專利名稱：一種新型安裝結構的椅子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及家具領域，特別是一種新型安裝結構的椅子。
背景技術：
現(xiàn)今，家具市場上家具品種繁多，人們對家具的要求越來越高，特別對住宅家具的需求已經從過去一套家具用一生的觀念有了一定的轉變，而目前國內生產家具的能力不足，從加工手段、工人技術水平以及原輔材料的供應等都不能滿足快速生產家具的條件，對于廣大社會需求，家具行業(yè)的發(fā)展也飛速發(fā)展。在傳統(tǒng)的制造理念上，家具制造商一般都采用先組裝后噴涂油漆的工藝流程，在椅子這方面的生產工藝上，因為椅子的安裝結構限制，所以采用這種工藝流程?，F(xiàn)在的椅子 結構一般包括椅背、椅腿、座框和座板，座框采用的是由圍板和木制三角木經過連接組裝為一體，然后進行整體噴涂油漆，再與油漆好的座板、椅腿、椅背連接。在安裝連接成型的過程中，存在如下較多缺陷I、使用的木制三角木，體積較小，需要在該木制三角木上鉆設有一定數(shù)量的安裝孔，因為其體積小、角度要求非常精準，同時存在安全隱患，在生產過程中存在一定的難度；2、在安裝過程中，連接圍板和木制三角木時，必須細心操作，以免發(fā)生損壞，安裝費時費力；3、安裝后進行噴涂，噴涂中因為連接成型，所以對噴涂有一定影響；4、噴涂后，不便于打磨，即使現(xiàn)在的流程中有打磨工藝，但是都因為安裝的原因達不到打磨的精細度；5、座板與座框連接時，因為木制三角木，不牢固，易損傷，不能滿足現(xiàn)代人們對家具安裝即會隨時挪動的要求；6、因為是安裝后進行噴涂，生產中大量占用場地，在中間運輸過程中會占很大的空間，也較為費時費力，包裝紙箱高度較高，成本較高增加，運輸成本增加，而且運輸損壞風險較大?；蛘攥F(xiàn)在也有在椅腿和圍板之間直接開設安裝孔，特別是在圍板上開設固定螺栓的安裝孔，安裝孔的軸向與圍板的長度方向一致，這樣此處安裝螺栓時就必須留有一定的空間來進行安裝，那么安裝孔末端在圍板上再開設一定寬度的凹槽，用于安裝工具的操作，而且需要專用的工具。這種安裝結構，在加工生產時，圍板的加工難度較大，并且安裝不方便，同時圍板上鉆安裝孔和開具凹槽，那么首先要求圍板的有一定厚度，其次在圍板相應位置比較薄弱，容易損壞。因此這種安裝結構缺陷也較多，不便于加工，不便于安裝，需要專用安裝工具，相對圍板部分較為浪費材料，相對更容易出現(xiàn)破損，而且安裝成型的穩(wěn)固性不好。鑒于上述結構存在的缺陷，現(xiàn)在本申請人設計了另一種組裝結構的椅子，安裝簡單靈活，更適合現(xiàn)在生產商和消費者的需要。
實用新型內容本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種新型安裝結構的椅子，結構簡單，牢固可靠，安裝方便，可滿足生產廠家的要求，零部件加工簡單，可先分別噴涂油漆打磨后再安裝成型，效果良好，也可由消費者完全自行安裝，經久耐用，拆裝簡單便捷，節(jié)省空間，該結構的椅子在生產周期上大大縮短，能實現(xiàn)機械化、規(guī)?；a。本實用新型的技術方案如下一種新型安裝結構的椅子，包括椅腿、椅背、座框和座板，其特征在于所述椅腿之間連接圍板，椅腿和圍板形成座框，座框的四個角上均設置有金屬連接件，該金屬連接件至少包括中間的連接面和兩端的卡接面，兩個卡接面與連接面之間有一定彎折度，連接面上設置有用于安裝螺桿的螺栓孔，兩個卡接面分別卡接在座框的兩個相鄰面上，所述兩個相鄰面上設置有于金屬連接件的卡接面對應的卡接槽。所述金屬連接件的卡接面和連接面之間還可以設置貼合面，貼合面緊貼于座框的·內表面。貼合面上設置有螺栓孔，螺桿通過螺栓孔安裝于座框上。所述金屬連接件的連接面，可以是平面，也可以是折面或曲面。其中，當設計成平面的時候，最節(jié)省材料，安裝最簡潔方便，直接通過螺桿穿過螺栓孔再固定于座框上，進一步固定座框；根據(jù)椅腿的形狀，設計成折面或曲面時，金屬連接件的連接面貼于座框的內表面，即椅腿的表面，然后通過螺桿穿過螺栓孔再固定于椅腿上，進一步固定座框。所述金屬連接件可以是鋼板，或者鐵板，或其他金屬板。所述座框的四個面可以均為圍板，此時螺桿穿過金屬連接件上的螺栓孔均安裝于座框上，并通過螺帽緊固。椅腿包括前椅腿和后椅腿，當后椅腿和椅背加工生產成一體時，后椅腿和兩個前椅腿之間可以只設置有三塊圍板，座框由前椅腿、三塊圍板和椅背的下半部分形成。座框后部的兩個角上的金屬連接件連接于座框側面的圍板和椅背下半部分之間，座框前部的兩個角上的金屬連接件連接于座框側面的圍板和前椅腿之間。此時，座框前部的兩個角上的金屬連接件上安裝的螺桿穿過螺栓孔固定于前椅腿上，座框后部的兩個角上的金屬連接件上安裝的螺桿穿過螺栓孔固定于椅背的下半部分，椅背的下半部分上設置有對應的螺栓孔，并通過螺帽緊固。鑒于本實用新型的結構設計，椅子的加工安裝順序為首先對椅子的各個部件分別進行加工生產，加工成型后對需要噴涂油漆的部件分別進行油漆噴涂工藝，對經過噴涂油漆后的部件分別進行打磨處理，面漆后將椅腿和圍板連接安裝形成座框，在座框的四個角安裝金屬連接件，再安裝螺桿和螺帽使得座框更加穩(wěn)固，最后安裝座板，形成整體。這樣的結構設計方式，也可以進行將包裝好的散裝部件直接零售給消費者，讓消費者提現(xiàn)自助安裝的感受，當然也可以滿足生產商的流水化自動生產方式，而且銷售方式也更靈活。本實用新型的有益效果如下I、本椅子的零部件加工生產簡單，圍板的使用材料較為節(jié)約，安裝方式快速便捷，沒有多余的連接件，也不需要鉆多余的安裝孔；2、座框四個角上設置的金屬連接件，因為是金屬材質，經久耐用，不易變形，節(jié)約了原始采用的木制連接件，而且該金屬連接件便于生產，可一次性沖壓成型，減少了因傳統(tǒng)制作三角木帶來的安全隱患，節(jié)省人工成本；3、金屬連接件的加工精度要求較低，不需要像傳統(tǒng)加工工藝精度較高；4、金屬連接件的安裝連接方式簡單，不需要多余的安裝工具，只需要常規(guī)的工具就能完成安裝，通過金屬連接件提高了座框的穩(wěn)固性，受力均勻，使結構更加規(guī)范、更加科學合理；5、本椅子各個部件都可實現(xiàn)分別進行噴涂油漆，再分別進行打磨，然后包裝出售，或者打磨后再組裝成型出售，完全能實現(xiàn)流水化自動化生產加工；6、本椅子整體拆裝都方便快捷，便于運輸生產商方面，散件運輸，占用空間較小，產品磨損度大大降低，運輸成本低；消費者方面，可以輕易拆卸運輸，快速安裝成型，散件運輸，占用空間較小，運輸成本低。
圖I為本實用新型的安裝結構的示意圖圖2為本實用新型的左圍板的俯視結構示意圖圖3為對應圖2的左圍板的主視結構示意圖圖4為本實用新型的前圍板的俯視結構示意圖圖5為對應圖4的前圍板的主視結構示意圖圖6為本實用新型的后圍板的俯視結構示意圖圖7為對應圖6的后圍板的主視結構示意圖圖8為本實用新型的安裝于座框左后角的金屬連接件的俯視結構示意圖圖9為對應圖8的金屬連接件的主視結構示意圖圖10為本實用新型的安裝于座框右后角的金屬連接件的俯視結構示意圖圖11為對應圖10的金屬連接件的主視結構示意圖圖12為本實用新型的安裝于座框左前角的金屬連接件的俯視結構示意圖圖13為對應圖12的金屬連接件的主視結構示意圖圖14為本實用新型的安裝于座框右前角的金屬連接件的俯視結構示意圖圖15為對應圖14的金屬連接件的主視結構示意圖圖16為本實用新型的半成品示意圖其中附圖標記為I椅腿，2左圍板，3右圍板，4前圍板，5后圍板或椅背下半部分，6金屬連接件的連接面，7金屬連接件的卡接面，8金屬連接件的貼合面，9椅腿上的螺栓孔，10椅背上的螺栓孔，11椅背上的螺栓孔，12卡接槽，13金屬連接件連接面上的螺栓孔，14金屬連接件貼合面上的螺栓孔。
具體實施方式
如圖I所示，一種新型安裝結構的椅子，包括椅腿I、椅背、座框和座板，所述椅腿I之間連接圍板，椅腿I和圍板形成座框，座框的四個角上均設置有金屬連接件，該金屬連接件至少包括中間的連接面6和兩端的卡接面7，兩個卡接面7與連接面6之間有一定彎折度，連接面7上設置有用于安裝螺桿的螺栓孔13，兩個卡接面7分別卡接在座框的兩個相鄰面上，所述兩個相鄰面上設置有于金屬連接件的卡接面7對應的卡接槽12。[0046]如圖8-16，所述金屬連接件可以采用厚度為2. Omm-3. Omm的冷軋鋼板或者冷軋鐵板，一般米用2. 0mm、或者2. 5mm、或者3. Omm的金屬板,一次成型,或其他金屬板,或者米用其他耐用金屬板。使用金屬連接件，可以增強椅腿I、圍板2之間的連接，增強座框的整體穩(wěn)固性。如圖8-16，所述金屬連接件的卡接面7和連接面6之間還可以設置貼合面8，貼合面8緊貼于座框的內表面。貼合面8上設置有螺栓孔14，螺桿通過螺栓孔14安裝于座框上。所述金屬連接件的連接面6，可以是平面，也可以是折面或曲面，其中I、當設計成平面的時候，最節(jié)省材料，安裝最簡潔方便，直接通過螺桿穿過螺栓孔13再安裝于座框上，進一步固定座框；2、根據(jù)椅腿I的形狀，設計成折面或曲面時，金屬連接件的連接面6貼于座框的內 表面，即椅腿I的表面，然后通過螺桿穿過螺栓孔13再安裝于椅腿I上，椅腿I上可設置相應的螺栓孔9，進一步固定座框。如圖1-7，所述座框的四個面可以均為圍板，即左圍板2、右圍板3、前圍板4和后圍板5，此時螺桿穿過連接面上的螺栓孔13均安裝于座框上，并安裝螺桿穿過貼合面的螺栓孔14安裝于座框上，最后通過螺帽緊固。所述卡接槽12的深度至少為3. 5mm。如圖1-7，椅腿I包括前椅腿和后椅腿，當后椅腿和椅背加工生產成一體時，后椅腿和兩個前椅腿I之間可以只設置有三塊圍板，分別是左圍板2、右圍板3、前圍板4，座框由前椅腿I、左圍板2、右圍板3、前圍板4和椅背下半部分5形成。座框后部的兩個角上的金屬連接件連接于座框側面的左圍板2、右圍板3和椅背下半部分5之間，座框前部的兩個角上的金屬連接件連接于座框側面的左圍板2、右圍板3和前椅腿I之間。此時，座框前部的兩個角上的金屬連接件上安裝的螺桿穿過螺栓孔固定于前椅腿I上，座框后部的兩個角上的金屬連接件上安裝的螺桿穿過螺栓孔固定于椅背的下半部分5上，椅背的下半部分5上設置有對應的螺栓孔10，并通過螺帽緊固。在噴涂油漆的工藝過程中，因為可以對零散部件進行噴涂打磨，那么就可以采用先進的UV自動噴涂設備進行噴涂，在環(huán)保漆的使用上領先一籌，同時再使用定厚砂機進行打磨，確保質量，從而在生產周期上大大縮短工期，實現(xiàn)機械化，規(guī)?；a。本椅子的加工安裝順序為首先對椅子的各個部件分別進行加工生產，加工成型后對需要噴涂油漆的部件分別進行油漆噴涂工藝，對經過噴涂油漆后的部件分別進行打磨處理，將椅腿和圍板連接安裝形成座框，在座框的四個角安裝金屬連接件，再安裝螺桿和螺帽使得座框更加穩(wěn)固，安裝座板時，后圍板或椅背下半部分5的中間設置有螺栓孔11，便于與座板通過螺桿連接，形成整體。這樣的結構設計方式，可以進行將包裝好的散裝部件直接零售給消費者，讓消費者提現(xiàn)自助安裝的感受，當然也可以滿足生產商的流水化自動生產方式，而且銷售方式也更靈活。
權利要求1.一種新型安裝結構的椅子，包括椅腿(I)、椅背、座框和座板，其特征在于所述椅腿(I)之間連接圍板，椅腿(I)和圍板形成座框，座框的四個角上均設置有金屬連接件，該金屬連接件至少包括中間的連接面(6)和兩端的卡接面(7)，兩個卡接面(7)與連接面(6)之間有一定彎折度，連接面(6)上設置有用于安裝螺桿的螺栓孔(13)，兩個卡接面(7)分別卡接在座框的兩個相鄰面上，所述兩個相鄰面上設置有于金屬連接件的卡接面(7)對應的卡接槽(12)。
2.根據(jù)權利要求I所述的椅子，其特征在于所述金屬連接件的卡接面(7)和連接面(6 )之間還設置有貼合面(8 )，貼合面(8 )緊貼于座框的內表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的椅子，其特征在于所述貼合面(8)上設置有螺栓孔(14)，螺桿通過螺栓孔(14)安裝于座框上。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述金屬連接件的連接面(6)是平面。
5.根據(jù)權利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述金屬連接件的連接面(6)是折面。
6.根據(jù)權利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述金屬連接件的連接面(6)是曲面。
7.根據(jù)權利要求I所述的椅子，其特征在于所述金屬連接件為鋼板，或者鐵板。
8.根據(jù)權利要求7所述的椅子，其特征在于所述金屬連接件的厚度為2.0mm-3mm。
9.根據(jù)權利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述座框的四個面均為圍板。
10.根據(jù)權利要求I或3所述的椅子，其特征在于椅腿包括前椅腿(I)和后椅腿，后椅腿和椅背加工為一體，后椅腿和兩個前椅腿(I)之間設置有三塊圍板，座框由前椅腿(I)、三塊圍板和椅背下半部分(5)形成。
專利摘要本實用新型涉及家具領域，特別是一種新型安裝結構的椅子，包括椅腿、椅背、座框和座板，所述椅腿之間連接圍板，椅腿和圍板形成座框，座框的四個角上均設置有金屬連接件，該金屬連接件至少包括中間的連接面和兩端的卡接面，兩個卡接面與連接面之間有一定彎折度，連接面上設置有用于安裝螺桿的螺栓孔，兩個卡接面分別卡接在座框的兩個相鄰面上的卡接槽內；本實用新型結構簡單，牢固可靠，安裝方便，并可以滿足客戶需求，隨客戶要求選擇廠家安裝或者自行安裝，不僅經久耐用，而且安裝簡單方便，可以先噴涂油漆再安裝，噴涂打磨效果良好，安裝簡單快捷，節(jié)省空間，該結構的椅子在生產周期上大大縮短，能實現(xiàn)機械化、規(guī)?；a。
文檔編號F16B12/00GK202664862SQ20122021684
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者張波 申請人:張波