在閥軸上的軸套5，軸套上方的閥體與閥軸之間有填料3，壓蓋2壓裝在填料上和閥體固定在一起，閥體的下部有裝在閥軸的凹槽內(nèi)的對開卡圈13,對開卡圈的下方有和閥體固定在一起的端蓋14，所述蝶板密封裝置的結(jié)構(gòu)是，閥體密封圈11的外周壁上有卡槽，卡槽內(nèi)有和閥體相接觸的橡膠密封圈12，閥體密封圈11的上方壓裝有閥體密封環(huán)6，閥體密封環(huán)底部的彈簧孔內(nèi)有和閥體密封圈相接觸的彈簧7，閥體密封圈11和蝶板密封圈10相接觸。所述的彈簧7至少有4個(gè)，在閥體密封環(huán)底部均布呈環(huán)形；所述的橡膠密封圈12至少有2個(gè)，沿閥體密封圈的外周壁自上向下均布；所述的閥體密封圈11內(nèi)側(cè)壁的下部有向內(nèi)側(cè)傾斜向上的凸臺，凸臺的斜面和蝶板密封圈的外周壁相配應(yīng)；所述的閥體密封圈11的底部和閥體4之間有間隙15 ;所述的閥體密封圈11的口部內(nèi)徑和閥體密封環(huán)6的底部內(nèi)徑均大于蝶板密封圈10的外徑，蝶板密封圈10的外徑大于蝶板8的外徑。裝配時(shí)，首先，將蝶板密封圈10安裝在蝶板的子口內(nèi)，并由蝶板密封壓圈9通過螺栓將蝶板密封圈10壓緊在蝶板8上，再將軸套5安裝在閥體4上下相應(yīng)軸孔內(nèi)，接著把整體安裝好的蝶板放置在閥體4內(nèi)，并使閥軸I通過軸孔將閥體4與蝶板密封裝置連接起來， 即把橡膠密封圈12安裝在閥體密封圈11的卡槽內(nèi)，將安裝好橡膠密封圈12后的閥體密封 圈11裝入閥體4內(nèi)，接著把彈簧7裝入閥體密封環(huán)6底部的彈簧孔內(nèi)，并把安裝好彈簧7的閥體密封環(huán)6裝配在閥體密封圈11之上，并用螺栓固定在閥體上，接下來，把填料3放入閥體4與閥軸I間，用壓蓋2壓在填料3上，并用螺栓把壓蓋2和閥體4連接起來，使壓蓋2壓緊填料3起到密封作用，最后，把對開卡圈13裝入閥軸I凹槽內(nèi)，并用端蓋14壓緊對開卡圈13，使閥軸I不會前后竄動，再用螺栓把端蓋14固定與閥體4上。本實(shí)用新型的工作原理是，蝶閥承受正向壓力時(shí)，在介質(zhì)正向壓力B作用下，蝶板密封圈10向閥體密封圈11正向移動，閥體密封圈被閥體密封環(huán)6限位，使密封面比壓增加閥門實(shí)現(xiàn)密封；蝶閥承受反向壓力時(shí)，在介質(zhì)反向壓力A作用下，蝶板和閥體密封圈11同時(shí)受介質(zhì)壓力同向移位，移動量為間隙15的高度(如圖I所示)，在反向介質(zhì)壓力和彈簧7的作用下，使密封面產(chǎn)生比壓實(shí)現(xiàn)反向密封，介質(zhì)壓力與密封效果成正比，因此可實(shí)現(xiàn)蝶閥的反向高壓密封。本實(shí)用新型主要用于要求承受雙向壓力高的系統(tǒng)，在高壓介質(zhì)雙向截?cái)嗟目刂谱饔?，解決了蝶閥無法截?cái)喾聪蚋邏航橘|(zhì)控制的難題，擴(kuò)大了蝶閥的使用范圍，結(jié)束了蝶閥無法進(jìn)入高壓領(lǐng)域的時(shí)代，本實(shí)用新型完全改變了蝶閥的密封結(jié)構(gòu)，改扭矩型為介質(zhì)壓力助力型，閥門反向密封主要靠介質(zhì)壓力推動閥體密封圈而實(shí)現(xiàn)的，介質(zhì)壓力愈大密封效果愈好，節(jié)能效果十分明顯。
權(quán)利要求1.一種雙向密封高壓蝶閥，包括閥軸，閥體，軸套，蝶板，壓蓋，蝶板密封圈，蝶板密封壓圈，對開卡圈和端蓋，其特征在于，閥軸(I)外周套裝有蝶板(8)，蝶板置于裝在閥軸(I)上的閥體(4)內(nèi)，閥軸兩端伸出閥體，蝶板側(cè)壁上的子ロ內(nèi)有蝶板密封圈(10)，蝶板密封圈上壓裝有和蝶板固定在一起的蝶板密封壓圈(9)，蝶板密封裝置和閥體連接在一起，閥體的上下兩端軸孔內(nèi)有套裝在閥軸上的軸套(5)，軸套上方的閥體與閥軸之間有填料(3)，壓蓋(2)壓裝在填料上和閥體固定在一起，閥體的下部有裝在閥軸的凹槽內(nèi)的對開卡圈(13)，對開卡圈的下方有和閥體固定在一起的端蓋(14)，所述蝶板密封裝置的結(jié)構(gòu)是，閥體密封圈(11)的外周壁上有卡槽，卡槽內(nèi)有和閥體相接觸的橡膠密封圈(12)，閥體密封圈(11)的上方壓裝有閥體密封環(huán)(6)，閥體密封環(huán)底部的彈簧孔內(nèi)有和閥體密封圈相接觸的彈簧(7)，閥體密封圈(11)和蝶板密封圈(10)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向密封高壓蝶閥，其特征在于，所述的彈簧(7)至少有4個(gè)，在閥體密封環(huán)底部均布呈環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向密封高壓蝶閥，其特征在于，所述的橡膠密封圈(12)至少有2個(gè)，沿閥體密封圈的外周壁自上向下均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向密封高壓蝶閥，其特征在于，所述的閥體密封圈(11)內(nèi)側(cè)壁的下部有向內(nèi)側(cè)傾斜向上的凸臺，凸臺的斜面和蝶板密封圈的外周壁相配應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向密封高壓蝶閥，其特征在于，所述的閥體密封圈(11)的底部和閥體(4)之間有間隙(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向密封高壓蝶閥，其特征在于，所述的閥體密封圈(11)的ロ部內(nèi)徑和閥體密封環(huán)(6)的底部內(nèi)徑均大于蝶板密封圈(10)的外徑，蝶板密封圈(10)的外徑大于蝶板(8)的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及雙向密封高壓蝶閥,有效解決蝶閥不能反向密封，蝶閥無法截?cái)喾聪蚋邏航橘|(zhì)控制的問題，閥軸外周的蝶板置于裝在閥軸上的閥體內(nèi)，閥軸兩端伸出閥體，蝶板側(cè)壁上的子口內(nèi)的蝶板密封圈上壓裝有和蝶板固定在一起的蝶板密封壓圈，蝶板密封裝置和閥體連接在一起，閥體的上下兩端軸孔內(nèi)有套裝在閥軸上的軸套，軸套上方的閥體與閥軸之間有填料，壓蓋壓裝在填料上和閥體固定在一起，閥體的下部有裝在閥軸的凹槽內(nèi)的對開卡圈，對開卡圈的下方有和閥體固定在一起的端蓋，本實(shí)用新型改變了蝶閥的密封結(jié)構(gòu)，改扭矩型為介質(zhì)壓力助力型，密封效果好,節(jié)能明顯。
文檔編號F16K1/226GK202756642SQ20122045491
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月8日
發(fā)明者李穎 申請人:李穎