專利名稱：熱熔彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接管件，尤其是一種熱熔彎頭。
背景技術(shù)：
早期的熱熔彎頭連接通常有兩種方式，一種是外層熔接方式，即將管的外層與彎頭的內(nèi)層進(jìn)行熱熔連接，這種連接方式?jīng)]有對(duì)管的端口進(jìn)行密封處理，降低了管道的使用安全性能。另一種是內(nèi)外層熔接方式，即在彎頭的一端設(shè)有位于其內(nèi)、外環(huán)壁之間的承接 口，承插連接時(shí)，將管的端部和承接口進(jìn)行加熱處理，然后將管插進(jìn)該承接口內(nèi)，即可使管接在承接口內(nèi)。但這種彎頭承插連接面積大，即內(nèi)、外壁等長熱熔，把管子壓入承接口時(shí)，管與彎頭的承接口插入端已處于密封連接狀態(tài)，承接口內(nèi)的壓縮空氣無法排出，從而形成承接口的壓縮空氣空間，降低了彎頭與管的連接強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連接可靠、密封性能好的熱熔彎頭。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型熱熔彎頭包括形成在該彎頭兩端的承接段，襯在外環(huán)內(nèi)壁上的熱熔層、由熱熔材料制成的內(nèi)環(huán)層以及安裝在彎頭內(nèi)壁上的金屬襯套；所述內(nèi)環(huán)層覆蓋在金屬襯套上；所述內(nèi)環(huán)層與外環(huán)之間的空隙形成一承接口，在承接口底端的彎頭壁面上形成有一細(xì)孔，該細(xì)孔通向熱熔彎頭內(nèi)孔。該內(nèi)環(huán)層和外環(huán)內(nèi)壁上的熱熔層形成了雙熱熔層，保證了管與熱熔彎頭的承接口連接時(shí)的密封性能，承插連接時(shí)，承接口內(nèi)的空氣可通過細(xì)孔排出，保證了管與彎頭的連接強(qiáng)度。由于內(nèi)環(huán)層覆蓋在金屬襯套上，該金屬襯套起到支撐導(dǎo)向的作用，確保了管與熱熔彎頭連接的精確度。所述內(nèi)環(huán)層的長度大于所述外環(huán)的長度，在內(nèi)環(huán)層底端形成有一第一凹槽環(huán)。多余的熱熔物將會(huì)堆積在第一凹槽環(huán)內(nèi)并將其填滿，同時(shí)細(xì)孔也將被熱熔物密封，保證了管與熱熔彎頭的連接強(qiáng)度。所述內(nèi)環(huán)層的長度也可以小于外環(huán)的長度，在熱熔層的底端形成有一第二凹槽環(huán)。多余的熱熔物將會(huì)堆積在第二凹槽環(huán)內(nèi)并將其填滿，同時(shí)細(xì)孔也將被熱熔物密封，保證了管與熱熔彎頭的連接強(qiáng)度。采用上述結(jié)構(gòu)后，在管與熱熔彎頭的承接口連接時(shí)，確保了連接的精確度，增強(qiáng)了連接強(qiáng)度，提高了管與承接口的密封性能。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為本實(shí)用新型熱熔彎頭的仰視示意圖；圖2為本實(shí)用新型熱熔彎頭的第一種實(shí)施方式剖視圖；圖3為本實(shí)用新型熱熔彎頭的第二種實(shí)施方式剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I和 圖2，本實(shí)用新型的熱熔彎頭包括形成在該彎頭兩端的承接段1，襯在外環(huán)1-2內(nèi)壁上的熱熔層2、由熱熔材料制成的內(nèi)環(huán)層3以及安裝在彎頭內(nèi)壁上的金屬襯套4 ;所述內(nèi)環(huán)層3覆蓋在金屬襯套4上；所述內(nèi)環(huán)層3與外環(huán)1-2之間的空隙形成承接口 5，在承接口 5內(nèi)端的彎頭壁面上形成有一細(xì)孔6，該細(xì)孔6通向熱熔彎頭的內(nèi)孔7。所述內(nèi)環(huán)層3和金屬襯套4長于外環(huán)1-2,在內(nèi)環(huán)層3底端形成有一第一凹槽環(huán)8。承插連接時(shí),將管10的端部和承接口 5進(jìn)行加熱處理，然后將管10插進(jìn)該承接口 5內(nèi)。由于內(nèi)環(huán)層3覆蓋在金屬襯套4上且內(nèi)環(huán)層3長于外環(huán)1-2，管10的內(nèi)壁先會(huì)與內(nèi)環(huán)層3熱熔，在金屬襯套4的支撐與導(dǎo)向的作用下，確保了管10準(zhǔn)確的進(jìn)入到承接口 5。當(dāng)管10的外壁與外環(huán)1-2內(nèi)壁上的熱熔層3熱熔時(shí)，承接口 5內(nèi)的空氣迅速從細(xì)孔6排出，多余的熱熔物9堆積在第一凹槽環(huán)8內(nèi)并將其填滿，同時(shí)細(xì)孔6也將被熱熔物9密封，保證了管10與熱熔彎頭的連接強(qiáng)度。由于該內(nèi)環(huán)層3和外環(huán)1-2內(nèi)壁上的熱熔層形成了雙熱熔層，保證了管10與熱熔彎頭的承接口連接時(shí)的密封性能。圖3給出了另一種熱熔彎頭的剖視圖，其中所述內(nèi)環(huán)層3短于外環(huán)1-2，在外環(huán)1-2及其內(nèi)壁上的熱熔層2的底端形成有一第二凹槽環(huán)11。承插連接時(shí)，管10的外壁先會(huì)與外環(huán)1-2內(nèi)壁上的熱熔層3熱熔，在外環(huán)1-2的支撐與導(dǎo)向的作用下，確保了管10準(zhǔn)確的進(jìn)入到承接口 5。當(dāng)管10的內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)層3熱熔時(shí)，承接口 5內(nèi)的空氣迅速從細(xì)孔6排出，多余的熱熔物9堆積在第二凹槽11內(nèi)并將其填滿，同時(shí)細(xì)孔6也將被熱熔物9密封，保證了管10與熱熔彎頭的連接強(qiáng)度。綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱熔彎頭，其特征在于所述熱熔彎頭包括形成在該彎頭兩端的承接段(1)，襯在外環(huán)(1-2)內(nèi)壁上的熱熔層(2)、由熱熔材料制成的內(nèi)環(huán)層(3)以及安裝在彎頭內(nèi)壁上的金屬襯套⑷；所述內(nèi)環(huán)層⑶覆蓋在金屬襯套⑷上；所述內(nèi)環(huán)層⑶與外環(huán)(1-2)之間的空隙形成一承接口(5)，在承接口(5)底端的彎頭壁面上形成有一細(xì)孔￠)，該細(xì)孔(6)通向熱熔彎頭的內(nèi)孔(7)。
2.按照權(quán)利要求I所述的熱熔彎頭，其特征在于所述內(nèi)環(huán)層(3)的長度大于所述外環(huán)(1-2)的長度，在內(nèi)環(huán)層(3)底端形成有一第一凹槽環(huán)(8)。
3.按照權(quán)利要求I所述的熱熔彎頭，其特征在于所述內(nèi)環(huán)層(3)的長度小于所述外環(huán)(1-2)的長度，在熱熔層(2)的底端形成有一第二凹槽環(huán)(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱熔彎頭，其包括形成在該彎頭兩端的承接段，襯在外環(huán)內(nèi)壁上的熱熔層、由熱熔材料制成的內(nèi)環(huán)層以及安裝在彎頭內(nèi)壁上的金屬襯套；所述內(nèi)環(huán)層覆蓋在金屬襯套上；所述內(nèi)環(huán)層與外環(huán)之間的空隙形成一承接口，在承接口底端彎頭壁面上形成有一細(xì)孔，該細(xì)孔通向熱熔彎頭的內(nèi)孔。采用上述結(jié)構(gòu)后，在管與熱熔彎頭的承接口連接時(shí)，確保了連接的精確度，增強(qiáng)了連接強(qiáng)度，提高了管與承接口的密封性能。
文檔編號(hào)F16L43/02GK202612953SQ20122013131
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者王義生 申請(qǐng)人:好管家(天津)管業(yè)有限責(zé)任公司