專利名稱：一種大剛度的平面彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種應(yīng)用于需要高預(yù)壓力的場合，如大型安全離合器、大型壓機(jī)的大剛度的平面彈簧。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的彈簧主要有螺旋鋼絲彈簧、碟形彈 簧、波形彈簧，由于現(xiàn)在彈簧在剛度均偏小，需要產(chǎn)生很大的力時(shí)變形就要大，軸向尺寸就大，大尺寸的碟形彈簧和波形彈簧制造難度大，加工要求工裝多，且變形量與施加力非線性關(guān)系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，變形小，產(chǎn)生壓力大且平面受力均勻、安裝方便的大剛度的平面彈簧。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它包括一薄壁圓環(huán)體，在該薄壁圓環(huán)體的上下表面分別制有均布的外凸形徑向凸條，且一個(gè)表面的徑向凸條與另一個(gè)表面的徑向凸條相互錯(cuò)位布置，并在所述上下兩個(gè)表面的相鄰徑向凸條之間形成一個(gè)彈性變形區(qū)域。本發(fā)明所述圓環(huán)體選用彈簧鋼制成，其中的上下兩個(gè)表面分別采用車或銑工藝加工有6—8個(gè)均布的外凸形徑向凸條。本發(fā)明主要是利用材料固有的彈性變形的特性，使制造簡單，又能滿足變形小，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，變形小，產(chǎn)生壓力大且平面受力均勻、安裝方便等特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖1、2所示，本發(fā)明包括一薄壁圓環(huán)體1，在該薄壁圓環(huán)體I的上下表面分別制有均布的外凸形徑向凸條2，且一個(gè)表面的徑向凸條2與另一個(gè)表面的徑向凸條2相互錯(cuò)位布置，并在所述上下兩個(gè)表面的相鄰徑向凸條2之間形成一個(gè)彈性變形區(qū)域3。本發(fā)明所述圓環(huán)體I選用彈簧鋼制成，其中的上下兩個(gè)表面分別采用車或銑工藝加工有6— 8個(gè)均布的外凸形徑向凸條2。實(shí)施例
本發(fā)明所述的平面彈簧是在通過分析碟形彈簧、波形彈簧結(jié)構(gòu)后，選用彈簧鋼(如50CrV、38CrSi等)作材料，依據(jù)直徑大小，設(shè)計(jì)出6等分、8等分的雙面凸臺，可采用車、銑工藝加工出凸臺，進(jìn)行有效的熱處理工藝，利用材料的彈性模量，制作成平面彈簧。
本發(fā)明通過平面彈簧的壓力檢測，在消除形位公差后，其剛度基本為線性關(guān)系，從壓力檢測試驗(yàn)曲線可以看出，平面彈簧在變形O. 3_以后，變形與施壓力的關(guān)系就基本成 為線性關(guān)系，通過對變形量的控制(調(diào)整)，可以得到我們所需要的力。
權(quán)利要求
1.一種大剛度的平面彈簧，它包括一薄壁圓環(huán)體，其特征在于所述薄壁圓環(huán)體的上下表面分別制有均布的外凸形徑向凸條，且一個(gè)表面的徑向凸條與另一個(gè)表面的徑向凸條相互錯(cuò)位布置，并在所述上下兩個(gè)表面的相鄰徑向凸條之間形成一個(gè)彈性變形區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大剛度的平面彈簧，其特征在于所述圓環(huán)體選用彈簧鋼制成，其中的上下兩個(gè)表面分別采用車或銑工藝加工有6— 8個(gè)均布的外凸形徑向凸條。
全文摘要
一種大剛度的平面彈簧，它包括一薄壁圓環(huán)體，在該薄壁圓環(huán)體的上下表面分別制有均布的外凸形徑向凸條，且一個(gè)表面的徑向凸條與另一個(gè)表面的徑向凸條相互錯(cuò)位布置，并在所述上下兩個(gè)表面的相鄰徑向凸條之間形成一個(gè)彈性變形區(qū)域；所述圓環(huán)體選用彈簧鋼制成，其中的上下兩個(gè)表面分別采用車或銑工藝加工有6—8個(gè)均布的外凸形徑向凸條；本發(fā)明主要是利用材料固有的彈性變形的特性，使制造簡單，又能滿足變形小，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，變形小，產(chǎn)生壓力大且平面受力均勻、安裝方便等特點(diǎn)。
文檔編號F16F1/18GK102777521SQ20121028185
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者馮濤, 程金接 申請人:杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司