散開(kāi)傾斜式對(duì)焊法蘭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)焊法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體設(shè)置有供外部流體通過(guò)的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔向外延伸形成導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管是由若干互不相連接的導(dǎo)流圓弧片成。其產(chǎn)生的有益效果是，導(dǎo)流圓弧片互不相連散開(kāi)，既保證了應(yīng)力，又節(jié)約了原材料的使用，外形也比較美觀。作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流圓弧片遠(yuǎn)離法蘭本體端構(gòu)成的上端平面是傾斜的，所述法蘭本體所在的下端平面平整的，其產(chǎn)生的有益效果是實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊法蘭的小角度焊接，拆卸方便。
【專利說(shuō)明】散開(kāi)傾斜式對(duì)焊法蘭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)焊法蘭，尤其是涉及一種導(dǎo)流管呈片狀分布、具有小角度焊接功能的對(duì)焊法蘭。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)焊法蘭又稱高頸法蘭，它與平焊法蘭不同之處在于從法蘭與通管焊接處到法蘭盤有一段長(zhǎng)而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過(guò)渡到管壁厚度，改善了應(yīng)力的不連續(xù)性，因而增加了法蘭強(qiáng)度。
[0003]在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202228820U中，公開(kāi)了一種對(duì)焊法蘭，法蘭底盤上有一體成型的凸起，凸起的中心位置處有導(dǎo)流孔，且凸起是錐形的。該對(duì)焊法蘭存在的缺陷是在增加了應(yīng)力的同時(shí)，由于增設(shè)了凸起，使得原材料的用量也增加了，加大了生產(chǎn)成本。同時(shí)，該對(duì)焊法蘭存在的另一個(gè)缺陷是無(wú)法用于具有小角度折彎處的管道連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)約成本，降低原材料使用，應(yīng)力強(qiáng)的對(duì)焊法蘭。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該對(duì)焊法蘭包括法蘭本體，所述法蘭本體設(shè)置有供外部流體通過(guò)的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔向外延伸形成導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管是由若干互不相連接的導(dǎo)流圓弧片組成。
[0006]采用上述技術(shù)方案的對(duì)焊法蘭，由于導(dǎo)流管是由若干互不相連接的導(dǎo)流圓弧片組成，在保證了法蘭具有連續(xù)應(yīng)力的同時(shí)，節(jié)約了原材料的使用，節(jié)約了成本，導(dǎo)流圓弧片互不相連接，但同時(shí)又能增加法蘭的應(yīng)力，減少了連接處的材料使用。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流圓弧片將導(dǎo)流管等分，將導(dǎo)流管等分形成導(dǎo)流圓弧片，保證了對(duì)焊法蘭與管道接觸空間的用力平衡，同時(shí)采用該結(jié)構(gòu)設(shè)置，對(duì)焊法蘭整體也比較美觀。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流孔的外徑比由所述導(dǎo)流管形成外徑大，使得所述導(dǎo)流管上的導(dǎo)流圓弧片與中心線成一定角度α。將導(dǎo)流孔設(shè)置成比導(dǎo)流管的外徑大，導(dǎo)流管上的導(dǎo)流圓弧片與中心線成一定角度α，從整體上看，導(dǎo)流管將呈現(xiàn)為錐形，這樣，有利于保持導(dǎo)流管的強(qiáng)度，同時(shí)，在法蘭與連管對(duì)接過(guò)程中導(dǎo)流管呈錐形有一定的導(dǎo)向作用，連接順暢，在工作的過(guò)程中，流體經(jīng)過(guò)管件法蘭連接處時(shí)，由于有了該結(jié)構(gòu)特征的導(dǎo)流管，流體流經(jīng)比較順利，不會(huì)出現(xiàn)壓強(qiáng)突變，導(dǎo)致泄露。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，角度α為5?15度，經(jīng)過(guò)發(fā)明人創(chuàng)造性勞動(dòng)試驗(yàn)得出當(dāng)α為5?15度，對(duì)焊法蘭使用效果最佳。
[0010]本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠在管件小角度轉(zhuǎn)彎處也能連接的對(duì)焊法蘭。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)流圓弧片遠(yuǎn)離法蘭本體端構(gòu)成的上端平面是傾斜的，所述法蘭本體所在的下端平面平整的。
[0012]采用上述技術(shù)特征的法蘭，由于將導(dǎo)流圓弧片遠(yuǎn)離法蘭本體端構(gòu)成的上端平面是傾斜的，實(shí)現(xiàn)了小角度焊接，使得拆卸也比較方便。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流圓弧片構(gòu)成的上端面與法蘭本體所在的平面成15度斜角。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的縱向剖視圖；
圖2是本發(fā)明的導(dǎo)流管散開(kāi)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖3是本發(fā)明導(dǎo)流管傾斜的縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，是本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)焊法蘭縱向剖視圖，該法蘭材質(zhì)為碳鋼，法蘭本體I上設(shè)置有導(dǎo)流孔2，導(dǎo)流管從法蘭本體I上，沿著導(dǎo)流孔2往外延伸形成錐形的導(dǎo)流管3，如圖2所示，導(dǎo)流管3等分成4片導(dǎo)流圓弧片4，導(dǎo)流圓弧片4與中心線成一定角度α，本實(shí)施例中，角度α為10度；在圖2中，法蘭本體I上還設(shè)置有安裝孔7，用于法蘭連接管道時(shí)螺栓的安裝。
[0016]圖3所示的是本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，導(dǎo)流圓弧片4遠(yuǎn)離法蘭本體端構(gòu)成的上端平面5是傾斜的，角度為15度，所述法蘭本體所在的下端平面6平整的。
[0017]采用本發(fā)明的技 術(shù)方案的對(duì)焊法蘭，成本低，節(jié)約了原材料的使用，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，SP保證應(yīng)力又增強(qiáng)了對(duì)焊法蘭的外形美觀，同時(shí)導(dǎo)流管上端面是傾斜的，適用于管道小角度焊接，拆卸方便。
[0018]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)焊法蘭，包括法蘭本體(1)，所述法蘭本體(I)設(shè)置有供外部流體通過(guò)的導(dǎo)流孔(2)，其特征在于:所述導(dǎo)流孔(2)向外延伸形成導(dǎo)流管(3)，所述導(dǎo)流管(3)是由若干互不相連接的導(dǎo)流圓弧片(4)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)焊法蘭，其特征在于:所述導(dǎo)流圓弧片(4)將導(dǎo)流管(3)等分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對(duì)焊法蘭，其特征在于:所述導(dǎo)流孔(2)的外徑比由所述導(dǎo)流管(3)形成外徑大，使得所述導(dǎo)流管(3)上的導(dǎo)流圓弧片(4)與中心線成一定角度α。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)焊法蘭，其特征在于:所述角度α為5?15度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對(duì)焊法蘭，其特征在于:所述導(dǎo)流圓弧片(4)遠(yuǎn)離法蘭本體(I)端構(gòu)成的上端平面(5 )是傾斜的，所述法蘭本體(I)所在的下端平面(6 )平整的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)焊法蘭，其特征在于:所述導(dǎo)流圓弧片(4)構(gòu)成的上端面(5 )與法蘭本體(I)所在的平面成15度斜角。
【文檔編號(hào)】F16L23/032GK103775766SQ201210403654
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】張唯東, 繆冬俊, 王啟安, 王小慧, 宋平 申請(qǐng)人:江蘇精業(yè)法蘭管件有限公司