專利名稱：一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管。
背景技術(shù)：
目前，隨著內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合金屬管制造技術(shù)的日益成熟，復(fù)合金屬管在各行各業(yè)的使用量逐年攀升。與之配套的螺紋連接和溝槽連接復(fù)合管件經(jīng)過(guò)業(yè)內(nèi)人士的努力開(kāi)發(fā)，應(yīng)用在較小口徑的低壓流體管道系統(tǒng)已經(jīng)比較成熟了 ；然而，作為管件系列中重要組成部分的復(fù)合變徑金屬管卻由于制造工藝復(fù)雜，制造成本居高不下，市場(chǎng)一直處于空白。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管，解決了市場(chǎng)上沒(méi)有防腐蝕性能好、制造成本低的復(fù)合變徑金屬管與復(fù)合金屬管相匹配的管件的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管，其特征在于包括碳鋼基體變徑鋼管層(1)，碳鋼基體變徑鋼管層(I)內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)，碳鋼基體變徑鋼管層(I)通過(guò)靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)復(fù)合連接。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)出露于碳鋼基體變徑鋼管層(1)，并形成臺(tái)階(3)，臺(tái)階(3)處通過(guò)焊接形成焊接坡口(4)，焊接坡口(4)堆高大于碳鋼基體變徑鋼管層(I)壁厚的3/5。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述碳鋼基體變徑鋼管層(I)與內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)均呈錐形；所述內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)的直徑彡273mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型填補(bǔ)了管件市場(chǎng)上無(wú)復(fù)合變徑金屬管與金屬?gòu)?fù)合管相匹配的市場(chǎng)空白，本實(shí)用新型在工程實(shí)際應(yīng)用中不但提高了管件的防腐蝕性能，而且大幅度降低了生產(chǎn)成本，并可以大范圍的推廣使用，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括碳鋼基體變徑鋼管層1，碳鋼基體變徑鋼管層I內(nèi)襯耐蝕變徑合金層2，碳鋼基體變徑鋼管層I通過(guò)靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與內(nèi)襯耐蝕變徑合金層2復(fù)合連接，內(nèi)襯耐蝕變徑合金層2出露于碳鋼基體變徑鋼管層1，并形成臺(tái)階3，臺(tái)階3處通過(guò)焊接形成焊接坡口 4，焊接坡口 4堆高大于碳鋼基體變徑鋼管層I壁厚的3/5，碳鋼基體變徑鋼管層I與內(nèi)襯耐蝕變徑合金層2均呈錐形，所述內(nèi)襯耐蝕變徑合金層2的直徑^ 273mm。本實(shí)用新型中所采用的雙金屬?gòu)?fù)合管靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝步驟如下基體鋼管與內(nèi)襯耐腐蝕合金管裝配完成后，內(nèi)襯耐腐蝕合金管兩端采用半球形封頭進(jìn)行對(duì)接，并進(jìn)行點(diǎn)焊定位，為保證焊縫的強(qiáng)度，半球形封頭的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)襯耐腐蝕合金管的材料相一致，半球形封頭的壁厚應(yīng)大于內(nèi)襯耐腐蝕合金管壁厚的兩倍；采用鎢級(jí)氬弧焊對(duì)半球形封頭和內(nèi)襯耐腐蝕合金管進(jìn)行環(huán)焊縫焊接，焊接過(guò)程中同時(shí)做好氣體保護(hù)；然后根據(jù)基體鋼管的壁厚、直徑、材質(zhì)，由 公式Ρ2=2*( δ /f)*E*T/D-t計(jì)算得出基體鋼管的最大許用應(yīng)力，上述公式P2表示基體鋼管I管內(nèi)許用壓力，δ表示屈服強(qiáng)度，E表示質(zhì)量系數(shù)，F(xiàn)表示安全系數(shù)，D表示基體鋼管I外徑，t表示基體鋼管I壁厚，質(zhì)量系數(shù)E取值范圍為O. 8 I. 0，安全系數(shù)F取值為I. 5 ;根據(jù)上述公式計(jì)算得出基體鋼管的最大許用應(yīng)力，來(lái)確定靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合的壓力，為保證雙金屬?gòu)?fù)合管的結(jié)合強(qiáng)度，靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合的壓力應(yīng)達(dá)到或接近基體鋼管最大許用應(yīng)力的90% ;根據(jù)確定的靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合的壓力，通過(guò)數(shù)控水壓機(jī)對(duì)半球形封頭上設(shè)有的注水閥向內(nèi)襯耐蝕合金管內(nèi)加注水壓，同時(shí)控制升壓的速度，壓力達(dá)到設(shè)定值后，并作保壓處理，升壓速度一般控制在小于O. IMpa/min，保壓時(shí)間不低于十分鐘；內(nèi)襯耐蝕合金管內(nèi)的水壓通過(guò)半球形封頭上設(shè)有的排氣閥進(jìn)行泄壓，泄壓完成后通過(guò)切割使兩端半球形封頭和內(nèi)襯耐蝕合金管分離，最終基體鋼管與內(nèi)襯耐腐蝕合金管完成復(fù)合。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管，其特征在于包括碳鋼基體變徑鋼管層(1)，碳鋼基體變徑鋼管層(I)內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)，碳鋼基體變徑鋼管層(I)通過(guò)靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)復(fù)合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管,其特征在于所述內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2 )出露于碳鋼基體變徑鋼管層(I)，并形成臺(tái)階(3 )，臺(tái)階(3 )處通過(guò)焊接形成焊接坡口(4)，焊接坡口(4)堆高大于碳鋼基體變徑鋼管層(I)壁厚的3/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管，其特征在于所述碳鋼基體變徑鋼管層(I)與內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)均呈錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管，其特征在于所述內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)的直徑彡273mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管，其特征在于包括碳鋼基體變徑鋼管層(1)，碳鋼基體變徑鋼管層(1)內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)，碳鋼基體變徑鋼管層(1)通過(guò)靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與內(nèi)襯耐蝕變徑合金層(2)復(fù)合連接。本實(shí)用新型目的是提供一種內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合變徑金屬管，解決了市場(chǎng)上沒(méi)有防腐蝕性能好、制造成本低的復(fù)合變徑金屬管與復(fù)合金屬管相匹配的管件的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16L9/02GK202597920SQ20122022532
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者陳偉, 沈達(dá)香 申請(qǐng)人:江蘇三匯聯(lián)發(fā)管業(yè)有限公司