專利名稱：大壓差兩級燃氣調(diào)壓器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于城鎮(zhèn)燃氣輸送管網(wǎng)配套設備技術(shù)領域，具體涉及一種大壓差兩級燃氣調(diào)壓器。
背景技術(shù)：
目前所使用的燃氣調(diào)壓器均為單級結(jié)構(gòu)，由閥口、活塞、活塞套、閥口壓塊、閥桿、皮膜組成，燃氣通過閥桿的活塞與閥口間隙的改變，實現(xiàn)調(diào)壓穩(wěn)壓的目的；這種燃氣調(diào)壓器使用過程中存在嚴重隱患，由于其關(guān)閉壓力較高、穩(wěn)壓精度低，當皮膜出現(xiàn)故障時高壓燃氣直接竄至低壓，給用戶造成危險，安全性能較差
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種關(guān)閉壓較低、穩(wěn)壓精度高的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，以提高其安全可靠性。為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是提供一種大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于包括閥體部件、高壓執(zhí)行部件、低壓執(zhí)行部件、切斷部件；所述閥體部件包括閥體；所述閥體內(nèi)設置有與進氣口相連通的前腔和出氣口相連通的后腔；所述前腔設置有調(diào)壓閥口 ；所述調(diào)壓閥口上方設置高壓執(zhí)行部件；所述后腔下方設置有切斷調(diào)壓閥口 ；所述切斷調(diào)壓閥口下方設置有低壓執(zhí)行部件；所述切斷調(diào)壓閥口上方設置有切斷部件。所述高壓執(zhí)行部件包括閥桿a、下閥蓋、調(diào)壓螺栓、上閥蓋和皮膜a ;所述上閥蓋與下閥蓋固定連接；所述上閥蓋與下閥蓋之間設置有皮膜a，且皮膜a通過托盤a及螺釘與杠桿部件a連接；所述杠桿部件a與閥桿a連接；所述閥桿a通過閥桿支撐安裝在下閥蓋內(nèi)；所述上閥蓋形成的空腔內(nèi)設置有調(diào)壓彈簧a ;所述調(diào)壓彈簧a —端與托盤a連接，另一端與上彈簧座連接；所述調(diào)壓螺栓穿過上閥蓋與上彈簧座接觸；所述調(diào)壓螺栓外側(cè)設置有護蓋a ;所述閥桿支撐上設置有與下閥蓋形成的腔相通的信號管a ;所述閥桿a下端通過夾形銷與閥瓣a連接。所述低壓執(zhí)行部件包括閥桿b、下膜蓋a、皮膜b和上膜蓋a ;所述下膜蓋a與上膜蓋a連接；所述下膜蓋a與上膜蓋b之間設置有皮膜b，且皮膜b通過托盤b與杠桿部件b連接；所述閥桿b穿過下膜蓋a通過鉚釘與杠桿部件b連接；所述上膜蓋a形成的空腔內(nèi)設置有調(diào)壓彈簧b ;所述調(diào)壓彈簧b —端與托盤b連接，另一端與調(diào)節(jié)螺塞a連接；所述調(diào)節(jié)螺塞a外側(cè)設置有護蓋b ;所述下膜蓋a上設置有與下膜蓋a形成的腔相通的信號管b ;所述閥桿b下端通過螺釘及橡膠墊與閥瓣座連接。所述切斷部件包括上膜蓋b、閥桿C、皮膜c和下膜蓋b ;所述上膜蓋b與下膜蓋b配合；上膜蓋b與下膜蓋之間設置有皮膜C ;所述皮膜C 一側(cè)設置有托盤C ;所述閥桿C穿過上膜蓋b，并與上膜蓋b內(nèi)設置的杠桿部件C連接；所述閥桿C 一端設置有拉環(huán)，另一端設置有閥瓣b ;所述閥瓣b與設置在上膜蓋b上的彈簧座之間設置有復位彈簧；所述杠桿部件C通過銷與鎖栓連接；所述杠桿部件C與皮膜C接觸；所述上膜蓋b內(nèi)還設置有調(diào)壓彈簧C ;所述調(diào)壓彈簧C的一端與鎖栓連接，另一端與調(diào)節(jié)螺塞b連接。所述前腔與后腔相連通。所述上閥蓋與下閥蓋通過螺栓固定連接。所述閥桿a與閥桿支撐之間設置有0型圈a ;所述閥桿支撐與下閥蓋之間設置有0型圈b。所述護蓋a上設置有圓螺母。所述調(diào)節(jié)螺塞b通過螺釘及墊圈與護蓋c連接。所述彈簧座與上膜蓋b之間設置有0型圈C。本實用新型提供的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，利用新型的閥體部件將高壓執(zhí)行部件、低壓執(zhí)行部件和切斷部件組合在一起，且閥體部件設置有前腔調(diào)壓室和后腔調(diào)壓室；在前腔進行一級調(diào)壓，再在后腔進行二級調(diào)壓，集高壓、低壓與切斷裝置于一體，不僅降低了關(guān)閉壓，提高了穩(wěn)壓精度，增強了安全可靠性，還具有體積小、成本低、操作靈活、使用方便的優(yōu)點。

圖I為大壓差兩級燃氣調(diào)壓器的剖面圖；圖2為大壓差兩級燃氣調(diào)壓器的俯視圖；圖3為閥體部件的剖面圖；圖4為高壓執(zhí)行部件的剖面圖；圖5為高壓執(zhí)行部件的俯視圖；圖6為低壓執(zhí)行部件的剖面圖；圖7為切斷部件的剖面圖。其中，I、閥體部件；101、閥體；102、調(diào)壓閥口 ；103、切斷調(diào)壓閥口 ；2、高壓執(zhí)行部件;201、閥瓣a ;202、夾形銷;203、閥桿a ;204、閥桿支撐;205、0型圈a ;206、0型圈b ;207、下閥蓋；208、護蓋a ;209、調(diào)壓螺栓；210、圓螺母；211、上閥蓋；212、上彈簧座；213、調(diào)壓彈簧a ;214、杠桿部件a ;215、信號管a ;216、排氣罩；217、皮膜a ;3、低壓執(zhí)行部件；301、橡膠墊;302、閥瓣座;303、閥桿b ;304、鉚釘;305、下膜蓋a ;306、皮膜b ;307、上膜蓋a ;308、調(diào)壓彈簧b ;309、調(diào)節(jié)螺塞a;310、護蓋b ;311、信號管b ;312、杠桿部件b ;4、切斷部件；401、上膜蓋b ;402、調(diào)壓彈簧c ;403、調(diào)節(jié)螺塞b ;404、護蓋c ;405、鎖栓；406、0型圈c ;407、閥瓣b ;408、復位彈簧;409、彈簧座;410、閥桿c ;411、托盤c ;412、皮膜c ;413、下膜蓋b ;414、拉環(huán)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。如圖I至圖3所示，該大壓差兩級燃氣調(diào)壓器包括閥體部件I、高壓執(zhí)行部件2、低壓執(zhí)行部件3、切斷部件4 ;閥體部件I包括閥體101 ;閥體101內(nèi)設置有與進氣口相連通的前腔和出氣口相連通的后腔；前腔與后腔相連通；前腔設置有調(diào)壓閥口 102 ;調(diào)壓閥口 102上方設置有高壓執(zhí)行部件2 ;后腔下方設置有切斷調(diào)壓閥口 103 ;切斷調(diào)壓閥口 103下方設置有低壓執(zhí)行部件3 ;切斷調(diào)壓閥口 103上方設置有切斷部件4。如圖4及圖5所示，高壓執(zhí)行部件2包括閥桿a203、下閥蓋207、調(diào)壓螺栓209、上閥蓋211和皮膜a217 ;上閥蓋211與下閥蓋207固定連接，優(yōu)選的，上閥蓋211與下閥蓋207通過螺栓固定連接；上閥蓋211與下閥蓋207之間設置有皮膜a217，且皮膜a217通過托盤a及螺釘與杠桿部件a214連接；杠桿部件a214與閥桿a203連接；閥桿a203通過閥桿支撐204安裝在下閥蓋207內(nèi)；上閥蓋211形成的空腔內(nèi)設置有調(diào)壓彈簧a213;調(diào)壓彈簧a213一端與托盤a連接，另一端與上彈簧座212連接；調(diào)壓螺栓209穿過上閥蓋211與上彈簧座212接觸；調(diào)壓螺栓209外側(cè)設置有護蓋a208 ;閥桿支撐204上設置有與下閥蓋207形成的腔相通的信號管a215 ;閥桿a203下端通過夾形銷202與閥瓣a201連接。閥桿a203與閥桿支撐204之間設置有O型圈a205 ;閥桿支撐204與下閥蓋207之間設置有O型圈b206。護蓋a208上設置有圓螺母210。上閥蓋211上還設置有排氣罩216。皮膜a217將上閥蓋211和下閥蓋207形成的腔分為兩個調(diào)壓室，一個調(diào)壓室(下閥蓋207與皮膜a 217形成的腔)與前腔出口相接，另一個調(diào)壓室(上閥蓋211與皮膜a217形成的腔)與指揮器相接。進入前腔的高壓燃氣在指揮器的設定和調(diào)節(jié)下進行一級調(diào)壓后流向后腔。如圖6所示，低壓執(zhí)行部件3包括閥桿b303、下膜蓋a305、皮膜b306和上膜蓋a307 ;下膜蓋a305與上膜蓋a307連接；下膜蓋a305與上膜蓋b307之間設置有皮膜b306，且皮膜b306通過托盤b與杠桿部件b312連接；閥桿b303穿過下膜蓋a305通過鉚釘304與杠桿部件b312連接；上膜蓋a307形成的空腔內(nèi)設置有調(diào)壓彈簧b308 ;調(diào)壓彈簧b308 —端與托盤b連接，另一端與調(diào)節(jié)螺塞a309連接；調(diào)節(jié)螺塞a309外側(cè)設置有護蓋b310 ;下膜蓋a305上設置有與下膜蓋a305形成的腔相通的信號管b311 ;閥桿b303下端通過螺釘及橡膠墊301與閥瓣座302連接。皮膜b306側(cè)面設置有放散閥口。皮膜b306將上膜蓋a307和下膜蓋a305形成的腔分為兩個調(diào)壓室，一個調(diào)壓室(下膜蓋a305與皮膜b306形成的腔)與后腔出口相接，另一個調(diào)壓室(上膜蓋a307與皮膜b306形成的腔)與低壓指揮器相接。進入后腔的燃氣在低壓指揮器的設定和調(diào)節(jié)下進行二級調(diào)壓，達到用戶希望使用燃氣的壓力范圍。如圖7所示，切斷部件包括上膜蓋b401、閥桿c410、皮膜c412和下膜蓋b413 ;上膜蓋b401與下膜蓋b413配合；上膜蓋b401與下膜蓋b413之間設置有皮膜c412 ;皮膜c412一側(cè)設置有托盤c411 ;閥桿c410穿過上膜蓋b401，并與上膜蓋b401內(nèi)設置的杠桿部件c連接；閥桿c410 —端設置有拉環(huán)414，另一端設置有閥瓣b407 ;閥瓣b407與設置在上膜蓋b401上的彈簧座409之間設置有復位彈簧408 ;杠桿部件c通過銷與鎖栓405連接；杠桿部件c與皮膜c412接觸；上膜蓋b401內(nèi)還設置有調(diào)壓彈簧c402 ;調(diào)壓彈簧c402的一端與鎖栓405連接，另一端與調(diào)節(jié)螺塞b403連接。調(diào)節(jié)螺塞b403通過螺釘及墊圈與護蓋c404連接。彈簧座409與上膜蓋b401之間設置有0型圈c406。當使用時，燃氣由上游管道進入該調(diào)壓器閥體101前腔經(jīng)高壓執(zhí)行部件2調(diào)壓進入后腔下方再次調(diào)壓；經(jīng)切斷調(diào)壓閥口 103進入后腔上方至下游管道；若后腔壓力超過設定壓力時會自動切斷，反之隨著壓力的增大，閥瓣b407也隨之打開，恢復到設定值。當燃氣進口壓力低于設定值時，高壓執(zhí)行部件2右腔(下閥蓋207與皮膜a217形成的腔)壓力降低，在調(diào)壓彈簧a213作用下皮膜a217向右變形，在杠桿部件a214的作用下閥桿a203向上移動，使調(diào)壓閥口 102與閥瓣a201的開度增大，從而流量增大，維持下游壓力恒定。當燃氣進口壓力高于設定值時，其作用與上述過程相反。經(jīng)過一級調(diào)壓的燃氣進入后腔在低壓執(zhí)行部件調(diào)壓彈簧b308調(diào)節(jié)出口壓力，當燃氣出口壓力低于設定值時，低壓執(zhí)行部件3左腔(下膜蓋a305與皮膜b306形成的腔)壓降低，在調(diào)壓彈簧b308彈簧力作用下皮膜b306向左變形，在杠桿部件b312的作用下閥桿b303向下移動，使切斷調(diào)壓閥口 103開度增大，流量增大，維持出口壓力恒定。當燃氣出口壓力高于設定值時，其作用與上述過程相反。若燃氣出口壓力高于放散設定值時，放散閥口自動打開，出口壓力迅速降低，當出口壓力低于放散設定值時，放散閥口自動關(guān)閉，繼續(xù)供氣，即可以安全，又可以保證用戶用氣的需要。當燃氣出口壓力過高，高于切斷部件4設定值時，皮膜c412向左側(cè)變形，推動鎖栓405，松開閥桿c410，與閥桿c410裝配一體的閥瓣b407在復位彈簧408彈簧力作用下頂住切斷調(diào)壓閥口 103，切斷進氣源，以確保安全，該切斷部件4需人工復位。但是以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，很容易對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于包括閥體部件(I)、高壓執(zhí)行部件(2)、低壓執(zhí)行部件(3)、切斷部件(4);所述閥體部件(I)包括閥體(101);所述閥體(101)內(nèi)設置有與進氣口相連通的前腔和出氣口相連通的后腔；所述前腔設置有調(diào)壓閥口(102);所述調(diào)壓閥口(102)上方設置有高壓執(zhí)行部件(2);所述后腔下方設置有切斷調(diào)壓閥口(103);所述切斷調(diào)壓閥口(103)下方設置有低壓執(zhí)行部件(3);所述切斷調(diào)壓閥口(103)上方設置有切斷部件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述高壓執(zhí)行部件(2)包括閥桿a (203)、下閥蓋(207)、調(diào)壓螺栓(209)、上閥蓋(211)和皮膜a (217);所述上閥蓋(211)與下閥蓋(207)固定連接；所述上閥蓋(211)與下閥蓋(207)之間設置有皮膜a(217)，且皮膜a (217)通過托盤a及螺釘與杠桿部件a (214)連接；所述杠桿部件a (214)與閥桿a (203)連接；所述閥桿a (203)通過閥桿支撐(204)安裝在下閥蓋(207)內(nèi)；所述上閥蓋(211)形成的空腔內(nèi)設置有調(diào)壓彈簧a (213);所述調(diào)壓彈簧a (213)—端與托盤a連接，另一端與上彈簧座(212)連接；所述調(diào)壓螺栓(209)穿過上閥蓋(211)與上彈簧座(212)接觸；所述調(diào)壓螺栓(209)外側(cè)設置有護蓋a (208);所述閥桿支撐(204)上設置有與下閥蓋(207)形成的腔相通的信號管a (215);所述閥桿a (203)下端通過夾形銷(202)與閥瓣a (201)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述低壓執(zhí)行部件(3)包括閥桿b (303)、下膜蓋a (305)、皮膜b (306)和上膜蓋a (307);所述下膜蓋a (305)與上膜蓋a (307)連接；所述下膜蓋a (305)與上膜蓋b (307)之間設置有皮膜b (306)，且皮膜b (306)通過托盤b與杠桿部件b (312)連接；所述閥桿b (303)穿過下膜蓋a (305)通過鉚釘(304)與杠桿部件b (312)連接；所述上膜蓋a (307)形成的空腔內(nèi)設置有調(diào)壓彈簧b (308);所述調(diào)壓彈簧b (308)—端與托盤b連接，另一端與調(diào)節(jié)螺塞a (309)連接；所述調(diào)節(jié)螺塞a (309)外側(cè)設置有護蓋b (310);所述下膜蓋a (305)上設置有與下膜蓋a (305)形成的腔相通的信號管b (311);所述閥桿b (303)下端通過螺釘及橡膠墊(301)與閥瓣座(302)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述切斷部件包括上膜蓋b (401)、閥桿c (410)、皮膜c (412)和下膜蓋b (413);所述上膜蓋b (401)與下膜蓋b (413)配合；上膜蓋b (401)與下膜蓋b (413)之間設置有皮膜c (412);所述皮膜c (412) —側(cè)設置有托盤c (411);所述閥桿c (410)穿過上膜蓋b (401)，并與上膜蓋b(401)內(nèi)設置的杠桿部件c連接；所述閥桿c (410) —端設置有拉環(huán)(414)，另一端設置有閥瓣b (407);所述閥瓣b (407)與設置在上膜蓋b (401)上的彈簧座(409)之間設置有復位彈簧(408);所述杠桿部件c通過銷與鎖栓(405)連接；所述杠桿部件c與皮膜c (412)接觸；所述上膜蓋b (401)內(nèi)還設置有調(diào)壓彈簧c (402);所述調(diào)壓彈簧c (402)的一端與鎖栓(405)連接，另一端與調(diào)節(jié)螺塞b (403)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述前腔與后腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述上閥蓋(211)與下閥蓋(207)通過螺栓固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述閥桿a(203)與閥桿支撐(204)之間設置有O型圈a (205);所述閥桿支撐(204)與下閥蓋(207)之間設置有O型圈b (206)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述護蓋a(208)上設置有圓螺母(210)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺塞b(403)通過螺釘及墊圈與護蓋c (404)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，其特征在于所述彈簧座(409)與上膜蓋b (401)之間設置有O型圈c (406)。
專利摘要本使用新型公開了一種大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，包括閥體部件、高壓執(zhí)行部件、低壓執(zhí)行部件、切斷部件；閥體部件包括閥體；閥體內(nèi)設置有與進氣口相連通的前腔和出氣口相連通的后腔；前腔設置有調(diào)壓閥口；調(diào)壓閥口上方設置有高壓執(zhí)行部件；后腔下方設置有切斷調(diào)壓閥口；切斷調(diào)壓閥口下方設置有低壓執(zhí)行部件；切斷調(diào)壓閥口上方設置有切斷部件。該大壓差兩級燃氣調(diào)壓器，利用新型的閥體部件將高壓執(zhí)行部件、低壓執(zhí)行部件和切斷部件組合在一起，且閥體部件設置有前腔調(diào)壓室和后腔調(diào)壓室；在前腔進行一級調(diào)壓，再在后腔進行二級調(diào)壓，不僅降低了關(guān)閉壓，提高了穩(wěn)壓精度，增強了安全可靠性，還具有體積小、成本低、使用方便的優(yōu)點。
文檔編號F16K17/22GK202545919SQ20122015206
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者鄧天春 申請人:成都華泰燃氣設備有限公司