專利名稱：一種掛鉤式防護(hù)板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高溫防護(hù)裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種掛鉤式防護(hù)板裝置。
背景技術(shù)：
冶金高溫防護(hù)件的實(shí)用性是提高設(shè)備維護(hù)先進(jìn)性的重要要求?，F(xiàn)有煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼水或鐵水扒渣站內(nèi)的固定防護(hù)板主要采用兩種型式。一是采用平面鋼板或鑄造平面板形式，并用螺栓聯(lián)接件直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)骨架上。由此帶來的問題是( I)工廠作業(yè)時，鋼板長期受熱輻射后，不但耐熱鋼板易變形，鋼結(jié)構(gòu)骨架也隨著變形嚴(yán)重，以至于更換耐熱防護(hù)板的同時，還要更換鋼結(jié)構(gòu)骨架，耗資巨大。 (2)人工安裝時，由于防護(hù)板外形尺寸較大，每件重量重，螺栓聯(lián)接數(shù)量多，如4人一起安裝或拆卸100平方米面積的防護(hù)板，需要240小時才能完成。既增加人工費(fèi)，加大了不安全系數(shù)，又費(fèi)時、費(fèi)力。二是采用砌耐火磚墻形式。受到長時間熱輻射和刮渣的反復(fù)作用后，由此帶來的問題是采用耐火磚時，刮渣難度偏大，而且耐火磚墻使用約半年時間則需更換一次，停產(chǎn)換磚投產(chǎn)需要一周時間，這樣既增加了維護(hù)成本，又影響了車間正常生產(chǎn)，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。中國專利申請?zhí)朇N200520145040. 1，
公開日20070103的專利文件，該實(shí)用新型公開了一種鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)的高溫防護(hù)板，該高溫防護(hù)板由耐熱薄鋼板制成的外殼和普通鋼板材料制成的內(nèi)殼以及夾在所述內(nèi)殼和所述外殼之間的隔熱層組成，所述內(nèi)殼的厚度大于所述外殼的厚度。本實(shí)用新型的高溫防護(hù)板的內(nèi)殼的厚度大于外殼的厚度，這樣可以大大減小高溫防護(hù)板在工作狀態(tài)下的變形。該實(shí)用新型的不足之處在于，由于該防護(hù)板為整體結(jié)構(gòu)，所以防護(hù)板的拆卸極其不便，給工人的操作帶來了巨大的麻煩。中國專利申請?zhí)朇N200820214898. 2，
公開日20091118的專利文件，公開了一種轉(zhuǎn)爐爐體擋渣板裝置，主要解決現(xiàn)有擋渣板發(fā)生變形嚴(yán)重不易更換以及集渣難以清除等技術(shù)問題。該實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐爐體擋渣板裝置，包括擋渣板和擋渣板支撐座，支撐座焊接在轉(zhuǎn)爐爐殼側(cè)圓周方向上。所述的擋渣板呈瓦片疊加通過螺栓將各處擋渣板連接在各處擋渣板支撐座上。用于固定擋渣板的螺栓孔為白熾燈形孔型，在各處擋渣板上增加橫向拉筋，在爐口處的擋渣板焊接縱向筋條，在轉(zhuǎn)爐耳軸處加設(shè)耳軸防護(hù)板。使用該實(shí)用新型可以較方便的解決擋渣板的變形和集渣問題。該實(shí)用新型的不足之處在于，擋渣板為呈瓦片疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，且安裝費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)冶金行業(yè)中高溫防護(hù)板在高溫輻射過程中易變形，且拆裝更換不便的問題，本實(shí)用新型提供了一種掛鉤式防護(hù)板裝置，它可以大大提高防護(hù)板的安裝和拆卸效率。[0010]技術(shù)方案本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種掛鉤式防護(hù)板裝置，它包括防護(hù)板，所述防護(hù)板內(nèi)側(cè)面A面上設(shè)置有呈豎直方向的垂直加強(qiáng)筋和與垂直加強(qiáng)筋垂直的水平加強(qiáng)筋，所述的垂直加強(qiáng)筋的上端固聯(lián)在所述的水平加強(qiáng)筋上；它還包括掛鉤，掛鉤的朝向向下，掛鉤設(shè)置在垂直加強(qiáng)筋上。如果掛鉤的數(shù)量多于I個，則掛鉤分別設(shè)置在不同的垂直加強(qiáng)筋上，且各個掛鉤位于同一豎直高度處。在所述防護(hù)板的外側(cè)面B面上，對應(yīng)水平加強(qiáng)筋與垂直加強(qiáng)筋的相交處設(shè)置有沉孔；它還包括支撐架，所述的支撐架包括鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼、鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼和鋼 結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼，所述的每塊防護(hù)板上，鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼對應(yīng)沉孔的位置處設(shè)置相同數(shù)量的定位孔；所述的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼的水平直角邊和鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼的水平直角邊焊接固聯(lián)，構(gòu)成一組鋼結(jié)構(gòu)骨架；相鄰兩組鋼結(jié)構(gòu)骨架通過與其垂直的鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼焊接為一體，構(gòu)成一個框架體；在一個框架體內(nèi)，位于上方的一組鋼結(jié)構(gòu)骨架的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼上的定位孔到位于下方的另一組鋼結(jié)構(gòu)骨架的鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼豎直直角邊上邊緣的距離小于防護(hù)板上的沉孔到掛鉤根部的垂直距離。所述的防護(hù)板通過掛鉤卡扣在鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼上，六角螺栓、螺母和墊圈依次穿過防護(hù)板上的沉孔和鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼上的定位孔將防護(hù)板擰緊固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼上。使用本裝置，首先利用繩索將通過吊裝用的螺孔將待安裝防護(hù)板吊起，移動到適當(dāng)位置后，這時通過防護(hù)板上的掛鉤的借力，掛鉤鉤住鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼支撐起防護(hù)板大部分的重量，然后操作工人再適當(dāng)調(diào)整防護(hù)板位置，使得沉孔和定位孔對準(zhǔn)，再旋上六角螺栓、螺母和墊圈，即完成一塊防護(hù)板的安裝。在防護(hù)板的外側(cè)面B面上，對應(yīng)水平加強(qiáng)筋的中間部分的位置處，設(shè)置有螺孔。更進(jìn)一步地，所述的掛鉤與垂直加強(qiáng)筋的夾角P范圍為10° ^ ^ ^ 80°。更進(jìn)一步地，所述的沉孔的數(shù)量為1-3個，所述螺孔數(shù)量2個。螺孔的作用是便于在安裝防護(hù)板時吊裝。沉孔的作用是安裝螺栓時用于螺栓頭的存放，使得防護(hù)板外表面B面的清渣或刮渣變得簡單。更進(jìn)一步地，所述的垂直加強(qiáng)筋與掛鉤為鑄造為一體。選用鑄鐵板的原因是，鑄鐵板耐熱性好，伸縮率小，導(dǎo)熱性差，更加有利于高溫防護(hù)，且鑄造適于批量生產(chǎn)。更進(jìn)一步地，所述的掛鉤為直接焊接在垂直加強(qiáng)筋上。焊接適于少量生產(chǎn)，作業(yè)方便、靈活。有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(I)本實(shí)用新型的掛鉤式防護(hù)板裝置，包括防護(hù)板和支撐架，由于在防護(hù)板上設(shè)置有掛鉤，在安裝防護(hù)板的過程中，通過防護(hù)板上的掛鉤的借力，掛鉤鉤住鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼支撐起防護(hù)板大部分的重量，然后操作工人再適當(dāng)調(diào)整防護(hù)板位置，使得沉孔和定位孔對準(zhǔn)，再旋上六角螺栓、螺母和墊圈，即完成一塊防護(hù)板的安裝，操作過程簡單、方便，大大降低了在冶金行業(yè)內(nèi)高溫防護(hù)板的安裝難度，減少了工人的勞動強(qiáng)度；(2)本實(shí)用新型的掛鉤式防護(hù)板裝置，由于采用支撐架和防護(hù)板的分體結(jié)構(gòu)，單塊的防護(hù)板質(zhì)量較輕，所以使得防護(hù)板的拆裝簡便、有效和快節(jié)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，維護(hù)量小，大大降低了拆裝、更換防護(hù)板的成本，且投資和備件費(fèi)用低，節(jié)省資源。相比于傳統(tǒng)方式中更換100平方米面積的防護(hù)板，4人需要240小時才能完成，現(xiàn)在只需要2人共48小時的時間完成，與傳統(tǒng)更換相比，安裝速度提高90% ；(3)針對冶金煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼水、鐵水扒渣站、鐵水倒罐站等高溫防護(hù)區(qū)域廠房立柱和墻壁的防護(hù)，采用本實(shí)用新型的掛鉤式防護(hù)板裝置在進(jìn)行防護(hù)板的更換過程中，既保證防護(hù)板與護(hù)板骨架之間的配合不變，又避免人員裝卸防護(hù)板時極易出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，確保防護(hù)板外表面平整度達(dá)到刮渣要求，提高生產(chǎn)效率。

圖I (b)為本實(shí)施例I的防護(hù)板的主視圖的全剖視圖；圖I (a)為本實(shí)施例I的防護(hù)板的主視圖的左視圖；圖I (c)為本實(shí)施例I的防護(hù)板的主視圖的右視圖；圖2為本實(shí)用新型的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 Ca)為本實(shí)用新型的主視圖的全剖視圖；圖3 (b)為本實(shí)用新型的主視圖的右視圖；圖3 (C)為本實(shí)用新型的主視圖的左視圖。圖4a)、圖4d)為近似梯形的異形防護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b)、圖4c)和圖4e)分別為倒“L”形、“L”形、梯形的異形防護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明I.防護(hù)板；2.掛鉤；3.垂直加強(qiáng)筋；4.水平加強(qiáng)筋；5.螺栓；6.螺母；7.墊圈；8.鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼；9.鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼；10.沉孔；11.螺孔；12.鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼；13.定位孔；14.支撐架；15.鋼結(jié)構(gòu)骨架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖3中各圖所示，本實(shí)用新型的一種掛鉤式防護(hù)板裝置，它包括防護(hù)板I和支撐架14。如圖la)、圖Ib)和圖Ic)，防護(hù)板I內(nèi)側(cè)面A面上設(shè)置有呈豎直方向的垂直加強(qiáng)筋3和與垂直加強(qiáng)筋3垂直的水平加強(qiáng)筋4，所述的垂直加強(qiáng)筋3的上端固聯(lián)在所述的水平加強(qiáng)筋4上；它還包括掛鉤2，掛鉤2的朝向向下，掛鉤設(shè)置在垂直加強(qiáng)筋上。如果掛鉤2的數(shù)量多于I個，則掛鉤2分別設(shè)置在不同的垂直加強(qiáng)筋3上，且各個掛鉤2位于同一豎直高度處。在防護(hù)板I的外側(cè)面B面上，對應(yīng)水平加強(qiáng)筋4與垂直加強(qiáng)筋3的相交處設(shè)置有沉孔10。在防護(hù)板I的外側(cè)面B面上，對應(yīng)水平加強(qiáng)筋4的中間部分的位置處，設(shè)置有螺孔11。如圖2，支撐架14包括鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8、鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9和鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼12，所述的每塊防護(hù)板I上，鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8對應(yīng)沉孔10的位置處設(shè)置相同數(shù)量的定位孔13 ;所述的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8的水平直角邊和鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9的水平直角邊焊接固聯(lián)，構(gòu)成一組鋼結(jié)構(gòu)骨架15 ;相鄰兩組鋼結(jié)構(gòu)骨架15通過與其垂直的鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼12焊接為一體，構(gòu)成一個框架體；在一個框架體內(nèi)，位于上方的一組鋼結(jié)構(gòu)骨架15的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8上的定位孔13到位于下方的另一組鋼結(jié)構(gòu)骨架15的鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9豎直直角邊上邊緣的距離小于防護(hù)板I上的沉孔10到掛鉤2根部的垂直距離；如圖3a)、圖3b)和圖3c)，防護(hù)板I通過掛鉤2卡扣在鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9上，六角螺栓5、螺母6和墊圈7依次穿過防護(hù)板I上的沉孔10和鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8上的定位孔13將防護(hù)板I擰緊固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8上。本實(shí)用新型的掛鉤式防護(hù)板裝置的工作與裝卸流程當(dāng)需要安裝掛鉤式防護(hù)板裝置時，首先將鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8與鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9焊接組件焊接在需要高溫防護(hù)的設(shè)備上，如鋼結(jié)構(gòu)廠房立柱，防護(hù)板I的安裝順序是從下往上裝配，利用防護(hù)板I上的吊裝螺孔11，將防護(hù)板I吊入到支撐架14的最下層處，防護(hù)板I內(nèi)側(cè)面A面上帶有掛鉤2，移動防護(hù)板1，使得掛鉤2緊掛在鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9上，則防護(hù)板I內(nèi)側(cè)面A面貼靠在鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8上，再適當(dāng)調(diào)整防護(hù)板I的位置使得定位孔13和沉孔10對準(zhǔn)，然后通過螺栓5、螺母6和墊圈7將防護(hù)板I安裝聯(lián)接擰緊在鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8上。待全部防護(hù)板I都安裝好后，所有防護(hù)板I的外側(cè)面B面均在一個平面上，便于清掃和刮渣使用。當(dāng)需要更換 防護(hù)板I時，拆除螺栓5、螺母6和墊圈7，利用防護(hù)板I上的吊裝螺孔11，略有傾斜提起防護(hù)板1，使得防護(hù)板I上的掛鉤2脫離鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9后移走，達(dá)到拆卸的目的。實(shí)施例I結(jié)合如圖3a)、圖3b)和圖3c)，本實(shí)施例的掛鉤式防護(hù)板裝置為矩形，它包括防護(hù)板I和支撐架14。本實(shí)施例的防護(hù)板結(jié)構(gòu)如圖I。焊接在防護(hù)板I上內(nèi)側(cè)面A面上的垂直加強(qiáng)筋3和水平加強(qiáng)筋4呈倒“U”字形。防護(hù)板I的外側(cè)面B面制作成寬400mm，高600mm，厚度25mm平面的耐熱鑄鐵板，防護(hù)板I上兩個的沉孔10用于螺栓5安裝時螺栓頭的沉放，即螺栓頭面低于防護(hù)板I的外側(cè)面B面，主要是便于清渣或刮渣。防護(hù)板I的內(nèi)側(cè)面A面上的兩個垂直加強(qiáng)筋3和兩個水平加強(qiáng)筋4的尺寸均為長30mm，高5mm，垂直加強(qiáng)筋3的上端固聯(lián)在所述的水平加強(qiáng)筋4上。兩個掛鉤2分別設(shè)置在兩個垂直加強(qiáng)筋3的下部，且位于同一豎直高度處。本實(shí)施例中，掛鉤2與垂直加強(qiáng)筋3鑄造為一體。掛鉤2寬度應(yīng)不大于垂直加強(qiáng)筋3的寬度。掛鉤2厚度在10 40mm范圍，掛鉤2與垂直加強(qiáng)筋3的夾角P本實(shí)施例中取30° ±2°。對應(yīng)水平加強(qiáng)筋4的中間部分的位置處，設(shè)置有2個螺孔11，用于吊裝。如圖2，本實(shí)施例的支撐架14包括鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8、鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9和鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼12，在防護(hù)板I上，鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8對應(yīng)沉孔10的位置處設(shè)置有2個相應(yīng)的定位孔13 ;鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8的水平直角邊和鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9的水平直角邊焊接固聯(lián)，構(gòu)成一組鋼結(jié)構(gòu)骨架15 ;相鄰兩組鋼結(jié)構(gòu)骨架15通過與其垂直的鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼12焊接為一體，構(gòu)成一個框架體；在一個框架體內(nèi)，位于上方的一組鋼結(jié)構(gòu)骨架15的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼8上的定位孔13到位于下方的另一組鋼結(jié)構(gòu)骨架15的鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9豎直直角邊上邊緣的距離小于防護(hù)板I上的沉孔10到掛鉤2根部的垂直距離2mm。鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼9主要用于固定防護(hù)板I的掛鉤2掛扣。實(shí)施例2相比于實(shí)施例I，本實(shí)施例的不同之處在于，掛鉤2為直接焊接在垂直加強(qiáng)筋3上。所述的掛鉤2與垂直加強(qiáng)筋3的夾角P范圍為12° ±2。沉孔10和定位孔13的數(shù)量均為I個。[0048]實(shí)施例3相比于實(shí)施例1，本實(shí)施例的不同之處在于，所述的掛鉤2與垂直加強(qiáng)筋3的夾角^范圍為78° ±2°。沉孔10和定位孔13的數(shù)量均為3個。由如圖3a)、圖3b)和圖3c)衍生出，防護(hù)板I的平面尺寸可根據(jù)施工的具體形狀而定，以矩形的防護(hù)板I為主，輔以異形的防護(hù)板I結(jié)構(gòu)，從而更好地實(shí)現(xiàn)對于高溫防護(hù)區(qū)域的完整覆蓋。如圖4中，圖4a)、圖4d)為近似梯形的防護(hù)板結(jié)構(gòu)，圖4b)、圖4c)和圖4e)分別為倒“L”形、“L”形、梯形的防護(hù)板I結(jié)構(gòu)。 以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種掛鉤式防護(hù)板裝置，它包括防護(hù)板(1)，其特征在于，所述防護(hù)板(I)內(nèi)側(cè)面A面上設(shè)置有呈豎直方向的垂直加強(qiáng)筋(3)和與垂直加強(qiáng)筋(3)垂直的水平加強(qiáng)筋(4)，所述的垂直加強(qiáng)筋(3)的上端固聯(lián)在所述的水平加強(qiáng)筋(4)上；它還包括掛鉤(2)，掛鉤(2)的朝向向下，掛鉤(2)設(shè)置在垂直加強(qiáng)筋(3)上； 在所述防護(hù)板(I)的外側(cè)面B面上，對應(yīng)水平加強(qiáng)筋(4)與垂直加強(qiáng)筋(3)的相交處設(shè)置有沉孔(10)； 它還包括支撐架(14)，所述的支撐架(14)包括鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼(8)、鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼(9)和鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼(12)，所述的每塊防護(hù)板(I)上，鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼(8)對應(yīng)沉孔(10)的位置處設(shè)置相同數(shù)量的定位孔(13);所述的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼(8)的水平直角邊和鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼(9)的水平直角邊焊接固聯(lián)，構(gòu)成一組鋼結(jié)構(gòu)骨架(15);相鄰兩組鋼結(jié)構(gòu)骨架(15)通過與其垂直的鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼(12)焊接為一體，構(gòu)成一個框架體；在一個框架體內(nèi)，位于上方的一組鋼結(jié)構(gòu)骨架(15)的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼(8)上的定位 孔(13)到位于下方的另一組鋼結(jié)構(gòu)骨架(15)的鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼(9)豎直直角邊上邊緣的距離小于防護(hù)板(I)上的沉孔(10)到掛鉤(2)根部的垂直距離； 所述的防護(hù)板(I)通過掛鉤(2)卡扣在鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼(9)上，六角螺栓(5)、螺母(6)和墊圈(7)依次穿過防護(hù)板(I)上的沉孔(10)和鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼(8)上的定位孔(13)將防護(hù)板(I)擰緊固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種掛鉤式防護(hù)板裝置，其特征在于，在防護(hù)板(I)的外側(cè)面B面上，對應(yīng)水平加強(qiáng)筋(4)的中間部分的位置處，設(shè)置有螺孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種掛鉤式防護(hù)板裝置，其特征在于，所述的掛鉤(2)與垂直加強(qiáng)筋(3)的夾角P范圍為10°彡P(guān)彡80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種掛鉤式防護(hù)板裝置，其特征在于，所述的沉孔(10)的數(shù)量為1-3個，所述螺孔(11)數(shù)量2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種掛鉤式防護(hù)板裝置，其特征在于，所述的垂直加強(qiáng)筋(3)與掛鉤(2)為鑄造為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種掛鉤式防護(hù)板裝置，其特征在于，所述的掛鉤(2)為直接焊接在垂直加強(qiáng)筋(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種掛鉤式防護(hù)板裝置，屬于高溫防護(hù)裝置領(lǐng)域。它包括防護(hù)板和支撐架，防護(hù)板內(nèi)側(cè)面A面上設(shè)置有呈豎直方向的垂直加強(qiáng)筋和與垂直加強(qiáng)筋垂直的水平加強(qiáng)筋，所述的垂直加強(qiáng)筋的上端固聯(lián)在所述的水平加強(qiáng)筋上；它還包括掛鉤，掛鉤的朝向向下；支撐架包括鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼、鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼和鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼，所述的每塊防護(hù)板上，鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼對應(yīng)沉孔的位置處設(shè)置相同數(shù)量的定位孔；所述的鋼結(jié)構(gòu)骨架上角鋼的水平直角邊和鋼結(jié)構(gòu)骨架下角鋼的水平直角邊焊接固聯(lián)，構(gòu)成一組鋼結(jié)構(gòu)骨架；相鄰兩組鋼結(jié)構(gòu)骨架通過與其垂直的鋼結(jié)構(gòu)骨架垂直角鋼焊接為一體。使用本使用新型的裝置可以大大提高防護(hù)板的安裝和拆卸效率。
文檔編號F16S1/14GK202493889SQ20122013666
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者徐旭, 黃鋼 申請人:安徽馬鋼工程技術(shù)有限公司