專利名稱：懸臂式牽伸輥前端支座密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織行業(yè)中懸臂式牽伸輥類設(shè)備，具體涉及到牽伸輥前端支座的密封。
背景技術(shù)：
通常懸臂式牽伸輥前端支座的密封型式是采用在軸承端蓋上加一唇形密封圈的方式。由于牽伸輥一直處于高處運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，此時唇形密封圈與牽伸輥軸就處于動密封的狀態(tài)，這樣極易因唇形密封圈內(nèi)圈磨損而出現(xiàn)潤滑油滲漏的現(xiàn)象。一旦某個牽伸輥出現(xiàn)滲漏，往往要將幾個牽伸輥全部拆卸后才能進(jìn)行檢修及更換零件，而且經(jīng)過再次安裝后的牽伸輥有些精度就很難保證了。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型設(shè)計了一種密封機(jī)構(gòu)，它可以有效的防止?fàn)可煜潴w內(nèi)潤滑油向外滲漏，而且當(dāng)牽伸輥配有噴淋水管時還可以防止噴淋水滲進(jìn)牽伸箱體內(nèi)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是牽伸輥軸通過前端軸承安裝在牽伸箱體的前端面上，軸承蓋固定在牽伸箱體的前端面上且底部留有漏油孔，O形密封圈安裝在軸承蓋與牽伸箱體的前端面之間，外擋水板和擋油套一起固定在軸承蓋上，另一 O形密封圈安裝在軸承蓋與擋油套之間，前端軸承的內(nèi)圈通過擋圈及安裝在前端軸承與牽伸輥軸之間的夾緊套、內(nèi)擋水板、壓圈、擋油板、夾緊套和擋油環(huán)軸向定位，第三個O形密封圈安裝在壓圈與牽伸輥軸之間，擋油板與軸承蓋組成一道迷宮式的密封方式，牽伸輥筒安裝在牽伸輥軸，蓋板安裝在牽伸輥筒的端面，擋水圈安裝在軸承蓋上，在安裝前端軸承的牽伸箱體的最低處鉆有漏油孔，在擋水圈、擋油套和外擋水板的底部開有漏水槽。這樣，進(jìn)入前端軸承處的潤滑油絕大部分首先通過擋油環(huán)擋在了牽伸箱體內(nèi)了，另有極少部分可能通過三個路線向外滲漏，而對應(yīng)在此三個路線中設(shè)有O形密封圈和迷宮式的密封方式，并在牽伸箱體和軸承蓋的最低處留有漏油孔，這樣能有效的防止?jié)櫥屯饴?；另外，噴在牽伸輥筒上的噴淋水絕大部分首先通過擋水圈擋住，小部分可能通過四個路線進(jìn)入牽伸箱體內(nèi)，而對應(yīng)在此四個路線中設(shè)有O形密封圈和內(nèi)外擋水板，并在擋水圈、擋油套及外擋水板的底部留有漏水槽，這樣能有效的阻止噴淋水向內(nèi)滲入。本實用新型的效果是節(jié)省人力物力，提高了設(shè)備的工作效率。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型進(jìn)一步說明。圖I 圖2牽伸輥前端支座密封結(jié)構(gòu)示意圖圖中I.擋圈2.牽伸輥軸3.前端軸承4.牽伸箱體5.擋水圈6.牽伸輥筒
7.蓋板8.擋油環(huán)9. O形密封圈10. O形密封圈11.軸承蓋12.擋油套13.外擋水板14.夾緊套15.內(nèi)擋水板16.壓圈17. O形密封圈18.擋油板19.夾緊套具體實施方式
如圖所示，牽伸輥軸(2)通過前端軸承(3)安裝在牽伸箱體(4)的前端面上，軸承蓋(11)固定在牽伸箱體(4)的前端面上且底部留有漏油孔，O形密封圈(10)安裝在軸承蓋
(11)與牽伸箱體⑷的前端面之間，外擋水板(13)和擋油套(12) —起固定在軸承蓋(11)上，O形密封圈(9)安裝在軸承蓋(11)與擋油套(12)之間，前端軸承(3)的內(nèi)圈通過擋圈
(I)安裝在前端軸承(3)與牽伸輥軸(2)之間的夾緊套(14)、內(nèi)擋水板(15)、壓圈(16)、擋油板(18)、夾緊套(19)和擋油環(huán)⑶軸向定位，O形密封圈(17)安裝在壓圈(16)與牽伸輥軸(2)之間，擋油板(18)與軸承蓋(11)組成一道迷宮式的密封方式，牽伸輥筒(6)通過螺釘安裝在牽伸輥軸⑵上，蓋板(7)安裝在牽伸輥筒(6)的端面，擋水圈(5)安裝在軸承蓋(11)上，在安裝前端軸承(3)的牽伸箱體(4)的最低處鉆有漏油孔，在擋水圈(5)、擋油套(12)和外擋水板(13)的底部開有漏水槽。工作時，其一進(jìn)入前端軸承(3)處的潤滑油絕大部分首先通過擋油環(huán)(8)擋在牽伸箱體(4)內(nèi)了，只有極少部分可能通過三個路線向 外滲漏，而對應(yīng)在此三個路線中設(shè)有O形密封圈(9) (10) (17)和擋油板(18)與軸承蓋(11)組成的一道迷宮式的油封將此少部分的油擋在了前端軸承(3)與軸承蓋(11)之間，并通過牽伸箱體⑷和軸承蓋(11)最低處的漏油孔又回到了牽伸箱內(nèi)(4)，這樣有效的防止了潤滑油外漏；其二，噴在牽伸輥筒(6)上的噴淋水絕大部分首先通過擋水圈(5)擋住，小部分可能通過四個路線進(jìn)入牽伸箱體(4)內(nèi)，而對應(yīng)在此四個路線中設(shè)有O形密封圈(9)(10)
(17)、內(nèi)擋水板(15)和外擋水板(13)將噴淋水擋在軸承蓋(11)與牽伸輥軸(2)之間，并通過擋水圈(5)、擋油套(12)和外擋水板(13)底部的漏水槽流走，這樣有效的阻止了噴淋水向內(nèi)滲入。
權(quán)利要求1.一種懸臂式牽伸棍前端支座密封機(jī)構(gòu)，它由擋圈、牽伸棍軸、前端軸承、牽伸箱體、擋水圈、牽伸輥筒、蓋板、擋油環(huán)、O形密封圈、軸承蓋、擋油套、外擋水板、夾緊套、內(nèi)擋水板、壓圈、擋油板、夾緊套等組成，牽伸輥軸(2)通過前端軸承(3)安裝在牽伸箱體(4)的前端面上，軸承蓋(11)固定在牽伸箱體(4)的前端面上，其特征在于0形密封圈(10)安裝在軸承蓋(11)與牽伸箱體(4)的前端面之間，外擋水板(13)和擋油套(12) —起固定在軸承蓋(11)上，O形密封圈(9)安裝在軸承蓋(11)與擋油套(12)之間，前端軸承(3)的內(nèi)圈通過擋圈⑴安裝在前端軸承⑶與牽伸輥軸⑵之間的夾緊套(14)、內(nèi)擋水板(15)、壓圈(16)、擋油板(18)、夾緊套(19)和擋油環(huán)(8)軸向定位，O形密封圈(17)安裝在壓圈(16)與牽伸輥軸(2)之間，擋油板(18)與軸承蓋(11)組成一道迷宮式的密封方式，蓋板(7)安裝在牽伸輥筒(6)的端面，擋水圈(5)安裝在軸承蓋(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸臂式牽伸輥前端支座密封機(jī)構(gòu)，其特征在于軸承蓋(11)底部和牽伸箱體(4)最低處留有漏油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸臂式牽伸輥前端支座密封機(jī)構(gòu)，擋水圈(5)、擋油套(12)和外擋水板(13)的底部開有漏水槽。
專利摘要一種懸臂式牽伸輥前端支座密封機(jī)構(gòu)，軸承蓋固定在牽伸箱體的前端面上且底部留有漏油孔，O形密封圈安裝在軸承蓋與牽伸箱體的前端面之間，外擋水板和擋油套一起固定在軸承蓋上，另一O形密封圈安裝在軸承蓋與擋油套之間，前端軸承的內(nèi)圈通過擋圈及安裝在前端軸承與牽伸輥軸之間的夾緊套、內(nèi)擋水板、壓圈、擋油板、夾緊套和擋油環(huán)軸向定位，第三個O形密封圈安裝在壓圈與牽伸輥軸之間，擋油板與軸承蓋組成一道迷宮式的密封方式，牽伸輥筒安裝在牽伸輥軸，蓋板安裝在牽伸輥筒的端面，擋水圈安裝在軸承蓋上，在安裝前端軸承的牽伸箱體的最低處鉆有漏油孔，在擋水圈、擋油套和外擋水板的底部開有漏水槽。本實用新型的優(yōu)點是節(jié)省人力物力，提高了設(shè)備的工作效率。
文檔編號F16J15/16GK202612624SQ20122012366
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者岳小紅, 鄧獻(xiàn)忠 申請人:邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司