專利名稱：一種保溫取樣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種取樣閥，尤其涉及ー種保溫取樣閥。
背景技術(shù)：
保溫取樣閥主要用于石油化工原料反應(yīng)釜的取樣ロ，對(duì)反應(yīng)釜中的原料進(jìn)行取樣、分析。反應(yīng)釜中部是最不容易攪拌到的部位，僅僅在反應(yīng)釜的四周來取樣分析，這種取樣方式不足以說明原料的真實(shí)情況。而且由于原料是漿料狀，溫度低于250°C時(shí)就會(huì)凝固，影響取樣效果和閥門的正常操作，所以，往往在閥門外面設(shè)計(jì)保溫夾套，在保溫夾套內(nèi)通入高溫蒸汽或煤油，保證取樣閥中介質(zhì)溫度不低于250°C而產(chǎn)生凝固，確保取樣的分析結(jié)果準(zhǔn)確和閥門的正常工作。但目前現(xiàn)有的保溫取樣閥，在使用過程中普遍存在保溫夾套設(shè)計(jì)不合理現(xiàn)象，導(dǎo)致保溫介質(zhì)少且流動(dòng)效果不好，介質(zhì)在取樣閥中凝固，影響閥門的正常工作。另外，現(xiàn)有的保溫取樣閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還存在如下使用問題1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用立柱式支架，剛性和穩(wěn)定性不好，容易產(chǎn)生閥桿螺母和閥瓣不同心，導(dǎo)致閥門密封失效；2、閥桿和閥瓣一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，屬于細(xì)長(zhǎng)軸，加工精度不容易保證，導(dǎo)致閥門性能不穩(wěn)定，無法真正實(shí)現(xiàn)在反應(yīng)釜中部的取樣情況；3、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不能消除加工累計(jì)誤差，定位不準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是對(duì)現(xiàn)有的保溫取樣閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提供一種保溫夾套設(shè)計(jì)合理、傳動(dòng)支架剛性和穩(wěn)定性好、閥桿和閥瓣分體式、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確的保溫取樣閥。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)ー種保溫取樣閥，包括閥體、支架組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在閥體內(nèi)依次裝入閥瓣、填料墊、下填料、隔環(huán)、上填料、填料壓套、填料壓板，通過擰緊填料壓板上的壓板螺柱、壓板螺母，壓緊填料并阻止介質(zhì)外漏；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括閥桿、軸承、軸承壓蓋、手輪螺母、手輪、閥桿螺母，手輪通過手輪螺母固定，通過定位螺釘調(diào)節(jié)定位，旋轉(zhuǎn)手輪，控制閥桿螺母帶動(dòng)閥桿及閥瓣往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥體的密封和打開；在所述閥體的介質(zhì)流道，包括介質(zhì)進(jìn)、出口端的圓周面外圍，均包覆設(shè)有保溫夾套，形成一個(gè)整體的保溫腔室，且閥體的介質(zhì)進(jìn)、出口端設(shè)有法蘭，保溫夾套的進(jìn)、出口端設(shè)有夾套進(jìn)ロ法蘭和夾套出ロ法蘭。本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案是所述支架組件包括支座和套筒，套筒中心內(nèi)置閥桿和閥瓣，套筒兩端分別通過螺柱、螺母與兩端支座固定連接。本實(shí)用新型更進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案是所述閥桿和閥瓣為分體式結(jié)構(gòu)，兩者通過聯(lián)軸組件相連。所述聯(lián)軸組件包括對(duì)開環(huán)、固定環(huán)和擋圏。閥桿外圓周面設(shè)有導(dǎo)向組件，通過調(diào)整緊定螺釘，正確顯示閥門開關(guān)位置。本實(shí)用新型的有益效果是保溫夾套內(nèi)空間合理，保溫介質(zhì)流動(dòng)性好，保溫效果好；采用套筒式支架結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度大，可以和閥桿螺母等配件實(shí)現(xiàn)很好的配合，避免立柱式支架容易變形扭曲導(dǎo)致閥門失效的可能；閥桿和閥瓣采用聯(lián)軸組件相聯(lián)接，避免了細(xì)長(zhǎng)軸加工難度高、精度低、閥門性能不穩(wěn)定等弊端；導(dǎo)向組件的設(shè)計(jì)有效消除了閥門在配件加工時(shí)的累積誤差，在閥門調(diào)試過程中可以在閥門的全開位、全關(guān)位將導(dǎo)向組件中的緊定螺釘擰緊，定位準(zhǔn)確。

圖I是本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中ト閥體，2-支架組件，3-螺柱，4-螺母，5-閥桿，6-螺柱，7-螺母，8-支座，·9-軸承，10-軸承壓蓋,11-手輪螺母，12-手輪,13-定位螺釘,14-注油嘴，15-閥桿螺母，16-套筒，17-對(duì)開環(huán)，18-固定環(huán)，19-聯(lián)擋圏，20-填料壓板，2ト填料壓套，22-填料，23-隔環(huán)，24-下填料，25-填料墊，26-閥瓣，27-保溫夾套，28-夾套出ロ法蘭；29_夾套進(jìn)ロ法蘭，30-緊定螺釘，31-導(dǎo)向組件，32-壓板螺柱，33-壓板螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。如圖I、圖2、圖3所示，ー種保溫取樣閥，包括閥體(I)、支架組件(2)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在閥體I內(nèi)依次裝入閥瓣26、填料墊25、下填料24、隔環(huán)23、上填料22、填料壓套21、填料壓板19，通過擰緊填料壓板20上的壓板螺柱32、壓板螺母33，壓緊填料并阻止介質(zhì)夕卜漏。在閥體I的介質(zhì)流道，包括介質(zhì)進(jìn)、出口端的圓周面外圍，均包覆設(shè)有保溫夾套27，形成一個(gè)整體的保溫腔室，且閥體I的介質(zhì)進(jìn)、出口端設(shè)有法蘭，保溫夾套27的進(jìn)、出口端設(shè)有夾套進(jìn)ロ法蘭29和夾套出ロ法蘭28。閥體I的介質(zhì)進(jìn)、出口端以及保溫夾套的進(jìn)ロ端、出ロ端設(shè)有的法蘭28、29，是為了便于和管道、反應(yīng)釜、保溫材料接ロ的安裝。保溫夾套27為無縫管，可以承受一定壓力。閥門工作時(shí)，需要從夾套進(jìn)ロ法蘭28通入保溫蒸汽或煤油，經(jīng)循環(huán)從夾套出ロ法蘭27流出，對(duì)閥門內(nèi)腔介質(zhì)進(jìn)行保溫，阻止介質(zhì)溫度下降凝固結(jié)塊，保持閥門的正常功能；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括閥桿5、軸承9、軸承壓蓋10、手輪螺母11、手輪12、閥桿螺母15、聯(lián)軸組件、導(dǎo)向組件31，手輪12通過手輪螺母11固定，通過定位螺釘13調(diào)節(jié)定位，通過注油嘴14加入潤(rùn)滑油。閥桿5和閥瓣26為分體式結(jié)構(gòu)，兩者通過聯(lián)軸組件相連，所述聯(lián)軸組件包括對(duì)開環(huán)17、固定環(huán)18和擋圈19。閥桿5外圓周面設(shè)有導(dǎo)向組件31，通過調(diào)整緊定螺釘30，正確顯示閥門開關(guān)位置。通過順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪12，閥桿5向右運(yùn)動(dòng)，閥桿5和閥瓣26通過聯(lián)軸組件聯(lián)接，同步帶動(dòng)閥瓣26 —起向右運(yùn)動(dòng)，向閥體I的密封面靠近，最終閥瓣26在閥桿5的壓カ下，閥瓣密封面和閥體密封面緊密貼合，阻止反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)向閥門內(nèi)泄漏。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪12，閥桿5向左運(yùn)動(dòng)，閥瓣26遠(yuǎn)離閥體密封面，直至閥門完全打開。導(dǎo)向組件31可以清楚顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)；支架組件2包括支座8和套筒16，套筒16中心內(nèi)置閥桿5和閥瓣26，套筒16兩端分別通過螺柱3、螺母4及螺柱6、螺母7與兩端支座8固定連接。[0021]本實(shí)用新型的裝配順序閥體I內(nèi)依次裝入閥瓣26、填料墊25、下填料24、隔環(huán)23、上填料22、填料壓套21、填料壓板19，通過擰緊填料壓板20上的壓板螺柱32、壓板螺母33，壓緊填料并阻止介質(zhì)外漏；對(duì)開環(huán)17將閥瓣26和閥桿5相連，裝上固定環(huán)18和擋圈19 ;將導(dǎo)向組件31裝上閥桿5，初步擰緊緊定螺釘30，將支座8、軸承9、軸承壓蓋10、手輪螺母11、手輪12、定位螺釘13、注油嘴14、閥桿螺母15裝成ー個(gè)組件，此組件和支架組件2、螺柱6、螺母7再次裝成ー個(gè)組件，順時(shí)針選擇手輪12，將閥桿5和閥桿螺母15正常安裝，安裝螺柱3、螺母4，動(dòng)作后依次擰緊螺母4，開關(guān)定位準(zhǔn)確后將緊定螺釘30擰緊。為了方便閥門的組裝，所有配件均遵循形狀、尺寸、安裝順序等不產(chǎn)生干渉的原貝1J，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證了閥門配件安裝的合理性。 閥門設(shè)計(jì)成可拆裝結(jié)構(gòu)，可以方便的進(jìn)行配件更換和維修；鍛件和管材的選用，采購和加工容易，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求1.ー種保溫取樣閥，包括閥體(I)、支架組件(2)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在閥體(I)內(nèi)依次裝入閥瓣(26)、填料墊(25),T填料(24)、隔環(huán)(23)、上填料(22),填料壓套(21)、填料壓板(19),通過擰緊填料壓板(20)上的壓板螺柱(32)、壓板螺母(33)，壓緊填料并阻止介質(zhì)外漏；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括閥桿(5)、軸承(9)、軸承壓蓋(10)、手輪螺母(11)、手輪(12)、閥桿螺母(15)，手輪(12)通過手輪螺母(11)固定，通過定位螺釘(13)調(diào)節(jié)定位，旋轉(zhuǎn)手輪(12)，控制閥桿螺母(15)帶動(dòng)閥桿(5)及閥瓣(26)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥體的密封和打開；其特征在于在所述閥體(I)的介質(zhì)流道，包括介質(zhì)進(jìn)、出口端的圓周面外圍，均包覆設(shè)有保溫夾套(27)，形成一個(gè)整體的保溫腔室，且閥體(I)的介質(zhì)進(jìn)、出ロ端設(shè)有法蘭，保溫夾套(27)的迸、出ロ端設(shè)有夾套進(jìn)ロ法蘭(29 )和夾套出ロ法蘭(28 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種保溫取樣閥，其特征在于所述支架組件(2)包括支座(8)和套筒(16)，套筒(16)中心內(nèi)置閥桿(5)和閥瓣(26)，套筒(16)兩端分別通過螺柱(3)、螺母(4)及螺柱(6)、螺母(7)與兩端支座(8)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種保溫取樣閥，其特征在于所述閥桿(5)和閥瓣(26)為分體式結(jié)構(gòu)，兩者通過聯(lián)軸組件相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種保溫取樣閥，其特征在于所述聯(lián)軸組件包括對(duì)開環(huán)(17)、固定環(huán)(18)和擋圈(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種保溫取樣閥，其特征在于閥桿(5)外圓周面設(shè)有導(dǎo)向組件(31)，通過調(diào)整緊定螺釘(30)，正確顯示閥門開關(guān)位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種保溫取樣閥，包括閥體、支架組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在閥體的介質(zhì)流道，包括介質(zhì)進(jìn)、出口端的圓周面外圍，均包覆設(shè)有保溫夾套，形成一個(gè)整體的保溫腔室，保溫夾套內(nèi)空間合理，保溫介質(zhì)流動(dòng)性好，保溫效果好；所述支架組件包括支座和套筒，套筒中心內(nèi)置閥桿和閥瓣，套筒兩端分別通過螺柱、螺母與兩端支座固定連接。這種套筒式支架結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度大，可以和閥桿螺母等配件實(shí)現(xiàn)很好的配合，避免立柱式支架容易變形扭曲導(dǎo)致閥門失效的可能；閥桿和閥瓣采用聯(lián)軸組件相聯(lián)接，避免了細(xì)長(zhǎng)軸加工難度高、精度低、閥門性能不穩(wěn)定等弊端；而閥桿外圓的導(dǎo)向組件的設(shè)計(jì)有效消除了閥門在配件加工時(shí)的累積誤差，保證閥門調(diào)試過程中的定位準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)F16K3/30GK202646852SQ20122026658
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者劉其兵, 劉慶國(guó) 申請(qǐng)人:濱?？翟淳荑T造有限公司