專利名稱：無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器的制作方法
技術領域：
本實用新型提出一種“無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器”，屬于結(jié)構(gòu)振動控制領域，且為主動控制。
背景技術：
流體阻尼器是一種有效的結(jié)構(gòu)阻尼器，但在流體阻尼器工作過程中，存在著流體阻尼器內(nèi)流體滲漏的可能，因此在不允許漏液的場合，流體阻尼器的使用就受到了限制。本實用新型提出一種無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，該阻尼器不使用動密封件，因而不易發(fā)生漏液故障。
發(fā)明內(nèi)容技術問題本實用新型的目的是通過提出一種“無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器”，特別適用于不允許漏液條件下的結(jié)構(gòu)振動控制。技術方案為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為本實用新型無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器利用磁力作用非接觸式推動阻尼器中的葉片轉(zhuǎn)動耗能，并采用電流變體作為阻尼液，起到主動控制的作用。該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器包括圓盤、與圓盤相對設置的底部圓盤法蘭)、將圓盤與底部圓盤法蘭無泄漏連接的液壓缸、具有開口的上端帶有圓盤法蘭的圓筒，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端有上端圓盤法蘭，上端帶圓盤法蘭的圓筒的側(cè)面筒體上開有圓形通孔；底部圓盤法蘭，圓盤和液壓缸組成封閉式無泄漏空間，電流變體充滿該封閉式無泄漏空間，該液壓缸部分的位于上端帶有圓盤法蘭的圓筒內(nèi)，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的下部圓筒內(nèi)置第二永磁鐵塊；該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器還包括第一圓環(huán)形隔板、第二圓環(huán)形隔板、轉(zhuǎn)動葉片、固定葉片、第一空心圓軸、第二空心圓軸、第一圓軸、第二圓軸、圓環(huán)形正極板、第一圓軸形支撐架、圓環(huán)形負極板、第二圓軸形支撐架和第一永磁鐵塊，沿第一空心圓軸下部沿外表面的同一個圓周線均布有第一圓通孔，第一圓通孔的軸線與第一空心圓軸的軸線正交，沿第一空心圓軸外表面的上部的同一個圓周線均布有第二圓通孔，第二圓通孔的軸線與第一空心圓軸的軸線正交；第一空心圓軸內(nèi)套有上部空心、下部實心的第二圓軸，沿第二圓軸上部外表面的同一個圓周線均布有第三圓通孔，第三圓通孔的軸線與第一空心圓軸的軸線正交，第二圓通孔和第三圓通孔一一對應且軸線重合，第二圓軸的長度小于第一空心圓軸的長度，第二圓軸的下端面高于第一空心圓軸的下端面，第二圓軸的上端面與第一空心圓軸的上端面齊平；第二圓軸的上部空心軸內(nèi)套有第一圓軸，第一圓軸長度小于第二圓軸的上部空心圓軸的長度，第一圓軸的頂端與第二圓軸的頂端齊平；第二圓軸頂端通過第一導線穿過圓形通孔與外部電源正極相連，第一圓軸的頂端通過第二導線穿過圓形通孔與外部電源負極相連；[0010]圓環(huán)形正極板位于底部圓盤法蘭的上表面之上，與第一圓軸形支撐架的一端相連，第一圓軸形支撐架的另一端穿過第一圓通孔與第二圓軸相連，圓環(huán)形負極板位于圓盤的下表面之下，與第二圓軸形支撐架的一端連接，第二圓軸形支撐架的另一端穿過第二圓通孔和第三圓通孔與第一圓軸相連；圓環(huán)形負極板的上表面與圓盤的下表面不接觸，圓環(huán)形正極板的下表面與底部圓盤法蘭的上表面不接觸，圓環(huán)形正極板和圓環(huán)形負極板皆與液壓缸、第一空心圓軸不接觸，圓環(huán)形正極板只與第一圓軸形支撐架和電流變體接觸，圓環(huán)形負極板只與第二圓軸形支撐架和電流變體接觸；第一圓軸形支撐架不與第一空心圓軸接觸；第二圓軸形支撐架不與第一空心圓軸接觸，第一圓軸形支撐架與第一空心圓軸間的空隙、第二圓軸形支撐架與第一空心圓軸間的空隙、第二圓軸形支撐架與第二圓軸間的空隙、第二圓軸與第一空心圓軸間的空隙、第二圓軸與第一圓軸間的空隙分別用填充材料絕緣密封；第二圓環(huán)形隔板套在第一空心圓軸上，第二圓環(huán)形隔板位于第一圓軸形支撐架的上方，第二圓環(huán)形隔板與第一空心圓軸和液壓缸光滑接觸，第二圓環(huán)形隔板的下表面與圓 環(huán)形正極板的上表面光滑接觸，第一圓環(huán)形隔板套在第一空心圓軸上，第一圓環(huán)形隔板位 于第二圓軸形支撐架的下方，第一圓環(huán)形隔板的上表面與第二圓軸形支撐架的下表面光滑接觸，第一圓環(huán)形隔板與第一空心圓軸和液壓缸光滑接觸，第二空心圓軸套在第一空心圓軸上，第二空心圓軸位于第二圓環(huán)形隔板的上方和第一圓環(huán)形隔板的下方，第二空心圓軸的高度與第一圓環(huán)形隔板下表面到第二圓環(huán)形隔板上表面的距離相同，轉(zhuǎn)動葉片位于液壓缸的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動葉片的高度和第二空心圓軸的高度相同，轉(zhuǎn)動葉片靠近圓心的一端與第二空心圓軸相連，轉(zhuǎn)動葉片遠離圓心的一端與液壓缸光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片的上表面與第一圓環(huán)形隔板的下表面光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片的下表面與第二圓環(huán)形隔板的上表面光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片沿高度開有小圓通孔，小圓通孔的軸線與第一空心圓軸的軸線正交；當電流變體通過小圓通孔時，轉(zhuǎn)動葉片所受阻尼力力系簡化到第一空心圓軸軸線上的一點時，主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸的軸線垂直；固定葉片遠離圓心的一端與液壓缸相連，固定葉片靠近圓心的一端與第二空心圓軸光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片沿第二空心圓軸外圓周線均勻分布，固定葉片沿液壓缸內(nèi)圓周線均勻分布，且每兩個固定葉片中間設有一個轉(zhuǎn)動葉片；第一永磁鐵塊設置在轉(zhuǎn)動葉片內(nèi)部，第一空心圓軸下端面與底部圓盤法蘭無泄漏連接，第一空心圓軸的上端面與圓盤的上端面齊平且無泄漏連接。上端帶有圓盤法蘭的圓筒的軸線、底部圓盤法蘭的軸線、圓盤的軸線、第一空心圓軸的軸線、第二圓軸的軸線、第一圓軸的軸線、圓環(huán)形正極板的軸線、圓環(huán)形負極板的軸線、第一圓軸形支撐架的軸線、第二圓軸形支撐架的軸線、液壓缸的軸線和第二空心圓軸的軸
線重合。第二永磁鐵塊與第一永磁鐵塊數(shù)量相同，位置一一對應，第二永磁鐵塊和第一永磁鐵塊通過磁力相互吸引，且第二永磁鐵塊所受磁力系簡化到第一空心圓軸軸線上的一點時主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸的軸線垂直；第一永磁鐵塊所受磁力系簡化到第一空心圓軸軸線上的一點時，主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸的軸線垂直。在該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器中添加彈簧，得到無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器的另一種式樣；彈簧的上端連接在上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端圓盤法蘭的下端面上，彈簧的下端連接在圓盤的上表面上。[0016]小圓通孔可以改設在固定葉片上，小圓通孔的軸線與第一空心圓軸的軸線正交。固定葉片和轉(zhuǎn)動葉片上同時開有小圓通孔，小圓通孔的軸線與第一空心圓軸的軸線正交。使用時，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端圓盤法蘭固定在振動體(或靜止的基礎)上，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端圓盤法蘭的上表面與振動體(或靜止的基礎)接觸，底部圓盤法蘭固定在靜止的基礎(或振動體)上；上端帶有圓盤法蘭的圓筒的軸線、底部圓盤法蘭的軸線、液壓缸的軸線、圓盤的軸線、第一空心圓軸的軸線、第二圓軸的軸線、第一圓軸的軸線、第二空心圓軸的軸線重合；第二圓軸用第一導線接通外接高壓電源正極，通過第一圓軸形支撐架將電壓傳遞到正極圓環(huán)形正極板上，第一圓軸用第二導線接通外接高壓電源負極，通過第二圓軸形支撐架將電壓傳遞到圓環(huán)形負極板上。由于轉(zhuǎn)動葉片中的永磁鐵塊同上端帶有圓盤法蘭的圓筒中的永磁鐵塊間的磁吸引力作用，在振動體靜止時，轉(zhuǎn)動葉片在重力、磁力、支承力等的共同作用下處于靜止平衡狀態(tài)，且位于兩個固定葉片的中間；當振動體振動時，上端帶有圓盤法蘭的圓筒將牽引轉(zhuǎn)動葉片繞第一空心圓軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動時，電流變體將流過轉(zhuǎn)動葉片上的小圓通孔，電流變體流過轉(zhuǎn)動葉片上的小圓通孔耗散結(jié)構(gòu)振動能量。通過計算機控制外接高壓電源的電壓，通過改變正負極板間的電壓來改變電流變體的粘度，達到主動控制振動的效果。 有益效果圓筒形液壓缸、底部圓盤法蘭、圓盤組成無泄漏密閉空間，葉片由磁力牽引在此密閉空間內(nèi)沿圓軸轉(zhuǎn)動，當葉片轉(zhuǎn)動時，阻尼液流過葉片上的小圓通孔，阻尼液流過葉片上的小圓通孔時耗能，起到抑制振動的效果。由于未使用動密封件，葉片僅在無泄漏密閉空間內(nèi)運動，該流體阻尼器不會出現(xiàn)一般流體阻尼器在振動控制過程中的漏液現(xiàn)象。第一永磁鐵塊和第二永磁鐵塊的距離可以很近，不受振動位移的影響，按電磁學原理，磁作用力更大，因而可以提供更大的阻尼力。由于阻尼液采用電流變體，通過調(diào)整外接電壓控制電流變體的黏度，起到主動控制的作用。

圖I是無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中圓筒形液壓缸28及安裝在圓筒形液壓缸28內(nèi)的部件的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中轉(zhuǎn)動葉片25的俯視圖；圖4是圖3中轉(zhuǎn)動葉片25的B — B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中轉(zhuǎn)動葉片25的C 一 C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3中第一四邊形壓塊3的仰視圖；圖7是圖I中上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的仰視圖；圖8是圖7中上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的D — D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖7中上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的E — E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖7中第二四邊形壓塊12的仰視圖；圖11是圖I中第一空心圓筒27的俯視剖視圖。以上的圖中有圓盤1，第一圓環(huán)形隔板2，第一四邊形壓塊3，第一螺栓4，第一光孔5,第一螺紋孔6,第一柱狀永磁鐵塊7,第二柱狀永磁鐵塊8,第二螺紋孔9,第二光孔10,第二螺栓11，第二四邊形壓塊12，第一螺栓孔13，底部圓盤法蘭14，電流變體15，第一沉孔16，第二螺栓孔17，第一圓軸形支撐架18，第三螺紋孔19，既絕緣又密封的填充材料20，第一圓通孔21，第三螺栓22，圓環(huán)形正極板23，第二圓環(huán)形隔板24，轉(zhuǎn)動葉片25，小圓通孔26，第一空心圓軸27，圓筒形液壓缸28，上端帶有圓盤法蘭的圓筒29，圓形通孔30，第二圓軸形支撐架31，圓環(huán)形負極板32，第二沉孔33，第三螺栓孔34，第二圓通孔35，第一圓軸36，第二圓軸37，第四螺紋孔38，第三圓通孔39，第四螺栓40，第四螺栓孔41，圓形彈簧42，圓柱體43，通孔44，第一導線45，第二空心圓軸46，固定葉片47，第一 T形四邊形槽48，第二 T形四邊形槽49，第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50，第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51，第二T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52，第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53，第二導線54，上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的上端圓盤法蘭55。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型提出一種無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，利用磁力推動阻尼器中的葉片 運動，當葉片運動時，電流變體流過葉片上的小圓通孔(阻尼孔)，電流變體流過葉片上的小圓通孔(阻尼孔)時耗能，起到控制振動的效果。本實用新型的實施例的下列說明實質(zhì)上僅僅是示例性的，并且目的絕不在于限制本實用新型的應用或使用。該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器的彈簧取圓形彈簧，僅轉(zhuǎn)動葉片25上開有小圓通孔26，上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的下部圓筒內(nèi)開有第二 T形四邊形槽49，第二 T形四邊形槽49的深度方向線與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的軸線正交，第二 T形四邊形槽49由第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53和第二 T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52組成；第二柱狀永磁鐵塊8的形狀與第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53的形狀相同，第二柱狀永磁鐵塊8的尺寸與第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53的尺寸相同；第二柱狀永磁鐵塊8置于第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53內(nèi)，第二柱狀永磁鐵塊8的上表面與第二 T形四邊形槽49的上表面貼合；第二柱狀永磁鐵塊8的兩個磁極分別指向上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的軸線方向和指向遠離上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的軸線方向；第二四邊形壓塊12的形狀與第二 T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52的形狀相同，第二四邊形壓塊12的尺寸與第二 T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52的尺寸相同；第二 T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52的四角關于上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的直徑線對稱布置第二螺紋孔9 ;在第二四邊形壓塊12上布置有第二光孔10 ;第二四邊形壓塊12置于第二 T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52內(nèi)，第二四邊形壓塊12的上表面與第二柱狀永磁鐵塊8的下表面貼合，第二四邊形壓塊12的下表面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的下表面齊平；第二四邊形壓塊12上第二光孔10的數(shù)量與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的第二 T形四邊形槽49的第二螺紋孔9的數(shù)量相同，第二四邊形壓塊12上第二光孔10的軸線與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的第二 T形四邊形槽49的第二螺紋孔9的軸線重合；第二螺栓11的帶螺紋端穿過第二光孔10擰入第二螺紋孔9，第二螺栓11擰緊時，第二螺栓11將第二四邊形壓塊12壓緊；第一圓通孔21沿第一空心圓軸27的外表面的下部的一個圓周線均布，第一空心圓軸27內(nèi)套有第二圓軸37，第二圓軸37的下部實心，第二圓軸37的上部空心即第二圓軸37的上部為空心圓軸；第二圓軸37的軸線與第一空心圓軸27的軸線重合，第二圓軸37的長度小于第一空心圓軸27的長度，第二圓軸37的下端面高于第一空心圓軸27的下端面，第二圓軸37的上端面與第一空心圓軸27的上端面齊平，第三螺紋孔19沿第二圓軸37的外表面的下部的一個圓周線均布；第一空心圓軸27上的第一圓通孔21的數(shù)量和第二圓軸37上的第三螺紋孔19的數(shù)量相同，第一空心圓軸27上的第一圓通孔21的軸線與第二圓軸37上的第三螺紋孔19的軸線重合；第一圓軸形支撐架18的背離第一空心圓軸27的軸線的一端有第二螺栓孔17，第二螺栓孔17的軸線與第一圓軸形支撐架18的軸線正交，第一圓軸形支撐架18的指向第一空心圓軸27的軸線的一端帶有螺紋，第一圓軸形支撐架18的數(shù)量與第三螺紋孔19的數(shù)量相同，第一圓軸形支撐架18的直徑小于第一圓通孔21的直徑；第一圓軸形支撐架18的帶螺紋端穿過第一空心圓軸27上的第一圓通孔21擰入第二圓軸37上的第三螺紋孔19，擰緊時第一圓軸形支撐架18與第二圓軸37連接在一起，第一圓通孔21與第一圓軸形支撐架18間的空隙用既絕緣又密封的填充材料20填充；第一空心圓軸27和第二圓軸37不接觸，第一空心圓軸27和第二圓軸37之間的空隙用既絕緣又密封的填充材料20填充；圓環(huán)形正極板23的內(nèi)側(cè)關于圓環(huán)形正極板23的圓心均 布有第一沉孔16，圓環(huán)形正極板23上的第一沉孔16的數(shù)量和第一圓軸形支撐架18上的第二螺栓孔17的數(shù)量相同，圓環(huán)形正極板23上的第一沉孔16的軸線和第一圓軸形支撐架18上的第二螺栓孔17的軸線重合，第三螺栓22穿過第一沉孔16和第二螺栓孔17將圓環(huán)形正極板和第一圓軸形支撐架18連接在一起；第二圓通孔35沿第一空心圓軸27的外表面的上部的一個圓周線均布，第三圓通孔39沿第二圓軸37的外表面的上部的一個圓周線均布，第二圓軸37上的第三圓通孔39的數(shù)量與第一空心圓軸27上的第二圓通孔35的數(shù)量相同，第二圓軸37上的第三圓通孔39與第一空心圓軸27上的第二圓通孔35位置——對應，第二圓軸37上的第三圓通孔39的軸線與第一空心圓軸27上的第二圓通孔35的軸線重合，第二圓軸37的上部空心軸內(nèi)套有第一圓軸36，第一圓軸36長度小于第二圓軸37的上部空心圓軸的長度，第一圓軸36的頂端與第二圓軸37的頂端齊平，第四螺紋孔38沿第一圓軸36的外表面的一個圓周線均布，第一圓軸36上的第四螺紋孔38的數(shù)量和第二圓通孔35的數(shù)量相同，第一圓軸36上的第四螺紋孔38的軸線與第二圓通孔35的軸線重合；第二圓軸形支撐架31的數(shù)量與第四螺紋孔38的數(shù)量相同，第二圓軸形支撐架31的背離第一空心圓軸27的軸線的一端有第三螺栓孔34，第三螺栓孔34的軸線與第二圓軸形支撐架31的軸線正交，第二圓軸形支撐架31的指向第一空心圓軸27的軸線的一端帶有螺紋，第二圓通孔35的直徑和第三圓通孔39的直徑都大于第二圓軸形支撐架31的直徑，第二圓軸形支撐架31的帶螺紋端穿過第一空心圓軸27上的第二圓通孔35、第二圓軸37上的第三圓通孔39擰入第四螺紋孔38，擰緊時第二圓軸形支撐架31與第一圓軸36連接在一起，第二圓通孔35與第二圓軸形支撐架31、第三圓通孔39與第二圓軸形支撐架31之間的空隙用用既絕緣又密封的填充材料20填充；圓環(huán)形負極板32的內(nèi)側(cè)關于圓環(huán)形負極板32的圓心均布有第二沉孔33，圓環(huán)形負極板32上的第二沉孔33的數(shù)量和第二圓軸形支撐架31上的第三螺栓孔34的數(shù)量相同，圓環(huán)形負極板32上的第二沉孔33的軸線和第二圓軸形支撐架31上的第三螺栓孔34的軸線重合，第四螺栓40穿過第二沉孔33和第三螺栓孔34將圓環(huán)形負極板32和第二圓軸形支撐架31連接在一起；第二圓軸37與第一圓軸36之間不接觸，第二圓軸37上部空心圓筒與第一圓軸36之間的空隙用既絕緣又密封的填充材料20填充；第一圓軸36的頂端通過第二導線54接電源負極，第二圓軸37的頂端通過第一導線45接電源的正極；圓環(huán)形負極板32位于圓盤I的下表面之下，圓環(huán)形負極板32的上表面與圓盤I的下表面不接觸，圓環(huán)形正極板23位于底部圓盤法蘭24的上表面之上，圓環(huán)形正極板23的下表面與底部圓盤法蘭24的上表面不接觸，圓環(huán)形正極板23和圓環(huán)形負極板32與圓筒形液壓缸28不接觸，圓環(huán)形正極板23只與第一圓軸形支撐架18、第三螺栓22和電流變體15接觸，圓環(huán)形負極板32只與第二圓軸形支撐架31、第四螺栓40和電流變體15接觸；第一圓軸形支撐架18和第三螺栓22不與第一空心圓軸27接觸；第二圓軸形支撐架31和第四螺栓40不與第一空心圓軸27和第二圓軸37接觸；第一圓軸形支撐架18不與底部圓盤法蘭24接觸；轉(zhuǎn)動葉片25的上部開有第一 T形四邊形槽48，第一 T形四邊形槽48的深度方向線與第一空心圓軸27的軸線正交，所有第一 T形四邊形槽48至第一空心圓軸27的軸線的距離相同，第一 T形四邊形槽48由第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50和第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51組成；第一柱狀永磁鐵塊7的形狀與第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51的形狀相同，第一柱狀永磁鐵塊 7的尺寸與第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51的尺寸相同；第一柱狀永磁鐵塊7置于第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51內(nèi)，第一柱狀永磁鐵塊7的下表面與第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51的下表面貼合；第一柱狀永磁鐵塊7的兩個磁極分別指向第一空心圓軸27的軸線方向和指向遠離第一空心圓軸27的軸線方向，第一柱狀永磁鐵塊7靠近圓筒形液壓缸28 —端的磁極性與第二柱狀永磁鐵塊8靠近圓筒形液壓缸28 —端的磁極性相反，這樣就能滿足第二柱狀永磁鐵塊8與第一柱狀永磁鐵塊7的數(shù)量相同,位置對應,第二柱狀永磁鐵塊8和第一柱狀永磁鐵塊7通過磁力相互吸引，且第二柱狀永磁鐵塊8所受磁力系簡化到第一空心圓軸27軸線上的一點時，主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸27的軸線垂直；第一柱狀永磁鐵塊7所受磁力系簡化到第一空心圓軸27軸線上的一點時主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸27的軸線垂直；第一四邊形壓塊3的形狀與第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50的形狀相同，第一四邊形壓塊3的尺寸與第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50的尺寸相同；第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50的四角關于所在轉(zhuǎn)動葉片25的直徑線對稱布置第一螺紋孔6 ;在第一四邊形壓塊3上有第一光孔5，第一四邊形壓塊3置于第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50內(nèi)，第一四邊形壓塊3的下表面與第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50的上表面貼合，第一四邊形壓塊3的上表面與轉(zhuǎn)動葉片25的上表面齊平；第一四邊形壓塊3上的第一光孔5的數(shù)量與轉(zhuǎn)動葉片25的第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50的第一螺紋孔6的數(shù)量相同，第一四邊形壓塊3上的第一光孔5的軸線與轉(zhuǎn)動葉片25的第一 T形四邊形槽48的第一螺紋孔6的軸線重合；第一螺栓4的帶螺紋端穿過第一光孔5擰入第一螺紋孔6，第一螺栓4擰緊時，第一螺栓4將第一四邊形壓塊3壓緊，且第一螺栓4的頂端的上表面與第一四邊形壓塊3的上表面齊平；轉(zhuǎn)動葉片25沿轉(zhuǎn)動葉片25高度方向上均布小圓通孔26，所有小圓通孔26的軸線到第一空心圓軸27軸線的距離相同，且所有小圓通孔26的軸線與第一空心圓軸27的軸線正交，小圓通孔26不得與第一 T形四邊形槽48重疊，這樣就滿足當電流變液15通過小圓通孔26時轉(zhuǎn)動葉片25所受阻尼力力系簡化到第一空心圓軸27軸線上的一點時，主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸27的軸線垂直；第一圓環(huán)形隔板2和第二圓環(huán)形隔板24套在第一空心圓軸27上，第一圓環(huán)形隔板2位于第二圓軸形支撐架31的下方，第一圓環(huán)形隔板2的上表面與第二圓軸形支撐架31的下表面光滑接觸，第一圓環(huán)形隔板2與第一空心圓軸27和圓筒形液壓缸28光滑接觸，第二圓環(huán)形隔板24位于第一圓軸形支撐架18的上方，第二圓環(huán)形隔板24的下表面與圓環(huán)形正極板23的上表面光滑接觸，第二圓環(huán)形隔板24與第一空心圓軸27和圓筒形液壓缸28光滑接觸，第二空心圓軸46套在第一空心圓軸27上，第二空心圓軸46位于第一圓環(huán)形隔板2和第二圓環(huán)形隔板24之間，第二空心圓軸46的直徑略大于第一空心圓軸27的直徑，第二空心圓軸46的高度與第一圓環(huán)形隔板2的下表面到第二圓環(huán)形隔板24上表面之間的距離相等；轉(zhuǎn)動葉片25位于圓筒形液壓缸28的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動葉片25的高度和第二空心圓軸46的高度相同，轉(zhuǎn)動葉片25靠近圓心的一端與第二空心圓軸46相連,轉(zhuǎn)動葉片25遠離圓心的一端與圓筒形液壓缸28光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片25的上端與第一圓環(huán)形隔板2光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片25的下端與第二圓環(huán)形隔板24光滑接觸；固定葉片47的高度與轉(zhuǎn)動葉片25的高度一致，固定葉片47遠離圓心的一端與圓筒形液壓缸28相連，固定葉片47靠近圓心的一端與第二空心圓軸46光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片25沿第二空心圓軸46外圓周線均勻分布，固定葉片47沿液壓缸28內(nèi)圓周線均勻分布，且每兩個固定葉片47中間設有一個轉(zhuǎn)動葉片25 ;上端帶有圓盤法蘭的圓筒29·的軸線、底部圓盤法蘭14的軸線、圓筒形液壓缸28的軸線、圓盤I的軸線、第一圓環(huán)形隔板2的軸線、第二圓環(huán)形隔板24的軸線、第一空心圓軸27的軸線、圓環(huán)形正極板23的軸線、圓環(huán)形負極板32的軸線、第二圓軸37的軸線、第一圓軸36的軸線和第二空心圓軸46的軸線重合。上端帶有圓盤法蘭的圓筒29中的第二 T形四邊形槽49和轉(zhuǎn)動葉片25中的第一T形四邊形槽48的位置、數(shù)量一一對應，即上端帶有圓盤法蘭的圓筒29中的第二 T形四邊形槽49和轉(zhuǎn)動葉片25中的第一 T形四邊形槽48數(shù)量相同，一個第二 T形四邊形槽49與且僅與一個第一 T形四邊形槽48分布在垂直于圓盤I軸線的同一根射線上；底部圓盤法蘭14的上表面與圓筒形液壓缸28的下端面無泄漏連接，圓盤I與圓筒形液壓缸28的上端面無泄漏連接，第一空心圓軸27穿過第一圓環(huán)形隔板2和第二圓環(huán)形隔板24，第一空心圓軸27下端面與底部圓盤法蘭14無泄漏連接，第一空心圓軸27的上端面與圓盤I的上端面齊平且無泄漏連接，底部圓盤法蘭14與圓筒形液壓缸28、圓盤I和第一空心圓軸27封閉出一個充滿電流變體15的封閉式無泄漏空間；第一螺栓孔13沿底部圓盤法蘭14上的一個圓周線均布，第一螺栓孔13分布在圓筒形液壓缸28外側(cè)；上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的上端圓盤法蘭55上的第二螺栓孔20關于上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的軸線在同一圓周上均布；圓形彈簧42的軸線與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的上端圓盤法蘭55上的第二螺栓孔20的軸線重合，圓形彈簧42的上端連接在圓柱體43的下端面上，圓形彈簧42的下端連接在圓盤I的上表面上；圓柱體43穿在通孔44內(nèi)與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29連接，圓柱體43的上端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的上端面齊平，圓柱體43的下端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的上端圓盤法蘭55的下端面齊平。該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器的各部件除第一柱狀永磁鐵塊7和第二柱狀永磁鐵塊8以外，其它部件(除第一圓環(huán)形隔板2和第二圓環(huán)形隔板24外)都以非鐵磁性金屬或合金材料(例如鋁合金，不銹鋼等)制造，第一圓環(huán)形隔板2和第二圓環(huán)形隔板24采用非金屬、非鐵磁性材料(例如塑料等絕緣材料)制造。無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器具體制造的過程可按下列步驟進行第一步根據(jù)振動控制要求，選定選定上端帶有圓盤法蘭的圓筒29，底部圓盤法蘭14，圓盤1，圓筒形液壓缸28，圓環(huán)形正極板23，圓環(huán)形負極板32，第一圓環(huán)形隔板2，第二圓環(huán)形隔板24，第一圓軸36,第二圓軸37,第一導線45、第二導線54,圓形通孔30,第一空心圓軸27，第二空心圓軸46，圓形彈簧42，圓柱體43和固定葉片47的尺寸；選定室溫硅橡膠作為既絕緣又密封的灌封填充材料75 ;選用高嶺土 /鈦氧化物納米復合顆粒電流變體作用電流變體15 ;選定鋁合金為電極板；根據(jù)振動控制要求，選定第一螺栓孔13，第一沉孔16，第二螺栓孔17，第二沉孔33，第三螺栓孔34，第四螺栓孔41，第一圓軸形支撐架18，第二圓軸形支撐架31，第一圓通孔21，第二圓通孔35，第三圓通孔39，第一螺栓4，第二螺栓11，第三螺栓22，第四螺栓40，第一四邊形壓塊3，第二四邊形壓塊12，第一柱狀永磁鐵塊7，第二柱狀永磁鐵塊8，第一螺紋孔6，第二螺紋孔9，第三螺紋孔19，第四螺紋孔38，第一光孔5，第二光孔10，小圓通孔26，第一 T形四邊形槽48，第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50，第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51，第二 T形四邊形槽
49，第二 T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52，第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53，第一螺栓孔13，第二螺栓孔20，轉(zhuǎn)動葉片25，通孔44的數(shù)量、位置和尺寸。例如根據(jù)在阻尼器安裝完畢后，轉(zhuǎn)動葉片25位于第一圓環(huán)形隔板2和第二圓環(huán)形隔板24的中間，阻尼器安裝完畢后，轉(zhuǎn)動葉片25在磁力、第二圓環(huán)形隔板24的支撐力和重力等力的共同作用下處于力平衡狀態(tài)；根據(jù)常規(guī)液壓設備要求，按圓筒形液壓缸28的內(nèi)徑選定轉(zhuǎn)動葉片25的外徑；選定第一圓軸形支撐架18和第二圓軸形支撐架31各4個,預定在下列步驟安裝第一圓軸形支撐架18和第二圓軸形支撐架31完畢后，4個第一圓軸形支撐架18關于第一空心圓軸27的軸線對稱均布，4個第二圓軸形支撐架31關于第一空心圓軸27的軸線對稱均布。第二步將第一柱狀永磁鐵塊7置于轉(zhuǎn)動葉片25的第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51內(nèi)，第一柱狀永磁鐵塊7的磁極分別指向第一空心圓軸27的軸線方向和指向遠離第一空心圓軸27的軸線方向；第一柱狀永磁鐵塊7的下表面與第一 T形四邊形槽48的下表面貼合，即第一柱狀永磁鐵塊7的下表面與第一 T形四邊形槽48的下部寬度較小的四邊形槽51的下表面貼合；將第一四邊形壓塊3置于第一 T形四邊形槽48的上部寬度較大的四邊形槽50內(nèi)，第一四邊形壓塊3的下表面與第一柱狀永磁鐵塊7的上表面貼合，第一四邊形壓塊3的上表面與轉(zhuǎn)動葉片25的上表面齊平；將第一四邊形壓塊3上的第一光孔5的軸線與轉(zhuǎn)動葉片25的第一 T形四邊形槽48的第一螺紋孔6的軸線重合；將第一螺栓4的帶螺紋端穿過第一光孔5擰入第一螺紋孔6并擰緊，第一螺栓4擰緊時，第一螺栓4將第一四邊形壓塊3壓緊，第一螺栓4頂端的上表面與第一四邊形壓塊3的上表面齊平。第三步將第一空心圓軸27的下端面焊接在底部圓盤法蘭24的上表面上，焊接前后都須保證底部圓盤法蘭24的軸線和第一空心圓軸27的軸線重合；把第二圓軸37插入第一空心圓軸27中，將第二圓軸37的軸線與第一空心圓軸27的軸線重合，將第二圓軸37的上端面與第一空心圓軸27的上端面齊平，將第三螺紋孔19的軸線和第一圓通孔21的軸線重合，將第一圓軸形支撐架18的帶螺紋端穿過第一圓通孔21擰入第三螺紋孔19并擰緊；將圓環(huán)形正極板23套在第一空心圓軸27上，將第一沉孔16的軸線和第二螺栓孔17的軸線重合，用第三螺栓22穿過第一沉孔16和第二螺栓孔17并擰緊，將圓環(huán)形正極板23與第一圓軸形支撐架18連接在一起；第四步沿著第一空心圓軸27的側(cè)壁注入適量室溫硅橡膠，室溫硅橡膠的量為第一空心圓軸27和第二圓軸37之間的空隙所占體積的一半，當室溫硅橡膠冷卻后將第一空心圓軸27和第二圓軸37固定在一起，再沿著第一圓通孔·21的孔壁向第一圓通孔21和第一圓軸形支撐架18之間的空隙處注入室溫硅橡膠，當室溫硅橡膠冷卻后將第一圓通孔21和第一圓軸形支撐架18之間的空隙絕緣密封填充；第五步將固定葉片47遠離圓心的一端焊接在圓筒形液壓缸28上，將圓筒形液壓缸28套在第一空心圓軸27上，圓筒形液壓缸28的下端面與底部圓盤法蘭14的上表面焊接，焊接前后都須保證固定葉片47的軸線和圓筒形液壓缸28的軸線重合、底部圓盤法蘭14的軸線和圓筒形液壓缸28的軸線重合。第六步沿著圓筒形液壓缸28的側(cè)壁倒入一定量的高嶺土 /鈦氧化物納米復合顆粒電流變液，電流變液的水平面與圓環(huán)形正極板23的上表面齊平；將第二圓環(huán)形隔板24套在第一空心圓軸27上，第二圓環(huán)形隔板24位于圓環(huán)形正極板23的上方，第二圓環(huán)形隔板24的下表面與圓環(huán)形正極板23的上表面光滑接觸，第二圓環(huán)形隔板24與第一空心圓軸27光滑接觸。第七步將轉(zhuǎn)動葉片25靠近圓心的一端焊接在第二空心圓軸46上，焊接前后都須保證轉(zhuǎn)動葉片25的下表面與第二空心圓軸46的下表面齊平；將第二空心圓軸46套在第一空心圓軸27上，第二空心圓軸46位于第二圓環(huán)形隔板24的上方；再沿著圓筒形液壓缸28的側(cè)壁倒入一定量的高嶺土 /鈦氧化物納米復合顆粒電流變液，電流變液的水平面與轉(zhuǎn)動葉片25的上表面齊平；將第一圓環(huán)形隔板2套在第一空心圓軸27上，第一圓環(huán)形隔板2置于第二空心圓軸46的上方，第一圓環(huán)形隔板2的下表面與轉(zhuǎn)動葉片25的上表面光滑接觸。第八步把第一圓軸36插入第二圓軸37的上部空心圓軸中，將第一圓軸36的軸線與第二圓軸37的軸線重合，將第一圓軸36的上表面與第二圓軸37的上表面齊平，將第四螺紋孔38的軸線和第二圓通孔35的軸線、第三圓通孔39的軸線重合，將第二圓軸形支撐架31的帶螺紋端穿過第二圓通孔35和第三圓通孔39擰入第四螺紋孔38并擰緊；將圓環(huán)形負極板32套在第一空心圓軸27上，圓環(huán)形負極板32位于第二圓軸形支撐架31的上方，將第二沉孔33的軸線和第三螺栓孔34的軸線重合，用第四螺栓40穿過第二沉孔33和第三螺栓孔34并擰緊，將圓環(huán)形負極板32與第二圓軸形支撐架31連接在一起；第九步沿著第一空心圓軸27的側(cè)壁倒入室溫硅橡膠，室溫硅橡膠的上表面與第一空心圓軸27的上表面齊平，當室溫硅橡膠冷卻后將第一空心圓軸27和第二圓軸37之間的空隙絕緣密封填充；沿著第二圓軸37上部空心圓軸的側(cè)壁注入室溫硅橡膠，當室溫硅橡膠冷卻后將第二圓軸37和第一圓軸36之間的空隙絕緣密封填充，且將第二圓軸37和第一圓軸36固定在一起；再沿著第二圓通孔35的孔壁，向第二圓通孔35和第二圓軸形支撐架31之間的空隙處注入室溫硅橡膠，當室溫硅橡膠冷卻后將第二圓通孔35與第二圓軸形支撐架31之間的空隙絕緣密封填充。第十步沿著圓筒形液壓缸28的側(cè)壁倒?jié)M高嶺土 /鈦氧化物納米復合顆粒電流變液，電流變液的水平面與圓筒形液壓缸28的上表面齊平；在圓盤I的圓心處鉆圓通孔a，圓通孔a的直徑稍大于第一空心圓軸27的外直徑(按常規(guī)焊接規(guī)范取具體數(shù)值)，圓通孔a的軸線與圓盤I的軸線重合；第十一步將第一空心圓軸27的上部插入第十步所鉆圓通孔a中，圓盤I的下表面放在圓筒形液壓缸28的上端面上。將圓筒 形液壓缸28的上端面焊接在圓盤I的下表面上，再將第一空心圓軸27的上端面與圓盤I在第六步所鉆圓通孔a處焊接，焊接前后都須保證圓筒形液壓缸28的軸線、圓盤I的軸線、第一空心圓軸27的軸線、第二圓軸37的軸線和第一圓軸36的軸線重合；將第一導線45的一端焊接在第二圓軸37頂部，第一導線45的另一端穿過四邊形孔通86與外部高壓電源證極相連，將第二導線54的一端焊接在第一圓軸36的頂部，第二導線54的另一端穿過圓形通孔30與外部高壓電源的負極相連，并分別在焊接處粘上防水膠布保護。第十二步將第二柱狀永磁鐵塊8置于上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53內(nèi)；第二柱狀永磁鐵塊8的磁極分別指向上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的軸線方向和指向遠離上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的軸線方向，第二柱狀永磁鐵塊8靠近圓筒形液壓缸28 —端的磁極性與第一柱狀永磁鐵塊7靠近圓筒形液壓缸28 —端的磁極性相反；第二柱狀永磁鐵塊8的上表面與第二 T形四邊形槽49的上表面貼合，即第二柱狀永磁鐵塊8的上表面與第二 T形四邊形槽49的上部寬度較小的四邊形槽53的上表面貼合；將第二四邊形壓塊12置于第二 T形四邊形槽49的下部寬度較大的四邊形槽52內(nèi)，第二四邊形壓塊12的上表面與第二柱狀永磁鐵塊8的下表面貼合，第二四邊形壓塊12的下表面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的下表面齊平；將第二四邊形壓塊12上的第二光孔10的軸線與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的第二 T形四邊形槽49的第二螺紋孔9的軸線對齊(重合)；將第二螺栓11的帶螺紋端穿過第二光孔10擰入第二螺紋孔9并擰緊，第二螺栓11擰緊時，第二螺栓11將四邊形壓塊13壓緊。第十三步將圓形彈簧42的下端焊接在圓盤I的上表面，將圓形彈簧42的上端焊接在該圓柱體43的下表面。焊接前后都須保證圓形彈簧42的軸線、圓筒形液壓缸的軸線和圓柱體43的軸線重合。第十四步將圓筒形液壓缸28套入上端帶有圓盤法蘭的圓筒29內(nèi)，同時保證圓柱體43套在通孔44內(nèi)，將圓柱體43與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29焊接，焊接要求保證圓柱體43的上端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的上端面齊平，圓柱體43的下端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的上端圓盤法蘭55的下端面齊平。第十五步用第七螺栓62穿過第七螺栓孔38和第九螺栓孔58，將第二圓盤法蘭37與上端帶有圓盤法蘭的圓筒29的下端圓盤法蘭連接。至此便可實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，其特征在于該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器包括圓盤(I)、與圓盤(I)相對設置的底部圓盤法蘭(14)、將圓盤(I)與底部圓盤法蘭(14)無泄漏連接的液壓缸(28)、具有開口的上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)，上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)的上端有上端圓盤法蘭(55)，上端帶圓盤法蘭的圓筒(29)的側(cè)面筒體上開有圓形通孔(30)； 底部圓盤法蘭(14)，圓盤(I)和液壓缸(28)組成封閉式無泄漏空間，電流變體(15)充滿該封閉式無泄漏空間，該液壓缸(28)部分的位于上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)內(nèi)，上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)的下部圓筒內(nèi)置第二永磁鐵塊(8)； 該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器還包括第一圓環(huán)形隔板(2)、第二圓環(huán)形隔板(24)、轉(zhuǎn)動葉片(25)、固定葉片(47)、第一空心圓軸(27)、第二空心圓軸(46)、第一圓軸(36)、第二圓軸(37)、圓環(huán)形正極板(23)、第一圓軸形支撐架(18)、圓環(huán)形負極板(32)、第二圓軸形支撐架(31)和第一永磁鐵塊(7 )， 沿第一空心圓軸(27)下部沿外表面的同一個圓周線均布有第一圓通孔(21)，第一圓通孔(21)的軸線與第一空心圓軸(27)的軸線正交，沿第一空心圓軸(27)外表面的上部的同一個圓周線均布有第二圓通孔(35)，第二圓通孔(35)的軸線與第一空心圓軸(27)的軸線正交；第一空心圓軸(27)內(nèi)套有上部空心、下部實心的第二圓軸(37)，沿第二圓軸(37)上部外表面的同一個圓周線均布有第三圓通孔(39)，第三圓通孔(39)的軸線與第一空心圓軸(27)的軸線正交，第二圓通孔(35)和第三圓通孔(39)——對應且軸線重合，第二圓軸(37)的長度小于第一空心圓軸(27)的長度,第二圓軸(37)的下端面高于第一空心圓軸(27)的下端面，第二圓軸(37)的上端面與第一空心圓軸(27)的上端面齊平；第二圓軸(37)的上部空心軸內(nèi)套有第一圓軸(36)，第一圓軸(36)長度小于第二圓軸(37)的上部空心圓軸的長度，第一圓軸(36)的頂端與第二圓軸(37)的頂端齊平；第二圓軸(37)頂端通過第一導線(45)穿過圓形通孔(30)與外部電源正極相連，第一圓軸(36)的頂端通過第二導線(54)穿過圓形通孔(30)與外部電源負極相連； 圓環(huán)形正極板(23)位于底部圓盤法蘭(14)的上表面之上，與第一圓軸形支撐架(18)的一端相連，第一圓軸形支撐架(18)的另一端穿過第一圓通孔(21)與第二圓軸(37)相連，圓環(huán)形負極板(32)位于圓盤(I)的下表面之下，與第二圓軸形支撐架(31)的一端連接，第二圓軸形支撐架(31)的另一端穿過第二圓通孔(35)和第三圓通孔(39)與第一圓軸(36)相連； 圓環(huán)形負極板(32)的上表面與圓盤(I)的下表面不接觸，圓環(huán)形正極板(23)的下表面與底部圓盤法蘭(14)的上表面不接觸，圓環(huán)形正極板(23)和圓環(huán)形負極板(32)皆與液壓缸(28)、第一空心圓軸(27)不接觸，圓環(huán)形正極板(23)只與第一圓軸形支撐架(18)和電流變體(15)接觸，圓環(huán)形負極板(32)只與第二圓軸形支撐架(31)和電流變體(15)接觸；第一圓軸形支撐架(18)不與第一空心圓軸(27)接觸；第二圓軸形支撐架(31)不與第一空心圓軸(27)接觸，第一圓軸形支撐架(18)與第一空心圓軸(27)間的空隙、第二圓軸形支撐架(31)與第一空心圓軸(27)間的空隙、第二圓軸形支撐架(31)與第二圓軸(37)間的空隙、第二圓軸(37 )與第一空心圓軸(27 )間的空隙、第二圓軸(37 )與第一圓軸(36 )間的空隙分別用填充材料(20)絕緣密封； 第二圓環(huán)形隔板(24)套在第一空心圓軸(27)上，第二圓環(huán)形隔板(24)位于第一圓軸形支撐架(18)的上方，第二圓環(huán)形隔板(24)與第一空心圓軸(27)和液壓缸(28)光滑接觸，第二圓環(huán)形隔板(24)的下表面與圓環(huán)形正極板(23)的上表面光滑接觸，第一圓環(huán)形隔板(2)套在第一空心圓軸(27)上，第一圓環(huán)形隔板(2)位于第二圓軸形支撐架(31)的下方，第一圓環(huán)形隔板(2)的上表面與第二圓軸形支撐架(31)的下表面光滑接觸，第一圓環(huán)形隔板(2)與第一空心圓軸(27)和液壓缸(28)光滑接觸，第二空心圓軸(46)套在第一空心圓軸(27)上，第二空心圓軸(46)位于第二圓環(huán)形隔板(24)的上方和第一圓環(huán)形隔板(2)的下方，第二空心圓軸(46)的高度與第一圓環(huán)形隔板(2)下表面到第二圓環(huán)形隔板(24)上表面的距離相同，轉(zhuǎn)動葉片(25)位于液壓缸(28)的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動葉片(25)的高度和第二空心圓軸(46 )的高度相同，轉(zhuǎn)動葉片(25 )靠近圓心的一端與第二空心圓軸(46 )相連，轉(zhuǎn)動葉片(25)遠離圓心的一端與液壓缸(28)光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片(25)的上表面與第一圓環(huán)形隔板(2)的下表面光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片(25)的下表面與第二圓環(huán)形隔板(24)的上表面光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片(25)沿高度開有小圓通孔(26)，小圓通孔(26)的軸線與第一空心圓軸(27)的軸線正交；當電流變體(15)通過小圓通孔(26)時，轉(zhuǎn)動葉片(25)所受阻尼力力系簡化到第一空心圓軸(27)軸線上的一點時，主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸(27)的軸線垂直；固定葉片(47)遠離圓心的一端與液壓缸(28)相連，固定葉片(47)靠近圓心的一端與第二空心圓軸(46)光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片(25)沿第二空心圓軸(46)外圓周線均勻分布，固定葉片(47)沿液壓缸(28)內(nèi)圓周線均勻分布，且每兩個固定葉片(47)中間設有一個轉(zhuǎn)動葉片(25);第一永磁鐵塊(7)設置在轉(zhuǎn)動葉片(25)內(nèi)部，第一空心圓軸(27)下端面與底部圓盤法蘭(14)無泄漏連接，第一空心圓軸(27)的上端面與圓盤(I)的上端面齊平且無泄漏連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，其特征在于上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)的軸線、底部圓盤法蘭(10)的軸線、圓盤(I)的軸線、第一空心圓軸(27)的軸線、第二圓軸(37)的軸線、第一圓軸(36)的軸線、圓環(huán)形正極板(23)的軸線、圓環(huán)形負極板(32)的軸線、第一圓軸形支撐架(18)的軸線、第二圓軸形支撐架(31)的軸線、液壓缸(28)的軸線和第二空心圓軸(46)的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，其特征在于第二永磁鐵塊(8)與第一永磁鐵塊(7)數(shù)量相同，位置一一對應，第二永磁鐵塊(8)和第一永磁鐵塊(7)通過磁力相互吸引，且第二永磁鐵塊(8)所受磁力系簡化到第一空心圓軸(27)軸線上的一點時主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸(27)的軸線垂直；第一永磁鐵塊(7)所受磁力系簡化到第一空心圓軸(27)軸線上的一點時，主矢為零，主矩的作用面與第一空心圓軸(27)的軸線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，其特征在于在該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器中，添加彈簧(42)，得到無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器的另一種式樣；彈簧(42)的上端連接在上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)的上端圓盤法蘭(55)的下端面上，彈簧(42)的下端連接在圓盤(I)的上表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，其特征在于小圓通孔(26)可以改設在固定葉片(47)上，小圓通孔(26)的軸線與第一空心圓軸(27)的軸線正交。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，其特征在于固定葉片(24)和轉(zhuǎn)動葉片(25)上同時開有小圓通孔(26)，小圓通孔(26)的軸線與第一空心圓軸(27)的軸線 正交。
專利摘要一種無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器，該無泄漏轉(zhuǎn)動電流變體阻尼器包括圓盤(1)、與圓盤(1)相對設置的底部圓盤法蘭(14)、將圓盤(1)與底部圓盤法蘭(14)無泄漏連接的液壓缸(28)、具有開口的上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)，上端帶有圓盤法蘭的圓筒(29)的上端有上端圓盤法蘭(55)，上端帶圓盤法蘭的圓筒(29)的側(cè)面筒體上開有圓形通孔(30)；利用磁力牽引阻尼器中的葉片轉(zhuǎn)動，當葉片轉(zhuǎn)動時，電流變體流過葉片上的小圓通孔，電流變體流過葉片上的小圓通孔時耗能，根據(jù)振動控制要求，通過改變正負極板間的電壓來改變電流變體的粘度，達到主動控制振動的效果。因不使用動密封件，該阻尼器不易泄漏出阻尼液。
文檔編號F16F9/53GK202707903SQ201220055079
公開日2013年1月30日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者韓玉林, 王芳, 關慶港, 賈春, 劉娟, 萬江, 張居鎖 申請人:東南大學