專利名稱：一種超耐磨型波紋管補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)道熱脹冷縮補(bǔ)償裝置，尤其涉及一種超耐磨型波紋管補(bǔ)償器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱與大煙道在工作中由于溫度變化會出現(xiàn)一定的相對位移變化，并且由于燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)的巨大負(fù)壓會產(chǎn)生大量的固體顆粒對風(fēng)箱、波紋管補(bǔ)償器、風(fēng)箱，等其他管道進(jìn)行沖刷、磨損。所以波紋管補(bǔ)償器在連接風(fēng)箱和大煙道時，在保證一定伸縮量的同時，內(nèi)部管路還得經(jīng)受固體顆粒對其的強(qiáng)烈磨損。目前工程中應(yīng)用的補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，雖然在其內(nèi)部導(dǎo)流管進(jìn)行了耐磨設(shè)計(jì)，但仍然不能滿足現(xiàn)場需要，當(dāng)導(dǎo)流管磨損后，大量的固體顆粒對其管壁薄弱的波紋管進(jìn)行沖擊磨損，很快補(bǔ)償器達(dá)到其使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高抗磨能力的波紋管補(bǔ)償器，本補(bǔ)償器具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的采用以下技術(shù)手段一種超耐磨型波紋管補(bǔ)償器，包括位于補(bǔ)償器前端的耐磨盤，耐磨盤的后部設(shè)有直徑大于耐磨盤內(nèi)徑的前耐磨端管，前耐磨端管的后部外端間隙套設(shè)有后耐磨端管，所述波紋管兩端分別固定在前耐磨端管和后耐磨端管上。進(jìn)一步的，所述的前耐磨端管與后耐磨端管的間隙配合處設(shè)有密封條。進(jìn)一步的,所述前耐磨端管包括與耐磨盤固定的前端管,前端管后方固定有導(dǎo)流管，后耐磨端管套設(shè)在導(dǎo)流管外。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有耐磨環(huán)。進(jìn)一步的，前耐磨端管、后耐磨端管上固定有環(huán)板，波紋管兩端分別固定在環(huán)板上。進(jìn)一步的，耐磨盤內(nèi)徑為耐磨管的四分之三。進(jìn)一步的，所述耐磨環(huán)為三道。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在本實(shí)用新型在補(bǔ)償器的前端增設(shè)耐磨盤，并且耐磨盤的內(nèi)徑小于位于其后管道的直徑，此種收縮結(jié)構(gòu)可削弱固體顆粒對導(dǎo)流管的沖刷、磨損，延長其使用壽命。另外，在耐磨盤在起到保護(hù)補(bǔ)償器內(nèi)壁的同時，還起到連接燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱法蘭的作用，便于整個設(shè)備的安裝、調(diào)試。前后耐磨端管采用間隙配合并采用密封條進(jìn)行密封，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，當(dāng)不銹鋼補(bǔ)償管疲勞斷裂時，采用這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在保證不漏風(fēng)的同時，補(bǔ)償器還可以延長其使用壽命一年以上，是普通波紋管補(bǔ)償器的使用壽命3倍。[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。如圖I所示，一種超耐磨波紋管補(bǔ)償器，包括不銹鋼波紋管4以及固定在其兩端的環(huán)板3，環(huán)板3分別焊接在兩側(cè)端管10、7上，兩側(cè)的端管10、7分別焊接在兩側(cè)的法蘭盤2上，端管10的后端設(shè)有導(dǎo)流管5，導(dǎo)流管5外側(cè)套設(shè)有端管7，法蘭盤2與耐磨盤I用螺栓固定。為防止固體顆粒進(jìn)入波紋管伸縮室，并起到軸向位移補(bǔ)償作用，耐磨導(dǎo)流管5與 端管7之間間隙配合，并由密封條6密封。為增加波紋管補(bǔ)償器內(nèi)部耐磨能力，導(dǎo)流管5材質(zhì)采用16Mn，厚度是端管7、10的兩倍，并且在其內(nèi)壁焊接三道耐磨環(huán)9。為進(jìn)一步提高其補(bǔ)償器內(nèi)部耐磨能力，耐磨盤I材質(zhì)采用16Mn，厚度與耐磨導(dǎo)流管5保持一致，其內(nèi)孔直徑是耐磨導(dǎo)流管5內(nèi)壁直徑的2/3或3/4。當(dāng)固體顆粒經(jīng)過補(bǔ)償器時，這種過渡收縮結(jié)構(gòu)，加大了對耐磨盤I的沖刷，縮減了對耐磨導(dǎo)流管5的磨損。使用時，此波紋管補(bǔ)償器與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱、煙道連接為風(fēng)箱法蘭與耐磨盤I用螺栓連接在一起，法蘭盤8與燒結(jié)機(jī)設(shè)備的煙道法蘭用螺栓固定在一起。
權(quán)利要求1.一種超耐磨型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于，包括位于補(bǔ)償器前端的耐磨盤，耐磨盤的后部設(shè)有直徑大于耐磨盤內(nèi)徑的前耐磨端管，前耐磨端管的后部外端間隙套設(shè)有后耐磨端管，所述波紋管兩端分別固定在前耐磨端管和后耐磨端管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述的前耐磨端管與后耐磨端管的間隙配合處設(shè)有密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述前耐磨端管包括與耐磨盤固定的前端管，前端管后方固定有導(dǎo)流管，后耐磨端管套設(shè)在導(dǎo)流管外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有耐磨環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的補(bǔ)償器，其特征在于前耐磨端管、后耐磨端管上固定有環(huán)板，波紋管兩端分別固定在環(huán)板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的補(bǔ)償器，其特征在于耐磨盤內(nèi)徑為耐磨管的四分之三。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述耐磨環(huán)為三道。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種超耐磨型波紋管補(bǔ)償器，其特征在于耐磨盤的內(nèi)徑是導(dǎo)流管內(nèi)壁3/4的倍，用以削弱固體顆粒對導(dǎo)流管的沖刷、磨損；為提高補(bǔ)償器內(nèi)部耐磨能力，導(dǎo)流管金屬加厚材料并在其內(nèi)壁加設(shè)耐磨環(huán)；導(dǎo)流管與端管之間采用間隙配合并采用密封條進(jìn)行密封，采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償器壽命是普通波紋管補(bǔ)償器的使用壽命3倍。
文檔編號F16L51/02GK202674675SQ20122021866
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者高志強(qiáng), 鄒澎濤, 葛勤憲, 謝登高, 徐英, 李德志, 張波, 張立冬, 穆南村, 郭奔, 周忠源, 李慶濤, 亓愛民 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司