專利名稱：一種插裝式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓控制閥領(lǐng)域，特別涉及ー種插裝式減壓閥。
背景技術(shù)：
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)ロ壓カ減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓カ自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是ー個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓カ損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧カ相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定?，F(xiàn)有減壓閥的調(diào)節(jié)閥套和主閥套一般都是使用螺紋連接，螺紋連接具有加工難度大，密封性能低的缺點(diǎn)；現(xiàn)有減壓閥的主閥芯運(yùn)動(dòng)靈敏度低，閥的響應(yīng)速度慢，主閥套與插 裝孔低密封式容易產(chǎn)生變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝方便、密封性能高、使用靈敏度高、不容易產(chǎn)生變形的ー種插裝式減壓閥。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種插裝式減壓閥，所述減壓閥包括調(diào)節(jié)閥套、調(diào)節(jié)裝置、彈簧閥座、主閥套以及安置在主閥套內(nèi)的主閥芯，所述主閥套的一端設(shè)有鉤，所述調(diào)節(jié)閥套的一端設(shè)有環(huán)形槽，所述主閥套與調(diào)節(jié)閥套相連接，所述主閥套上的鉤固定在調(diào)節(jié)閥套上的環(huán)形槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥套的另一端與調(diào)節(jié)裝置連接；所述彈簧閥座安置在調(diào)節(jié)閥套和主閥套之間，所述彈簧閥座的一端與主閥套連接，所述主閥套的另一端設(shè)有階梯孔，所述主閥芯上設(shè)有凹槽。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥套與調(diào)節(jié)裝置通過鋼絲擋圈固定。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥套上設(shè)有密封圏。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置中設(shè)有彈簧座，所述彈簧座上設(shè)置有調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧的一端設(shè)有錐閥芯。優(yōu)選的，所述主閥套還包括彈簧，所述彈簧的一端與彈簧閥座固定，另一端裝入主閥芯中；所述主閥套上設(shè)有內(nèi)孔、第一端面、第二端面、第一槽、第二槽、第一孔以及第ニ孔，所述第一槽和第二槽內(nèi)分別設(shè)有擋圈和密封圈，所述內(nèi)孔上設(shè)有第三槽。優(yōu)選的，所述主閥芯上設(shè)有平底孔、阻尼孔、流道、均壓槽、彈簧腔、外圓以及臺(tái)肩，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一節(jié)流孔、第二節(jié)流孔。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型主閥套上的鉤固定在調(diào)節(jié)閥套上的環(huán)形槽內(nèi)，起固定主閥套的作用，這樣可使主閥套與調(diào)節(jié)閥套連接，并使其有一定的自由度，與螺紋連接的方式相比降低了加工難度、同時(shí)使得主閥套兩端面可以保持垂直起到密封作用；主閥芯上有兩處凹槽可以減小流量通過時(shí)的液動(dòng)力，使主閥芯在運(yùn)動(dòng)的靈敏度提高，提高閥的響應(yīng)速度；在主閥套與插裝孔底密封處有階梯孔，主閥套不會(huì)因應(yīng)カ而變形。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型插裝式減壓閥的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型主閥芯的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型主閥套的剖視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱I、調(diào)節(jié)閥套2、調(diào)節(jié)裝置3、彈簧閥座4、主閥套5、主閥芯6、鉤7、環(huán)形槽8、鋼絲擋圈9、彈簧座10、調(diào)壓彈簧11、錐閥芯12、第一密封圈13、彈簧腔14、彈簧15、內(nèi)孔16、第一端面17、第二端面18、第一槽19、第二槽20、第一孔21、第二孔22、擋圈23、第二密封圈24、第三槽25、阻尼孔26、階梯孔27、凹槽28、第一節(jié)流孔29、第二節(jié)流孔30、外圓31、平底孔32、流道33、臺(tái)肩34、平面35、均壓槽
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。本實(shí)用新型一種插裝式減壓閥，所述減壓閥包括調(diào)節(jié)閥套I、調(diào)節(jié)裝置2、彈簧閥座3、主閥套4以及安置在主閥套4內(nèi)的主閥芯5，所述主閥套4的一端設(shè)有鉤6，所述調(diào)節(jié)閥套I的一端設(shè)有環(huán)形槽7，所述主閥套4與調(diào)節(jié)閥套I相連接，所述主閥套4上的鉤6固定在調(diào)節(jié)閥套I上的環(huán)形槽7內(nèi)，從而起到固定主閥套4的作用；所述調(diào)節(jié)閥套I的另一端與調(diào)節(jié)裝置2連接；并由鋼絲擋圈8限位，防止調(diào)節(jié)裝置2過松而脫出。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置2中設(shè)有彈簧座9，所述彈簧座9上設(shè)置有調(diào)壓彈簧10，所述調(diào)壓彈簧10的另一端設(shè)有錐閥芯11。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)閥套I上設(shè)有第一密封圈12，第一密封圈12起密封作用，防止油ロ Y的油液流出。本實(shí)用新型彈簧閥座3安置在調(diào)節(jié)閥套I和主閥套4之間，所述彈簧閥座3的一端與主閥套4連接；彈簧閥座3在插入插件孔后，與其均壓緊起到硬密封作用，隔開彈簧腔13與油ロ Y。本實(shí)用新型主閥套還包括彈簧14，所述彈簧14的一端與彈簧閥座3固定，另一端裝入主閥芯5的彈簧腔13中；所述主閥套4上設(shè)有內(nèi)孔15、第一端面16、第二端面17、第一槽18、第二槽19、第一孔20以及第ニ孔21，所述第一孔20為油ロ B，所述第二孔21為油ロA ;所述第一槽18和第二槽19內(nèi)分別設(shè)有擋圈22和第二密封圈23，所述內(nèi)孔15上設(shè)有第三槽24 ;所述第三槽24可減少主閥套4上的應(yīng)カ集中，并保證主閥芯5上的阻尼孔25能取到油ロ A的油液；所述第一槽18將油ロ B和油ロ A隔開，所述第二槽19將油ロ Y和油ロA隔開；所述第一端面16和第二端面17為面積很小的環(huán)形面，受到垂直的作用后起到硬密封的作用。本實(shí)用新型主閥套4內(nèi)孔靠近第一端面16處設(shè)有階梯孔26，在主閥套4受壓硬密封時(shí)主閥套4不會(huì)因應(yīng)カ而變形。本實(shí)用新型主閥芯5的凹槽27內(nèi)設(shè)有第一節(jié)流孔28和第二節(jié)流孔29，凹槽27可以減小流量通過時(shí)的液動(dòng)力，使主閥芯5在運(yùn)動(dòng)的靈敏度提高，提高閥的響應(yīng)速度。本實(shí)用新型主閥芯5上有外圓30，其大小與主閥芯5的外圓相差很小，其到阻尼作用。本實(shí)用新型主閥芯5上有平底孔31、均壓槽35，這樣主閥芯5的平面34與插裝孔底的接觸面小，通過第一節(jié)流孔28、第二節(jié)流孔29以及流道32的油液可作用在主閥芯5 上。本實(shí)用新型主閥芯5上有阻尼孔25，阻尼孔25可取得油ロ A的壓力，并與彈簧14的設(shè)定壓力作比較，在彈簧腔13中的壓カ變化時(shí)，來移動(dòng)主閥芯5的位置，使臺(tái)肩33來改變主閥套5上孔的開ロ大小，以獲得設(shè)定的壓力。本實(shí)用新型在靜態(tài)位置時(shí)，由彈簧14將主閥芯5作用在初始位置，此時(shí)該閥常開，油液可自由地從油ロ B流向油ロ A;油ロ A壓カ經(jīng)第一節(jié)流孔28和第二節(jié)流孔29及流道32作用在主閥芯5的端面上，同時(shí)油ロ A壓カ經(jīng)過阻尼孔25、彈簧腔13，通過彈簧閥座3上的阻尼孔作用在錐閥芯11上。如果油ロ A的壓カ超過調(diào)壓彈簧10的設(shè)定值，錐閥芯11開啟，此時(shí)，油液經(jīng)主閥芯5的阻尼孔25進(jìn)入彈簧腔13通過彈簧閥座3上的阻尼孔和開啟的錐閥芯11流入調(diào)節(jié)閥套I的彈簧腔13中，并從油ロ Y流出；此時(shí)因主閥芯5的彈簧腔13處壓カ降低，使主閥芯5向調(diào)節(jié)閥套I方向移動(dòng)，主閥芯5的上臺(tái)肩32將主閥套4上孔的大小改變，起到減小油ロ A的壓力，直到與調(diào)壓彈簧10的設(shè)定值，得到需要的出口壓力。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種插裝式減壓閥，所述減壓閥包括調(diào)節(jié)閥套、調(diào)節(jié)裝置、彈簧閥座、主閥套以及安置在主閥套內(nèi)的主閥芯，其特征在于所述主閥套的一端設(shè)有鉤，所述調(diào)節(jié)閥套的一端設(shè)有環(huán)形槽，所述主閥套與調(diào)節(jié)閥套相連接，所述主閥套上的鉤固定在調(diào)節(jié)閥套上的環(huán)形槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥套的另一端與調(diào)節(jié)裝置連接；所述彈簧閥座安置在調(diào)節(jié)閥套和主閥套之間，所述彈簧閥座的一端與主閥套連接，所述主閥套的另一端設(shè)有階梯孔，所述主閥芯上設(shè)有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種插裝式減壓閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥套與調(diào)節(jié)裝置通過鋼絲擋圈固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種插裝式減壓閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥套上設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種插裝式減壓閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置中設(shè)有彈簧座，所述彈簧座上設(shè)置有調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧的一端設(shè)有錐閥芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種插裝式減壓閥，其特征在于所述主閥套還包括彈簧，所述彈簧的一端與彈簧閥座固定，另一端裝入主閥芯中；所述主閥套上設(shè)有內(nèi)孔、第一端面、第二端面、第一槽、第二槽、第一孔以及第二孔，所述第一槽和第二槽內(nèi)分別設(shè)有擋圈和密封圈，所述內(nèi)孔上設(shè)有第三槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種插裝式減壓閥，其特征在于所述主閥芯上設(shè)有平底孔、阻尼孔、流道、均壓槽、彈簧腔、外圓以及臺(tái)肩，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一節(jié)流孔、第二節(jié)流孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插裝式減壓閥，所述減壓閥包括調(diào)節(jié)閥套、調(diào)節(jié)裝置、彈簧閥座、主閥套以及安置在主閥套內(nèi)的主閥芯，所述主閥套的一端設(shè)有鉤，所述調(diào)節(jié)閥套的一端設(shè)有環(huán)形槽，所述主閥套與調(diào)節(jié)閥套相連接，所述主閥套上的鉤固定在調(diào)節(jié)閥套上的環(huán)形槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥套的另一端與調(diào)節(jié)裝置連接；所述彈簧閥座安置在調(diào)節(jié)閥套和主閥套之間，所述彈簧閥座的一端與主閥套連接，所述主閥套的另一端設(shè)有階梯孔，所述主閥芯上設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)閥套一端靠收口的方式抱住主閥套上的鉤，起固定主閥套的作用，這樣可使主閥套與調(diào)節(jié)閥套連接，并使其有一定的自由度，與螺紋連接的方式相比降低了加工難度、同時(shí)使得主閥套兩端面可以保持垂直起到密封作用。
文檔編號(hào)F16K17/22GK202545920SQ20122016069
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者何俊, 朱劍根, 沈至偉, 袁才富, 高建中 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司