專利名稱：一種d形嵌合螺旋波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管增強(qiáng)，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種D形嵌合螺旋波紋管，屬波紋管制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201078525Y、名稱“承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管”，其用于解決鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管連接接口容易滲漏和可靠性差的問(wèn)題。承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，是用外層聚乙烯將纏繞的金屬骨架固定在內(nèi)層聚乙烯上，特別是波紋管的一端設(shè)有插口，波紋管的另一端設(shè)有承口，承口內(nèi)壁上埋入一圈電熱元件組成。采用這種承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，可廣泛地應(yīng)用于塑料管材的連接施工。其不足之處一是金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)，與內(nèi)層聚乙烯形成的是線面接觸，而不是面接觸，不僅復(fù)合性差，而且在外力的作用下，金屬骨架易外扒移動(dòng)，造成對(duì)內(nèi)層聚乙烯破壞，直接影管質(zhì)的質(zhì)量，甚至造成內(nèi)層聚乙烯破損；二是支撐強(qiáng)度低，由于金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)，外壓其金屬骨架兩側(cè)向外移動(dòng)，不僅造成金屬骨架與內(nèi)層聚乙烯的分層，而且導(dǎo)致內(nèi)層聚乙烯強(qiáng)度的直接降低；三是由于外層聚乙烯與金屬骨架系兩種不同的材料，受溫度的影響其熱脹冷縮的系數(shù)各不相同，因此在使用中不可避免地發(fā)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致波紋管強(qiáng)度急劇下降，波紋管坍塌。
發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強(qiáng)度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種D形嵌合螺旋波紋管。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、金屬管截面呈D形的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于D形金屬管底面開(kāi)口是沿著D形金屬管長(zhǎng)開(kāi)，所形成的管底面中間為順長(zhǎng)通孔、兩側(cè)支撐邊，而順長(zhǎng)的通孔在與內(nèi)管復(fù)合時(shí)，用于制作內(nèi)管壁上的熔融塑料進(jìn)入順長(zhǎng)通孔內(nèi)且與順長(zhǎng)通孔形成卡接配合，既起到了限位支撐邊移位的作用，又起到了鉚接D形金屬管的鉚釘作用，同時(shí)又起到了加強(qiáng)內(nèi)管強(qiáng)度的作用；其次，D形金屬管在受到外力擠壓時(shí)，D形金屬管既不向外扒移，也不會(huì)向內(nèi)縮移，確保了 D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠復(fù)合。2、D形金屬管半圓形面上開(kāi)有多個(gè)通孔且通孔呈內(nèi)喇叭形的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于D形金屬管半圓形面上的多個(gè)通孔內(nèi)喇叭形結(jié)構(gòu)，當(dāng)熔融塑料與布有多個(gè)內(nèi)喇叭形通孔的D形金屬半圓形成復(fù)合時(shí)，其熔融的塑料在外部壓力的作用下進(jìn)入多個(gè)內(nèi)喇叭形通孔且形成帶有釘蓋塑料釘，該塑料釘將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。技術(shù)方案一種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管，纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈底部開(kāi)口的D形結(jié)構(gòu)且內(nèi)管壁上塑料嵌入開(kāi)口內(nèi)，D形金屬管半圓形面上開(kāi)有多個(gè)通孔且通孔呈內(nèi)喇叭形，D形金屬管的管面復(fù)有塑料層且塑料層嵌入多個(gè)通孔內(nèi)形成釘頭。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，使得D形金屬管受壓時(shí)，極大地減輕了對(duì)內(nèi)管的壓力，并且D形金屬管猶如拱形橋結(jié)構(gòu)，承載能力大，極大提高了內(nèi)管支撐強(qiáng)度和承壓能力；二是由于D形金屬管底面順長(zhǎng)了有通孔嵌有塑料楔，確保了 D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠復(fù)合；三是由于D形金屬管面上開(kāi)有多個(gè)內(nèi)喇叭形孔且位于D形金屬管面上的塑料層在熔融復(fù)合時(shí)，注入到D形金屬管面上的多個(gè)內(nèi)喇叭形孔內(nèi)、形成塑料鉚釘蓋頭，該塑料鉚釘蓋頭將位于D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體，確保了波紋管在使用中不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。

圖1是D形嵌合螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中D形金屬管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :參照附圖1-2。一種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管1，纏繞在內(nèi)管I管身上的金屬管2截面呈底部開(kāi)口的D形結(jié)構(gòu)且內(nèi)管壁上塑料嵌入開(kāi)口內(nèi)，D形金屬管2半圓形面上開(kāi)有多個(gè)通孔5且通孔5靠近塑料層的面積小于靠近通孔面積呈內(nèi)喇叭形，D形金屬管2的管面復(fù)有塑料層3且塑料層嵌入多個(gè)通孔5內(nèi)形成釘頭。所述D形金屬管2底面開(kāi)口寬度小20毫米。所述開(kāi)口是指D形金屬管長(zhǎng)度方向開(kāi)口 4。所述D形金屬管2采用鋼帶制作。其制作方法采用金屬制管機(jī)將鋼帶制成底部為開(kāi)口平面的半圓形D形金屬管，然后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管I過(guò)程中，一邊制作波紋管內(nèi)管、一邊將半圓D形管纏繞在波紋管上且波紋管壁上的塑料嵌入半圓形D形管的開(kāi)口內(nèi)，最后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在半圓形D形管上。所述D形金屬管2半圓形面上開(kāi)有多個(gè)通孔5且通孔5呈內(nèi)喇叭形，由于D形金屬管2內(nèi)壁與內(nèi)管熔融相觸，因此熔融的塑料在外部壓力的作用下進(jìn)入D形金屬管在上的多個(gè)內(nèi)喇叭形通孔內(nèi)且形成帶有釘蓋塑料釘，該塑料釘將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。需要理解到的是上述雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任柯不超過(guò)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合，增加和修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種D形嵌合螺旋波紋管，它包括內(nèi)管(I)，其特征是纏繞在內(nèi)管(I)管身上的金屬管(2)截面呈底部開(kāi)口的D形結(jié)構(gòu)且內(nèi)管壁上塑料嵌入開(kāi)口(4)內(nèi)，D形金屬管(2)半圓形面上開(kāi)有多個(gè)通孔(5)且通孔(5)靠近塑料層的面積小于靠近通孔面積呈內(nèi)喇叭形，D形金屬管(2)的管面復(fù)有塑料層(3)且塑料層嵌入多個(gè)通孔(5)內(nèi)形成釘頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形嵌合螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管(2)底面開(kāi)口寬度小20毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的D形嵌合螺旋波紋管，其特征是所述開(kāi)口是指D形金屬管長(zhǎng)度方向形通口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強(qiáng)度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種D形嵌合螺旋波紋管，它包括內(nèi)管，纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈底部開(kāi)口的D形結(jié)構(gòu)且內(nèi)管壁上塑料嵌入開(kāi)口內(nèi),D形金屬管半圓形面上開(kāi)有多個(gè)通孔，D形金屬管的管面覆有塑料層且塑料層嵌入多個(gè)通孔內(nèi)形成釘頭。優(yōu)點(diǎn)一是D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，使得D形金屬管受壓時(shí)，極大地減輕了對(duì)內(nèi)管的壓力，極大提高了內(nèi)管支撐強(qiáng)度和承壓能力；三是由于D形金屬管底面順長(zhǎng)了有通孔嵌有塑料楔，確保了D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠復(fù)合；四是D形金屬管面上多個(gè)圓臺(tái)形孔內(nèi)形成塑料鉚釘蓋頭，確保了波紋管在使用中不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16L11/115GK202868122SQ201220005620
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者施經(jīng)東, 萬(wàn)天鴻, 談剛強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江雙林機(jī)電科技有限公司