專利名稱：夾殼聯(lián)軸節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾塑設(shè)備上所使用的一種夾殼聯(lián)軸節(jié)，屬于聯(lián)軸節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，聯(lián)軸節(jié)是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。聯(lián)軸節(jié)按照被聯(lián)接兩軸的相對位置和位置的變動情況可分為固定式聯(lián)軸節(jié)與可移式聯(lián)軸節(jié)。固定式聯(lián)軸節(jié)主要用于兩軸要求嚴格對中并在工作中不發(fā)生相對位移的地方，結(jié)構(gòu)一般較簡單，容易制造，且兩軸瞬時轉(zhuǎn)速相同，其主要包括凸緣聯(lián)軸節(jié)、套筒聯(lián)軸節(jié)、夾殼聯(lián)軸節(jié)等?？梢剖铰?lián)軸節(jié)主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對位移的地方。現(xiàn)有技術(shù)中的夾殼聯(lián)軸節(jié)通常包括上夾殼、下夾殼以及連接兩者的螺栓。上夾殼 與下夾殼在螺栓的固定下，形成兩個收容腔體，用以收容主動軸與從動軸。目前夾殼聯(lián)軸節(jié)通常采用鑄鐵或者不銹鋼制造。滾塑設(shè)備上所使用的夾殼聯(lián)軸節(jié)在聯(lián)接主動軸與從動軸時，主動軸與從動軸之間會產(chǎn)生軸向震動，這種軸向震動會對聯(lián)軸節(jié)的使用壽命產(chǎn)生一定的影響，并影響到滾塑設(shè)備的使用壽命。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中滾塑設(shè)備上所使用的一種夾殼聯(lián)軸節(jié)予以改迸，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供滾塑設(shè)備上所使用的一種夾殼聯(lián)軸節(jié)，用以降低主動軸與從動軸之間所產(chǎn)生的軸向震動，提高夾殼聯(lián)軸節(jié)的使用壽命，并提高滾塑設(shè)備的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種夾殼聯(lián)軸節(jié)，其包括
沿軸向剖分并相互扣合設(shè)置的第一夾殼及第ニ夾殼，所述第一夾殼設(shè)置四個第一通孔，所述第二夾殼設(shè)置四個第二通孔，所述第一通孔與第二通孔連續(xù)貫通；
螺栓，其連續(xù)貫穿所述第一通孔與第二通孔，以將所述第一夾殼及第ニ夾殼相互扣合固持；
所述第一夾殼及第ニ夾殼的內(nèi)壁面分別設(shè)有相互扣合的半圓環(huán)凹槽以形成一連續(xù)的圓環(huán)凹槽，所述圓環(huán)凹槽中嵌設(shè)ー彈性墊片。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述圓環(huán)凹槽設(shè)置于所述夾殼聯(lián)軸節(jié)沿其縱長延伸方向的內(nèi)壁面的中間。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述彈性墊片包括橡膠墊片、聚四氟こ烯墊片。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述半圓環(huán)凹槽的寬度相等。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述半圓環(huán)凹槽的寬度為4_。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述彈性墊片的厚度為4mm。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述第一夾殼的內(nèi)壁面上設(shè)有兩個鍵槽。
作為本發(fā)明的進ー步改進，所述鍵槽對稱設(shè)置于所述圓環(huán)凹槽的兩側(cè)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明中，在夾殼的內(nèi)壁面設(shè)有相互扣合的半圓環(huán)凹槽，并在該半圓環(huán)凹槽中設(shè)置彈性墊片。通過這種結(jié)構(gòu)，降低了主動軸與從動軸之間所產(chǎn)生的軸向震動，提高了夾殼聯(lián)軸節(jié)的使用壽命，并提高了滾塑設(shè)備的使用壽命。


圖I為本發(fā)明夾殼聯(lián)軸節(jié)一具體實施方式
中與主動軸及從動軸裝配后的俯視圖；圖2為圖I中所示的夾殼聯(lián)軸節(jié)未安裝弾性墊片的俯視圖3為沿圖I中A-A線的剖視圖4為圖I中所示的夾殼聯(lián)軸節(jié)與主動軸及從動軸裝配前的俯視圖5為圖I中所示的夾殼聯(lián)軸節(jié)的主視圖6為沿圖5中B-B線的剖視圖；
圖7為沿圖5中C-C線的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。請參圖I、圖5及圖7所示，在本實施方式中，一種夾殼聯(lián)軸節(jié)10，其包括沿軸向剖分并相互扣合設(shè)置的第一夾殼I及第ニ夾殼2，所述第一夾殼I設(shè)置四個第一通孔11，所述第二夾殼2設(shè)置四個第二通孔21，所述第一通孔11與第二通孔21連續(xù)貫通。結(jié)合參照圖3與圖6所示，該夾殼聯(lián)軸節(jié)10還包括螺栓3，其連續(xù)貫穿所述第一通孔11與第二通孔21，以將所述第一夾殼I及第ニ夾殼2相互扣合固持。重新參圖5所示，在本實施方式中，當(dāng)?shù)谝粖A殼I及第ニ夾殼2相互扣合固持后，可形成兩個間隔的收容腔211、311，用以分別收容主動軸20及從動軸30。主動軸20可在驅(qū)動裝置(未圖示)的驅(qū)動下，通過該夾殼聯(lián)軸節(jié)10帶動從動軸30，從而起到傳遞扭矩的作用。重新參圖I、圖5及圖7所示，在本實施方式中，所述第一夾殼I及第ニ夾殼2的內(nèi)壁面分別設(shè)有相互扣合的半圓環(huán)凹槽12a、12b以形成一連續(xù)的圓環(huán)凹槽12，所述圓環(huán)凹槽12中嵌設(shè)ー彈性墊片121。具體的，該彈性墊片121包括橡膠墊片、聚四氟こ烯墊片，并優(yōu)選采用橡膠墊片。在本實施方式中，該圓環(huán)凹槽12設(shè)置于所述夾殼聯(lián)軸節(jié)10沿其縱長延伸方向的內(nèi)壁面的中間。具體的，該半圓環(huán)凹槽12a、12b的寬度相等；并且，該半圓環(huán)凹槽12a、12b的寬度為4mm。該彈性墊片121的厚度為4mm。結(jié)合圖2與圖4所不,在本實施方式中，該第一夾殼I內(nèi)壁面上設(shè)有兩個鍵槽13。該鍵槽13對稱設(shè)置于所述圓環(huán)凹槽12的兩側(cè)。主動軸20及從動軸30的表面也分別設(shè)置鍵槽201、301。該主動軸20及從動軸30可通過鍵(未圖示)與第一夾殼I內(nèi)壁面上設(shè)置的兩個鍵槽13相卡接，以實現(xiàn)該夾殼聯(lián)軸節(jié)10與主動軸20、從動軸30的牢固連接。優(yōu)選地，該彈性墊片121與半圓環(huán)凹槽12a、12b所構(gòu)成的連續(xù)的圓環(huán)凹槽12的寬度相等，當(dāng)然也可略小于該連續(xù)的圓環(huán)凹槽12的寬度。通過該彈性墊片121可有效地減低主動軸20與從動軸30之間所產(chǎn)生的軸向震動，以提高該夾殼聯(lián)軸節(jié)10的使用壽命，并提高了滾塑設(shè)備的使用壽命。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此g在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含ー個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為ー個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求
1.一種夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其包括沿軸向剖分并相互扣合設(shè)置的第一夾殼(I)及第ニ夾殼(2)，所述第一夾殼(I)設(shè)置四個第一通孔(11)，所述第二夾殼(2)設(shè)置四個第二通孔(21)，所述第一通孔(11)與第二通孔(21)連續(xù)貫通；螺栓(3 )，其連續(xù)貫穿所述第一通孔(11)與第二通孔(21)，以將所述第一夾殼(I)及第ニ夾殼(2)相互扣合固持；其特征在于，所述第一夾殼(I)及第ニ夾殼(2)的內(nèi)壁面分別設(shè)有相互扣合的半圓環(huán)凹槽(12a、12b)以形成一連續(xù)的圓環(huán)凹槽(12)，所述圓環(huán)凹槽(12)中嵌設(shè)ー彈性墊片(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其特征在于，所述圓環(huán)凹槽(12)設(shè)置于所述夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)沿其縱長延伸方向的內(nèi)壁面的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其特征在于，所述彈性墊片(121)包括橡膠墊片、聚四氟こ烯墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其特征在于，所述半圓環(huán)凹槽(12a、12b)的 寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其特征在于，所述半圓環(huán)凹槽(12a、12b)的寬度為4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其特征在于，所述彈性墊片(121)的厚度為4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其特征在于，所述第一夾殼(I)的內(nèi)壁面上設(shè)有兩個鍵槽(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的夾殼聯(lián)軸節(jié)(10)，其特征在于，所述鍵槽(13)對稱設(shè)置于所述圓環(huán)凹槽(12)的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種夾殼聯(lián)軸節(jié)，其包括沿軸向剖分并相互扣合設(shè)置的第一夾殼及第二夾殼，所述第一夾殼設(shè)置四個第一通孔，所述第二夾殼設(shè)置四個第二通孔，所述第一通孔與第二通孔連續(xù)貫通；螺栓，其連續(xù)貫穿所述第一通孔與第二通孔，以將所述第一夾殼及第二夾殼相互扣合固持；所述第一夾殼及第二夾殼的內(nèi)壁面分別設(shè)有相互扣合的半圓環(huán)凹槽以形成一連續(xù)的圓環(huán)凹槽，所述圓環(huán)凹槽中嵌設(shè)一彈性墊片。通過這種結(jié)構(gòu)，降低了主動軸與從動軸之間所產(chǎn)生的軸向震動，提高了夾殼聯(lián)軸節(jié)的使用壽命，并提高了滾塑設(shè)備的使用壽命。
文檔編號F16D1/033GK102829094SQ201210308618
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者張洪昌 申請人:無錫市華潤環(huán)保設(shè)備有限公司