專利名稱：一種輸紗裝置上的傳動軸的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織設備領域，特別是涉及一種輸紗裝置上的零部件。
背景技術：
在現(xiàn)有的彈性紗輸紗裝置中，軸承內孔同傳動軸的外徑采用間隙配合，這樣使彈性紗輸紗裝置高速旋轉時，軸承內圈同傳動軸的轉速產(chǎn)生差異，經(jīng)過一段時間的使用后，造成傳動軸或軸承內孔上的配合面磨損，引起安裝在傳動軸上的送線輥跳動加大，使放置于送線輥上的紗筒不能均勻送紗而影響織物的布面質量。若將軸承內孔同傳動軸采用過盈配合，雖然能克服傳動軸和軸承內孔上的配合面磨損。但采用過盈配合，安裝和拆卸傳動軸就會相當困難，而且容易把軸承損壞。損壞原因是箱體與箱蓋裝拆時，軸承內外圈同時受到相反方向的較大的力而導致?lián)p壞。另外，由于箱體與箱蓋軸承孔加工時中心距存在誤差，如果采用過盈配合，裝配后就會卡死軸承，這時會使彈性紗輸紗裝置轉動重，導致帶動彈性紗輸紗裝置旋轉的傳動帶磨損嚴重，縮短傳動帶壽命，或導致傳動帶帶不動彈性紗輸紗裝置旋轉，引起傳動帶跳齒，使傳動帶損壞和引起輸紗裝置送紗不穩(wěn)定。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的是針對上述現(xiàn)狀而提供一種結構新穎，傳動軸與軸承緊配效果好，裝配和拆卸方便且不易損傷的傳動軸。本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為一種輸紗裝置上的傳動軸，傳動軸包括傳動段和與軸承配合的裝配段，裝配段的圓周外表面上設有多個圓錐孔。所述圓錐孔的中心均指向軸心，圓錐孔數(shù)量在3-8個之間，3-8個圓錐孔以軸心為中心規(guī)則排列。采用上述結構改進的傳動軸，傳動軸分為不與軸承配合安裝的傳動段和與軸承的裝配段，裝配段的圓周外表面上設有多個圓錐孔。沖制出的圓錐孔會在圓錐孔最外端的圓周表面發(fā)生擠壓，產(chǎn)生一圈略高于圓周表面永久性的塑性變形。因此，設有多個圓錐孔的裝配段與軸承裝配時，軸承內孔擠壓傳動軸圓周表面上的塑性變形處，使其向圓錐孔內變形，這樣軸圓周表面與軸承孔實現(xiàn)了緊配，符合了軸承與傳動軸同步旋轉的要求。另外，由于傳動軸只有幾點變形處與軸承孔緊配，裝配時只要輕微的壓力就能使傳動軸裝入到軸承孔內，避免了軸承的損傷，轉動靈活輕便?？傊?，這種傳動軸的優(yōu)點是結構新穎，傳動軸與軸承緊配效果好，裝配和拆卸方便且傳動軸不易被損傷。

圖I :本實用新型實施例的側面結構示意圖。圖2 :沿圖I中B-B線的剖面結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖I和圖2對本實用新型做進一步描述。如圖I、圖2所示的一種輸送彈性紗的傳動軸，傳動軸分為不與軸承配合安裝的傳動段2和與軸承的裝配段1，傳動段2和裝配段I是連為一體的。裝配段I就是傳動軸中與軸承連接的區(qū)域，傳動軸上裝配段I的圓周外表面上設有多個圓錐孔11，圓錐孔11的中心指向軸心。沖制出的圓錐孔11會在圓錐孔11最外端的圓周表面發(fā)生擠壓，自然會產(chǎn)生一圈略高于圓周表面永久性的塑性變形11a。因此，設有多個圓錐孔11的裝配段I與軸承裝配時，軸承內孔擠壓傳動軸圓周表面上的塑性變形處，使其向圓錐孔11內變形，這樣軸圓周表面與軸承孔實現(xiàn)了緊配，符合了軸承與傳動軸同步旋轉的要求。另外，由于傳動軸只有幾點變形處與軸承孔緊配，裝配時只要輕微的壓力就能使傳動軸裝入到軸承孔內，避免了軸承的損傷，轉動靈活輕便。上述圓錐孔11的數(shù)量具體是在3-8個，并且以軸心為中心規(guī)則排列?！?br> 權利要求1.一種輸紗裝置上的傳動軸，其特征在于傳動軸包括傳動段和與軸承配合的裝配段，裝配段的圓周外表面上設有多個圓錐孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種輸紗裝置上的傳動軸，其特征在于所述圓錐孔的中心均指向軸心，圓錐孔數(shù)量在3-8個之間，3-8個圓錐孔以軸心 為中心規(guī)則排列。
專利摘要本實用新型屬于紡織設備領域，特別是涉及一種輸紗裝置上的零部件。一種輸紗裝置上的傳動軸，傳動軸包括傳動段和與軸承配合的裝配段，裝配段的圓周外表面上設有多個圓錐孔。這種傳動軸的優(yōu)點是結構新穎，傳動軸與軸承緊配效果好，裝配和拆卸方便且傳動軸不易被損傷。
文檔編號F16C3/02GK202673972SQ20122027242
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者高山 申請人:慈溪太陽洲紡織科技有限公司