專利名稱：彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如，JPH10-231946A教導(dǎo)了一種彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，該裝置需要在套筒(充當(dāng)陰螺紋件)和調(diào)節(jié)螺紋件之間進(jìn)行密封，并且該裝置設(shè)置在滑閥內(nèi)?，F(xiàn)在參照?qǐng)D10描述JPH10-231946A的技術(shù)。圖10的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置包括充當(dāng)陰螺紋件的套筒102。形成圓筒形內(nèi)周壁的圓筒形孔Jl沿著軸向方向在套筒102內(nèi)延伸。調(diào)節(jié)螺紋件104具有圓筒形的管部J2。圓筒形的管部J2被插進(jìn)圓筒形孔Jl內(nèi)，并在圓筒形孔Jl和圓筒形管部J2之間起密封作用。在JPH10-23 1946A中，調(diào)節(jié)螺紋件104需要這樣布置，即調(diào)節(jié)螺紋件104相對(duì)于套筒102能夠螺紋嚙合地轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，需要在圓筒形孔Jl和圓筒形管部J2之間形成環(huán)形間隙C。此外，按照J(rèn)PH10-231946A，在圓筒形孔Jl和圓筒形管部J2之間要實(shí)現(xiàn)所需要的密封。因此，在圓筒形孔Jl和圓筒形管部J2之間需要非常小的環(huán)形間隙C。為此，套筒102和調(diào)節(jié)螺紋件104需要被高精度地加工(高加工精度)，而這個(gè)要求將導(dǎo)致彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的成本上升，從而滑閥的成本上升。此外，JPH10-231946A的技術(shù)提供了圓筒形孔Jl和圓筒形管部J2之間所要求的密封。為了在圓筒形孔Jl和圓筒形管部J2之間實(shí)現(xiàn)所要求的密封，需要增大密封長(zhǎng)度L(在圓筒形孔Jl和圓筒形管部J2之間的重合區(qū)域的軸向范圍)。因此，彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的軸向尺寸被不利地增加，導(dǎo)致具有該彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的滑閥的尺寸不利地增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服上述缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明的目的是提供一種彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，它能夠在限制彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的軸向尺寸增加的同時(shí)無(wú)需對(duì)陰螺紋件和調(diào)節(jié)螺紋件進(jìn)行高精度加工的情況下，提供陰螺紋件和調(diào)節(jié)螺紋件之間預(yù)定程度的密封。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的制造方法。按照本發(fā)明，提供的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置包括陰螺紋件和調(diào)節(jié)螺紋件。所述陰螺紋件具有陰螺紋，該螺紋形成在陰螺紋件的內(nèi)周面。所述調(diào)節(jié)螺紋件調(diào)節(jié)彈簧的彈簧負(fù)荷，所述彈簧設(shè)置在陰螺紋件的內(nèi)部。調(diào)節(jié)螺紋件具有陽(yáng)螺紋，所述陽(yáng)螺紋形成在調(diào)節(jié)螺紋件的外周面，并與所述陰螺紋螺紋配合。陰螺紋件具有至少一個(gè)凸起，所述凸起與陰螺紋件的其余部分一體形成并在軸向方向朝向彈簧推靠調(diào)節(jié)螺紋件，以迫使陽(yáng)螺紋靠在陰螺紋并在陽(yáng)螺紋和陰螺紋之間提供預(yù)定程度的密封。 按照本發(fā)明，還提供彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的制造方法。按照所述制造方法，調(diào)節(jié)螺紋件被旋緊到由金屬制成的陰螺紋件，以調(diào)節(jié)放置在陰螺紋件內(nèi)部的彈簧的彈簧負(fù)荷。之后，陰螺紋件的至少一部分發(fā)生塑性變形，形成至少一個(gè)凸起，所述凸起在軸向方向朝向彈簧推靠調(diào)節(jié)螺紋件，于是，形成在調(diào)節(jié)螺紋件外周面的陽(yáng)螺紋壓靠形成在陰螺紋件內(nèi)周面的陰螺紋，從而在陽(yáng)螺紋和陰螺紋之間提供預(yù)定程度的密封。


此處描述的附圖僅是出于示意說(shuō)明的目的，不以任何方式限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖1A表示按照本發(fā)明第一實(shí)施例，用鍛造凸起軸向加壓調(diào)節(jié)螺紋件的過(guò)程示意圖；圖1B表示按照第一實(shí)施例位于滑閥內(nèi)的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的局部截面圖；圖2A表示第一實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺紋件的透視圖；圖2B表示圖2A的調(diào)節(jié)螺紋件的側(cè)視圖；圖2C表示圖2B的區(qū)域IIC的局部放大圖；圖3A表示第一實(shí)施例的調(diào)節(jié)螺紋件的端面示意圖，表示了調(diào)節(jié)螺紋件的第一斜面與第二斜面相對(duì)于套筒的鍛造凸起的關(guān)系；圖3B表示按照第一實(shí)施例，調(diào)節(jié)螺紋件的第一斜面與第二斜面相對(duì)于套筒的鍛造凸起的關(guān)系的分解示意圖；圖4是按照本發(fā)明第二實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺紋件的透視圖；圖5是按照本發(fā)明第三實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺紋件的透視圖；圖6是按照本發(fā)明第四實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺紋件的透視圖；圖7A是按照本發(fā)明第五實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺紋件的端面示意圖，表示調(diào)節(jié)螺紋件的第一與第二斜面相對(duì)于彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的套筒的鍛造凸起的關(guān)系;圖7B是表示按照第五實(shí)施例，調(diào)節(jié)螺紋件的第一與第二斜面相對(duì)于套筒的鍛造凸起的關(guān)系的分解示意圖；圖8A是按照第六實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺紋件的透視圖；圖8B是圖8A所示的調(diào)節(jié)螺紋件的橫截面圖；圖9A是按照本發(fā)明第七實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺紋件的透視圖；圖9B是圖9A中所示的調(diào)節(jié)螺紋件的橫截面圖；和圖10是按照現(xiàn)有技術(shù)的滑閥的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照各個(gè)附圖描述本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例。在下面的實(shí)施例中，具有相應(yīng)的共同功能的每個(gè)相對(duì)應(yīng)的類似部件將在整個(gè)說(shuō)明書中采用相同的對(duì)應(yīng)附圖標(biāo)記。(第一實(shí)施例)現(xiàn)在，參照?qǐng)D1A至3B描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在滑閥7內(nèi)，該滑閥用于車輛(比如自動(dòng)車)的自動(dòng)變速器的液壓控制裝置中。在本實(shí)施例中，線性螺線管(螺線管執(zhí)行器)用作滑閥7的驅(qū)動(dòng)裝置的特定例子。然而，滑閥7的驅(qū)動(dòng)裝置不限于線性螺線管，而可以變?yōu)槿魏纹渌m當(dāng)?shù)难b置。滑閥7具有已知的基本結(jié)構(gòu)。具體地，滑閥7包括套筒(陰螺紋件)2、閥芯8和彈簧5。套筒2被構(gòu)造成大致圓筒形管狀的形式，并由金屬制成。閥芯8容納在套筒2的內(nèi)部，并沿著軸向方向可以滑動(dòng)。彈簧5置于套筒2的內(nèi)部并將閥芯8推向在圖1A左側(cè)的軸向側(cè)(即，設(shè)有線性螺線管的那側(cè))。滑閥7的閥結(jié)構(gòu)類型不限于任何特定形式。例如，滑閥7可以是常閉型(一種滑閥類型，在線性螺線管的斷電狀態(tài)下從滑閥排放輸出液壓)或者常開型(一種滑閥類型，在線性螺線管的斷電狀態(tài)下，輸出液壓達(dá)到最大)。彈簧5是壓縮卷簧，它以圓筒形式螺旋纏繞。彈簧5抵抗線性螺線管的驅(qū)動(dòng)力施加將閥芯8壓向圖1A和IB左側(cè)(即設(shè)有線性螺線管的那側(cè))的彈性力。驅(qū)動(dòng)滑閥7 (更具體地是，閥芯8)的線性螺線管被固定到滑閥7的端部。線性螺線管的通電由電子控制裝置(比如，自動(dòng)變速電子控制單元，簡(jiǎn)稱為“AT-E⑶”)控制。電子控制裝置比如通過(guò)負(fù)載比控制操作來(lái)控制驅(qū)動(dòng)電流(電能)，該電流被供給線性螺線管。在該實(shí)施例中，電子控制裝置控制被供給線性螺線管的電能的大小，以便控制閥芯8的軸向位置。因此，滑閥7的每個(gè)相應(yīng)閥口的開閉狀態(tài)或者滑閥7的每個(gè)相應(yīng)閥口的連通程度能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此在滑閥7的輸出閥口產(chǎn)生所期望的液壓。按照這種方式，滑閥7產(chǎn)生與供應(yīng)到線性螺線管的驅(qū)動(dòng)電流對(duì)應(yīng)的輸出液壓。為了產(chǎn)生相應(yīng)的輸出液壓(該液壓與供應(yīng)到線性螺線管的驅(qū)動(dòng)電流相對(duì)應(yīng))，有必要調(diào)節(jié)彈簧5的彈簧負(fù)荷(彈簧5的推動(dòng)閥芯8的推力)。調(diào)節(jié)彈簧5的彈簧負(fù)荷的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置在套筒2內(nèi)實(shí)現(xiàn)，更具體地是在套筒2的右端部分內(nèi)實(shí)現(xiàn)，所述右端位于與圖1A和IB的線性螺線管相反的那側(cè)。彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置包括套筒2 (陰螺紋件)和調(diào)節(jié)螺紋件4，它們能夠彼此螺紋嚙
八
口 ο具體地，陰螺紋I形成在套筒2的端部(圖1A和IB的右端)的內(nèi)周面上，該端部與線性螺線管軸向相反。能夠與套筒2的陰螺紋I螺紋嚙合的陽(yáng)螺紋3形成在調(diào)節(jié)螺紋件4的外周面。此夕卜，其中配合驅(qū)動(dòng)工具(比如螺絲刀)的工具配合孔9形成在調(diào)節(jié)螺紋件4的頭部(軸向端部)40的軸向端面(圖1A和IB的右端外表面)40a內(nèi)。圖2A表示工具配合孔9的例子，該孔被構(gòu)造成減號(hào)(_)形狀。然而，工具配合孔9的形狀不限于減號(hào)形狀，還可以變?yōu)槿魏纹渌m當(dāng)?shù)男螤?比如，后面所述的具有六邊形形狀的六角孔)。在該實(shí)施例中，彈簧5的一端部被調(diào)節(jié)螺紋件4的彈簧保持部分(凹部)20保持并支撐，彈簧5的與彈簧5的前述一端部相反的另一端部被閥芯8的一端部保持并支撐，于是彈簧5在調(diào)節(jié)螺紋件4的彈簧保持部分20與閥芯8的所述一端部之間被軸向壓縮。因此，當(dāng)調(diào)節(jié)螺紋件4相對(duì)于套筒2的螺紋嚙合量(插入量)由驅(qū)動(dòng)工具調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)螺紋件4相對(duì)于套筒2的軸向位置被調(diào)節(jié)。因此，調(diào)節(jié)了彈簧5的彈簧負(fù)荷，該彈簧被壓縮并置于閥芯8和調(diào)節(jié)螺紋件4之間的相應(yīng)位置(彈簧室10)。(第一特征性技術(shù)特征)根據(jù)滑閥7的預(yù)定用途的類型，可能要求在套筒2與調(diào)節(jié)螺紋件4之間達(dá)到一定程度的密封。這些情形的特定例子包括，容納彈簧5的彈簧室10被用作液壓室(比如阻尼室、反饋室或者先導(dǎo)液壓室)的情形，以及高液壓應(yīng)用到調(diào)節(jié)螺紋件4的外部空間的情況，該空間位于與彈簧室10相反的一側(cè)(圖1B的右側(cè))。在本實(shí)施例中，套筒2與調(diào)節(jié)螺紋件4之間所要求的密封(預(yù)定程度的密封)通過(guò)鍛造凸起6實(shí)現(xiàn)，所述凸起由套筒2的相應(yīng)部分發(fā)生塑性變形而形成，并用于沿著軸向方向推壓調(diào)節(jié)螺紋件4。接下來(lái)，描述調(diào)節(jié)螺紋件4的調(diào)節(jié)步驟以及形成鍛造凸起6的后續(xù)步驟。首先，調(diào)節(jié)螺紋件4被擰緊到套筒2中，于是通過(guò)使用插進(jìn)工具配合孔9中的驅(qū)動(dòng)工具，調(diào)節(jié)螺紋件4的陽(yáng)螺紋3以預(yù)定量被螺旋進(jìn)套筒2的陰螺紋I。之后，調(diào)節(jié)螺紋件4相對(duì)于套筒2的螺紋嚙合量進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，以將彈簧5的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)至目標(biāo)彈簧負(fù)荷。在這種情況下，陰螺紋I和陽(yáng)螺紋3按照比如日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)中規(guī)定的螺釘螺紋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造。在陰螺紋I和陽(yáng)螺紋3之間提供適合于陰螺紋I和陽(yáng)螺紋3之間的螺紋嚙合的螺紋間隙(齒隙)。因?yàn)槁菁y間隙的存在，調(diào)節(jié)螺紋件4能夠易于相對(duì)于套筒2旋轉(zhuǎn)。因此，能夠平滑地對(duì)調(diào)節(jié)螺紋件4執(zhí)行調(diào)節(jié)。在完成調(diào)節(jié)螺紋件4的調(diào)節(jié)之后，其中安裝有調(diào)節(jié)螺紋件4的滑閥7置于圖1A所示的鍛造夾具11內(nèi)。之后，通過(guò)比如被液壓驅(qū)動(dòng)的鍛壓件12，套筒2的相應(yīng)部分發(fā)生塑性變形，從而形成鍛造凸起6，于是調(diào)節(jié)螺紋件4通過(guò)鍛造凸起6沿著軸向方向被壓向彈簧5。鍛壓件12包括多個(gè)鍛造凸起形成部分12a和配合孔插入部分12b。鍛造凸起形成部分12a使套筒2的相應(yīng)部分發(fā)生塑性變形(剝離和彎曲)以形成鍛造凸起6。配合孔插入部分12b被插進(jìn)工具配合孔9，在鍛造步驟中，限制調(diào)節(jié)螺紋件4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述，本實(shí)施例的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置包括在套筒2內(nèi)一體形成的鍛造凸起6。通過(guò)套筒2的相應(yīng)部分的塑性變形，鍛造即成形鍛造凸起6，以徑向向內(nèi)凸出并在軸向方向推靠調(diào)節(jié)螺紋件4 (調(diào)節(jié)螺紋件4的頭部40)，以在軸向方向?qū)⒄{(diào)節(jié)螺紋件4推向彈簧5。當(dāng)鍛造凸起6在軸向方向推動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋件4時(shí)，陽(yáng)螺紋3的螺紋側(cè)面和陰螺紋I的對(duì)應(yīng)鄰近的螺紋側(cè)面彼此在軸向推動(dòng)，由此陽(yáng)螺紋3的螺紋側(cè)面和陰螺紋I的對(duì)應(yīng)螺紋側(cè)面沿著陽(yáng)螺紋3和陰螺紋I的螺旋槽彼此連續(xù)嚙合。因此，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺紋件4和套筒2之間所要求的密封(調(diào)節(jié)螺紋件4的陽(yáng)螺紋3和套筒2的陰螺紋I之間預(yù)定程度的密封)。如上所述，通過(guò)鍛造凸起6實(shí)現(xiàn)所要求的密封，該凸起在軸向推壓調(diào)節(jié)螺紋件4。因此，在制造套筒2和調(diào)節(jié)螺紋件4時(shí)，不需要高加工精度。因此，能夠降低實(shí)現(xiàn)套筒2和調(diào)節(jié)螺紋件4之間所需要的密封的成本或者使成本最小化。此外，通過(guò)陽(yáng)螺紋3和陰螺紋I的配合部分(螺紋側(cè)面)，實(shí)現(xiàn)所需要的密封，于是圖10所示用在已有技術(shù)中的圓筒形管狀孔Jl和圓筒形管狀部分J2在本實(shí)施例中就不需要了，由此能夠減少滑閥7的軸向長(zhǎng)度。如上所述，在陰螺紋I和陽(yáng)螺紋3之間存在螺紋間隙(齒隙)。因此，當(dāng)陽(yáng)螺紋3的螺紋側(cè)面與陰螺紋I的相應(yīng)螺紋側(cè)面在軸向彼此推壓時(shí)，由所述螺紋間隙形成的空隙沿著陽(yáng)螺紋3和陰螺紋I的槽螺旋延伸。然而，該螺旋間隙(沿螺旋方向延伸的間隙)只在兩點(diǎn)打開，即，陽(yáng)螺紋3和陰螺紋I之間的螺紋嚙合的螺紋嚙合起點(diǎn)和螺紋嚙合終點(diǎn)。因此，陽(yáng)螺紋3和陰螺紋I之間的密封總長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，螺旋間隙相對(duì)較窄。由此限制或最小化由螺旋間隙存在于密封之外引起的流體泄漏。(第二特征性技術(shù)特征)在本實(shí)施例中，套筒2和調(diào)節(jié)螺紋件4之間通過(guò)鍛造凸起6實(shí)現(xiàn)所需要的密封，所述凸起由套筒2的相應(yīng)部分的塑性變形形成并用來(lái)在軸向方向推壓調(diào)節(jié)螺紋件4。盡管可以形成單個(gè)連續(xù)的鍛造凸起，該凸起沿圓周方向連續(xù)延伸，但在多個(gè)位置(圖3A，3B所示的第一實(shí)施例的三個(gè)位置)分別形成多個(gè)鍛造凸起6。當(dāng)鍛造凸起6在圓周方向間斷地布置時(shí)，使套筒2的相應(yīng)部分發(fā)生塑性變形所需的鍛造力能夠減小或者達(dá)到最小。因此，能夠限制套筒2的變形或者使變形達(dá)到最小，這種變形是在鍛壓力的作用下產(chǎn)生的。結(jié)果，能夠抑制或者避免由鍛壓力引起的套筒2變形對(duì)滑閥7的液壓控制結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的負(fù)面影響。此外，當(dāng)鍛壓力得到限制或者最小化時(shí)，能夠限制成形鍛造凸起6所需的成本，或者使成本最小。(第三特征性技術(shù)特征)如圖2A-3B所示，在調(diào)節(jié)螺紋件4的頭部40的端面40a上形成多個(gè)第一斜面α和多個(gè)第二斜面β。第一斜面α和第二斜面β沿調(diào)節(jié)螺紋件4的軸向端面40a的外周邊在圓周方向上接連地連續(xù)交替地布置，由此多個(gè)峰(頂點(diǎn))P和多個(gè)谷V沿圓周方向接連地交替布置。當(dāng)從鍛造凸起6之一對(duì)相應(yīng)的一個(gè)第一斜面α施加推壓力時(shí)，該相應(yīng)的第一斜面α沿調(diào)節(jié)螺紋件4的擰緊方向(如，在調(diào)節(jié)螺紋件4的陽(yáng)螺紋3為右旋螺紋時(shí)，該方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉?對(duì)調(diào)節(jié)螺紋件4施加擰緊的轉(zhuǎn)動(dòng)力。相反，當(dāng)從鍛造凸起6之一對(duì)相應(yīng)的一個(gè)第二斜面β施加推壓力時(shí)，該相應(yīng)的第二斜面β沿調(diào)節(jié)螺紋件4的松動(dòng)方向(如，在調(diào)節(jié)螺紋件4的陽(yáng)螺紋3為右旋螺紋時(shí)，該方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颉?對(duì)調(diào)節(jié)螺紋件4施加松動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)力，該松動(dòng)方向沿圓周方向與擰緊方向相反。多個(gè)鍛造凸起6中的至少一個(gè)設(shè)定為推壓至少一個(gè)第一斜面α，而且多個(gè)鍛造凸起6中的至少另一個(gè)設(shè)定為推壓至少一個(gè)第二斜面β，這些鍛造凸起分別設(shè)置在多個(gè)圓周位置。由此，調(diào)節(jié)螺紋件4的轉(zhuǎn)動(dòng)在擰緊方向和松動(dòng)方向都得到限制。因此，在對(duì)調(diào)節(jié)螺紋件4施加比如振動(dòng)和/或沖擊時(shí)，能夠限制調(diào)節(jié)螺紋件4的受調(diào)節(jié)位置發(fā)生意想不到的變化。在該例子中，如圖2C所示，相對(duì)于假想面SI測(cè)量每個(gè)第一斜面α的斜面角ak和每個(gè)第二斜面β的斜面角Pk，所述假想面垂直于調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O。每個(gè)第一斜面α的斜面角a k的絕對(duì)值和每個(gè)第二斜面β的斜面角β k的絕對(duì)值大致彼此相等。盡管每個(gè)第一斜面α的斜面角a k和每個(gè)第二斜面β的斜面角Pk不需要被限制為任何特定角度，但是每個(gè)第一斜面α的斜面角a k的絕對(duì)值和每個(gè)第二斜面β的斜面角i3k的絕對(duì)值彼此相等并大于陽(yáng)螺紋3的導(dǎo)程角Tk的絕對(duì)值。導(dǎo)程角Tk是在調(diào)節(jié)螺紋件4的陽(yáng)螺紋3的螺旋線(見假想線T，其是所述螺旋線的延伸，在該例子中其由陽(yáng)螺紋3的牙頂邊緣限定)與假想面S2之間測(cè)量的角度，所述假想面S2垂直于調(diào)節(jié)螺紋件4的所述軸線O。(第四特征性技術(shù)特征)在第一實(shí)施例的第四特征性技術(shù)特征的說(shuō)明中，將描述第一實(shí)施例的上述第三特征性技術(shù)特征的特定例子。如圖2A所示，沿著調(diào)節(jié)螺紋件4的軸向端面40a的外周邊，第一斜面α和第二斜面β在調(diào)節(jié)螺紋件4的軸向端面40a中沿圓周方向連續(xù)交替地接連布置，而且第一斜面α和第二斜面β中的每個(gè)在圓周方向繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O具有角度范圍Θ。該角度范圍Θ可以根據(jù)度(° )或者長(zhǎng)度進(jìn)行表達(dá)。在本實(shí)施例中，如圖3Α和3Β所示，鍛造凸起6的數(shù)量為三個(gè)，這三個(gè)鍛造凸起6繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O接連地進(jìn)行布置，于是三個(gè)鍛造凸起6在圓周方向上以大體相等的間隔(是周向中心對(duì)周向中心的間隔)接連地布置。更具體地，三個(gè)鍛造凸起6沿圓周方向以120度間隔進(jìn)行布置。按照上述情況，第一斜面α和第二斜面β布置成，以120度間隔接連地布置的三個(gè)鍛造凸起6之一推壓相應(yīng)的一個(gè)第一斜面α，三個(gè)鍛造凸起6中的另一個(gè)推壓相應(yīng)的一個(gè)第二斜面β。具體地，第一斜面α和第二斜面β布置成，第一斜面α和第二斜面β中的每個(gè)的角度范圍Θ設(shè)定成滿足下述等式:Θ =360 度 / (3Ν+1)這里N是等于或者大于I的奇數(shù)。更具體地，在該實(shí)施例中，上述等式中的N是3 (即Ν=3)。如圖3Α和3Β所示，調(diào)節(jié)螺紋件4的軸向端面40a在周向方向被分為十段,這十段形成在周向方向接連地交替布置的5個(gè)第一斜面α和5個(gè)第二斜面β。即使有這種布置，如圖3Α和3Β所示，三個(gè)鍛造凸起6中的兩個(gè)鍛造凸起6分別可靠地軸向推壓相應(yīng)的第一斜面α和相應(yīng)的第二斜面β。因此，調(diào)節(jié)螺紋件4的轉(zhuǎn)動(dòng)既在其擰緊方向受到限制，也在其松動(dòng)方向受到限制。因此，能夠在調(diào)節(jié)螺紋件4受到振動(dòng)和/或沖擊時(shí)，避免調(diào)節(jié)螺紋件4的調(diào)節(jié)位置的變化。(第二實(shí)施例)參照?qǐng)D4描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。在下述實(shí)施例中，與第一實(shí)施例相同的部件用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行指示。在第一實(shí)施例中，上述等式中的N設(shè)定為3(即Ν=3)。相反，在第二實(shí)施例中，N設(shè)定為1(Ν=1)。由此，如圖4所示，調(diào)節(jié)螺紋件4的軸向端面40a被分為四段，形成在圓周方向接連地交替布置的兩個(gè)第一斜面α和兩個(gè)第二斜面β。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)，兩個(gè)第一斜面α繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O對(duì)稱布置，即繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O彼此直徑向相對(duì)。另外，兩個(gè)第二斜面β繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O對(duì)稱布置，即繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O彼此直徑向相對(duì)。在第二實(shí)施例中，鍛造凸起6的數(shù)量類似于第一實(shí)施例為三個(gè)，這三個(gè)鍛造凸起6沿著圓周方向以大體相等的間隔(即120度間隔)繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O接連地布置。即使在第二實(shí)施例中，其中兩個(gè)第一斜面α繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O對(duì)稱布置，兩個(gè)第二斜面β繞著調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O對(duì)稱布置，三個(gè)鍛造凸起6中的兩個(gè)鍛造凸起6分別可靠地軸向推壓相應(yīng)的第一斜面α和相應(yīng)的第二斜面β。因此，調(diào)節(jié)螺紋件4的轉(zhuǎn)動(dòng)既在其擰緊方向受到限制，也在其松動(dòng)方向受到限制。故能夠在調(diào)節(jié)螺紋件4受到振動(dòng)和/或沖擊時(shí)，避免調(diào)節(jié)螺紋件4的調(diào)節(jié)位置的變化。(第三實(shí)施例)參照?qǐng)D5描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。在第三實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺紋件4的頭部40的軸向端面40a具有多個(gè)軸向凹部Y，該凹部對(duì)應(yīng)鍛造凸起6。在通過(guò)塑性變形形成鍛造凸起6之時(shí)，每個(gè)鍛造凸起6被安裝到相應(yīng)的一個(gè)軸向凹部Y內(nèi)。每個(gè)鍛造凸起6的周向范圍大體等于(或稍微小于)每個(gè)軸向凹部Y的周向范圍。當(dāng)每個(gè)鍛造凸起6被安裝進(jìn)相應(yīng)的一個(gè)軸向凹部Y內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)螺紋件4的轉(zhuǎn)動(dòng)既在擰緊方向也在松動(dòng)方向受到限制。因此，能夠在調(diào)節(jié)螺紋件4受到振動(dòng)和/或沖擊時(shí)，限制調(diào)節(jié)螺紋件4的調(diào)節(jié)位置發(fā)生意想不到的變化。(第四實(shí)施例)參照?qǐng)D6描述本發(fā)明的第四實(shí)施例。在第四實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺紋件4的頭部40的軸向端面40a只有第二斜面β，每個(gè)第二斜面具有的斜面角Pk大體等于陽(yáng)螺紋3的導(dǎo)程角Tk.，這和第一實(shí)施例不同。鍛造凸起6只推壓第二斜面β。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)，每個(gè)鍛造凸起6的推壓力沿著大致垂直于陽(yáng)螺紋3的螺旋線的方向施加，該螺旋線相對(duì)于假想面S2限定了導(dǎo)程角Tk，所述假想面垂直于調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O。因此，每個(gè)鍛造凸起6的推壓力不會(huì)在調(diào)節(jié)螺紋件4的擰緊方向和松動(dòng)方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力，而且每個(gè)鍛造凸起6的推壓力只作為推壓力施加，這使陽(yáng)螺紋3的螺紋面與陰螺紋I的相鄰螺紋面彼此推壓。結(jié)果，調(diào)節(jié)螺紋件4相對(duì)于套筒2的摩擦力增加，由此能夠在調(diào)節(jié)螺紋件4受到振動(dòng)和/或沖擊時(shí)，限制調(diào)節(jié)螺紋件4的調(diào)節(jié)位置發(fā)生變化。(第五實(shí)施例)參照?qǐng)D7A和7B描述本發(fā)明的第五實(shí)施例。第五實(shí)施例是第一實(shí)施例的變形(改進(jìn))。在第一實(shí)施例中，鍛造凸起6沿調(diào)節(jié)螺紋件4的軸向方向的軸向位置可能根據(jù)調(diào)節(jié)螺紋件4的轉(zhuǎn)動(dòng)位置彼此變化(不同)。在鍛造凸起6的軸向位置彼此不同的情況下，從每個(gè)鍛造凸起6施加給調(diào)節(jié)螺紋件4的鍛壓負(fù)荷可能在鍛造凸起6中發(fā)生變化。這會(huì)導(dǎo)致對(duì)調(diào)節(jié)螺紋件4施加偏壓負(fù)荷，由此可能損害套筒2和調(diào)節(jié)螺紋件4之間的密封。在第五實(shí)施例中，三個(gè)鍛造凸起6中的每個(gè)的周長(zhǎng)(圓周范圍)W設(shè)定為大于預(yù)定周長(zhǎng)，該預(yù)定周長(zhǎng)是第一斜面α和第二斜面β中的每個(gè)的角向范圍Θ的兩倍。具體地，三個(gè)鍛造凸起6中的每個(gè)的周長(zhǎng)W設(shè)定為滿足關(guān)系式W > 2 Θ。因此，在第五實(shí)施例中，無(wú)論調(diào)節(jié)螺紋件4的轉(zhuǎn)動(dòng)位置如何，三個(gè)鍛造凸起6中的每個(gè)被鍛壓成即塑性變形成與位于相應(yīng)的第一斜面α和相應(yīng)的第二斜面β之間的至少一個(gè)峰P (見圖7Β中的三角形標(biāo)記)軸向重合,所述相應(yīng)的斜面彼此周向上相鄰。因此，在相應(yīng)的第一斜面α和相應(yīng)的第二斜面β之間的每個(gè)峰P處，調(diào)節(jié)螺紋件4從三個(gè)鍛造凸起6中的每個(gè)接受軸向鍛壓負(fù)荷。
由此，在避免對(duì)調(diào)節(jié)螺紋件4施加偏壓負(fù)荷的同時(shí)，從三個(gè)鍛造凸起6施加給調(diào)節(jié)螺紋件4的所述鍛壓負(fù)荷大致相等。結(jié)果，能夠更可靠地維持套筒2與調(diào)節(jié)螺紋件4之間的密封。上述第五實(shí)施例的技術(shù)(每個(gè)鍛造凸起6的周長(zhǎng)設(shè)定為滿足關(guān)系式W > 2 Θ )可以應(yīng)用到采用兩個(gè)鍛造凸起6的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置。(第六實(shí)施例)參照?qǐng)D8A和8B描述本發(fā)明的第六實(shí)施例。第六實(shí)施例的技術(shù)適合于彈簧(壓縮卷簧)5的內(nèi)徑相對(duì)較大的情況。第六實(shí)施例的調(diào)節(jié)螺紋件4具有定心凸部21，該凸部形成在調(diào)節(jié)螺紋件4的彈簧保持部分20內(nèi)。定心凸部21在彈簧5的徑向內(nèi)側(cè)軸向伸進(jìn)彈簧5，并引導(dǎo)彈簧5的內(nèi)周部分，于是彈簧5被定心凸部21相對(duì)于調(diào)節(jié)螺紋件4定心。定心凸部21具有相對(duì)較大的軸
向壁厚。在第六實(shí)施例中，工具配合孔9 (六邊形孔)形成在調(diào)節(jié)螺紋件4的軸向端面40a內(nèi)，并軸向伸進(jìn)定心凸部21，該凸部位于彈簧5的徑向向內(nèi)并具有相對(duì)較大的軸向壁厚。因此，工具配合孔9的底面9a (圖8B中的下底表面)位于定心凸部21的底部21a的軸向側(cè)(圖8B的下側(cè))，即設(shè)置定心凸部21的突出端21b的軸向側(cè)。因?yàn)槎ㄐ耐共?1的軸向壁厚相對(duì)較大，具有相對(duì)較大的軸向深度的工具配合孔9 (六邊形孔)能夠有利地形成在定心凸部21內(nèi)。如上所述，通過(guò)采用插進(jìn)彈簧5內(nèi)部的定心凸部21的相對(duì)較大壁厚，形成工具配合孔9。因此，彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的軸向尺寸能夠制造得相對(duì)較短，從而滑閥7的軸向長(zhǎng)度能夠相對(duì)較短。(第七實(shí)施例)參照?qǐng)D9A和9B描述本發(fā)明的第七實(shí)施例。第七實(shí)施例的技術(shù)適用于彈簧(壓縮卷簧)5的外徑相對(duì)較小的情況。第七實(shí)施例的調(diào)節(jié)螺紋件4包括定心凹部22，該凹部形成在調(diào)節(jié)螺紋件4的彈簧保持部分20內(nèi)，并且在其中接收彈簧5的一端部，使得定心凹部22的內(nèi)周壁周向環(huán)繞彈簧5的所述一端部，使彈簧5相對(duì)于調(diào)節(jié)螺紋件4定心。定心凹部22被構(gòu)造為大致的圓筒形管狀形式(更具體地，為截頭圓錐形式)，而且定心凹部22的內(nèi)周壁漸細(xì)，于是定心凹部22的內(nèi)周壁的內(nèi)徑從定心凹部22的平底22b向插入開口 22a增加。S卩，定心凹部22的內(nèi)徑從定心凹部22的平底22b向著插入開口 22a逐漸增大。這里，平底22b形成接觸彈簧5的所述一端部的接觸部分，插入開口 22a為一開口，彈簧5的所述一端部穿過(guò)該開口進(jìn)入定心凹部22。此外，調(diào)節(jié)螺紋件4包括延長(zhǎng)的管狀部分23，定心凹部22的軸向長(zhǎng)度從陽(yáng)螺紋3的軸向端(圖9B的下端)增大該管狀部分23的長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中，定心凹部22的插入開口 22a被擴(kuò)大，定心凹部22的軸向長(zhǎng)度被延長(zhǎng)的管狀部分23增大，如上所述。因此，在保持彈簧5的同時(shí)，彈簧5能夠可靠地安裝在定心凹部22內(nèi)，從而彈簧5的軸線基本平行于套筒2的軸線。由于彈簧5的外徑相對(duì)于調(diào)節(jié)螺紋件4的螺紋尺寸要小，故彈簧5能夠容易地發(fā)生彎曲(易于彎曲)。然而，按照上述方式，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)有利地將彈簧5接收并保持在定心凹部22內(nèi)。
現(xiàn)在，描述上述實(shí)施例的變形。在上述實(shí)施例中，第一斜面α和/或第二斜面β沿著圓周方向接連地連續(xù)布置?？蛇x地，第一斜面α (—個(gè)或多個(gè))和/或第二斜面(一個(gè)或多個(gè))β可以在圓周方向上僅局部設(shè)置(即，可以斷續(xù)地形成)。具體地，局部形成的第一斜面和/或第二斜面α，β可以被鍛造凸起6牢固地推壓，這些斜面局部地形成在調(diào)節(jié)螺紋件4的頭部40上。在上述實(shí)施例中，線性螺線管被用作滑閥7的驅(qū)動(dòng)裝置。然而，本發(fā)明不限于此，任何其它類型的驅(qū)動(dòng)裝置，比如另一種執(zhí)行器或使用先導(dǎo)液壓的驅(qū)動(dòng)裝置都可以選擇使用。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明適用于滑閥7，該滑閥用在車輛的自動(dòng)變速器的液壓控制裝置中。可選地，本發(fā)明可以用于任何其它形式的滑閥，這些滑閥用于與自動(dòng)變速器不同的任何其它裝置。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明用于滑閥7的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置。然而，本發(fā)明不限于此。即，本發(fā)明可以用于除滑閥7之外的任何其它形式的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，只要這樣的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置需要在陰螺紋件和調(diào)節(jié)螺紋件4之間采取一定程度的密封。在上述實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺紋件4的陽(yáng)螺紋3形成為右旋螺紋?？蛇x地，調(diào)節(jié)螺紋件4的陽(yáng)螺紋3可以為左旋螺紋。此外，鍛造凸起6的數(shù)量可以在任一上述實(shí)施例中變化為任意適當(dāng)?shù)臄?shù)量。例如，鍛造凸起6的數(shù)量可以變?yōu)閮蓚€(gè)。在這種情況下，兩個(gè)鍛造凸起6以大致等間距(測(cè)量為周向中心對(duì)周向中心的間距)沿圓周方向接連地布置。此外，更具體地，兩個(gè)鍛造凸起沿圓周方向以180度間隔接連地布置。此外，在這種情況下，第一斜面α和第二斜面β中的每個(gè)的角度范圍Θ可設(shè)定為滿足下述等式:θ=360 度/2Ν這里，N是等于或大于3的奇數(shù)。此外，鍛造凸起6的數(shù)量可以變?yōu)榇笥谌齻€(gè)。另外，作為多個(gè)鍛造凸起6的一種選擇，如果需要，可以設(shè)置單個(gè)鍛造凸起6。單個(gè)鍛造凸起6的形狀可以類似于圖3Α和3Β所示第一實(shí)施例的凸起6的形狀，或者類似于圖7Α和7Β所示第五實(shí)施例的凸起6的形狀?？蛇x地，單個(gè)鍛造凸起6的形狀可以是環(huán)狀，沿圓周方向連續(xù)地圍繞調(diào)節(jié)螺紋件4的中心軸線O周圍延伸。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，另外的優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)是顯然的。因此從更廣的意義上，本發(fā)明不限于圖示和描述的具體細(xì)節(jié)、代表性裝置和示意性實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，包括: 具有陰螺紋(I)的陰螺紋件(2)，所述陰螺紋形成在所述陰螺紋件(2)的內(nèi)周面內(nèi)；和調(diào)節(jié)彈簧(5)的彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié)螺紋件(4)，所述彈簧被放置于所述陰螺紋件(2)的內(nèi)部，其中: 所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)具有陽(yáng)螺紋(3)，所述陽(yáng)螺紋形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的外周面內(nèi)并能夠與所述陰螺紋(I)螺紋嚙合；以及 所述陰螺紋件(2)具有至少一個(gè)凸起(6)，所述至少一個(gè)凸起與所述陰螺紋件(2)的其余部分形成為一體，并在軸向方向朝向所述彈簧(5)推靠所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)以使所述陽(yáng)螺紋(3 )推靠所述陰螺紋(I)，從而在所述陽(yáng)螺紋(3 )和所述陰螺紋(I)之間提供預(yù)定程度的密封。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中所述至少一個(gè)凸起(6)包括多個(gè)凸起(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)包括: 至少一個(gè)第一斜面(a )，其從所述多個(gè)凸起(6)中的相應(yīng)一個(gè)接受推壓力，以在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的擰緊方向上對(duì)所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)施加轉(zhuǎn)動(dòng)力；和 至少一個(gè)第二斜面(P )，其從所述多個(gè)凸起(6)中的相應(yīng)一個(gè)接受推壓力，以在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的松動(dòng)方向上對(duì)所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)施加轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述松動(dòng)方向與所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的所述擰緊方向相反。
4.如權(quán)利要求3所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述至少一個(gè)第一斜面(a )包括多個(gè)第一斜面(a ); 所述至少一個(gè)第二斜面(P )包括多個(gè)第二斜面(3 ); 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(3 )沿著所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的所述軸向端面(40a)的外周邊在周向上接連地連續(xù)交替布置； 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(0 )中的每一個(gè)沿周向延伸預(yù)定的角度范圍； 所述多個(gè)凸起(6)包括兩個(gè)凸起(6)，所述兩個(gè)凸起繞著所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的中心軸線(O)以大致相等的間距接連地周向布置；以及 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(P )中每個(gè)的所述預(yù)定的角度范圍被設(shè)定為滿足下述等式:0 =360 度 /2N 這里，9是指所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(P )中每個(gè)的所述預(yù)定的角度范圍，N是等于或大于3的奇數(shù)。
5.如權(quán)利要求3所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述至少一個(gè)第一斜面(a )包括多個(gè)第一斜面(a ); 所述至少一個(gè)第二斜面(P )包括多個(gè)第二斜面(3 ); 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(3 )沿著所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的所述軸向端面(40a)的外周邊在周向上接連地連續(xù)交替布置； 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(0 )中的每個(gè)沿周向延伸預(yù)定的角度范圍； 所述多個(gè)凸起(6)包括三個(gè)凸起(6)，所述三個(gè)凸起繞著所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的中心軸線(O)以大致相等的間距接連地周向布置；以及 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(P )中每個(gè)的所述預(yù)定的角度范圍被設(shè)定成滿足下述等式:0=360 度 / (3N+1) 這里，9是指所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(P )中每個(gè)的所述預(yù)定的角度范圍，N是等于或者大于I的奇數(shù)。
6.如權(quán)利要求2所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)包括多個(gè)第一斜面(a )和多個(gè)第二斜面(3 )；所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(3 )沿著所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的所述軸向端面(40a)的外周邊在周向上接連地連續(xù)交替布置，以形成多個(gè)峰(P)和多個(gè)谷(V)，所述多個(gè)峰(P)和多個(gè)谷(V)沿周向接連地交替布置； 所述多個(gè)凸起(6)中的每個(gè)被推靠所述多個(gè)峰(P)中的相應(yīng)一個(gè)； 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(0 )中的每個(gè)沿周向延伸預(yù)定的角度范圍(9 );以及 所述多個(gè)凸起(6)中每個(gè)的周長(zhǎng)(W)被設(shè)定為大于預(yù)定的周長(zhǎng)，所述預(yù)定的周長(zhǎng)是所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(P )中每個(gè)的所述預(yù)定的角度范圍(0 )的兩倍。
7.如權(quán)利要求2所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)包括多個(gè)凹部(Y )，每個(gè)凹部沿軸向方向凹陷并接收所述多個(gè)凸起(6)中的相應(yīng)一個(gè)。
8.如權(quán)利要求2所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)包括多個(gè)斜面(3 )，每個(gè)斜面相對(duì)于假想面(SI)傾斜預(yù)定角度(Pk)，所述假想面垂直于所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的中心軸線(0)； 所述多個(gè)斜面(P )中每個(gè)的所述預(yù)定角度(Pk)與所述陽(yáng)螺紋(3)的導(dǎo)程角(Tk)大致相同；以及 所述多個(gè)凸起(6)中的每個(gè)被推靠所述多個(gè)斜面(P )中的相應(yīng)一個(gè)。
9.如權(quán)利要求1所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述彈簧(5)為壓縮卷簧； 所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)具有保持并支撐所述彈簧(5)的一端部的彈簧保持部分(20)；所述彈簧保持部分(20)包括定心凸部(21)，所述定心凸部軸向伸進(jìn)所述彈簧(5)內(nèi)并引導(dǎo)所述彈簧(5)的內(nèi)周部，使得所述彈簧(5)被所述定心凸部(21)相對(duì)于所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)定心；以及 工具配合孔(9)形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)內(nèi)并軸向伸進(jìn)所述定心凸部(21)。
10.如權(quán)利要求1所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置， 其中: 所述彈簧(5)為壓縮卷簧； 所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)具有保持并支撐所述彈簧(5)的一端部的彈簧保持部分(20)；所述彈簧保持部分(20)包括定心凹部(22)，所述定心凹部引導(dǎo)所述彈簧(5)的外周部，使得所述彈簧(5)被所述定心凹部(22)相對(duì)于所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)定心； 所述定心凹部(22)的內(nèi)徑從所述定心凹部(22)的底部(22b)逐漸增大到所述定心凹部(22)的插入開口( 22a)，所述彈簧(5)的所述一端部通過(guò)所述插入開口( 22a)插進(jìn)所述定心凹部(22);以及 所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)包括延長(zhǎng)的管狀部分(23)，所述定心凹部(22)的軸向長(zhǎng)度通過(guò)所述管狀部分(23)增大。
11.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在滑閥(7)中，所述滑閥控制自動(dòng)變速器的液壓；以及 所述陰螺紋件(2)是所述滑閥(7)的套筒。
12.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置，其中: 所述陰螺紋件(2)由金屬制成；和 所述陰螺紋件(2)的每個(gè)凸起(6)由所述陰螺紋件(2)的相應(yīng)部分發(fā)生塑性變形而形成。
13.一種彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的制造方法，包括: 將調(diào)節(jié)螺紋件(4)擰緊到由金屬制成的陰螺紋件(2)內(nèi)，以調(diào)節(jié)放置在所述陰螺紋件(2)內(nèi)部的彈簧(5)的彈簧負(fù)荷；和 使所述陰螺紋件(2)的至少一部分塑性變形以形成至少一個(gè)凸起(6)，所述至少一個(gè)凸起在軸向方向向著彈簧(5)推靠所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)，使得形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的外周面內(nèi)的陽(yáng)螺紋(3 )推靠形成在所述陰螺紋件(2 )的內(nèi)周面內(nèi)的陰螺紋(I )，從而在所述陽(yáng)螺紋(3)和所述陰螺紋(I)之間提供預(yù)定程度的密封。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中使所述陰螺紋件(2)的所述至少一部分塑性變形以形成所述至少一個(gè)凸起(6)包括使所述陰螺紋件(2)的多個(gè)部分塑性變形以形成多個(gè)凸起(6)。
15.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)部分塑性變形以形成所述多個(gè)凸起(6)包括使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)凸起(6)塑性變形，使得: 所述多個(gè)凸起(6)中的至少一個(gè)推靠至少一個(gè)第一斜面(a )，以在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的擰緊方向上對(duì)所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)施加轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述第一斜面形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)內(nèi)；以及 所述多個(gè)凸起(6)中的至少另一個(gè)推靠至少一個(gè)第二斜面(P )，以在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的松動(dòng)方向上對(duì)所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)施加轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述松動(dòng)方向與所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的擰緊方向相反，所述第二斜面形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的所述軸向端面(40a)內(nèi)。
16.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中: 使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)部分塑性變形以形成所述多個(gè)凸起(6)包括使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)凸起(6)塑性變形，使得所述多個(gè)凸起(6)中的每個(gè)推靠多個(gè)峰(P)中的相應(yīng)一個(gè)，每個(gè)峰形成在多個(gè)第一斜面(a )中的相應(yīng)一個(gè)與多個(gè)第二斜面(P )中的相應(yīng)一個(gè)之間，所述多個(gè)第一斜面(a )與所述多個(gè)第二斜面(3 )形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)內(nèi)； 所述多個(gè)第一斜面(a )和所述多個(gè)第二斜面(3 )沿著所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的所述軸向端面(40a)的外周邊在周向上接連地連續(xù)交替布置； 所述多個(gè)第一斜面(α )和所述多個(gè)第二斜面(β )中的每個(gè)沿周向延伸預(yù)定的角度范圍(Θ );以及 所述多個(gè)凸起(6)中的每個(gè)的周長(zhǎng)(W)被設(shè)定為大于預(yù)定周長(zhǎng)，所述預(yù)定周長(zhǎng)是所述多個(gè)第一斜面(α )和所述多個(gè)第二斜面(β )中每個(gè)的所述預(yù)定的角度范圍(Θ )的兩倍。
17.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)部分塑性變形以形成所述多個(gè)凸起(6)包括使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)凸起(6)塑性變形，使得所述多個(gè)凸起(6)中的每個(gè)接收在多個(gè)凹部(Y )中的相應(yīng)一個(gè)凹部?jī)?nèi)并推靠所述相應(yīng)一個(gè)凹部，所述多個(gè)凹部形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的軸向端面(40a)內(nèi)。
18.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)部分塑性變形以形成所述多個(gè)凸起(6)包括使所述陰螺紋件(2)的所述多個(gè)凸起(6)塑性變形，使得所述多個(gè)凸起(6)中的每個(gè)推靠多個(gè)斜面(β )中的相應(yīng)一個(gè)，每個(gè)斜面(β )相對(duì)于假想面(SI)傾斜預(yù)定角度(i3k)，所述假想面垂直于所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的中心軸線(0)，并且所述多個(gè)斜面(β )中每個(gè)的所 述預(yù)定角度(β k)與所述陽(yáng)螺紋(3)的導(dǎo)程角(Tk)大致相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置及其制造方法。套筒(2)具有陰螺紋(1)，所述陰螺紋形成在所述套筒(2)的內(nèi)周面內(nèi)。調(diào)節(jié)螺紋件(4)調(diào)節(jié)彈簧(5)的彈簧負(fù)荷，所述彈簧放置在所述套筒(2)的內(nèi)部。所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)具有陽(yáng)螺紋(3)，所述陽(yáng)螺紋形成在所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)的外周面內(nèi)并能夠與所述陰螺紋(1)螺紋嚙合。所述套筒(2)具有至少一個(gè)凸起(6)，所述凸起與所述套筒(2)的其余部分形成為一體而且在軸向方向向著所述彈簧(5)推靠所述調(diào)節(jié)螺紋件(4)，以使所述陽(yáng)螺紋(3)推靠所述陰螺紋(1)，并由此在所述陽(yáng)螺紋(3)和所述陰螺紋(1)之間提供預(yù)定程度的密封。
文檔編號(hào)F16K3/30GK103185149SQ20121057959
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者平野明孝 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝