專利名稱：雙高螺栓的生產(chǎn)工藝及得到的螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺栓(副)技術(shù)的改進(jìn),具體指一種高耐蝕性和高耐磨性螺栓(簡稱雙高螺栓)的生產(chǎn)工藝及得到的螺栓。
背景技術(shù)：
螺栓副(以下簡稱螺栓)是國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域都要使用的基礎(chǔ)件。螺栓在使用過程中容易與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)而生銹，因此需要進(jìn)行防銹處理。通常的防銹處理主要靠涂裝、電鍍、熱浸鋅等技術(shù)在螺栓表面形成一道保護(hù)層。但是螺栓的耐蝕性和表面硬度(耐磨性)往往是一對矛盾的考量指標(biāo)，一般耐蝕性高，表面硬度就低，耐磨性就差；表面硬度高的，耐蝕性就差。用不銹鋼制作的螺栓耐蝕性和耐磨性較好，但機(jī)械強(qiáng)度不如普通鋼，而且價(jià)格昂貴。尋求一種耐蝕性高、耐磨性高、機(jī)械強(qiáng)度好，制造成本又較低的螺栓一直是制造行業(yè)追求的夢想。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的就在于提供一種耐蝕性高、耐磨性高、機(jī)械強(qiáng)度好、制造成本較低的螺栓生產(chǎn)工藝及螺栓。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
高耐蝕性和高耐磨性螺栓的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為，
O螺紋機(jī)制先由碳素鋼或者碳素合金鋼材料制成螺栓；在用滾絲機(jī)制作螺栓的螺紋時(shí)，螺紋中徑比最終需要得到的螺紋尺寸對應(yīng)縮小O. 2 O. 4mm ;
2)堿洗脫脂對機(jī)制螺栓進(jìn)行堿洗脫脂處理；脫脂清洗水PH值為7.5-8. 5 ；
3)噴砂除銹對脫脂處理后的機(jī)制螺栓進(jìn)行噴砂除銹處理；
4)熱處理將除銹后的機(jī)制螺栓置于密閉的容器中，并在容器里加入足量的滲劑材料，滲劑材料各組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為鋅粉15 25%，鈦粉O. 5 1%，鋁粉2 10%，鎳粉
O.6 2%，氯化銨2 5%，余量為三氧化二鋁粉末；然后對容器邊滾動邊加熱，滾動速度為3-7轉(zhuǎn)/分鐘，加熱溫度為380-410°C，加熱時(shí)間2_3個(gè)小時(shí)；
5)滾動篩灰將熱處理過的螺栓從容器中取出，放入密封的滾動去灰容器中，通過滾動去灰容器滾動時(shí)產(chǎn)生的震動將附于螺栓的滲劑粉塵抖落；
6)水洗脫塵將裝有螺栓的料筐沒入水中，利用工件的熱脹冷縮原理，將附于螺栓上的殘灰洗凈；
7)水性漆封閉根據(jù)需要用水性漆實(shí)施各種色彩的封閉，即得到高耐蝕性和高耐磨性的螺栓。進(jìn)一步地，第4)步熱處理時(shí)，先將螺栓安放在工裝上，再將螺栓置于密閉的容器中，使螺栓在容器滾動過程中彼此不出現(xiàn)碰撞。
第5)步滾動篩灰時(shí)，將熱處理過的螺栓連同工裝從容器中取出并直接一起放入密封的滾動去灰容器中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
I.本工藝可保證雙高系列螺栓的配合精度可達(dá)7h ;螺紋無積液、積灰。2.螺栓的機(jī)械強(qiáng)度由原材質(zhì)和熱處理工藝確定，本發(fā)明不改變原機(jī)械性能，表面硬度還可提高30-50%。具有較高的耐磨耐撞性，可焊性。3.螺栓表面形成50-100微米厚的合金層，該合金層具有非常高的耐蝕性能，鹽霧試驗(yàn)6000小時(shí)未銹，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過不銹鋼。4.工藝過程無酸參與，因而螺栓無氫脆斷裂隱患。
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5.螺栓表面均勻致密、附著力強(qiáng)，可按用戶需要封閉各種色彩的水性漆。6.加工過程無三廢(廢水、廢氣、廢渣)排放，洗灰水可循環(huán)利用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的工藝步驟為螺紋機(jī)制--堿洗脫脂--噴砂除銹--特殊熱處理--
滾動篩灰一一水洗脫塵一一根據(jù)客戶需要用水性漆實(shí)施各種色彩的封閉。I)螺紋機(jī)制按使用要求選擇不同的碳素鋼和碳素合金鋼材料制成螺栓，在用滾絲機(jī)制作螺紋時(shí)，螺紋中徑應(yīng)視最終螺紋尺寸大小對應(yīng)縮小O. 2 O. 4mm (20 40絲)。2)堿洗脫脂對機(jī)制螺栓進(jìn)行堿洗脫脂處理，脫脂清洗水PH值為7. 5-8. 5。3)噴砂除銹對脫脂處理后的機(jī)制螺栓進(jìn)行噴砂除銹處理。4)熱處理將除銹后的機(jī)制螺栓裝入可防碰傷的工裝中，然后置于密閉的容器中，并在容器里加入足量的滲劑材料，滲劑材料各組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為鋅粉15 25%，鈦粉O. 5 1%，鋁粉2 10%，鎳粉O. 6 2%，氯化銨2 5%，余量為三氧化二鋁粉末；然后對容器邊滾動邊加熱，滾動速度為3-7轉(zhuǎn)/分鐘，加熱溫度為380-410°C，加熱時(shí)間2_3個(gè)小時(shí)。作為一個(gè)較佳的滲劑材料配方，滲劑材料各組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為鋅粉18%，鈦粉
O.6%，鋁粉7%，鎳粉I. 2%，氯化銨3%，三氧化二鋁粉末70. 2% ;此時(shí)滾動速度4轉(zhuǎn)/分鐘，力口熱溫度為388°C，加熱時(shí)間2. 4個(gè)小時(shí)，可得到較好性能的合金層。處理結(jié)束，即在螺栓表面形成50-100微米厚的合金層，該合金層具有非常高的耐蝕性能，鹽霧試驗(yàn)6000小時(shí)未銹，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過不銹鋼，表面硬度比芯部硬度還要提高30%以上，如Q235可達(dá)300HV。5)滾動篩灰將熱處理的螺栓連工裝一起用行車吊出容器，放入密封的滾動去灰容器中，通過滾動去灰容器滾動時(shí)產(chǎn)生的震動將附于螺栓的滲劑粉塵抖落并通過收塵箱進(jìn)行收集，以便再利用。6)水洗脫塵將裝有螺栓的料筐沒入水中，利用工件的熱脹冷縮原理，將附于螺栓上的殘灰洗凈。7)水性漆封閉根據(jù)客戶需要用水性漆實(shí)施各種色彩的封閉，即得到高耐蝕性和高耐磨性的螺栓。本發(fā)明制作的普通低碳鋼螺栓具有極高的耐蝕性和耐磨性，故稱雙高螺栓。用中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)6000小時(shí)以上不出現(xiàn)銹點(diǎn)；用HV0. I顯微硬度儀測量低碳鋼Q235制作的螺栓表面硬度也可達(dá)300HV以上，完全可以取代價(jià)格昂貴的不銹鋼螺栓。本發(fā)明采用了專用的噴砂除銹和特殊熱處理工裝，并摸索出螺栓待處理坯件的最佳配合尺寸，防止了處理過程的磕碰劃傷，使雙高系列螺栓的配合精度達(dá)到7h。本發(fā)明工藝過程無廢水、廢氣、廢渣排放，洗灰水可澄清后循環(huán)使用，澄清淤集于池底的滲劑泥干燥，粉碎后可再利用。本發(fā)明無環(huán)境污染，自然資源可循環(huán)利用。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.雙高螺栓的生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝步驟為， 1)螺紋機(jī)制先由碳素鋼或者碳素合金鋼材料制成螺栓；在用滾絲機(jī)制作螺栓的螺紋時(shí)，螺紋中徑比最終需要得到的螺紋尺寸對應(yīng)縮小O. 2 O. 4mm ; 2)堿洗脫脂對機(jī)制螺栓進(jìn)行堿洗脫脂處理； 3)噴砂除銹對脫脂處理后的機(jī)制螺栓進(jìn)行噴砂除銹處理； 4)熱處理將除銹后的機(jī)制螺栓置于密閉的容器中，并在容器里加入足量的滲劑材料，滲劑材料各組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為鋅粉15 25%，鈦粉O. 5 1%，鋁粉2 10%，鎳粉O.6 2%，氯化銨2 5%，余量為三氧化二鋁粉末；然后對容器邊滾動邊加熱，滾動速度為3-7轉(zhuǎn)/分鐘，加熱溫度為380-410°C，加熱時(shí)間2_3個(gè)小時(shí)； 5)滾動篩灰將熱處理過的螺栓從容器中取出，放入密封的滾動去灰容器中，通過滾動去灰容器滾動時(shí)產(chǎn)生的震動將附于螺栓的滲劑粉塵抖落； 6)水洗脫塵將裝有螺栓的料筐沒入水中，利用工件的熱脹冷縮原理，將附于螺栓上的殘灰洗凈； 7)水性漆封閉根據(jù)需要用水性漆實(shí)施各種色彩的封閉，即得到高耐蝕性和高耐磨性的螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙高螺栓的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述堿洗脫脂中脫脂清洗水PH值為7. 5-8. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙高螺栓的生產(chǎn)工藝，其特征在于第4)步熱處理時(shí)，先將螺栓安放在工裝上，再將螺栓置于密閉的容器中，使螺栓在容器滾動過程中彼此不出現(xiàn)碰撞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙高螺栓的生產(chǎn)工藝，其特征在于第5)步滾動篩灰時(shí)，將熱處理過的螺栓連同工裝從容器中取出并直接一起放入密封的滾動去灰容器中。
5.一種螺栓，其特征在于，由權(quán)利要求1-4任一工藝生產(chǎn)得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙高螺栓的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為1)螺紋機(jī)制；2)堿洗脫脂；3)噴砂除銹；4)熱處理將除銹后的機(jī)制螺栓置于密閉的容器中，并在容器里加入足量的滲劑材料，滲劑材料各組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為鋅粉15～25%，鈦粉0.5～1%，鋁粉2～10%，鎳粉0.6～2%，氯化銨2～5%，余量為三氧化二鋁粉末；然后對容器邊滾動邊加熱，加熱溫度380-410℃，加熱時(shí)間2-3個(gè)小時(shí)；5)滾動篩灰；6)水洗脫塵；7)水性漆封閉。本發(fā)明不改變原機(jī)械性能，表面硬度還可提高30-50%；具有較高的耐磨耐撞性，螺栓表面形成50-100微米厚的合金層，該合金層具有非常高的耐蝕性能，鹽霧試驗(yàn)6000小時(shí)未銹，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過不銹鋼。
文檔編號F16B35/00GK102777468SQ20121029828
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者任佑乾, 章關(guān)孫 申請人:重慶大有表面技術(shù)有限公司