專利名稱：防泄漏排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排氣閥，具體的說(shuō)，涉及了一種在有壓供水管道中用于防止二次泄漏的防泄漏排氣閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的應(yīng)用在有壓供水管道中的排氣閥，通常具有防泄漏功能，然而，當(dāng)排氣閥的防泄漏結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)，水依然會(huì)泄漏而出，破壞閥門井周圍土方工程，帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、有兩次防泄漏功能、有免井防凍功能的防泄漏排氣閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種防泄漏排氣閥，它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設(shè)置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體密封連接?；谏鲜觯龈×χ够亻y包括由閥筒和密封設(shè)置在所述閥筒上部的閥筒密封盤構(gòu)成的閥體、上部邊沿設(shè)置有密封盤擋板的排氣筒和設(shè)置在所述排氣筒下部的浮球，所述閥筒為長(zhǎng)筒形設(shè)計(jì)，代替了閥門井，所述閥筒外部設(shè)置有保溫層。所述閥筒密封盤上開設(shè)有排氣筒筒孔，所述排氣筒設(shè)置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒側(cè)壁開設(shè)有豎向排氣槽孔，所述排氣筒下部套裝有筒孔密封圈?；谏鲜?，所述閥筒密封盤與所述閥筒側(cè)壁通過(guò)螺栓連接?；谏鲜觯雠艢忾y包括氣缸、設(shè)置在所述氣缸下部的主閥腔體、設(shè)置在所述主閥腔體內(nèi)的導(dǎo)排氣筒、設(shè)置在所述導(dǎo)排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；其中，所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設(shè)置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸活塞上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板下表面的豎向受力面積，所述活塞柱內(nèi)設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)端口連通所述豎向通孔；所述氣缸的下部側(cè)壁開設(shè)有排氣補(bǔ)氣口，所述主閥腔體的腔壁上設(shè)置有主閥閥口 ；所述主閥腔體的上腔壁上設(shè)置有連通所述氣缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)；所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述主閥腔體的上腔壁之間；所述密封浮體上端對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置?；谏鲜?，所述活塞柱的側(cè)壁設(shè)置有豎向?qū)獠?，所述泄壓孔外端口連通所述豎向?qū)獠邸；谏鲜觯雠艢忾y還包括安裝在所述氣缸頂部外側(cè)的單向補(bǔ)氣閥?；谏鲜觯鰧?dǎo)排氣筒的側(cè)壁或/和筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口?；谏鲜?，所述密封浮體的頂部設(shè)置有密封墊，所述密封墊對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置；所述密封擋板上表面設(shè)置有活塞柱柱孔密封圈?；谏鲜觯鰵飧装ㄍㄟ^(guò)螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體包括通過(guò)螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞與所述活塞柱通過(guò)螺栓連接在一起，所述導(dǎo)排氣筒與所述主閥腔體通過(guò)螺栓連接在一起?；谏鲜?，所述主閥閥口設(shè)置在所述主閥腔體的下腔壁上，所述主閥閥口上設(shè)置有法蘭盤或者設(shè)置具有外螺紋的連接管。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型利用所述密封浮體實(shí)現(xiàn)了第一次防泄漏功能，利用所述浮球?qū)崿F(xiàn)了第二次防泄漏功能；所述閥筒為長(zhǎng)筒形設(shè)計(jì)，代替了閥門井，具有免井功能；所述閥筒外部設(shè)置有保溫層，具有防凍功能。該防泄漏排氣閥具有設(shè)計(jì)科學(xué)、帶有兩次防泄漏功能、有免井防凍功能的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.氣缸；2.主閥腔體；3.導(dǎo)排氣筒；4.密封浮體；5.活塞彈簧；6.豎向通孔；7.活塞柱；8.氣缸活塞；9.密封擋板；10.泄壓孔；11.排氣補(bǔ)氣口；12.主閥閥口；13.豎向?qū)獠郏?4.單向補(bǔ)氣閥；15.密封墊；16.活塞柱柱孔密封圈；17.閥筒；18.閥筒密封盤；19.密封盤擋板；20.排氣筒；21.浮球；22.豎向排氣槽孔；23.筒孔密封圈；24.保溫層。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，一種防泄漏排氣閥，它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設(shè)置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體2密封連接。此處密封連接采用螺紋連接等適用活連接，一是起密封作用，防止泄露；二是容易拆卸，便于維修。所述浮力止回閥包括由閥筒17和密封設(shè)置在所述閥筒17上部的閥筒密封盤18構(gòu)成的閥體、上部邊沿設(shè)置有密封盤擋板19的排氣筒20和設(shè)置在所述排氣筒20下部的浮球21。所述閥筒17為長(zhǎng)筒形設(shè)計(jì)，所述閥筒頂部安裝有保護(hù)罩，代替了閥門井，具有免井功能；所述閥筒17外部設(shè)置有保溫層24，并且下端排氣閥所在位置埋在凍土層以下，防止冬天閥門凍裂，具有防凍功能。所述閥筒密封盤18上開設(shè)有排氣筒筒孔，所述排氣筒20設(shè)置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒20在所述排氣筒筒孔內(nèi)可以自由上下移動(dòng)。所述排氣筒20側(cè)壁開設(shè)有豎向排氣槽孔22，空氣通過(guò)所述豎向排氣槽孔22在外界和所述閥筒17之間進(jìn)行流動(dòng)。所述排氣筒20下部套裝有筒孔密封圈23，所述筒孔密封圈23和所述閥筒密封盤18配合具有密封效果。所述閥筒密封盤18與所述閥筒17側(cè)壁通過(guò)螺栓連接。所述排氣閥包括氣缸I、設(shè)置在所述氣缸I下部的主閥腔體2、設(shè)置在所述主閥腔體2內(nèi)的導(dǎo)排氣筒3、設(shè)置在所述導(dǎo)排氣筒3內(nèi)的密封浮體4、活塞彈簧5和具有豎向通孔6的主閥活塞；所述密封浮體4為下端開口的筒形結(jié)構(gòu)。所述主閥活塞包括活塞柱7以及分別設(shè)置在所述活塞柱7上下兩端的氣缸活塞8和密封擋板9，所述活塞柱7內(nèi)設(shè)置有泄壓孔10，所述泄壓孔10內(nèi)端口連通所述豎向通孔6 ;所述泄壓孔10是比較細(xì)的孔，通常，其孔徑小于所述豎向通孔6的孔徑，該排氣閥在工作中，短時(shí)間內(nèi)空氣或水主要通過(guò)所述豎向通孔6進(jìn)行傳輸，當(dāng)氣壓或水壓趨于穩(wěn)定后，空氣或水通過(guò)所述泄壓孔10慢慢排出。所述氣缸I的下部側(cè)壁開設(shè)有排氣補(bǔ)氣口 11，所述主閥腔體2的腔壁上設(shè)置有主閥閥口 12。所述主閥腔體2的上腔壁上設(shè)置有連通所述氣缸I的活塞柱柱孔，所述活塞柱7 安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)。所述活塞彈簧5套裝在所述活塞柱7上且位于所述氣缸活塞8與所述主閥腔體2的上腔壁之間；所述活塞彈簧5處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)排氣筒3上端面與所述密封擋板9下端面之間的距離大于所述氣缸活塞8上端面與所述排氣補(bǔ)氣口 11上端之間的距離。所述密封浮體4上端對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔6下端口設(shè)置。 所述活塞柱7的側(cè)壁設(shè)置有豎向?qū)獠?3，所述泄壓孔10外端口連通所述豎向?qū)獠?3。所述豎向?qū)獠?3的作用在于，避免所述泄壓孔10外端口直接開設(shè)在所述活塞柱7的側(cè)壁上，防止所述泄壓孔10外端口被所述活塞彈簧5擋住，不利于所述泄壓孔10泄壓。所述排氣閥還包括安裝在所述氣缸I頂部外側(cè)的單向補(bǔ)氣閥14，所述單向補(bǔ)氣閥14為從上往下單向透氣。所述導(dǎo)排氣筒3的側(cè)壁和筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口。在其它實(shí)施例中，所述，所述導(dǎo)排氣筒3的側(cè)壁或者筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口。所述密封浮體4的頂部設(shè)置有密封墊15，所述豎向通孔6下端口略低于所述密封擋板9的下端面，所述密封墊15對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔6下端口設(shè)置。所述密封擋板9上表面設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有活塞柱柱孔密封圈16。所述氣缸I包括通過(guò)螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體2包括通過(guò)螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞8與所述活塞柱9通過(guò)螺栓連接在一起，所述導(dǎo)排氣筒3與所述主閥腔體2通過(guò)螺栓連接在一起。這里均采用螺栓連接是為了便于安裝與維修。所述上缸體上端面上設(shè)置有拆裝槽，如需將所述排氣閥從所述閥筒17中取出，只需準(zhǔn)備一個(gè)一端帶有旋桿的拆裝桿，所述旋桿對(duì)應(yīng)所述拆裝槽設(shè)置，將所述拆裝桿插進(jìn)所述拆裝槽中，旋出所述排氣閥即可。所述主閥閥口 12設(shè)置在所述主閥腔體2的下腔壁上，所述主閥閥口 12上設(shè)置有法蘭盤或者設(shè)置具有外螺紋的連接管。該防泄漏排氣閥工作過(guò)程為排氣過(guò)程當(dāng)管道充滿空氣時(shí)，空氣經(jīng)由所述主閥閥口 12進(jìn)入所述主閥腔體2，通過(guò)所述豎向通孔6進(jìn)入所述氣缸1，由于所述氣缸活塞8上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板9下表面的豎向受力面積，所述主閥活塞向下運(yùn)動(dòng)，直至所述氣缸活塞8的上表面低于所述排氣補(bǔ)氣口 11上端，空氣經(jīng)由所述排氣補(bǔ)氣口 11排到所述閥筒17中，由所述豎向排氣槽孔22排出。補(bǔ)氣過(guò)程當(dāng)管道由于地形起伏而產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，空氣依次經(jīng)由所述豎向排氣槽孔22、所述閥筒17、所述單向補(bǔ)氣閥14進(jìn)入所述氣缸1，通過(guò)所述豎向通孔6進(jìn)入所述主閥腔體2,由于所述氣缸活塞8上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板9下表面的豎向受力面積，所述主閥活塞向下運(yùn)動(dòng)，直至所述氣缸活塞8的上表面低于所述排氣補(bǔ)氣口 11上端，空氣經(jīng)由所述排氣補(bǔ)氣口 11進(jìn)入所述氣缸1，經(jīng)由所述主閥閥口 12進(jìn)入管道，達(dá)到補(bǔ)氣效果。第一次防泄漏過(guò)程當(dāng)管道充滿水時(shí)，水經(jīng)由所述主閥閥口 12進(jìn)入所述主閥腔體2，在水的浮力作用下，所述密封浮體4在所述導(dǎo)排氣筒3中浮起，直至所述密封墊15密封所述豎向通孔6下端口，起到密封效果，達(dá)到防泄漏目的。第二次防泄漏過(guò)程當(dāng)所述排氣閥發(fā)生泄漏時(shí)，水進(jìn)入所述閥筒17，所述浮球21受到水的浮力作用帶動(dòng)所述排氣筒20上浮，即把所述豎向排氣槽孔22向上推，直至所述密 封圈23接觸所述閥筒密封盤18，起到密封效果，達(dá)到防泄漏目的。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種防泄漏排氣閥，其特征在于它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設(shè)置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述浮力止回閥包括由閥筒和密封設(shè)置在所述閥筒上部的閥筒密封盤構(gòu)成的閥體、上部邊沿設(shè)置有密封盤擋板的排氣筒和設(shè)置在所述排氣筒下部的浮球，所述閥筒密封盤上開設(shè)有排氣筒筒孔，所述排氣筒設(shè)置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒側(cè)壁開設(shè)有豎向排氣槽孔，所述排氣筒下部套裝有筒孔密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述閥筒密封盤與所述閥筒側(cè)壁通過(guò)螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述排氣閥包括氣缸、設(shè)置在所述氣缸下部的主閥腔體、設(shè)置在所述主閥腔體內(nèi)的導(dǎo)排氣筒、設(shè)置在所述導(dǎo)排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；其中，所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設(shè)置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸活塞上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板下表面的豎向受力面積，所述活塞柱內(nèi)設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)端口連通所述豎向通孔；所述氣缸的下部側(cè)壁開設(shè)有排氣補(bǔ)氣口，所述主閥腔體的腔壁上設(shè)置有主閥閥口 ；所述主閥腔體的上腔壁上設(shè)置有連通所述氣缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)；所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述主閥腔體的上腔壁之間；所述密封浮體上端對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述活塞柱的側(cè)壁設(shè)置有豎向?qū)獠?，所述泄壓孔外端口連通所述豎向?qū)獠邸?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述排氣閥還包括安裝在所述氣缸頂部外側(cè)的單向補(bǔ)氣閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述導(dǎo)排氣筒的側(cè)壁或/和筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述密封浮體的頂部設(shè)置有密封墊，所述密封墊對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置；所述密封擋板上表面設(shè)置有活塞柱柱孔密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述氣缸包括通過(guò)螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體包括通過(guò)螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞與所述活塞柱通過(guò)螺栓連接在一起，所述導(dǎo)排氣筒與所述主閥腔體通過(guò)螺栓連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏排氣閥，其特征在于所述主閥閥口設(shè)置在所述主閥腔體的下腔壁上，所述主閥閥口上設(shè)置有法蘭盤或者設(shè)置具有外螺紋的連接管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種防泄漏排氣閥，它包括排氣閥和浮力止回閥，所述排氣閥設(shè)置在所述浮力止回閥的閥體內(nèi)，所述浮力止回閥閥體下部的閥口與所述排氣閥的主閥腔體密封連接。所述浮力止回閥包括由閥筒和密封設(shè)置在所述閥筒上部的閥筒密封盤構(gòu)成的閥體、上部邊沿設(shè)置有密封盤擋板的排氣筒和設(shè)置在所述排氣筒下部的浮球，所述閥筒為長(zhǎng)筒形設(shè)計(jì)，代替了閥門井，所述閥筒外部設(shè)置有保溫層。所述閥筒密封盤上開設(shè)有排氣筒筒孔，所述排氣筒設(shè)置在所述排氣筒筒孔內(nèi)，所述排氣筒側(cè)壁開設(shè)有豎向排氣槽孔，所述排氣筒下部套裝有筒孔密封圈。該防泄漏排氣閥具有設(shè)計(jì)科學(xué)、帶有兩次防泄漏功能、有免井防凍功能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/18GK202597821SQ20122028429
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者許攸 申請(qǐng)人:張朝陽(yáng), 許攸