專利名稱：節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣動技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種氣控閥，更具體的說，涉及一種應(yīng)用于氣動推箱機(jī)構(gòu)的氣控閥。
背景技術(shù)：
氣控閥是一種利用信號氣流控制閥芯運(yùn)動實現(xiàn)閥門開閉的氣控滑閥機(jī)構(gòu)。氣動推箱機(jī)構(gòu)是一種用在小系流水線運(yùn)模車上，把已澆注過的砂型推到震動落砂機(jī)上的一種機(jī)構(gòu)。因此，氣動推箱機(jī)構(gòu)的氣缸的往復(fù)運(yùn)動可以通過氣控閥得以實現(xiàn)，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的氣控閥其性能或功能上并不能完全滿足氣動推箱機(jī)構(gòu)使用要求
發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)的大流量氣控閥來實現(xiàn)自動推箱機(jī)構(gòu)推箱運(yùn)動與運(yùn)模車運(yùn)動同步的目的。該閥是用低壓氣流來控制滑閥閥芯的往復(fù)運(yùn)動來實現(xiàn)高壓氣流換向的通斷閥門，為鑄造設(shè)備提供了一種控制氣缸快速往復(fù)運(yùn)動的閥門，該節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥可靠性強(qiáng)、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，包括一閥體，所述閥體的兩端分別設(shè)置有蓋板，所述閥體的腔體內(nèi)設(shè)置有閥芯，所述閥體上分別開設(shè)有一氣源輸入口、第一排氣口、第二排氣口、第一工作氣流輸出口和第二工作氣流輸出口，所述閥芯為一橫置的‘王’字形結(jié)構(gòu)與所述閥體的內(nèi)壁構(gòu)依次構(gòu)成一左腔室和一右腔室；所述閥芯在所述閥體的腔體的右側(cè)時，所述氣源輸入口通過所述左腔室與所述第一工作氣流輸出口連通、所述第二排氣口通過所述右腔室與所述第二工作氣流輸出口連通，所述閥芯在所述閥體的腔體的左側(cè)時，所述氣源輸入口通過所述右腔室與所述第二工作氣流輸出口連通、所述第一排氣口通過所述左腔室與所述第一工作氣流輸出口連通。優(yōu)選的，所述第一工作氣流輸出口和第二工作氣流輸出口與所述閥體內(nèi)孔切向正交。進(jìn)一步的，所述蓋板與所述閥體之間設(shè)置有一控制板，所述控制板與所述蓋板之間構(gòu)成一腔室；所述控制板的內(nèi)埋設(shè)有三條通孔，分別為第一、第二、第三通孔，所述第一通孔位于所述控制板的一側(cè)并與外部連通，所述第二通孔位于所述控制板的中間位置，所述第三通孔位于所述控制板的另一側(cè)并一端連接所述第二通孔的一端；所述閥體內(nèi)埋設(shè)有第四通孔，所述第四通孔的一端連接所述氣源輸入口，另一端連接所述第三通孔的另一端。優(yōu)選的，所述第二通孔的孔直徑為2mm。進(jìn)一步的，所述蓋板上還開設(shè)有控制氣流入口，所述控制板與所述蓋板之間還設(shè)置有一彈性薄膜，所述彈性薄膜將所述控制板與蓋板之間的腔室一分為二，所述彈性薄膜一側(cè)面與所述第二通孔的另一端面間隙為O. 2mm，另一側(cè)面與所述控制氣流入口相對。進(jìn)一步的，所述第四通孔與所述第三通孔之間通過一閥體絲孔連接。
進(jìn)ー步的，所述閥體絲孔內(nèi)設(shè)置有ー節(jié)流螺釘。優(yōu)選的，所述節(jié)流螺釘旋入所述閥體絲孔后，其間隙小于0. 02mm。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明的氣控閥的氣流輸出口設(shè)計成與閥體內(nèi)孔切向正交，以獲得體積小而流量大的換向閥；
2、本發(fā)明的氣控閥用雙作用氣缸的排氣作為控制氣流，能節(jié)約2%-3%的能耗；
3、本發(fā)明的氣控閥是ー種可靠性強(qiáng)、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的大流量閥來實現(xiàn)自動推箱機(jī)構(gòu)推箱運(yùn)動與運(yùn)模車運(yùn)動同步的目的，易于推廣使用。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I為本發(fā)明的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明1、蓋板，101、控制氣流入ロ，2、控制板，201、第一通孔，202、第二通孔，203、第三通孔，3、節(jié)流螺釘，4、閥芯，401、高壓作用面，5、閥體，501、氣源輸入ロ，502、第一排氣ロ，503、第二排氣ロ，504、第一工作氣流輸出ロ，505、第二工作氣流輸出ロ，506、左腔室，507、右腔室，508、第四通孔，6、彈性薄膜。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。參見圖I所示，一種節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，包括ー閥體5，所述閥體5的兩端分別設(shè)置有蓋板I，所述閥體5的腔體內(nèi)設(shè)置有閥芯4，所述閥體4上分別開設(shè)有一氣源輸入口 501、第一排氣ロ 502、第二排氣ロ 503、第一工作氣流輸出口 504和第二工作氣流輸出口 505，所述閥芯5為一橫置的‘王’字形結(jié)構(gòu)與所述閥體5的內(nèi)壁構(gòu)依次構(gòu)成一左腔室506和一右腔室507 ;所述閥芯4在所述閥體5的腔體的右側(cè)時，所述氣源輸入口 501通過所述左腔室506與所述第一工作氣流輸出ロ 504連通、所述第二排氣ロ 503通過所述右腔室507與所述第二工作氣流輸出口 505連通，所述閥芯4在所述閥體5的腔體的左側(cè)時，所述氣源輸入ロ 501通過所述右腔室507與所述第二工作氣流輸出ロ 505連通、所述第一排氣ロ 502通過所述左腔室506與所述第一工作氣流輸出ロ 504連通。優(yōu)選的，所述第一工作氣流輸出ロ 504和第二工作氣流輸出ロ 505與所述閥體內(nèi)孔切向正交。進(jìn)ー步的，所述蓋板I與所述閥體5之間設(shè)置有一控制板2，所述控制板I與所述蓋板I之間構(gòu)成一腔室；所述控制板2的內(nèi)埋設(shè)有三條通孔，分別為第一、第二、第三通孔201，202，203，所述第一通孔201位于所述控制板2的一側(cè)并與外部連通，所述第二通孔202位于所述控制板2的中間位置，所述第三通孔203位于所述控制板2的另ー側(cè)并一端連接所述第二通孔202的一端；所述閥體5內(nèi)埋設(shè)有第四通孔508，所述第四通孔508的一端連接所述氣源輸入口 501，另一端連接所述第三通孔203的另一端。優(yōu)選的，所述第二通孔202的孔直徑為2mm。進(jìn)ー步的，所述蓋板I上還開設(shè)有控制氣流入ロ 101，所述控制板2與所述蓋板I之間還設(shè)置有一弾性薄膜6，所述彈性薄膜6將所述控制板2與蓋板I之間的腔室一分為ニ，所述彈性薄膜6 —側(cè)面與所述第二通孔202的另一端面間隙為0. 2_，另ー側(cè)面與所述控制氣流入ロ 101相対。進(jìn)ー步的，所述第四通孔508與所述第三通孔203之間通過ー閥體絲孔連接。進(jìn)ー步的，所述閥體絲孔內(nèi)設(shè)置有ー節(jié)流螺釘3。優(yōu)選的，所述節(jié)流螺釘3旋入所述閥體絲孔后，其間隙小于0. 02mm。 本實施例的氣控閥的工作原理如下
節(jié)流螺釘3是高精度的螺絲，旋入閥體絲孔后，保證間隙小于0. 02mm，這樣壓縮空氣從間隙中流出的面積小于0. Imm2,即只有微量的氣流流動。弾性薄膜6是具有高韌性和弾性的材料。氣源輸入口 501向是6Kg/cm2的壓縮空氣進(jìn)ロ，控制氣流入ロ 101是0. 2 Kg/cm2的控制氣流的輸入口。當(dāng)閥芯4在右側(cè)時，氣源輸入口 501與第一工作氣流輸出口 504接通，壓縮空氣從第一工作氣流輸出口 504輸出到氣缸，而第一工作氣流輸出口 505接通第二排氣ロ 503，氣缸另一端的壓縮空氣由第一工作氣流輸出口 505通過第二排氣ロ 503排出。當(dāng)閥芯4在左側(cè)時，氣源輸入口 501與第二工作氣流輸出口 505接通，壓縮空氣從第二工作氣流輸出口505輸出到氣缸另一端，第一工作氣流輸出口 504接通第一排氣ロ 502，氣缸的壓縮空氣由第一工作氣流輸出ロ 504通過第一排氣ロ 502排出。輸入氣源輸入口 501的壓縮空氣同時沿第四通孔508流向閥的兩側(cè)，并從控制板2的第一通孔201中排出，所以在控制板2的空腔里的壓縮空氣的氣壓接近于O。由于節(jié)流螺釘3的作用，排出的氣流是極其微量的。氣缸兩端排氣時分別排入各自的氣容，在氣容里的壓縮空氣快速降到0. 2 Kg/cm2。氣容的輸出端分別接到發(fā)訊器的兩個輸入端。發(fā)訊器通斷時，分別有控制氣流到達(dá)控制氣流入口 101。當(dāng)右端的控制氣流入ロ 101有控制氣流輸入?yún)?，由于氣流的壓力作用，弾性薄?向右運(yùn)動而把控制板2的中間第二通孔202堵住，因此在高壓作用下，使閥芯向左運(yùn)動，實現(xiàn)了壓縮空氣輸出的切換。這時作用在弾性薄膜6右側(cè)的カ是I. 41 Kg，作用在弾性薄膜6左側(cè)的カ是0.19 Kg，所以弾性薄膜6能壓住第二通孔202，實現(xiàn)壓縮空氣輸出的切換。反之亦然。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，包括一閥體(5)，所述閥體(5)的兩端分別設(shè)置有蓋板(1)，所述閥體(5)的腔體內(nèi)設(shè)置有閥芯(4)，其特征在于所述閥體(4)上分別開設(shè)有一氣源輸入口(501)、第一排氣口(502)、第二排氣口(503)、第一工作氣流輸出口(504)和第二工作氣流輸出口(505),所述閥芯(5)為一橫置的‘王’字形結(jié)構(gòu)與所述閥體(5)的內(nèi)壁構(gòu)依次構(gòu)成一左腔室(506)和一右腔室(507);所述閥芯(4)在所述閥體(5)的腔體的右側(cè)時，所述氣源輸入口(501)通過所述左腔室(506)與所述第一工作氣流輸出口( 504)連通、所述第二排氣口( 503)通過所述右腔室(507)與所述第二工作氣流輸出口( 505)連通，所述閥芯(4)在所述閥體(5)的腔體的左側(cè)時，所述氣源輸入口(501)通過所述右腔室(507)與所述第二工作氣流輸出口( 505 )連通、所述第一排氣口( 502 )通過所述左腔室(506 )與所述第一工作氣流輸出口(504)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述閥芯(4)的兩端分別開有高壓氣流作用面(401)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述第一工作氣流輸出口(504)和第二工作氣流輸出口(505)與所述閥體內(nèi)孔切向正交。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述蓋板(I)與所述閥體(5)之間設(shè)置有一控制板(2)，所述控制板(2)與所述蓋板(I)之間構(gòu)成一腔室；所述控制板(2)的內(nèi)埋設(shè)有三條通孔，分別為第一、第二、第三通孔(201，202，203)，所述第一通孔(201)位于所述控制板(2)的一側(cè)并與外部連通，所述第二通孔(202)位于所述控制板(2)的中間位置，所述第三通孔(203)位于所述控制板(2)的另一側(cè)并一端連接所述第二通孔(202)的一端；所述閥體(5)內(nèi)埋設(shè)有第四通孔(508)，所述第四通孔(508)的一端連接所述氣源輸入口( 501)，另一端連接所述第三通孔(203 )的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述第二通孔(202)的孔直徑為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述蓋板(I)上還開設(shè)有控制氣流入口(101)，所述控制板(2)與所述蓋板(I)之間還設(shè)置有一彈性薄膜(6)，所述彈性薄膜(6)將所述控制板(2)與蓋板(I)之間的腔室一分為二，所述彈性薄膜(6)—側(cè)面與所述第二通孔(202)的另一端面的間隙為0. 2mm，另一側(cè)面與所述控制氣流入口(101)相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述第四通孔(508)與所述第三通孔(203)之間通過一閥體絲孔連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述閥體絲孔內(nèi)設(shè)置有一節(jié)流螺釘(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，其特征在于所述節(jié)流螺釘(3)旋入所述閥體絲孔后，其間隙小于0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥，包括一閥體，閥體的兩端分別設(shè)置有蓋板，閥體的腔體內(nèi)設(shè)置有閥芯，閥體上分別開設(shè)有一氣源輸入口、第一排氣口、第二排氣口、第一工作氣流輸出口和第二工作氣流輸出口，閥芯為一橫置的‘王’字形結(jié)構(gòu)與閥體的內(nèi)壁構(gòu)依次構(gòu)成一左腔室和一右腔室；閥芯在閥體的腔體的右側(cè)時，氣源輸入口通過左腔室與第一工作氣流輸出口連通、第二排氣口通過右腔室與第二工作氣流輸出口連通，閥芯在閥體的腔體的左側(cè)時，氣源輸入口通過右腔室與第二工作氣流輸出口連通、第一排氣口通過左腔室與第一工作氣流輸出口連通。該節(jié)能雙穩(wěn)態(tài)氣控閥可靠性強(qiáng)、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F16K31/12GK102853115SQ20121038307
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者周平, 鄭志剛 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司