專利名稱：一種新型的電機(jī)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)軸領(lǐng)域，尤其涉及到ー種新型的電機(jī)軸。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的電機(jī)軸的孔徑，其一端小孔徑為12. 8mm，一端大孔徑為16. 8mm，小孔徑深度為40. 5mm，大孔徑深度為238mm。加工時(shí)需整根電機(jī)軸先鉆孔徑為12. 8mm的直孔，然后再鉆孔徑為16. 8mm的大孔，深度為238mm。加工時(shí)對加工設(shè)備的精度有特別的要求，而且電機(jī)軸大小端深度相差較大，加工的同軸度不易保證，電機(jī)軸加工不良率高達(dá)30%，成本浪費(fèi)大。如果要保證電機(jī)軸的同軸度，降低不良率，則加工設(shè)備要投入，加工速度需調(diào)低，如此造成電機(jī)軸的加工成本上升50%。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足之處而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能保證電機(jī)軸兩端孔的同軸度、實(shí)用的新型的電機(jī)軸。本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的ー種新型的電機(jī)軸，包括軸本體1，所述的軸本體I的左側(cè)設(shè)有直徑為12. 8mm的直孔2，所述的軸本體I的右側(cè)設(shè)有直徑為16. 8mm的通孔3 ;其特征在于所述的直孔2與通孔3相連通；所述的通孔3的內(nèi)外壁與水平面成一定的夾角A ;所述的夾角A為6度；所述的直孔2的長度為139. 2mm，所述的通孔3的長度為139. 3mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過對電機(jī)軸兩端孔的深度改良，電機(jī)軸加工時(shí)間縮短，加工精度在普通立式鉆床上可以直接完成，加工的同軸度易保證，電機(jī)軸的材料浪費(fèi)及加エ成本損耗大大降低。

圖I本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
如圖I所示，ー種新型的電機(jī)軸，包括軸本體1，軸本體I內(nèi)的左側(cè)設(shè)有直徑為
12.8mm的直孔2，軸本體I的右側(cè)設(shè)有直徑為16. 8mm的通孔3 ;直孔2的長度為139. 2mm,通孔3的長度為139. 3mm ;所述的直孔2與通孔3相連通；通孔3的內(nèi)外壁與水平面成6度的夾角。
權(quán)利要求1.一種新型的電機(jī)軸，包括軸本體(I)，所述的軸本體(I)的左側(cè)設(shè)有直徑為12.8mm的直孔(2)，所述的軸本體(I)的右側(cè)設(shè)有直徑為16. 8mm的通孔(3);其特征在于所述的直孔⑵與通孔⑶相連通；所述的通孔⑶的內(nèi)外壁與水平面成一定的夾角(A);所述的夾角(A)為6度；所述的直孔⑵的長度為139. 2mm，所述的通孔(3)的長度為139. 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型的電機(jī)軸，包括軸本體，所述的軸本體的左側(cè)設(shè)有直徑為12.8mm的直孔，所述的軸本體的右側(cè)設(shè)有直徑為16.8mm的通孔；所述的直孔的長度為139.2mm，所述的通孔的長度為139.3mm；所述的直孔與通孔相連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)、通過對電機(jī)軸兩端孔的深度改良，電機(jī)軸加工時(shí)間縮短，加工精度在普通立式鉆床上可以直接完成，加工的同軸度易保證，電機(jī)軸的材料浪費(fèi)及加工成本損耗大大降低。
文檔編號F16C3/02GK202468675SQ201220084469
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者李慧英 申請人:福州佳新創(chuàng)輝機(jī)電有限公司