專利名稱：密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封圈，具體涉及一種用于硫化管路的下封閉器中的密封圈。
背景技術(shù)：
下封閉器是氮?dú)饨宦?lián)機(jī)組硫化管路下端用于密封的設(shè)備，它與上封閉器一起，是使整個管路形成一個封閉系統(tǒng)，使電纜在管路內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)硫化和冷卻過程。中國專利文獻(xiàn)CN202388768U (專利申請?zhí)?01120541570. 3)公開了 “一種下封閉器”，該種下封閉器采用二次密封裝置，通過油缸推動連桿與壓蓋，壓緊密封墊，對設(shè)備管路尾部的電纜出口進(jìn)行密封，彌補(bǔ)了原先設(shè)備的漏氣、封不嚴(yán)等弊病，密封效果更好，其說明書第4頁第0015段記載了 “如圖3所示，上述二次密封裝置6包括一端固定在管路出口內(nèi)壁上的封頭6-3，封頭
6-3的另一端設(shè)有封堵管路出口的錐形密封墊6-4和壓緊錐形密封墊6-4的壓蓋6-5 ;錐形密封墊6-4的錐頭朝向管路外部，并且錐形密封墊6-4和壓蓋6-5的中心開有電纜出孔；壓蓋6-5與封頭6-3之間設(shè)有可開合的鎖緊裝置。”。眾所周知，在連續(xù)硫化生產(chǎn)過程中，待擠出線在擠包后需要通過牽引線的牽引最后到收線盤上。在連接牽引線與擠包后的電纜時，接頭處的密封性至關(guān)重要，一旦蒸汽進(jìn)入電纜內(nèi)部，將嚴(yán)重影響電纜的質(zhì)量，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。為了保證牽引線與擠包后的電纜的接頭處的密封性，會對接頭處做一些包覆密封處理，包好后的接頭處的外徑通常會比擠包后的電纜的線徑大；接頭處在經(jīng)過下封閉器時，如果錐形密封墊6-4的孔徑太小，則有可能導(dǎo)致接頭處被卡住，造成設(shè)備卡阻，如果錐形密封墊6-4的孔徑太大，則會嚴(yán)重影響下封閉器的密封性，回水箱中的水位會上升，硫化管冷水段的水位會降低，達(dá)不到冷卻的目的。因此，錐形密封墊6-4的密封性能直接影響到下封閉器的封閉效果，而如何在保證錐形密封墊6-4的密封性的同時提高其適應(yīng)牽引線與擠包后的電纜的接頭處的外徑與擠包后的電纜的線徑的變化一直是本領(lǐng)域的技術(shù)人員要解決而未解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能適應(yīng)牽引線與擠包后的電纜的接頭處的外徑與擠包后的電纜的線徑的變化的密封效果好的用于硫化管路的下封閉器中的密封圈。實現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是提供一種密封圈，密封圈為橡膠一體件。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括同軸線的主體部和凸出部，所述軸線為密封圈的中心軸線。主體部整體呈圓環(huán)板形。凸出部整體呈圓臺殼形。凸出部位于主體部的中央位置處，且從內(nèi)部上連接在主體部上。圓臺殼形的凸出部的內(nèi)腔作為出線孔，該出線孔也即密封圈的中央孔，所述中央孔的軸線也即密封圈的中心軸線。密封圈設(shè)有沿右上至左下方向切開自身后部的作為調(diào)節(jié)縫的直線形切縫，且該調(diào)節(jié)縫的前端與出線孔相接通，該調(diào)節(jié)縫的后端與外界空間相接通。密封圈的構(gòu)成調(diào)節(jié)縫的兩個切面相互貼合，并且各切面與密封圈的中心軸線的夾角為α為20度至70度。
以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述出線孔包括從上至下依次同軸設(shè)置的第一孔段和第二孔段。第一孔段為圓柱形。第二孔段為圓臺形。第一孔段的孔徑與第二孔段的上端口的直徑相同。第一孔段的上端口位于凸出部的最高位置處，第二孔段的下端口位于凸出部的最低位置處，且與主體部的下底面位于同一水平面上。第一孔段是使用時孔徑與所擠包后的電纜的線徑相對應(yīng)的孔段。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述密封圈的構(gòu)成調(diào)節(jié)縫的各切面與密封圈的中心軸線的夾角為α優(yōu)選30至60度。以上述相應(yīng)技·術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述密封圈的構(gòu)成調(diào)節(jié)縫的各切面與密封圈的中心軸線的夾角為α進(jìn)一步優(yōu)選40至50度。本發(fā)明具有積極的效果(I)本發(fā)明的密封圈的出線孔的第二孔段為圓臺形，具有一定的導(dǎo)向作用，有利于快速穿線，提高工作效率。(2)本發(fā)明的密封圈設(shè)有沿右上至左下方向切開自身后部的作為調(diào)節(jié)縫的直線形切縫，且該調(diào)節(jié)縫的前端與出線孔相接通，該調(diào)節(jié)縫的后端與外界空間相接通，因而能使出線孔的孔徑產(chǎn)生一定的變化，適應(yīng)生產(chǎn)過程中線徑的變化。(3)本發(fā)明的密封圈的構(gòu)成調(diào)節(jié)縫的兩個切面處于相互貼合狀態(tài)，即使在接頭處通過密封圈時引起密封圈相應(yīng)的形變，也能保證調(diào)節(jié)縫處不易漏水，密封效果良好。(4)本發(fā)明的密封圈的各切面與密封圈的中心軸線呈一定的夾角設(shè)置，在能保證適應(yīng)接頭處孔徑變大的同時又具有良好的密封性。(5)本發(fā)明的密封圈在接頭處通過出線孔的第一孔段后，通過相應(yīng)的固定密封圈的部件對密封圈在軸向、徑向和周向上進(jìn)行相應(yīng)的約束，使調(diào)節(jié)縫的兩個切面緊密貼合，保證密封圈良好的密封性。


圖1為本發(fā)明的密封圈的一種立體示意圖；圖2為從圖1的后上方觀察時的立體示意圖；圖3為顯示圖1中的切口部位形狀的局部立體示意圖；圖4為圖1的俯視示意圖；圖5為圖4的A-A剖視示意圖；圖6為圖4的后視示意圖；圖7為圖4的俯視示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下密封圈1，主體部11，凸出部12，出線孔13，第一孔段13_1，第二孔段13_2，調(diào)節(jié)縫14，切面14-1，中心軸線10。
具體實施例方式本發(fā)明的方位的描述按照圖5所示的方位進(jìn)行，也即圖5所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖5所朝的一方為前方，背離圖5的一方為后方。以靠近密封圈中心的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，以遠(yuǎn)離密封圈中心的一側(cè)稱為外側(cè)。
(實施例1)見圖1、圖2、圖5和圖7，本發(fā)明的密封圈I為橡膠一體件。密封圈I包括主體部11和凸出部12。主體部11整體呈圓環(huán)板形，凸出部12整體呈圓臺殼形。凸出部12位于主體部11的中央位置處，且從內(nèi)部上連接在主體部11上，與主體部11同軸,所述軸線為密封圈I的中心軸線10。圓臺殼形的凸出部12的內(nèi)腔作為出線孔13，該出線孔13也即密封圈I的中央孔,所述中央孔的軸線也即密封圈I的中心軸線10。見圖4至圖7，出線孔13包括從上至下依次同軸設(shè)置的第一孔段13-1和第二孔段13-2。第一孔段13-1為圓柱形。第二孔段13-2為圓臺形。第一孔段13_1的孔徑(也即圓柱部分的直徑)與第二孔段13-2的上端口的直徑相同。第一孔段13-1的上端口位于凸出部12的最高位置處。第二孔段13-2的下端口位于凸出部12的最低位置處，且與主體部11的下底面位于同一水平面上。第一孔段13-1的孔徑是使用時與所擠包后的電纜的線徑相對應(yīng)的孔段。見圖1至圖7，密封圈I設(shè)有沿右上至左下方向切開自身后部的作為調(diào)節(jié)縫14的直線形切縫，且該調(diào)節(jié)縫14的前端與出線孔13相接通，該調(diào)節(jié)縫14的后端與外界空間相接通。密封圈I的構(gòu)成調(diào)節(jié)縫14的兩個切面14-1相互貼合，并且各切面14-1與密封圈I的中心軸線10的夾角α為20度至70度，優(yōu)選30度至60度，進(jìn)一步優(yōu)選40度至50度(本實施例為45度)。本發(fā)明使用時，牽引線依次穿過密封圈I的出線孔13的第二孔段13-2和第一孔段13-1，當(dāng)牽引線與擠包后的電纜的接頭處接近密封圈I時，松開相應(yīng)的固定密封圈I的部件，使密封圈I在徑向和周向上無約束。接頭處線先順利進(jìn)入密封圈I的出線孔13的孔徑較大的第二孔段13-2中，經(jīng) 過第二孔段13-2的導(dǎo)向后，當(dāng)接頭處準(zhǔn)備進(jìn)入密封圈I的出線孔13的孔徑較小的第二孔段13-2時，由于接頭處的外徑通常大于第二孔段13-2的孔徑，因而接頭處會頂住密封圈I的凸出部12的相應(yīng)部位使密封圈I沿調(diào)節(jié)縫14的切面14-1錯位，產(chǎn)生相應(yīng)的形變，因而第二孔段13-2的孔徑可變大，接頭處能順利通過第二孔段13-2。接頭處在通過第二孔段13-2后，由于密封圈I自身的回復(fù)力，第二孔段13-2恢復(fù)成原孔徑的大小，與擠包后的電纜的線徑相應(yīng)，此時，再合上相應(yīng)的固定密封圈I的部件，使密封圈在軸向、徑向和周向上均有約束，密封圈I的調(diào)節(jié)縫14的兩個切面14-1相互緊密貼合，起到良好的密封作用。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種密封圈，密封圈(I)為橡膠一體件；其特征在于包括同軸線的主體部(11)和凸出部(12)，所述軸線為密封圈(I)的中心軸線(10);主體部(11)整體呈圓環(huán)板形；凸出部(12)整體呈圓臺殼形；凸出部(12)位于主體部(11)的中央位置處，且從內(nèi)部上連接在主體部(11)上；圓臺殼形的凸出部(12)的內(nèi)腔作為出線孔(13)，該出線孔(13)也即密封圈(I)的中央孔，所述中央孔的軸線也即密封圈(I)的中心軸線(10);密封圈(I)設(shè)有沿右上至左下方向切開自身后部的作為調(diào)節(jié)縫(14)的直線形切縫，且該調(diào)節(jié)縫(14)的前端與出線孔(13)相接通，該調(diào)節(jié)縫(14)的后端與外界空間相接通；密封圈(I)的構(gòu)成調(diào)節(jié)縫(14)的兩個切面(14-1)相互貼合，并且各切面(14-1)與密封圈(I)的中心軸線(10)的夾角為α為20度至70度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于所述出線孔(13)包括從上至下依次同軸設(shè)置的第一孔段(13-1)和第二孔段(13-2);第一孔段(13-1)為圓柱形；第二孔段(13-2)為圓臺形；第一孔段(13-1)的孔徑與第二孔段(13-2)的上端口的直徑相同；第一孔段(13-1)的上端口位于凸出部(12)的最高位置處，第二孔段(13-2)的下端口位于凸出部(12)的最低位置處，且與主體部(11)的下底面位于同一水平面上；第一孔段(13-1)是使用時孔徑與所擠包后的電纜的線徑相對應(yīng)的孔段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封圈，密封圈為橡膠一體件。其要點(diǎn)是包括同軸線的主體部和凸出部，所述軸線為密封圈的中心軸線。主體部整體呈圓環(huán)板形。凸出部整體呈圓臺殼形。凸出部位于主體部的中央位置處，且從內(nèi)部上連接在主體部上。圓臺殼形的凸出部的內(nèi)腔作為出線孔，該出線孔也即密封圈的中央孔，所述中央孔的軸線也即密封圈的中心軸線。密封圈設(shè)有沿右上至左下方向切開自身后部的作為調(diào)節(jié)縫的直線形切縫，且該調(diào)節(jié)縫的前端與出線孔相接通，該調(diào)節(jié)縫的后端與外界空間相接通。密封圈的構(gòu)成調(diào)節(jié)縫的兩個切面相互貼合，并且各切面與密封圈的中心軸線的夾角為α為20度至70度。
文檔編號F16J15/02GK103062404SQ20121058574
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者高駿, 李志剛, 隋明輝, 魏述花 申請人:常州船用電纜有限責(zé)任公司