專利名稱：帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
球閥問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西 方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。如圖I、圖2所示，目前，為了確保固定球閥的球體I '與閥座2 '的緊密貼合密封，通常在閥座2 '的背后設(shè)置彈簧，彈簧的預(yù)緊壓縮力能夠使閥座2 '與球體I '緊密貼合密封。在不同的溫度下，球閥零部件的尺寸會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而改變?yōu)榱朔乐挂蛄悴考叽绲母淖兌鴮?dǎo)致閥門的卡死，也需要在閥座的背后設(shè)置彈簧，通過彈簧的伸縮變形來補(bǔ)償閥門零部件的尺寸變化，從而防止閥門的卡死?，F(xiàn)有的球閥主要采用圓柱螺旋彈簧或碟形彈簧用于實(shí)施防卡的功能。如圖I所示，當(dāng)采用圓柱螺旋彈簧3 '時(shí)，根據(jù)球閥規(guī)格的不同，通常在球閥閥座
2'的背后設(shè)置多個(gè)圓柱螺旋彈簧3 '，口徑較小的球閥通常需要10多個(gè)圓柱螺旋彈簧
3'，口徑較大的球閥甚至需要上百個(gè)圓柱螺旋彈簧3 '，因此，采用圓柱螺旋彈簧3 '的球閥，其裝配和拆卸比較麻煩。特別是當(dāng)球閥用于含固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，由于圓柱螺旋彈簧3 '的尺寸較小，彈簧鋼絲之間的間隙很小，因此，圓柱螺旋彈簧3 '容易被固體介質(zhì)堵塞而失效。如圖2所示，當(dāng)采用碟形彈簧4 '時(shí)，碟形彈簧4 '需要用板材制作，由于板材制造碟形彈簧4 '時(shí)材料的利用率很低，另外，為了提高碟形彈簧4 '的彈性和強(qiáng)度，通常需要多片碟形彈簧4 '疊加在一起使用，因此碟形彈簧4 '的制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種防止固體介質(zhì)堵塞、生產(chǎn)成本低的帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)，包括有閥體、設(shè)于閥體閥腔內(nèi)的球體及與球體呈密封配合的閥座，其特征在于所述的閥體與閥座之間設(shè)有環(huán)形的緩沖腔，該環(huán)形的緩沖腔內(nèi)設(shè)有防卡緊裝置，所述的防卡緊裝置包括有繞環(huán)形緩沖腔設(shè)置的由鋼絲繞置成型的螺旋狀彈性圈，螺旋狀彈性圈的兩側(cè)的若干抵觸點(diǎn)分別與閥座及閥體呈彈性抵觸配合。其中，螺旋狀彈性圈包括有呈螺旋狀一體成型的鋼絲繞圈，鋼絲繞圈呈傾斜狀繞置。采用上述技術(shù)方案，在閥體與閥座之間設(shè)置緩沖腔，并且在緩沖腔內(nèi)設(shè)置由鋼絲繞置的螺旋狀彈性圈，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，此類由鋼絲繞置而成的螺旋狀彈性圈中鋼絲繞圈之間的間距較大，當(dāng)球閥用于含固體的介質(zhì)時(shí)，螺旋狀彈性圈不易被固體介質(zhì)堵塞而失效及卡緊的情況發(fā)生；其次是由于螺旋狀彈性圈是由鋼絲繞置而成，由于其為圈體，所以通常只需要一根鋼絲便可實(shí)施加工，因此其制造成本較低，從而降低了生產(chǎn)成本；最后由于螺旋狀彈性圈是繞閥體與閥座之間的環(huán)形的緩沖腔設(shè)置的，這樣設(shè)置后，螺旋狀彈性圈的兩側(cè)則會(huì)分別與閥體與閥座實(shí)施彈性的抵觸，螺旋狀彈性圈的兩側(cè)不僅具有較高的受壓強(qiáng)度，而且具有較好的彈性力，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱螺旋彈簧及碟形彈簧采用軸向兩端面與閥體及閥座抵觸而言，螺旋狀的彈性圈具有更多的多點(diǎn)抵觸，因此，螺旋狀的彈性圈的彈性力能夠均勻的分布于閥座上，能夠進(jìn)一步的防止閥座與閥體之間產(chǎn)生卡緊的情況。本實(shí)用新型中的螺旋狀彈性圈在安裝及拆卸過程中極為方便，只需將其放置于緩沖腔內(nèi)既可。并且螺旋狀彈性圈中的鋼絲繞圈呈傾斜狀繞置，這樣設(shè)置后，螺旋狀彈性圈處于緩沖腔內(nèi)與閥體及閥座實(shí)施抵壓的過程中，將閥座朝向球體實(shí)施抵觸，以此保證閥座與球體之間的密封。由于螺旋狀彈性圈中的鋼絲繞圈通過其側(cè)面與閥座及閥體實(shí)施抵觸，其不僅具有彈性，而且能夠在無需工作時(shí)可及時(shí)的回位。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為閥座呈“T”字形的柱狀體，包括有大端及小端，其大端 為球體密封端，小端為閥體密封端，大端與小端的銜接處為緩沖端，閥體為閥座的安裝處設(shè)有與閥座適配的“T”字形柱槽，該柱槽包括有容納閥座大端的容置槽及與容置槽導(dǎo)通且容納閥座小端的槽，所述螺旋狀彈性圈的軸向兩側(cè)分別與閥座的緩沖端及閥體容置槽的底部端面抵觸，所述閥座的球體密封端與球體之間設(shè)有密封墊，閥座的閥體密封端處與閥體上槽的內(nèi)周側(cè)面之間設(shè)有密封圈。采用上述技術(shù)方案，緩沖腔是由于閥體與閥座安裝之后形成的，螺旋狀彈性圈的軸向兩側(cè)分別與閥體上的容置槽及閥座實(shí)施抵觸，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)抵觸的目的，從而進(jìn)一步的說明了螺旋狀彈性圈能夠?qū)椥粤鶆虻姆植嫉介y座上，以此提高閥座的緩沖力度，同時(shí)也延長了螺旋彈性圈的使用壽命，其不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中的碟形彈簧及圓柱螺旋彈簧會(huì)發(fā)生壓縮過度而造成彈性力的喪失，所以使用壽命較長，無需對(duì)其進(jìn)行頻繁的更換，降低了使用成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖I為背景技術(shù)的示意圖I ;圖2為背景技術(shù)的示意圖2 ；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中螺旋狀彈性圈的立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中螺旋狀彈性圈的側(cè)示示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3—圖5所示的一種帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)，包括有閥體I、設(shè)于閥體I閥腔內(nèi)的球體2及與球體2呈密封配合的閥座3，閥體I與閥座3之間設(shè)有環(huán)形的緩沖腔4，需要說明的是，該緩沖腔4是由閥體I及閥座3安裝組合之后形成的；環(huán)形的緩沖腔4內(nèi)設(shè)有防卡緊裝置，防卡緊裝置包括有繞環(huán)形緩沖腔4設(shè)置的由鋼絲繞置成型的螺旋狀彈性圈5，螺旋狀彈性圈5的兩側(cè)的若干抵觸點(diǎn)分別與閥座3及閥體I呈彈性抵觸配合。上述方案中，在閥體I與閥座3之間設(shè)置緩沖腔4，并且在緩沖腔4內(nèi)設(shè)置由鋼絲繞置的螺旋狀彈性圈5，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，此類由鋼絲繞置而成的螺旋狀彈性圈5中鋼絲繞圈51之間的間距較大，當(dāng)球閥用于含固體的介質(zhì)時(shí)，螺旋狀彈性圈5不易被固體介質(zhì)堵塞而失效及卡緊的情況發(fā)生；其次是由于螺旋狀彈性圈5是由鋼絲繞置而成，由于其為圈體，所以通常只需要一根鋼絲便可實(shí)施加工，因此其制造成本較低，從而降低了生產(chǎn)成本；最后由于螺旋狀彈性圈5是繞閥體I與閥座3之間的環(huán)形的緩沖腔4設(shè)置的，這樣設(shè)置后，螺旋狀彈性圈5的兩側(cè)則會(huì)分別與閥體I與閥座3實(shí)施彈性的抵觸，螺旋狀彈性圈5的兩側(cè)不僅具有較高的受壓強(qiáng)度，而且具有較好的彈性力，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱螺旋彈簧及碟形彈簧采用軸向兩端面與閥體I及閥座3抵觸而言，螺旋狀彈性圈5具有更多的多點(diǎn)抵觸，因此，螺旋狀彈性圈5的彈性力能夠均勻的分布于閥座3上，能夠進(jìn)一步的防止閥座3與閥體I之間產(chǎn)生卡緊的情況。本實(shí)用新型中的螺旋狀彈性圈5在安裝及拆卸過程中極為方便，只需將其放置于緩沖腔4內(nèi)既可。 如圖4、5所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例I中，螺旋狀彈性圈5包括有呈螺旋狀一體成型的鋼絲繞圈51，鋼絲繞圈51呈平行狀繞置。這樣設(shè)置后，螺旋狀彈性圈5處于緩沖腔4內(nèi)與閥體I及閥座3實(shí)施抵壓的過程中，將閥座3朝向球體2實(shí)施抵觸，以此保證閥座3與球體2之間的密封。由于螺旋狀彈性圈5中的鋼絲繞圈51通過其側(cè)面與閥座3及閥體I實(shí)施抵觸，其不僅具有彈性，而且能夠在無需工作時(shí)可及時(shí)的回位。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，閥座3呈“T”字形的柱狀體，包括有大端及小端，其大端為球體密封端31，小端為閥體密封端32，大端與小端的銜接處為緩沖端33，閥體I為閥座3的安裝處設(shè)有與閥座3適配的“T”字形柱槽11，該柱槽11包括有容納閥座3大端的容置槽12及與容置槽12導(dǎo)通且容納閥座3小端的槽13。閥座3小端的底部端面321與閥體I上槽13的底部端面131之間留有間隙8，該間隙8為供壓力進(jìn)入并推動(dòng)閥座3的間隙，由于閥座3僅僅依靠螺旋狀彈性圈5的抵壓力無法完全的保證閥座3與球體2之間的密封，所以需要借助閥體I內(nèi)介質(zhì)的壓力對(duì)閥座3實(shí)施抵壓，以此保證閥座3與球體之間的密封性能。螺旋狀彈性圈5的軸向兩側(cè)52分別與閥座3的緩沖端33及閥體I容置槽12的底部端面抵觸，閥座3的球體密封端31與球體2之間設(shè)有密封墊6，閥座3的閥體密封端32處與閥體I上槽13的內(nèi)周側(cè)面之間設(shè)有密封圈7。需要說明的是，密封墊6 —般采用聚四氟乙烯或尼龍等材料，密封圈7 —般為各種橡膠材料的0型圈。需要說明的是，螺旋狀彈性圈5通過改變鋼絲繞圈的直徑以及改變繞制的直徑以及鋼絲的間距，能夠根據(jù)閥門設(shè)計(jì)的要求很容易的改變螺旋狀彈性圈5的剛度和強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)，包括有閥體、設(shè)于閥體閥腔內(nèi)的球體及與球體呈密封配合的閥座，其特征在于所述的閥體與閥座之間設(shè)有環(huán)形的緩沖腔，該環(huán)形的緩沖腔內(nèi)設(shè)有防卡緊裝置，所述的防卡緊裝置包括有繞環(huán)形緩沖腔設(shè)置的由鋼絲繞置成型的螺旋狀彈性圈，螺旋狀彈性圈的兩側(cè)的若干抵觸點(diǎn)分別與閥座及閥體呈彈性抵觸配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋狀彈性圈包括有呈螺旋狀一體成型的鋼絲繞圈，鋼絲繞圈呈傾斜狀繞置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座呈“T”字形的柱狀體，包括有大端及小端，其大端為球體密封端，小端為閥體密封端，大端與小端的銜接處為緩沖端，閥體為閥座的安裝處設(shè)有與閥座適配的“T”字形柱槽，該柱槽包括有容納閥座大端的容置槽及與容置槽導(dǎo)通且容納閥座小端的槽，閥座小端的底部端面與閥體上槽的底部端面之間留有間隙，該間隙為供壓力進(jìn)入并推動(dòng)閥座的間隙，所述螺旋狀彈性圈的軸向兩側(cè)分別與閥座的緩沖端及閥體容置槽的底部端面抵觸，所述閥座的球體密封端與球體之間設(shè)有密封墊，閥座的閥體密封端處與閥體上槽的內(nèi)周側(cè)面之間設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)，包括有閥體、設(shè)于閥體閥腔內(nèi)的球體及與球體呈密封配合的閥座，閥體與閥座之間設(shè)有環(huán)形的緩沖腔，該環(huán)形的緩沖腔內(nèi)設(shè)有防卡緊裝置，所述的防卡緊裝置包括有繞環(huán)形緩沖腔設(shè)置的由鋼絲繞置成型的螺旋狀彈性圈，螺旋狀彈性圈的兩側(cè)的若干抵觸點(diǎn)分別與閥座及閥體呈彈性抵觸配合。采用上述技術(shù)方案，提供了一種防止固體介質(zhì)堵塞、生產(chǎn)成本低的帶有防卡預(yù)緊裝置的球閥閥座結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16K5/08GK202484347SQ201220127278
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者蘭文武, 葉建偉, 唐成澤, 林潔, 潘建甌, 王漢洲, 胡志安, 邱曉來, 黃明金 申請(qǐng)人:浙江超達(dá)閥門股份有限公司