專利名稱：纜索滑輪、起重機及挖掘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有用于引導(dǎo)纜索的周向延伸溝槽(groove)的纜索滑輪(cablepulley，索輪)，纜索滑輪在起重機或挖掘機中的應(yīng)用，以及具有至少一個纜索滑輪的起重機或挖掘機。
背景技術(shù)：
纜索滑輪具有輪形設(shè)計，并且纜索滑輪在其使用狀態(tài)下，圍繞其中心軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝。沿著纜索滑輪的圓周，所述纜索滑輪具有標(biāo)準(zhǔn)化溝槽，該標(biāo)準(zhǔn)化溝槽具有用于引導(dǎo)纜索的溝槽基底。在現(xiàn)有技術(shù)中，利用纜索滑輪來將纜索牽拉方向偏轉(zhuǎn)期間的動力損失或損害減至最小。纜索滑輪的應(yīng)用例如包括用于在起重機和挖掘機中引導(dǎo)提升纜索以及牽拉 纜索。為引導(dǎo)反復(fù)偏轉(zhuǎn)纜索的多個部分，例如用于形成滑車裝置(block and tackle)，或者還用于引導(dǎo)平行延伸的兩個或多個纜索，通常將數(shù)個纜索滑輪組合成一個滑輪組。已知纜索滑輪通常制造成一個部件，并且由金屬或塑料制成，例如PA 6G (鑄型聚酰胺)或鑄造、鍛造和/或焊接鋼。這些已知纜索滑輪例如具有這樣的缺點，制成實心的塑料滑輪以及特別是鋼制成的滑輪很重。節(jié)省材料以及由此導(dǎo)致的重量減輕會損害纜索滑輪的穩(wěn)定性，這同樣是不期望的。由于成本的原因，同樣也不期望制造很復(fù)雜。由于與劇烈拉伸的鋼纜的摩擦接觸，剛性材料(例如纖維加固的塑料)會很快損壞或損毀，因此同樣的，使用這些材料在這里也是有問題的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單的纜索滑輪，通過這種纜索滑輪可以減輕重量而不造成關(guān)于穩(wěn)定性和壽命的損失。該目的通過根據(jù)本實用新型的纜索滑輪實現(xiàn)。通過本實用新型的纜索滑輪可以得出有利的方面。根據(jù)本實用新型，纜索滑輪具有輪形設(shè)計以及用于引導(dǎo)纜索的周向延伸的溝槽。所述纜索滑輪具有模塊化結(jié)構(gòu)并且包括輪形承載本體和環(huán)形溝槽本體。承載本體至少部分地由復(fù)合材料制成。溝槽本體周向地環(huán)繞輪形承載本體,并且所述溝槽本體在外側(cè)上(即,在背離承載本體的側(cè)上)包括用于引導(dǎo)纜索的溝槽。由于復(fù)合材料的材料特性，可以顯著減輕重量，并且穩(wěn)定性和剛性不變或者甚至增加。由于承載本體的模塊化設(shè)計，因此確保了這些材料的合理利用。例如，承載本體的復(fù)合材料不與被引導(dǎo)的纜索直接連接，并且因此不會損壞和磨損。由于復(fù)合材料(如纖維增強塑料)相對容易因沖擊、磨損等而損壞，因此這點特別重要。在一個實施方式中，根據(jù)本實用新型的纜索滑輪由承載本體和溝槽本體組成，從而具有承載本體和溝槽本體的兩部件結(jié)構(gòu)。在一個實施方式中，用于引導(dǎo)纜索的溝槽是溝谷形(trough-shaped)凹槽(recess)，所述凹槽的底部由所謂的溝槽基底形成。溝槽的形式通常是標(biāo)準(zhǔn)化的。替換地或附加地，溝槽還可以包括凸起結(jié)構(gòu)或由凸起結(jié)構(gòu)組成，所述凸起結(jié)構(gòu)例如為周向連續(xù)的條帶或分布在圓周上的分隔條帶，所述凸起結(jié)構(gòu)沿著圓周表面的邊緣延伸，并且纜索可容納在所述凸起結(jié)構(gòu)之間，以便防止側(cè)向滑落。在一個實施方式中，根據(jù)本實用新型的纜索滑輪是圓的，其中承載本體具有圓的輪形設(shè)計并且溝槽本體采用圓環(huán)形形狀。術(shù)語“輪形設(shè)計”應(yīng)該表示所指示的物體具有可能的圓柱形狀，該圓柱的高度相對于半徑較小，或者該圓柱的高度小于其半徑。術(shù)語“圓周表面”是指該柱體的外表面?！皥A周”或“周向的”指定了圓周表面的輪廓，沿著圓周表面且在圓周表面上的延伸范圍，或者沿著圓周表面且置于圓周表面的延伸范圍。在本實用新型的表述中，應(yīng)將“纜索”理解為用于傳遞拉伸力的任意矩圓形的(oblong,長圓形的)、基本柔性的元件。在一個實施方式中，在纜索滑輪上環(huán)形溝槽本體的徑向延伸范圍相對于輪形承載本體的徑向延伸范圍較小，并且環(huán)形溝槽本體的徑向延伸范圍例如包括纜索滑輪的小于 20%或小于10%的徑向延伸范圍。在一個實施方式中，纖維加固件包括玻璃纖維加固件和或碳纖維加固件和/或芳綸纖維(aramid filber)加固件，或者由上述纖維加固件組成。特別優(yōu)選地采用碳纖維加固件。在一個實施方式中，承載本體和溝槽本體由兩種不同的材料制成。在一個實施方式中，承載本體完全由復(fù)合材料構(gòu)成，并且優(yōu)選將所述承載本體制成單件。這對應(yīng)于單一單元或單塊式結(jié)構(gòu)。本實施方式還包括這種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，承載本體基本由復(fù)合材料制成，不過單獨的構(gòu)件(例如溝槽、導(dǎo)軌、螺釘?shù)?由其他材料制成。所有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)元件由復(fù)合材料制造相當(dāng)重要。復(fù)合材料的承載本體整體制造的示例包括中空腔室結(jié)構(gòu)、兩個或多個平行盤的平面承載結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)或這些結(jié)構(gòu)的組合。完全由復(fù)合材料構(gòu)成的承載本體的一個實施方式包括承載本體包括波紋盤或基本由波紋盤構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其中波紋或彎曲部徑向延伸。優(yōu)選地，所述盤帶有顯著的波紋，即，在半徑的一半處的波紋幅度至少與所述波紋的波長一樣大。在一個實施方式中，將承載本體制造成異質(zhì)的(hetereogenously)或多單元形式，其中承載本體的支撐結(jié)構(gòu)件和/或基礎(chǔ)框架的至少一部分由復(fù)合材料制成。在一個實施方式中，承載本體包括平行設(shè)置的至少兩個復(fù)合材料盤。例如，所述至少兩個盤能夠以類似三明治的方式限定另一材料的芯部，以使得承載本體具有三明治結(jié)構(gòu)。特別優(yōu)選的是，在一個實施方式中，剛好兩個盤限定不是由復(fù)合材料制成的芯部。該芯部能夠具有頂芯(push core,推進芯)的功能，即實現(xiàn)這些獨立盤的剛性連接。此外，該芯部進一步能夠用作生產(chǎn)中和/或工作期間的間隔件。替換地或附加地，一個或多個復(fù)合材料盤可以包圍在其他材料的護套中。該護套能夠使這些盤保持在位，提供額外的穩(wěn)定性并且防止這些盤受到?jīng)_擊、天氣影響以及來自外部的其他機械影響。在一個實施方式中，芯部和/或護套由泡沫材料制成，特別是由泡沫塑料材料、Al/塑料材料復(fù)合物、或其他塑料材料制成。通過熟練的材料選擇，可以確保芯部或護套幾乎不會造成任何額外的重量，這是由于已經(jīng)通過復(fù)合材料基本提供了基本的穩(wěn)定性，并且利用所述盤基本上實現(xiàn)了法向應(yīng)力的吸收。特別是，泡沫材料具有相對低密度的優(yōu)勢。[0021 ] 在一個實施方式中，這些平行設(shè)置的盤中至少有一個包括徑向延伸的中空輪輻。該輪輻可以從盤模制而成。在中空輪輻之間的區(qū)域中，在盤中可以具有可能的切口。優(yōu)選地，所述盤中的兩個或全部具有中空輪輻。所述中空輪輻例如可以沿周向方向?qū)ΨQ地分布在盤上。替換地或附加地，這些盤還可以具有沿徑向方向的彎曲結(jié)構(gòu)。在一個實施方式中，溝槽本體由金屬或塑料材料制成。由于塑料材料重量相對較輕，因此塑料材料是優(yōu)選的。示例包括聚酰胺和Ρ0Μ。優(yōu)選地，溝槽本體為非纖維增強的。在承載本體的盤的外側(cè)上和/或內(nèi)側(cè)上，承載本體的盤能夠容納在上弦桿(chord)和/或下弦桿中，所述上弦桿和/或下弦桿由塑料、金屬或同樣地由復(fù)合材料制成?？梢苑謩e根據(jù)對于盤和溝槽本體的材料選擇來選擇材料。在一個實施方式中，承載本體沿周向包括用于溝槽本體的接收部(receptacle)。例如，所述接收部可以是溝谷形的凹槽。不過，凸起結(jié)構(gòu)(例如，沿周向連續(xù)的條帶或者分布在圓周上的肋或連結(jié)板(web))也是可設(shè)想的，所述凸起結(jié)構(gòu)沿著周向表面的邊緣延伸，并且溝槽本體可以容納在所述凸起結(jié)構(gòu)之間。在一個實施方式中，接收部可以形成在承載本 體的上弦桿處?？梢栽O(shè)想的是，例如，周向延伸或分布的連結(jié)板或肋作為盤的整體制造的突片，并且凹槽的底部由上弦桿形成。在一個實施方式中，溝槽本體的橫截面基本為鐮刀形。該術(shù)語應(yīng)該包括V-形、U-形以及其他橫截面，其中一個表面由顯著凸線和不太顯著的凹線包圍。所述凹線對應(yīng)于用于引導(dǎo)溝槽本體的外側(cè)上的纜索的溝槽，并且所述凸線對應(yīng)于溝槽本體的內(nèi)側(cè)，優(yōu)選地所述溝槽本體的內(nèi)側(cè)正配合(positively fit)至承載本體的接收部中。在一個實施方式中，溝槽本體和承載本體相對彼此固定地設(shè)置在纜索滑輪的內(nèi)偵lJ,即，相對彼此不可活動或不可移動。這優(yōu)選地可通過剛性連接(positive connection)來實現(xiàn)。為此目的，環(huán)形溝槽本體的內(nèi)半徑基本可對應(yīng)于輪形承載本體的外半徑。在該實施方式中，通過剛性連接，在溝槽和承載本體之間傳遞力。與非剛性連接相t匕，剛性連接會是有優(yōu)勢的，這例如是由于用于承載本體和用于溝槽本體的材料的熱膨脹系數(shù)不同。例如可以通過溝槽本體以及承載本體上的互鎖凹入部和突出部(例如通過孔和耳軸或銷)來實現(xiàn)這種剛性連接。這些結(jié)構(gòu)元件例如設(shè)置在溝槽本體的內(nèi)圓周表面和承載本體的外圓周表面上，或者如果存在的話，設(shè)置在承載本體的接收部內(nèi)部(例如，在凹入部內(nèi)部，或者在條帶、肋或連結(jié)板上)。替換剛性連接方式或除了剛性連接之外，非剛性連接(例如摩擦連接或粘接劑連接)能夠確保承載本體和溝槽本體相對彼此的牢固位置。在一個實施方式中，溝槽本體的內(nèi)半徑小于承載本體或者承載本體內(nèi)側(cè)的接收部(凹入部或條帶、肋等的邊緣)的外半徑。因此，溝槽本體作為消失模(lost mold)，并且至于考慮到側(cè)向固定，只利用剛性連接將溝槽本體保持在承載本體上。因此，可以以不可拆卸并且持久的方式將溝槽本體和承載本體整合為一體。這可以例如通過對結(jié)構(gòu)的整體式設(shè)計來實現(xiàn)，其中例如當(dāng)制造纜索滑輪時，將溝槽本體設(shè)置并且圍在復(fù)合材料中?？梢酝ㄟ^例如層壓、濕式成型(wet molding)、傳遞成型(transfer molding)等來實現(xiàn)復(fù)合材料的制造。不必要利用夾鉗、螺釘、銷等進行額外固定，從而大幅度地簡化了根據(jù)本實用新型的溝槽本體的結(jié)構(gòu)。在使用狀態(tài)下，通常旋轉(zhuǎn)地安裝根據(jù)本實用新型的纜索滑輪。為此目的，在一個實施方式中，纜索滑輪可以形成為使得承載本體沿著纜索滑輪的旋轉(zhuǎn)軸線包括有孔，所述孔中可安裝或者安裝有樞軸軸承(pivot bearing)。所述孔位于承載本體的中心,例如,如果承載本體是圓的，則所述孔就在該圓的中心。樞軸軸承可以形成為滾動軸承或滑動軸承。所述樞軸軸承可以與承載本體直接連接或者通過中間環(huán)連接。此處，也可以使用剛性連接和/或非剛性連接。在一個實施方式中，承載本體包括在用于樞軸軸承的孔與周向表面之間的通道，并且溝槽本體包括與該通道對準(zhǔn)或連接的開口。利用這種結(jié)構(gòu)，可以從纜索滑輪的外周向表面來潤滑設(shè)置在所述孔中的樞軸軸承，其中潤滑油或油脂通過所述開口被引入或壓入到通道中(例如通過注油槍)，并且主動或被動地傳送至樞軸軸承。所述通道例如可以構(gòu)成管 (hose)，并且在一個實施方式中，該通道可以在纜索滑輪中沿徑向方向延伸。所述開口可以打開或可關(guān)閉，或者包括閥。在一個實施方式中，所述開口包括齊平安裝的潤滑油嘴或類似物。此外，本實用新型還涉及根據(jù)本實用新型的纜索滑輪的應(yīng)用，所述纜索滑輪用于引導(dǎo)纜索和/或偏轉(zhuǎn)纜索，特別是用于起重機或挖掘機的提升纜索和/或牽拉纜索。最后，本實用新型涉及具有至少一個根據(jù)本實用新型的纜索滑輪的起重機或挖掘機。還包括固定式俯仰起重機(例如,快速架設(shè)起重機或頂部回轉(zhuǎn)起重機)以及具有底座、本體和起重臂(所述起重臂包括吊桿以及可能的撐桿)的移動式起重機。根據(jù)本實用新型的纜索滑輪例如安裝在吊桿上(安裝在吊桿的末端上)或者也安裝在起重機的固定部件上。起重機的固定部件例如包括移動式起重機的本體或者固定式起重機的塔架或底部。纜索滑輪用于引導(dǎo)牽拉纜索(例如在吊桿的角度調(diào)節(jié)的情況下)，或者用于引導(dǎo)提升纜索，或者用于沿牽拉方向偏轉(zhuǎn)。根據(jù)本實用新型的第一方面提供了一種纜索滑輪，具有用于引導(dǎo)纜索的周向延伸溝槽，其中，所述纜索滑輪具有模塊化設(shè)計，并且包括承載本體以及環(huán)形溝槽本體，其中所述承載本體至少部分地由復(fù)合材料制成，并且其中所述溝槽本體周向地環(huán)繞所述承載本體并且包括所述溝槽。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述承載本體異質(zhì)地制造，其中所述承載本體的支撐結(jié)構(gòu)件和/或基礎(chǔ)框架由所述復(fù)合材料制成。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述承載本體包括平行設(shè)置的所述復(fù)合材料制的至少兩個盤。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述芯部和/或所述護套由泡沫材料制成。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，平行設(shè)置的所述盤中的至少一個包括徑向延伸的中空輪輻，并且可能包括在所述中空輪輻之間的區(qū)域中的切口。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述溝槽本體由塑料制成。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述承載本體周向地包括用于所述溝槽本體的接收部。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述溝槽本體的橫截面為鐮刀形,并且所述溝槽本體作為對于所述承載本體中的接收部的消失模。[0043]具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述溝槽本體和所述承載本體相對彼此固定地設(shè)置在所述纜索滑輪的內(nèi)部。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述溝槽本體不可分離地整合在所述承載本體中。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述承載本體沿其旋轉(zhuǎn)軸線包括孔，樞軸軸承能安裝在所述孔中。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述承載本體包括所述孔與所述圓周之間的通道，并且所述溝槽本體包括與該通道連接的開口。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述承載本體至少部分地由纖維增強塑料材料制成。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述盤優(yōu)選地以三明治狀的方式限定其他材料的芯部和/或被包圍在其他材料的護套中。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述芯部和/或所述護套由泡沫塑料材料制成。具體地，根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪，其中，所述溝槽本體和所述承載本體剛性連接。根據(jù)本實用新型的第二方面提供了一種起重機，其中，所述起重機具有至少一個根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪。根據(jù)本實用新型的第三方面提供一種挖掘機，其中，所述挖掘機具有至少一個根據(jù)本實用新型第一方面的纜索滑輪。通過采用重量較輕的部件，例如根據(jù)本實用新型的纜索滑輪，可以使這些機器在其工作和運輸期間節(jié)省能量。此外，重量較輕的機器可以被更普遍地使用。此外，設(shè)置在吊桿上的部件的重量減輕會直接得到有效負(fù)載的益處。由于附接至吊桿的纜索滑輪的重量較輕，較長的吊桿可以豎起，并且在等同構(gòu)造的機器中，可以使用更長的吊桿，而不需要較大的平衡塊，由此可以獲得特別的優(yōu)勢。

通過以下附圖和示例性實施方式，可以得出本實用新型的進一步細節(jié)和優(yōu)點。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實用新型纜索滑輪的分解圖；圖2a至圖2c示出了根據(jù)本實用新型的纜索滑輪的三個不同實施方式的橫截面視圖；以及圖3a和圖3b示出了根據(jù)本實用新型的纜索滑輪的兩個實施方式的立體圖。
具體實施方式
圖I以分解圖示出了根據(jù)本實用新型的纜索滑輪I的一個實施方式。纜索滑輪I包括承載本體10以及溝槽本體20。承載本體10具有輪形設(shè)計，其中孔29在該輪的旋轉(zhuǎn)軸線上設(shè)置在所述輪的中心。孔29中安裝有樞軸軸承30。承載本體10由彼此平行延伸的兩個圓盤17、上弦桿14a以及下弦桿14b形成。盤17從孔29延伸至所述輪的周向表面，并且作為承載本體的側(cè)向邊界。在平行的盤17之間，可以安裝多種材料的芯部或間隔件，例如泡沫塑料材料的頂芯或類似的剛性連接。替換地或附加地，盤17之間的空間中可以設(shè)置其他結(jié)構(gòu)，例如中空腔室結(jié)構(gòu)或桁架結(jié)構(gòu)。沿著周向表面的兩個邊緣區(qū)域，承載本體10包括周向連續(xù)的條帶12，在所述實施方式中，所述條帶構(gòu)成盤17的延伸部分，所述條帶向外部稍微彎曲。當(dāng)然也可以設(shè)想平直的延伸部分。承載本體或者上弦桿14a的周向表面與條帶12 —起形成溝谷形的凹槽，所述凹槽用作用于溝槽本體的接收部。在圖I中，以參考標(biāo)號11指明所述接收部。在所述實施方式中，承載本體10的盤17、上弦桿14a、下弦桿14b以及條帶12由碳纖維增強的塑料材料制成。通過選擇這種·材料，可以制造重量特別輕的纜索滑輪，不過該纜索滑輪具有非常高的機械穩(wěn)定性，且特別地具有非常高的剛度，并且盤17吸收法向應(yīng)力。溝槽本體20為環(huán)形并且具有鐮刀形橫截面。該環(huán)的凸出內(nèi)護套表面配合到承載本體的接收部11中。因此，環(huán)本體20作為用于承載本體10的消失模。在所述環(huán)的外周向表面上，設(shè)置有用于引導(dǎo)纜索21的溝谷形溝槽，所述溝槽通過環(huán)的底部以及通過周向連續(xù)延伸的條帶22形成。類似于承載本體的條帶12，在所示實施方式中，溝槽本體的條帶22也稍微向外側(cè)彎曲，其中，其他定向(例如平直的朝向)也包括在本實用新型中。溝槽本體由塑料材料同質(zhì)地(homogeneously)制成。適合的塑料材料的示例包括鑄型聚酰胺或Ρ0Μ。與碳相比，塑料材料對機械沖擊不敏感。在所述示例實施方式中，通過剛性連接來實現(xiàn)承載本體10和溝槽本體20之間的連接，該連接能夠防止圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的位移。為此目的，設(shè)置在承載本體10上弦桿14a處的耳軸15與溝槽本體20底部中的凹槽25對應(yīng)，并且因此形成剛性連接，該剛性連接確保承載本體和溝槽本體的同步，并且防止承載本體和溝槽本體相對彼此位移。在圓周上,還可以有多個耳軸15和凹槽25或者適于形成剛性連接的相似結(jié)構(gòu)。不過，附圖中未示出。耳軸15還用作潤滑油嘴42，所述潤滑油嘴與溝槽本體20中的開口 43對準(zhǔn)設(shè)置，以便可以從溝槽21接近所述潤滑油嘴。在根據(jù)本實用新型纜索滑輪的工作狀態(tài)下，即使所述潤滑油嘴設(shè)置在滑輪組的中心，也因此可以在任何時候潤滑樞軸軸承30，而不必須分離滑輪組。圖2a以橫截面示出了根據(jù)本實用新型的纜索滑輪的一個實施方式。在所述中心中，可以看見凹槽29，在該凹槽中設(shè)置有穩(wěn)定軸承30。所述凹槽被承載本體10周向地環(huán)繞，所述承載本體隨之又被溝槽本體20周向地環(huán)繞。在圖2a描繪的實施方式中，承載本體10由平行設(shè)置的包括頂芯16的兩個盤17構(gòu)成。在橫截面中，盤17未顯示為直線，而是沿徑向方向構(gòu)造，以便承載本體在邊緣區(qū)域中的厚度(相對于承載輪的徑向延伸部分)大于中間區(qū)域的厚度。在靠近上弦桿14a或下弦桿14b的內(nèi)端部區(qū)和外端部區(qū)內(nèi)，與中央錐形相比，兩個盤17之間的距離變寬。頂芯16的包含范圍(inclusion)結(jié)束于上弦桿14a，以便盤17的端部區(qū)域以從承載本體的周向邊緣伸出的兩個條帶12的形式顯現(xiàn)出來。這些條帶與上弦桿14a —起形成凹槽11，橫截面為鐮刀形的溝槽本體容納在所述凹槽內(nèi)。所述溝槽本體隨之包括溝谷形溝槽21。在承載本體10內(nèi)部，即在盤17之間，所述承載本體包括徑向延伸的通道40，所述通道從凹槽29延伸至開口 42 (例如潤滑油嘴)。所述通道例如能夠構(gòu)成嵌入芯部材料中的管。在所繪視圖中，開口 42可以由封閉裝置封閉，例如插塞或帽41。入口 42與溝槽本體內(nèi)部的開口 43對準(zhǔn)，以便可以從外部接近所述入口。如上所述，在輪的工作狀態(tài)下，這樣能夠潤滑孔29內(nèi)部的樞軸軸承30。圖3a中以立體圖描繪了圖2a中以橫截面視圖示出的根據(jù)本實用新型纜索滑輪的實施方式。具體地，示出了所構(gòu)造的盤17，其中纜索滑輪的厚度在點18處改變。這種構(gòu)造能夠減輕重量并且獲得穩(wěn)定性。圖2b中示出了根據(jù)本實用新型纜索滑輪的又一實施方式的橫截面。與圖2a中對應(yīng)的部件具有相同的參考標(biāo)號，并且此處將不再單獨說明。此處與圖2a中實施方式的關(guān)鍵區(qū)別在于承載本體10具有不同結(jié)構(gòu)。在該實施方式中，承載本體包括平行延伸的三個復(fù)合材料盤，其中兩個盤17各自作為承載本體的外部 邊界，并且設(shè)置在中央的盤13用作內(nèi)部的附加加強件。所有的三個盤13、17都由復(fù)合材料制成。在這些盤之間的空間中，設(shè)置有泡沫芯部16。與圖2a中示出的實施方式進一步對比，盤17沿徑向方向基本平直，即，所述盤沒有沿此方向彎曲或構(gòu)造的延伸部分。這至少部分地應(yīng)用。圖3b中以立體圖描繪了圖2b中以橫截面視圖示出的根據(jù)本實用新型纜索滑輪的實施方式?？梢园l(fā)現(xiàn)，盤17具有沿徑向方向均勻間隔開的中空輪輻19，或者將盤17形成至中空輪輻19，所述中空輪輻為輪提供了抵抗施加的法向應(yīng)力的額外穩(wěn)定性。在中空輪輻19之間的空間中，可以設(shè)置凹槽，以便芯部16從外部可見，或者盤17可以彎曲，從而這些輪輻作為單純的凸出部，并且所述盤仍然可以不受干擾地制造。圖2c以橫截面視圖示出了根據(jù)本實用新型的纜索滑輪的又一實施方式。該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與圖2a和圖2b中示出的纜索滑輪基本對應(yīng)，并且用相同的參考標(biāo)號表示相同的部件。此處不再詳細說明這些部件。本實施方式的特殊之處還在于承載本體的結(jié)構(gòu)，所述承載本體隨之包括對于外部限定所述承載本體的兩個平行盤17。類似于圖2b和圖3b中示出的實施方式，所述盤具有模制中空輪輻，不過，與圖2b中示出的實施方式相比，所述中空輪輻位于承載本體10的內(nèi)部并且嵌入泡沫材料中。因此，盤17及其輪輻或其他結(jié)構(gòu)從外部不可見，以便能夠保護所述盤及其輪輻或其他結(jié)構(gòu)免受沖擊和類似的外部影響。
權(quán)利要求1.一種纜索滑輪(1)，具有用于引導(dǎo)纜索的周向延伸溝槽(21)，其特征在于， 所述纜索滑輪(I)具有模塊化設(shè)計，并且包括承載本體(10)以及環(huán)形溝槽本體(20)，其中所述承載本體(10)至少部分地由復(fù)合材料制成,并且其中所述溝槽本體(20)周向地環(huán)繞所述承載本體(10)并且包括所述溝槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述承載本體(10)至少部分地由纖維增強塑料材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述承載本體(10)異質(zhì)地制造，其中所述承載本體(10)的支撐結(jié)構(gòu)件和/或基礎(chǔ)框架由所述復(fù)合材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述承載本體(10)包括平行設(shè)置的并且由所述復(fù)合材料制成的至少兩個盤(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纜索滑輪，其特征在于，所述盤(17)以三明治狀的方式限定布置在所述盤(17)之間的其他材料的芯部(16)和/或被包圍在其他材料的護套中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纜索滑輪，其特征在于，所述芯部(16)和/或所述護套由泡沫材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纜索滑輪，其特征在于，所述芯部(16)和/或所述護套由泡沫塑料材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的纜索滑輪，其特征在于，平行設(shè)置的所述盤(17 )中的至少一個包括徑向延伸的中空輪輻(19 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纜索滑輪，其特征在于，所述盤(17)中的至少一個包括在所述中空輪輻(19)之間的區(qū)域中的切口。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述溝槽本體(20)由塑料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述承載本體(10)沿周向包括用于所述溝槽本體(20)的接收部(11)。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述溝槽本體(20)的橫截面為鐮刀形,并且所述溝槽本體作為對于所述承載本體(10)中的接收部(11)的消失模。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述溝槽本體(20)和所述承載本體(10)相對彼此固定地設(shè)置在所述纜索滑輪(I)的內(nèi)部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的纜索滑輪，其特征在于，所述溝槽本體(20)和所述承載本體(10)剛性連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述溝槽本體(20)不可分離地整合在所述承載本體(10 )中。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纜索滑輪，其特征在于，所述承載本體(10)沿其旋轉(zhuǎn)軸線包括孔(29)，樞軸軸承(30)能安裝在所述孔中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的纜索滑輪，其特征在于，所述承載本體(10)包括所述孔(29)與所述承載本體(10)的圓周之間的通道(40)，并且所述溝槽本體(20)包括與該通道(40)連接的開口(43)。
18.—種起重機，其特征在于，所述起重機具有至少一個根據(jù)權(quán)利要求I至17中任一項所述的纜索滑輪。
19.一種挖掘機，其特征在于，所述挖掘機具有至少一個根據(jù)權(quán)利要求I至17中任一項所述的纜索滑輪 。
專利摘要本實用新型涉及并提供了纜索滑輪、起重機及挖掘機。本實用新型的纜索滑輪具有用于引導(dǎo)纜索的周向延伸溝槽，該纜索滑輪具有模塊化設(shè)計，并且包括承載本體以及環(huán)形溝槽本體，其中承載本體至少部分地由復(fù)合材料制成，并且其中溝槽本體周向地環(huán)繞承載本體并且包括溝槽。本實用新型的纜索滑輪結(jié)構(gòu)簡單，通過這種纜索滑輪可以減輕重量而不造成關(guān)于穩(wěn)定性和壽命的損失。
文檔編號F16H55/50GK202646613SQ20122024239
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者帕特里西亞·呂夫, 霍爾格·斯特賴茨 申請人:利勃海爾-韋爾克 嫩青有限公司