專利名稱：一種空分壓力空氣出純化器的工藝管道結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空分壓力空氣出純化器的工藝管道結構，具體是一種能減少空分壓力空氣出純化器的工藝管空氣道阻的工藝管道結構。
背景技術：
現(xiàn)有的凈化后壓力空氣出純化器的工藝管道為了滿足管道工藝布局視覺感官，在設計布局時工藝管道彎頭過多，在空分機房外從墻至管道托架的5米管道內(nèi)的短距離設計有三個90°的管道彎頭，然而工藝彎頭過多勢必會增加空氣阻力?？諝庾枇υ黾訒е驴諌簷C出口壓力升高，空壓機電耗增加，空氣進塔壓力降低，進塔氣量減少、導致所生產(chǎn)的產(chǎn)品能耗、成本增壓。 因此在不影響管道總體工藝布局和視覺效果的情況之下，對現(xiàn)有的管道結構加以改進，以達到減少空氣阻力、節(jié)省能耗和降低生產(chǎn)成本的要求。可以減少或改變空氣管道彎頭的角度，到達減少管道彎頭數(shù)量、降低空氣輸送阻力，節(jié)省能耗、降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種結構布局簡單合理的空分壓力空氣出純化器的工藝管道結構，不影響管道總體工藝布局和視覺效果的情況之下，通過改變空氣管道彎頭的角度、減少彎頭數(shù)量來減少空氣阻力、節(jié)省能耗和降低生產(chǎn)成本。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種空分壓力空氣出純化器的工藝管道結構，該工藝管道與純化器空氣凈化出氣管相連通，并穿過空壓機房外墻向上布設于管道托架上，其特征在于所述工藝管道在空壓機房外墻至管道托架之間設有二個120度管道彎頭，兩個管道彎頭之間通過直管連接。作為改進，所述兩個管道彎頭一個設于距外墻200 400mm處，另一個設于管道托架400 600mm處。最后，所述直管根據(jù)管道彎頭角度焊接固定。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于將原先的三個90度管道彎頭改為二個120度管道彎頭，不僅減少了彎頭數(shù)量，而且使得角度較為平坦，從而降低了空氣輸送阻力。本實用新型結構布局簡單合理，在不影響管道總體工藝布局和視覺效果的情況之下，通過改變空氣管道彎頭的角度、減少彎頭數(shù)量來減少空氣阻力、節(jié)省能耗和降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型的工藝管道結構的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如I圖所示，一種空分壓力空氣出純化器的工藝管道結構，該工藝管道與純化器空氣凈化出氣管I相連通，并穿過空壓機房外墻向上布設于管道托架4上，在純化器空氣凈化出氣管I與工藝管道的連接處設有空氣出口自動控制閥2，工藝管道在空壓機房外墻至管道托架4之間設有二個120度管道彎頭3，其中一個管道彎頭設于距外墻300mm處，另一個管道彎頭設于管道托架500mm處，二個120度管道彎頭3之間通過直管連接，該直管根據(jù)管道彎頭角度焊接固定。改進后的工藝管道經(jīng)運行，其實際生產(chǎn)運行空氣管道阻力參數(shù)值大大減小，可以有效減少空氣阻力、節(jié)省能耗和降低生產(chǎn)成本。·
權利要求1.一種空分壓力空氣出純化器的工藝管道結構，該工藝管道與純化器空氣凈化出氣管相連通，并穿過空壓機房外墻向上布設于管道托架上，其特征在于所述工藝管道在空壓機房外墻至管道托架之間設有二個120度管道彎頭，兩個管道彎頭之間通過直管連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的工藝管道結 構，其特征在于所述兩個管道彎頭一個設于距外墻200 400mm處,另一個設于管道托架400 600mm處。
3.根據(jù)權利要求I所述的工藝管道結構，其特征在于所述直管根據(jù)管道彎頭角度焊接固定。
專利摘要一種空分壓力空氣出純化器的工藝管道結構，該工藝管道與純化器空氣凈化出氣管相連通，并穿過空壓機房外墻向上布設于管道托架上，其特征在于所述工藝管道在空壓機房外墻至管道托架之間設有二個120度管道彎頭，兩個管道彎頭之間通過直管連接。將原先的三個90度管道彎頭改為二個120度管道彎頭，不僅減少了彎頭數(shù)量，而且使得角度較為平坦，從而降低了空氣輸送阻力。本實用新型結構布局簡單合理，在不影響管道總體工藝布局和視覺效果的情況之下，通過改變空氣管道彎頭的角度、減少彎頭數(shù)量來減少空氣阻力、節(jié)省能耗和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F16L43/00GK202691427SQ201220180260
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權日2012年4月11日
發(fā)明者孫波 申請人:舟山藍天氣體有限公司