專利名稱：一種三級變排量葉片機油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三級變排量葉片機油泵。
背景技術(shù)：
發(fā)動機潤滑油系統(tǒng)目前仍以定量齒輪泵和轉(zhuǎn)子泵為主。隨著對燃油經(jīng)濟性的日漸重視以及發(fā)動機新技術(shù)的應(yīng)用，對潤滑系統(tǒng)用機油泵提出了越來越高的要求，變排量葉片泵產(chǎn)品在發(fā)動機上的應(yīng)用越來越廣泛，目前獲得批量應(yīng)用的包含壓力反饋的一級變量葉片泵、 電磁閥轉(zhuǎn)換的二級壓力反饋變量葉片泵和采用MAP進行全電控的變排量葉片泵。
現(xiàn)有壓力反饋的一級變量葉片泵的油道控制為A、當(dāng)主油道壓力Λρ^Δρ (F)，一級變量葉片泵維持最大排量，即q=qmax，葉片泵流量與發(fā)動機的轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，即Q=qmaxn，其中qmax為一級變量機油泵的最大排量值；B、當(dāng)主油道壓力ΛP彡Λ P (F)時，q=n(F) qmax/n,由于需要兼顧在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的潤滑需求，主油道變量控制壓力一般控制在4bar左右，在機油溫度高于100°C，變量機構(gòu)的起調(diào)轉(zhuǎn)速n(F) —般在3000rpm以上，在發(fā)動機主驅(qū)動范圍內(nèi)與定量泵差異不大，節(jié)油不明顯。
一級變量葉片泵采用其最大排量和最小排量略高于主油道控制方式，各壓力調(diào)節(jié)點考慮機油濾的壓力損失有不同程度的增加。
現(xiàn)有電磁閥轉(zhuǎn)換的二級壓力反饋變量葉片泵的油道控制為A、當(dāng)主油道壓力Λ ρ^Δρ (B), 一級變量機油泵維持最大排量即q=qmax，機油泵流量與發(fā)動機的轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，即Q=qmaxn，其中qmax為一級變量機油泵的最大排量值；B、當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速η ( 3000 rpm 且Λ ρ ρ (B), q=n (B) qmax/n ；C、當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速η 彡 3000 rpm 且Λ ρ (B) ^ Δ p ^ Δ p (E) , q=n (E) qmax/η ；D、iAp(F) ^ Δ ρ ρ (E) , q=qmax ；Ε、當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速 η 彡 3000 rpm, Δ ρ 彡 Δ ρ (F), q=n (F) qmax/n。
二級壓力反饋變量葉片泵采用其最大排量和最小排量略高于主油道控制方式，各壓力調(diào)節(jié)點考慮機油濾的壓力損失有不同程度的增加。
采用二級變排量機油泵的控制方法顯然比采用一級變量機油泵的控制方法要節(jié)省變量泵的功率消耗。
上述兩種方法中，第一種方法的一級變量葉片泵的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但運行能耗高，一般只在中低檔車上使用；第二種方法的二級變量葉片泵雖然運行能耗低，但二級變量葉片泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且存在響應(yīng)滯后，發(fā)動機標(biāo)定等問題，成本高，一般只在高檔乘用車上使用，也不適用于對現(xiàn)有發(fā)動機機型的改造，不適用于商用車等轉(zhuǎn)速范圍較窄的發(fā)動機， 應(yīng)用受到限制。
采用MAP進行全電控的變量機油泵與采用電磁閥轉(zhuǎn)換的二級壓力反饋變量機油泵在發(fā)動機典型轉(zhuǎn)速和典型負(fù)載下基本相同，并且成本更高，應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三級變排量葉片機油泵。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的一種三級變排量葉片機油泵，它由集濾器I、泵蓋2、主體泵3、鏈輪罩蓋4組成，并在泵蓋2上設(shè)有進油口 2-1，在主體泵 3上設(shè)有七個葉片3-1、彈性定位銷3-2、變量滑塊3-3、泵殼3-4、變量彈簧3_5、矩形密封條3-6、圓形橡膠棒3-7、兩個定位套3-8、轉(zhuǎn)子3-9、鏈輪3_10、工藝堵塞3_11、旋轉(zhuǎn)定位銷 3-12、限壓閥柱塞3-13、限壓閥彈簧3-14、限壓閥堵塞3_15、兩個葉片支撐環(huán)3_16 ;集濾器 I安裝在泵蓋2的進油口 2-1上；泵蓋2蓋裝在主體泵3上；鏈輪罩蓋4安裝在主體泵3的底部；七個葉片3-1安裝在轉(zhuǎn)子3-9上；彈性定位銷3-2安裝在泵殼3-4的后端；變量滑塊 3-3、變量彈簧3-5、旋轉(zhuǎn)定位銷3-12安裝在泵殼3-4的中間；矩形密封條3_6緊貼圓形橡膠棒3-7設(shè)計；圓形橡膠棒3-7安裝在變量滑塊3-3上；兩個定位套3-8安裝在泵殼3_4的前端；轉(zhuǎn)子3-9安裝在變量滑塊3-3的中間；鏈輪3-10安裝在泵殼3-4的底部；工藝堵塞 3-11安裝在泵殼3-4的右側(cè)；限壓閥柱塞3-13安裝在泵殼3-4的右邊；限壓閥彈簧3_14 安裝在限壓閥柱塞3-13內(nèi)；限壓閥堵塞3-15安裝在限壓閥彈簧3-14上；兩個葉片支撐環(huán) 3-16分別安裝轉(zhuǎn)子3-9的上部和下部。
本發(fā)明為了實現(xiàn)變量控制的功能，設(shè)有變量滑塊3-3，并在變量滑塊3-3上設(shè)有變量彈簧接觸板3-19、圓形橡膠棒安裝槽3-20、旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽3-21、葉片徑向限制孔 3-22 ;變量彈簧接觸板3-19設(shè)計在變量滑塊3-3的左邊；圓形橡膠棒安裝槽3_20設(shè)計在變量滑塊3-3的前端；旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽3-21設(shè)計在變量滑塊3-3的右邊；葉片徑向限制孔 3-22設(shè)計在變量滑塊3-3的中間。
由于采用了以上技術(shù)本發(fā)明較好的實現(xiàn)了其發(fā)明目的，其限定了彈簧壓塊的轉(zhuǎn)角的設(shè)計，將原一級泵的安全閥改為限壓閥，限壓閥泄漏的機油重新進入葉片泵的吸油口 ；調(diào)節(jié)變量彈簧的剛度，使起調(diào)壓力由4bar左右降低到2bar左右，大大提高了對發(fā)動機主油道壓力進行優(yōu)化的空間；本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、成本低，能在各種乘用車和商用車輛上使用，既降低產(chǎn)品成本，又節(jié)省運行成本，達(dá)到降低油耗的目的。本機油泵整體設(shè)計合理，零部件經(jīng)過改良，機油泵在使用中實現(xiàn)了變量控制，并且克服了現(xiàn)有葉片機油泵的一些缺點，能在各種乘用車和商用車輛上使用，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，運行成本也比較低，在一定程度上降低了油耗。本發(fā)明提供的中段變量高速限壓的三段式壓力反饋變量葉片泵的變量控制方法通過對一級變排量泵的結(jié)構(gòu)改進達(dá)到或超過二級變量機油泵的節(jié)能效果，其綜合效果明顯優(yōu)于一級變量機油泵的控制方法和二級變量機油泵的控制方法，既節(jié)省產(chǎn)品投入成本， 同時又節(jié)省產(chǎn)品運行成本。


附圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明標(biāo)記
附圖3是本發(fā)明標(biāo)記
附圖4是本發(fā)明標(biāo)記
附圖5是本發(fā)明標(biāo)記
附圖6是本發(fā)明標(biāo)記
附圖7是本發(fā)明標(biāo)記
附圖8是本發(fā)明標(biāo)記
附圖9是本發(fā)明標(biāo)記I的結(jié)構(gòu)示意圖。 2的結(jié)構(gòu)示意圖。3的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-1的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-2的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-3的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-4的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-6的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖附圖附圖附圖附圖附圖附圖附圖10111213141516 173-7的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-8的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-9的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-10的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-11的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-13的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-15的結(jié)構(gòu)示意圖。 3-16的結(jié)構(gòu)示意圖。 4的結(jié)構(gòu)示意圖。是本發(fā)明標(biāo)記是本發(fā)明標(biāo)記是本發(fā)明標(biāo)記是本發(fā)明標(biāo)記是本發(fā)明標(biāo)記是本發(fā)明標(biāo)記是本發(fā)明標(biāo)記是本發(fā)明標(biāo)記附圖18是本發(fā)明標(biāo)記附圖標(biāo)記說明見說明書最后一頁表格。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進一步說明實施例I :由附圖可知，一種三級變排量葉片機油泵，它由集濾器I、泵蓋2、主體泵3、鏈輪罩蓋4 組成，并在泵蓋2上設(shè)有進油口 2-1，在主體泵3上設(shè)有七個葉片3-1、彈性定位銷3-2、變量滑塊3-3、泵殼3-4、變量彈簧3-5、矩形密封條3-6、圓形橡膠棒3_7、兩個定位套3_8、轉(zhuǎn)子 3-9、鏈輪3-10、工藝堵塞3-11、旋轉(zhuǎn)定位銷3-12、限壓閥柱塞3_13、限壓閥彈簧3_14、限壓閥堵塞3-15、兩個葉片支撐環(huán)3-16 ;集濾器I安裝在泵蓋2的進油口 2-1上；泵蓋2蓋裝在主體泵3上；鏈輪罩蓋4安裝在主體泵3的底部；七個葉片3-1安裝在轉(zhuǎn)子3-9上；彈性定位銷3-2安裝在泵殼3-4的后端；變量滑塊3-3、變量彈簧3-5、旋轉(zhuǎn)定位銷3_12安裝在泵殼3-4的中間；矩形密封條3-6緊貼圓形橡膠棒3-7設(shè)計；圓形橡膠棒3-7安裝在變量滑塊 3-3上；兩個定位套3-8安裝在泵殼3-4的前端；轉(zhuǎn)子3-9安裝在變量滑塊3_3的中間；鏈輪3-10安裝在泵殼3-4的底部；工藝堵塞3-11安裝在泵殼3-4的右側(cè)；限壓閥柱塞3_13 安裝在泵殼3-4的右邊；限壓閥彈簧3-14安裝在限壓閥柱塞3-13內(nèi)；限壓閥堵塞3_15安裝在限壓閥彈簧3-14上；兩個葉片支撐環(huán)3-16分別安裝轉(zhuǎn)子3-9的上部和下部。
本發(fā)明為了實現(xiàn)變量控制的功能，設(shè)有變量滑塊3-3，并在變量滑塊3-3上設(shè)有變量彈簧接觸板3-19、圓形橡膠棒安裝槽3-20、旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽3-21、葉片徑向限制孔 3-22 ;變量彈簧接觸板3-19設(shè)計在變量滑塊3-3的左邊；圓形橡膠棒安裝槽3_20設(shè)計在變量滑塊3-3的前端；旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽3-21設(shè)計在變量滑塊3-3的右邊；葉片徑向限制孔 3-22設(shè)計在變量滑塊3-3的中間。
本發(fā)明所述的集濾器I是指機油過濾裝置；其上設(shè)有集濾彎管頭1-1、集濾網(wǎng)圈 1-2、兩個墊圈1-3、兩個集濾器固定螺釘1-4、兩個螺釘套1-5、固定板1-6、橡膠密封環(huán)1_7 ； 其作用是過濾機油中的雜質(zhì)，減輕零件的磨損；其結(jié)構(gòu)如附圖I所示，其設(shè)計位置如附圖I 中標(biāo)記I所示。
本發(fā)明所述的集濾彎管頭1-1是指機油輸送管頭；其設(shè)計位置如附圖2中標(biāo)記 1-1所示。
本發(fā)明所述的集濾網(wǎng)圈1-2是指過濾網(wǎng)圈；其設(shè)計位置如附圖2中標(biāo)記1-2所
本發(fā)明所述的墊圈1-3是指集濾器固定螺釘1-4的墊圈；其設(shè)計位置如附圖2中標(biāo)記1-3所示。
本發(fā)明所述的集濾器固定螺釘1-4是指螺釘，有兩個；其作用是供集濾器I固定在泵蓋2上；其設(shè)計位置如附圖2中標(biāo)記1-4所示。
本發(fā)明所述的螺釘套1-5是指集濾器固定螺釘1-4的固定套；其設(shè)計位置如附圖2中標(biāo)記1-5所示。
本發(fā)明所述的固定板1-6是指安裝板；其作用是安裝兩個集濾器固定螺釘1-4 ； 其設(shè)計位置如附圖2中標(biāo)記1-6所示。
本發(fā)明所述的橡膠密封環(huán)1-7是指橡膠環(huán)；其作用是加強集濾器I和進油口 2-1 之間的密封；其設(shè)計位置如附圖2中標(biāo)記1-7所示。
本發(fā)明所述的泵蓋2是指主體泵3的泵蓋；其上設(shè)有進油口 2-1、泵蓋板2-2、六個泵蓋板固定螺釘2-3、兩個集濾器固定孔2-4 ;其結(jié)構(gòu)如附圖3所示，其設(shè)計位置如附圖I 中標(biāo)記2所示。
本發(fā)明所述的進油口 2-1是指設(shè)計在泵蓋板2-2中心的進油口 ；其設(shè)計位置如附圖3中標(biāo)記2-1所示。
本發(fā)明所述的泵蓋板2-2是指泵蓋2的不銹鋼制主體板；其設(shè)計位置如附圖3中標(biāo)記2-2所示。
本發(fā)明所述的泵蓋板固定螺釘2-3是指螺釘，有六個；其作用是供泵蓋2固定在泵殼3-4上；其設(shè)計位置如附圖3中標(biāo)記2-3所示。
本發(fā)明所述的集濾器固定孔2-4是指設(shè)計在泵蓋板2-2上的絲孔，有兩個；其作用是安裝集濾器固定螺釘1-4 ;其設(shè)計位置如附圖3中標(biāo)記2-4所示。
本發(fā)明所述的主體泵3是指本發(fā)明的泵芯；其上設(shè)有七個葉片3-1、彈性定位銷 3-2、變量滑塊3-3、泵殼3-4、變量彈簧3-5、矩形密封條3_6、圓形橡膠棒3_7、兩個定位套 3-8、轉(zhuǎn)子3-9、鏈輪3-10、工藝堵塞3-11、旋轉(zhuǎn)定位銷3_12、限壓閥柱塞3_13、限壓閥彈簧 3-14、限壓閥堵塞3-15、兩個葉片支撐環(huán)3-16;其結(jié)構(gòu)如附圖4所示，其設(shè)計位置如附圖I 中標(biāo)記3所示。
本發(fā)明所述的葉片3-1是指不銹鋼葉片，有七個；其作用是均勻阻隔機油；其結(jié)構(gòu)如附圖5所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-1所示。
本發(fā)明所述的彈性定位銷3-2是指圓柱銷；其上設(shè)有定位銷伸縮槽3-18 ;其作用是定位；其結(jié)構(gòu)如附圖6所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-2所示。
本發(fā)明所述的變量滑塊3-3是指滑塊；其上設(shè)有變量彈簧接觸板3-19、圓形橡膠棒安裝槽3-20、旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽3-21、葉片徑向限制孔3-22 ;其作用是配合變量彈簧 3-5控制其油道排量；其結(jié)構(gòu)如附圖7所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-3所示。
本發(fā)明所述的泵殼3-4是指主體泵3的不銹鋼制泵殼；其上設(shè)有彈性定位銷安裝孔3-23、六個泵蓋固定孔3-24、接觸板安裝槽3-25、兩個定位套安裝孔3_26、定位銷安裝槽3-27、排氣孔3-28、泄油孔3-29、出油孔3_30、工藝堵塞安裝孔3_31、限壓閥孔3_32、中心軸軸孔3-33、滑塊安裝槽3-34、變量彈簧安裝槽3-35 ;其結(jié)構(gòu)如附圖8所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-4所示。
本發(fā)明所述的變量彈簧3-5是指彈簧；其作用是利用彈力配合變量滑塊3-3控制其油道排量；其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-5所示。
本發(fā)明所述的矩形密封條3-6是指無彈性矩形條；其作用是密封；其結(jié)構(gòu)如附圖 9所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-6所示。
本發(fā)明所述的圓形橡膠棒3-7是指有彈性圓形橡膠棒；其作用是配合矩形密封條3-6密封；其結(jié)構(gòu)如附圖10所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-7所示。
本發(fā)明所述的定位套3-8是指圓柱形套，有兩個；其作用是定位；其結(jié)構(gòu)如附圖 11所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-8所示。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子3-9是指轉(zhuǎn)子；其上設(shè)有轉(zhuǎn)子中心軸3-37、葉片安裝輪3_38、 七個葉片安裝槽3-39、鏈輪固定孔3-40 ;其作用是通過旋轉(zhuǎn)，使機油吸入和壓出；其結(jié)構(gòu)如附圖12所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-9所示。
本發(fā)明所述的鏈輪3-10是指鏈輪；其上設(shè)有鏈輪安裝孔3-41 ;其作用是帶動轉(zhuǎn)子3-9 ;其結(jié)構(gòu)如附圖13所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-10所示。
本發(fā)明所述的工藝堵塞3-11是指工藝堵塞；其結(jié)構(gòu)如附圖14所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-11所示。
本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)定位銷3-12是指圓柱銷；是變量滑塊3-3的擺動軸點；其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-12所示。
本發(fā)明所述的限壓閥柱塞3-13是指柱塞；其作用是配套限壓閥彈簧3-14、限壓閥堵塞3-15限壓；其結(jié)構(gòu)如附圖15所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-13所示。
本發(fā)明所述的限壓閥彈簧3-14是指彈簧；其作用是配套限壓閥柱塞3-13、限壓閥堵塞3-15限壓；其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-14所示。
本發(fā)明所述的限壓閥堵塞3-15是指堵塞；其作用是配套限壓閥柱塞3-13、限壓閥彈簧3-14限壓；其結(jié)構(gòu)如附圖16所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-15所示。
本發(fā)明所述的葉片支撐環(huán)3-16是指圓環(huán)，有兩個；其作用是支撐定位葉片；其結(jié)構(gòu)如附圖17所示，其設(shè)計位置如附圖1、4中標(biāo)記3-16所示。
本發(fā)明所述的鏈輪固定螺釘3-17是指螺釘；其作用是供鏈輪3-10固定在轉(zhuǎn)子3-9上；其設(shè)計位置如附圖4中標(biāo)記3-17所示。
本發(fā)明所述的定位銷伸縮槽3-18是指設(shè)計在彈性定位銷3-2上的槽；其作用是通過伸縮彈力實現(xiàn)彈性定位銷3-2的定位功能；其設(shè)計位置如附圖6中標(biāo)記3-18所示。
本發(fā)明所述的變量彈簧接觸板3-19是指接觸板，是變量滑塊3-3的一部分；其作用是接觸變量彈簧3-5 ;其設(shè)計位置如附圖7中標(biāo)記3-19所示。
本發(fā)明所述的圓形橡膠棒安裝槽3-20是指設(shè)計在變量滑塊3-3上的槽；其作用是安裝圓形橡膠棒3-7 ;其設(shè)計位置如附圖7中標(biāo)記3-20所示。
本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽3-21是指設(shè)計在變量滑塊3-3上的槽；其作用是安裝旋轉(zhuǎn)定位銷3-12 ;其設(shè)計位置如附圖7中標(biāo)記3-21所示。
本發(fā)明所述的葉片徑向限制孔3-22是指設(shè)計在變量滑塊3-3上的槽孔；其作用是容納葉片3-1活動；其設(shè)計位置如附圖7中標(biāo)記3-22所示。
本發(fā)明所述的彈性定位銷安裝孔3-23是指設(shè)計在泵殼3-4上的圓孔；其作用是安裝彈性定位銷3-2 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-23所示。
本發(fā)明所述的泵蓋固定孔3-24是指設(shè)計在泵殼3-4上的絲孔，有六個；其作用是連接泵蓋板固定螺釘2-3，供泵蓋2固定在泵殼3-4上；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-24所示。
本發(fā)明所述的接觸板安裝槽3-25是指設(shè)計在泵殼3-4上的槽；其作用是安裝變量彈簧接觸板3-19 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-25所示。
本發(fā)明所述的定位套安裝孔3-26是指設(shè)計在泵殼3-4上的圓孔，有兩個；其作用是安裝定位套3-8 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-26所示。
本發(fā)明所述的定位銷安裝槽3-27是指設(shè)計在泵殼3-4上的槽；其作用是安裝旋轉(zhuǎn)定位銷3-12 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-27所示。
本發(fā)明所述的排氣孔3-28是指設(shè)計在泵殼3-4上的氣孔；其作用是排氣；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-28所示。
本發(fā)明所述的泄油孔3-29是指設(shè)計在泵殼3-4上的出口 ；其作用是泄油；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-29所示。
本發(fā)明所述的出油孔3-30是指設(shè)計在泵殼3-4上的出口 ；其作用是出油；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-30所示。
本發(fā)明所述的工藝堵塞安裝孔3-31是指設(shè)計在泵殼3-4上的圓孔；其作用是安裝工藝堵塞3-11 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-31所示。
本發(fā)明所述的限壓閥孔3-32是指設(shè)計在泵殼3-4上的圓孔；其作用是安裝限壓閥柱塞3-13 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-32所示。
本發(fā)明所述的中心軸軸孔3-33是指設(shè)計在泵殼3-4上的軸孔；其作用是供轉(zhuǎn)子中心軸3-37穿過；其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-33所示。
本發(fā)明所述的滑塊安裝槽3-34是指設(shè)計在泵殼3-4上的槽；其作用是安裝變量滑塊3-3 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-34所示。
本發(fā)明所述的變量彈簧安裝槽3-35是指設(shè)計在泵殼3-4上的槽；其作用是安裝變量彈簧3-5 ;其設(shè)計位置如附圖8中標(biāo)記3-35所示。
本發(fā)明所述的定位套伸縮槽3-36是指設(shè)計在定位套3-8上的槽；其作用是通過伸縮作用發(fā)揮定位套3-8的定位功能；其設(shè)計位置如附圖11中標(biāo)記3-36所示。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子中心軸3-37是指轉(zhuǎn)子3-9的中心圓軸；其上設(shè)有鏈輪固定孔 3-40 ;其作用是傳動；其設(shè)計位置如附圖12中標(biāo)記3-37所示。
本發(fā)明所述的葉片安裝輪3-38是指葉片3-1的安裝輪；其上設(shè)有七個葉片安裝槽3-39 ;其設(shè)計位置如附圖12中標(biāo)記3-38所示。
本發(fā)明所述的葉片安裝槽3-39是指設(shè)計在葉片安裝輪3-38上的槽；其作用是安裝葉片3-1 ;其設(shè)計位置如附圖12中標(biāo)記3-39所示。
本發(fā)明所述的鏈輪固定孔3-40是指設(shè)計在轉(zhuǎn)子中心軸3-37底部的絲孔；其作用是通過鏈輪固定螺釘3-17供鏈輪3-10固定在轉(zhuǎn)子3-9上；其設(shè)計位置如附圖12中標(biāo)記 3-40所示。
本發(fā)明所述的鏈輪安裝孔3-41是指設(shè)計在鏈輪3-10上的孔；其作用是供鏈輪3-10安裝在轉(zhuǎn)子中心軸3-37上；其設(shè)計位置如附圖13中標(biāo)記3-41所示。
本發(fā)明所述的鏈輪罩蓋4是指鏈輪3-10的罩蓋；其上設(shè)有三個罩蓋固定槽釘4-1、鏈槽4-2;其結(jié)構(gòu)如附圖18所示，其設(shè)計位置如附圖I中標(biāo)記4所示。
本發(fā)明所述的罩蓋固定槽釘4-1是指槽釘；其作用是供鏈輪罩蓋4固定在泵殼3-4上；其設(shè)計位置如附圖18中標(biāo)記4-1所示。
本發(fā)明所述的鏈槽4-2是指設(shè)計在鏈輪罩蓋4上的圓角條槽；其作用是穿過鏈輪3-10的傳動鏈；其設(shè)計位置如附圖18中標(biāo)記4-2所示。
權(quán)利要求
1.一種三級變排量葉片機油泵，它由集濾器(I)、泵蓋(2)、主體泵(3)、鏈輪罩蓋(4) 組成；其特征是并在泵蓋(2)上設(shè)有進油口(2-1)，在主體泵(3)上設(shè)有七個葉片(3-1)、 彈性定位銷(3-2)、變量滑塊(3-3)、泵殼(3-4)、變量彈簧(3-5)、矩形密封條(3-6)、圓形橡膠棒(3-7)、兩個定位套(3-8)、轉(zhuǎn)子(3-9)、鏈輪(3-10)、工藝堵塞(3-11)、旋轉(zhuǎn)定位銷(3-12)、限壓閥柱塞(3-13)、限壓閥彈簧(3-14)、限壓閥堵塞(3-15)、兩個葉片支撐環(huán) (3-16);集濾器(I)安裝在泵蓋(2)的進油口(2-1)上；泵蓋(2)蓋裝在主體泵(3)上；鏈輪罩蓋(4)安裝在主體泵(3)的底部；七個葉片(3-1)安裝在轉(zhuǎn)子(3-9)上；彈性定位銷(3-2) 安裝在泵殼(3-4)的后端；變量滑塊(3-3)、變量彈簧(3-5)、旋轉(zhuǎn)定位銷(3-12)安裝在泵殼 (3-4)的中間；矩形密封條(3-6)緊貼圓形橡膠棒(3-7)設(shè)計；圓形橡膠棒(3-7)安裝在變量滑塊(3-3)上；兩個定位套(3-8)安裝在泵殼(3-4)的前端；轉(zhuǎn)子(3-9)安裝在變量滑塊 (3-3)的中間；鏈輪(3-10)安裝在泵殼(3-4)的底部；工藝堵塞(3-11)安裝在泵殼(3_4) 的右側(cè)；限壓閥柱塞(3-13)安裝在泵殼(3-4)的右邊；限壓閥彈簧(3-14)安裝在限壓閥柱塞(3-13)內(nèi)；限壓閥堵塞(3-15)安裝在限壓閥彈簧(3-14)上；兩個葉片支撐環(huán)(3_16)分別安裝轉(zhuǎn)子(3-9)的上部和下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三級變排量葉片機油泵，其他在是設(shè)有變量滑塊(3-3)， 并在變量滑塊(3-3)上設(shè)有變量彈簧接觸板(3-19)、圓形橡膠棒安裝槽(3-20)、旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽(3-21 )、葉片徑向限制孔(3-22);變量彈簧接觸板(3-19)設(shè)計在變量滑塊(3-3) 的左邊；圓形橡膠棒安裝槽(3-20)設(shè)計在變量滑塊(3-3)的前端；旋轉(zhuǎn)定位銷安裝槽 (3-21)設(shè)計在變量滑塊(3-3 )的右邊；葉片徑向限制孔(3-22 )設(shè)計在變量滑塊(3-3 )的中間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三級變排量葉片機油泵，它由集濾器(1)、泵蓋(2)、主體泵(3)、鏈輪罩蓋(4)組成，并在泵蓋(2)上設(shè)有進油口(2-1)，在主體泵(3)上設(shè)有七個葉片(3-1)、彈性定位銷(3-2)、變量滑塊(3-3)、泵殼(3-4)、變量彈簧(3-5)、矩形密封條(3-6)、圓形橡膠棒(3-7)、兩個定位套(3-8)、轉(zhuǎn)子(3-9)、鏈輪(3-10)、工藝堵塞(3-11)、旋轉(zhuǎn)定位銷(3-12)、限壓閥柱塞(3-13)、限壓閥彈簧(3-14)、限壓閥堵塞(3-15)、兩個葉片支撐環(huán)(3-16)；本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，既降低產(chǎn)品成本，又達(dá)到了降低油耗的目的。
文檔編號F16N13/20GK102980016SQ20121050841
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者許仲秋, 宋善國, 李戰(zhàn)訓(xùn) 申請人:湖南機油泵股份有限公司