專利名稱：一種螺栓螺母組件及其螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種螺栓螺母組件及其螺栓技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及緊固件設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺栓螺母組件及其螺栓。
背景技術(shù)：
[0002]螺栓是目前機(jī)械領(lǐng)域常用的一種緊固件，用于緊固連接兩個(gè)或多個(gè)帶有通孔的零 件。[0003]目前的螺栓固定連接方式大多與螺母配合使用，通過將螺栓的螺桿穿過所需緊固 連接的零件的通孔，使螺栓的頭部與零件的一側(cè)表面貼合，并在穿過零件通孔的螺桿的一 端安裝螺母，旋緊螺母即可達(dá)到緊固螺桿所穿過的兩個(gè)或多個(gè)零件的作用。[0004]但在實(shí)際應(yīng)用中，用于安裝螺栓的空間往往受結(jié)構(gòu)限制，使得空間過小而使螺母 的安裝過程困難，不利于將螺母旋緊，使螺栓和螺母的配合緊密度較低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生 因螺母安裝不到位而導(dǎo)致裝置長期振動(dòng)中螺母從螺栓的螺桿上脫離的現(xiàn)象發(fā)生。[0005]因此，如何提高螺栓螺母的配合緊密度，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種螺栓，以提高螺栓螺母的配合緊密度。本實(shí)用新 型還提供了一種具有上述螺栓的螺栓螺母組件。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0008]一種螺栓，包括頭部及與所述頭部連接的螺桿，還包括貫穿所述頭部及所述螺桿 的軸向通孔；[0009]設(shè)置于所述軸向通孔內(nèi)的內(nèi)桿；[0010]設(shè)置于所述內(nèi)桿遠(yuǎn)離所述頭部的一端，用于徑向擴(kuò)張所述軸向通孔的擴(kuò)張部。[0011]優(yōu)選地，所述軸向通孔為具有內(nèi)螺紋的中心通孔，所述內(nèi)桿上設(shè)置有與所述內(nèi)螺 紋相配合的外螺紋。[0012]優(yōu)選地，所述軸向通孔遠(yuǎn)離所述頭部的一端設(shè)置有內(nèi)錐槽，所述擴(kuò)張部為與所述 內(nèi)錐槽相適配的錐體擴(kuò)張部。[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)錐槽與所述錐體擴(kuò)張部相互接觸的表面均為平面。[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)錐槽的圓錐母線與其軸線夾角為10° 45°。[0015]優(yōu)選地，所述內(nèi)桿靠近所述頭部的一端設(shè)置有一字或十字的螺絲刀槽。[0016]優(yōu)選地，所述螺桿遠(yuǎn)離所述頭部的一端設(shè)置有軸向延伸的豁口。[0017]優(yōu)選地，所述螺桿遠(yuǎn)離所述頭部的一端周向均布有2-4個(gè)所述豁口。[0018]優(yōu)選地，所述內(nèi)桿的長度小于所述軸向通孔的長度。[0019]本實(shí)用新型還提供了一種螺栓螺母組件，包括螺栓和與所述螺栓相配合的螺母， 所述螺栓為上述任一種螺栓。[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的螺栓，具有貫穿頭部及螺桿的軸 向通孔，并在軸向通孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)桿，內(nèi)桿遠(yuǎn)離頭部的一端設(shè)置有用于徑向擴(kuò)張軸向通孔的擴(kuò)張部。在具體操作過程中，將內(nèi)桿套設(shè)于軸向通孔內(nèi)，此時(shí)內(nèi)桿的擴(kuò)張部并不進(jìn)入軸向通 孔；將螺栓的螺桿部分穿過安裝位置孔，然后在螺桿的穿出端安裝螺母，再通過向頭部方向 移動(dòng)內(nèi)桿，使其擴(kuò)張部擠壓軸向通孔，從而使螺桿的外表面徑向擠壓螺母的內(nèi)螺紋孔，使螺 桿的外表面與螺母配合的緊密度提高，從而有效提高了兩者的配合緊密度。[0021]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的螺栓尤其適用于無法裝配螺母的部位，通過遠(yuǎn)離頭 部的螺桿的一端的擴(kuò)張作用，直接完成了緊固動(dòng)作，省去安裝螺母的必要，以便于緊固過程 的進(jìn)行。[0022]本實(shí)用新型還提供了一種螺栓螺母組件，包括螺栓和與螺栓配合的螺母，所述螺 栓為上述任一種螺栓。由于上述螺栓具有上述技術(shù)效果，具有該螺栓的螺栓螺母組件也應(yīng) 具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓的螺桿和頭部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓的內(nèi)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0027]本實(shí)用新型公開了一種螺栓，以提高螺栓螺母的配合緊密度。本實(shí)用新型還提供 了一種具有上述螺栓的螺栓螺母組件。[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029]如圖I所示，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種螺栓，包括頭部I及與頭部I連接的螺桿2，還包括 貫穿頭部I及螺桿2的軸向通孔3 ;設(shè)置于軸向通孔3內(nèi)的內(nèi)桿4 ;設(shè)置于內(nèi)桿4遠(yuǎn)離頭部 I的一端，用于徑向擴(kuò)張軸向通孔3的擴(kuò)張部。[0031]需要說明的是，上述擴(kuò)張部可以為最大直徑大于軸向通孔3的擴(kuò)張結(jié)構(gòu)，如圓柱 體或圓錐體；也可以為最大外接圓直徑大于軸向通孔3的擴(kuò)張結(jié)構(gòu)，如長方體或三角體；也 可以為直徑或外接圓直徑小于軸向通孔3的擴(kuò)張結(jié)構(gòu)，使其與內(nèi)桿4配合的外接圓直徑大 于軸向通孔3的直徑即可，如直徑小于軸向通孔3的圓柱體，其與內(nèi)桿4錯(cuò)位設(shè)置，即兩者 的軸線不重合，使該圓柱體的最外邊緣伸出內(nèi)桿4的徑向截面邊緣，兩者的外接圓直徑大 于軸向通孔3的直徑；還可以將擴(kuò)張部設(shè)置為與內(nèi)桿4不同軸如在內(nèi)桿4遠(yuǎn)離頭部I的一 端的外壁上設(shè)置凸起部，在擴(kuò)張過程中，凸起部與軸向通孔3接觸的點(diǎn)到軸向通孔3的距離 大于軸向通孔的半徑，同樣達(dá)到了徑向擴(kuò)張軸向通孔3的功能。[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓，具有貫穿頭部I及螺桿2的軸向通孔3，并在軸向 通孔3內(nèi)設(shè)置內(nèi)桿4，內(nèi)桿4遠(yuǎn)離頭部I的一端設(shè)置有用于徑向擴(kuò)張軸向通孔3的擴(kuò)張部。 在具體操作過程中，將內(nèi)桿4套設(shè)于軸向通孔3內(nèi)，此時(shí)內(nèi)桿4的擴(kuò)張部并不進(jìn)入軸向通孔 3 ;將螺栓的螺桿2部分穿過安裝位置孔，然后在螺桿2的穿出端安裝螺母，再通過向頭部方 向移動(dòng)內(nèi)桿4，使其擴(kuò)張部擠壓軸向通孔3，從而使螺桿2的外表面徑向擠壓螺母的內(nèi)螺紋 孔，使螺桿2的外表面與螺母配合的緊密度提高，從而有效提高了兩者的配合緊密度。[0033]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的螺栓尤其適用于無法裝配螺母的部位，通過遠(yuǎn)離頭 部I的螺桿2的一端的擴(kuò)張作用，直接完成了緊固動(dòng)作，省去安裝螺母的必要，以便于緊固 過程的進(jìn)行。[0034]為了避免安裝完成后內(nèi)桿4與軸向通孔3發(fā)生軸向移動(dòng)，從而使得緊固效果降低 的現(xiàn)象發(fā)生，軸向通孔3為具有內(nèi)螺紋的中心通孔，內(nèi)桿4上設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺 紋。也可以使內(nèi)桿4與軸向通孔3過盈配合，以達(dá)到同樣的技術(shù)效果。[0035]如圖2和圖3所示，軸向通孔3遠(yuǎn)離頭部I的一端設(shè)置有內(nèi)錐槽5，擴(kuò)張部為與內(nèi) 錐槽5相適配的錐體擴(kuò)張部6。通過向頭部I方向移動(dòng)內(nèi)桿4，使內(nèi)錐槽5與錐體擴(kuò)張部6 的重疊面積逐漸增加，使得螺桿2遠(yuǎn)離頭部I的一端徑向擴(kuò)張程度逐漸增加，以便于調(diào)節(jié)該 實(shí)施例提供的螺栓的緊固程度。[0036]在本實(shí)施例中，內(nèi)錐槽5與錐體擴(kuò)張部6相互接觸的表面均為平面，使得加工過程 簡單。也可以將內(nèi)錐槽5與錐體擴(kuò)張部6相互接觸的表面上設(shè)置相配合的螺紋面，具體接 觸表面結(jié)構(gòu)不做限制。[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓優(yōu)選將內(nèi)錐槽5的圓錐母線與其軸線夾角設(shè)置為 10。 45。。[0038]為了適應(yīng)廣泛應(yīng)用的需求，內(nèi)桿4靠近頭部I的一端設(shè)置有一字或十字的螺絲刀 槽。在將內(nèi)桿4向頭部I方向移動(dòng)的過程中，選用與螺絲刀槽相對應(yīng)的螺絲刀進(jìn)行操作，即 將該螺絲刀從軸向通孔3靠近頭部I的一端伸入，與內(nèi)桿4的螺絲刀槽配合接觸，旋轉(zhuǎn)螺絲 刀即可完成內(nèi)桿4的移動(dòng)。這種設(shè)計(jì)可以在螺栓安裝側(cè)完成緊固操作，進(jìn)一步避免了因緊 固側(cè)操作空間過小而引起的操作困難。上述安裝側(cè)為穿套螺栓的一側(cè)，即靠近頭部I的一 偵牝緊固側(cè)為需要安裝螺母或需要螺桿2自身緊固的一側(cè)，即遠(yuǎn)離頭部I的一側(cè)。[0039]為了提高緊固過程中螺桿2的徑向擴(kuò)張程度，優(yōu)選在螺桿2遠(yuǎn)離頭部I的一端設(shè) 置有軸向延伸的豁口 7。通過錐體擴(kuò)張部6擠壓內(nèi)錐槽5，內(nèi)錐槽5將徑向擠壓力傳遞給螺 桿2遠(yuǎn)離頭部I的一端，并因豁口 7的存在而使螺桿2遠(yuǎn)離頭部I的一端的徑向擴(kuò)張度進(jìn) 一步增大，從而提高了緊固程度。[0040]考慮到提高緊固程度的同時(shí)，也需確保螺栓的強(qiáng)度，優(yōu)選在螺桿2遠(yuǎn)離所述頭部I 的一端周向均布有2-4個(gè)豁口 7。[0041]為了使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓在安裝后表面平整，內(nèi)桿4的長度小于軸向 通孔3的長度，即完成緊固后內(nèi)桿4不伸出軸向通孔3，以保證螺栓安裝后表面平整，避免內(nèi) 桿4與外界不必要的接觸引起的螺栓松動(dòng)。[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種螺栓螺母組件，包括螺栓和與螺栓相配合的螺 母，所述螺栓為上述任一種所述的螺栓。由于上述螺栓具有上述技術(shù)效果，具有該螺栓的螺 栓螺母組件也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。[0043]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0044]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種螺栓，包括頭部(I)及與所述頭部(I)連接的螺桿(2)，其特征在于，還包括 貫穿所述頭部(I)及所述螺桿(2)的軸向通孔(3)；設(shè)置于所述軸向通孔(3)內(nèi)的內(nèi)桿(4)；設(shè)置于所述內(nèi)桿(4)遠(yuǎn)離所述頭部(I)的一端，用于徑向擴(kuò)張所述軸向通孔(3)的擴(kuò)張部。
2.如權(quán)利要求I所述的螺栓，其特征在于，所述軸向通孔(3)為具有內(nèi)螺紋的中心通孔，所述內(nèi)桿(4)上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
3.如權(quán)利要求I所述的螺栓，其特征在于，所述軸向通孔(3)遠(yuǎn)離所述頭部(I)的一端設(shè)置有內(nèi)錐槽(5)，所述擴(kuò)張部為與所述內(nèi)錐槽(5)相適配的錐體擴(kuò)張部(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的螺栓，其特征在于，所述內(nèi)錐槽(5)與所述錐體擴(kuò)張部(6)相互接觸的表面均為平面。
5.如權(quán)利要求3所述的螺栓，其特征在于，所述內(nèi)錐槽(5)的圓錐母線與其軸線夾角為 10。 45。。
6.如權(quán)利要求2所述的螺栓，其特征在于，所述內(nèi)桿(4)靠近所述頭部(I)的一端設(shè)置有一字或十字的螺絲刀槽。
7.如權(quán)利要求I所述的螺栓，其特征在于，所述螺桿(2)遠(yuǎn)離所述頭部(I)的一端設(shè)置有軸向延伸的豁口(7)。
8.如權(quán)利要求7所述的螺栓，其特征在于，所述螺桿(2)遠(yuǎn)離所述頭部(I)的一端周向均布有2-4個(gè)所述豁口(7)。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的螺栓，其特征在于，所述內(nèi)桿(4)的長度小于所述軸向通孔(3)的長度。
10.一種螺栓螺母組件，包括螺栓和與所述螺栓相配合的螺母，其特征在于，所述螺栓為如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺栓，包括頭部及與頭部連接的螺桿，還包括貫穿頭部及螺桿的軸向通孔；設(shè)置于軸向通孔內(nèi)的內(nèi)桿；設(shè)置于內(nèi)桿遠(yuǎn)離頭部的一端，用于徑向擴(kuò)張軸向通孔的擴(kuò)張部。操作中，將內(nèi)桿套設(shè)于軸向通孔內(nèi)，內(nèi)桿的擴(kuò)張部并不進(jìn)入軸向通孔；將螺栓的螺桿部分穿過安裝位置孔，在螺桿的穿出端安裝螺母，再通過向頭部方向移動(dòng)內(nèi)桿，使其擴(kuò)張部擠壓軸向通孔，從而使螺桿的外表面與螺母配合的緊密度提高，有效提高了兩者的配合緊密度。本實(shí)用新型提供的螺栓尤其適用于無法裝配螺母的部位，通過遠(yuǎn)離頭部的螺桿一端的擴(kuò)張作用，直接完成了緊固動(dòng)作，省去安裝螺母的必要，便于緊固過程的進(jìn)行。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述螺栓的螺栓螺母組件。
文檔編號(hào)F16B39/02GK202811773SQ20122027237
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者劉琳琳, 江益群, 王露, 孫維慶, 黃崗, 金玉蘭, 周智勇 申請人:安徽華菱汽車有限公司