專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥是利用步進(jìn)電機(jī)的原理，用線圈驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子部件正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將磁轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)化為絲桿的上下運(yùn)動(dòng)，由絲桿帶動(dòng)與之連接的閥針上升或下降，控制電子膨脹閥的流量大小。現(xiàn)有的電子膨脹閥中，如圖I所示，電子膨脹閥具有閥體100、閥座500、進(jìn)口接管800、閥芯1600和出口接管900。閥體100中設(shè)有容納閥座500的安裝孔，閥座500設(shè)置在安裝孔中，閥芯1600設(shè)置在閥座500中，閥座500底部向下伸出安裝孔，出口接管900套設(shè) 在閥座底部，進(jìn)口接管800設(shè)置在閥體100的側(cè)向，閥座500、閥體100和出口接管900通過焊接連接，焊環(huán)300放置在出口接管900外，距離閥座500較遠(yuǎn)，這種結(jié)構(gòu)只顧及到了閥體100和出口接管900之間的焊接，而沒有顧及到閥座500與閥體100之間以及閥座500與出口接管900之間的焊接，由于焊料滲透距離遠(yuǎn)，滲透不均勻，導(dǎo)致閥座500與閥體100之間以及閥座500與出口接管900之間焊接不牢，容易泄露，電子膨脹閥報(bào)廢率高。另外，現(xiàn)有的電子膨脹閥中，螺母600嵌套在閥體100中，螺母600與閥座500之間沒有直接的定位關(guān)系，導(dǎo)致工作中螺母600與閥座500之間位置的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提高焊接閥座、閥體和出口接管之間的焊接的穩(wěn)定性和牢固性，從而提聞閥座的穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一目的是對(duì)螺母與閥座直接定位，以保證螺母與閥座之間位置關(guān)系的穩(wěn)定。為此，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，電子膨脹閥包括閥體、閥座和出口接管，閥體、閥座和出口接管通過焊環(huán)焊接連接，閥體的底壁上設(shè)有安裝孔，安裝孔中設(shè)有閥座，閥座的上部支撐在內(nèi)層的底壁上，閥座的下部穿出閥體的底端，出口接管套設(shè)在閥座的下部之外并出口接管的端部與閥體的外層的底壁連接，焊環(huán)位于閥體、閥座和出口接管之間，閥座在和出口接管之間配合的外表面上開設(shè)有引導(dǎo)焊料滲透到內(nèi)層的底壁的第一導(dǎo)槽。進(jìn)一步地，出口接管在與閥體的配合處設(shè)有容納擴(kuò)口焊環(huán)的出口接管擴(kuò)口。進(jìn)一步地，安裝孔的深度等于閥體的底壁的壁厚，閥座的上部具有下端面，閥座的上部通過下端面支撐在內(nèi)層的底壁上，下端面上開設(shè)有利于焊料滲透的下端面環(huán)形槽，下端面環(huán)形槽501與第一導(dǎo)槽連通。進(jìn)一步地，下端面環(huán)形槽的槽深小于等于O. 5mm，第一導(dǎo)槽為軸向延伸的直槽。進(jìn)一步地，下端面設(shè)有排氣作用的徑向排氣槽，徑向排氣槽與下端面環(huán)形槽連通并且徑向排氣槽延伸到閥座的上部的外表面上。進(jìn)一步地，閥座在和出口接管配合段中間處開設(shè)有利于焊料的滲透的中間環(huán)形槽。進(jìn)一步地，閥座在和出口接管配合段末端處開設(shè)有利于焊料的滲透的末端環(huán)形槽。進(jìn)一步地，電子膨脹閥還包括端蓋和套筒，套筒連接在閥體的上方并罩住閥體，套筒為圓管，端蓋封閉套筒的上端，端蓋和套筒分體設(shè)置。進(jìn)一步地，電子膨脹閥還包括嵌套到閥座之中的螺母。進(jìn)一步地，電子膨脹閥還包括與閥座為一體結(jié)構(gòu)的螺母。本發(fā)明一方面將焊環(huán)從出口接管的外側(cè)改為設(shè)置在出口接管與閥體和閥座這三 者之間，縮短了焊環(huán)與閥座以及焊環(huán)與閥體之間的滲透距離，另一方面，本發(fā)明使得閥座在和出口接管之間配合的外表面上開設(shè)有引導(dǎo)焊料滲透到內(nèi)層的底壁的第一導(dǎo)槽，通過第一導(dǎo)槽對(duì)焊料的引導(dǎo)，使得焊料的滲透效果更好，能夠滲透到閥體和閥座處，從而不僅使得出口接管與閥體之間而且還使得出口接管與閥座之間、以及閥體與閥座之間都能形成對(duì)焊料的良好的滲透效果，從而增加了閥座連接的穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，圖中相同功能的部件以同一個(gè)數(shù)字標(biāo)注。本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。圖I示出了現(xiàn)有的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)；圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)；圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的出口接管與閥體和閥座的連接結(jié)構(gòu)；圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一種閥座的立體結(jié)構(gòu)；圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一種閥座的剖視結(jié)構(gòu)；圖6為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一種閥座的俯視結(jié)構(gòu)；圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二種閥座的主視結(jié)構(gòu)；圖8為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三種閥座的主視結(jié)構(gòu)；圖9為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的出口接管的剖視結(jié)構(gòu)；圖10為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)，其中，螺母嵌套到閥座之中；圖11為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)，其中，螺母與閥座為一體結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式除非另有說明，否則本發(fā)明的上下文中所用的術(shù)語(yǔ)具有下面給出的含義。本文沒有具體給出含義的其他術(shù)語(yǔ)具有其在本領(lǐng)域中通常的含義。如圖2、圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一種電子膨脹閥包括閥體I、閥座5和出口接管9，閥體I、閥座5和出口接管9通過焊環(huán)30焊接(例如為釬焊)連接，閥體I的底壁上設(shè)有安裝孔，安裝孔中設(shè)有閥座5，如圖3和圖4所示，閥座5的上部504支撐在內(nèi)層的底壁101上，閥座的下部506穿出閥體I的底端，出口接管9套設(shè)在閥座5的下部506之外并且出口接管9的端部(圖中為上端)與閥體I的外層的底壁103連接，焊環(huán)30位于閥體I、閥座5和出口接管9之間，焊環(huán)30的位置就是閥體I、閥座5和出口接管9的焊接連接處，在該連接處，通過焊環(huán)30或焊料，閥體I、閥座5和出口接管9都直接與焊料相連，因而，焊料的滲透距離縮短。如圖3和圖4所示，閥座5在和出口接管9之間配合的外表面5061上開設(shè)有引導(dǎo)焊料(例如為釬焊焊料)滲透到內(nèi)層的底壁101的第一導(dǎo)槽505。閥座I的下部506與出口接管9之間相互配合，第一導(dǎo)槽505能夠?qū)⒑腑h(huán)30處，即焊接處的焊料引導(dǎo)到閥座5與閥體I相接觸的表面，即內(nèi)層的底壁101上，使得焊料滲透到內(nèi)層的底壁101上，增強(qiáng)閥座5與閥體I的連接。如圖4所示，第一導(dǎo)槽505為軸向延伸的直槽，這樣，滲透的距離較短。如圖5和圖6所示，第一導(dǎo)槽505的數(shù)量為三個(gè)，以便形成多個(gè)滲透通道，第一導(dǎo)槽505可以均勻分布在外表面5061上，以便滲透均勻。
進(jìn)一步地，如圖2、圖3所示，閥體I的底壁為平板狀結(jié)構(gòu)，安裝孔開設(shè)在平板狀的底壁上，安裝孔的深度等于閥體I的底壁的壁厚，如圖4所示，閥座5的上部504具有下端面502，閥座的上部504通過下端面502支撐在內(nèi)層的底壁101上，下端面502上開設(shè)有利于焊料滲透的下端面環(huán)形槽501，下端面環(huán)形槽501與第一導(dǎo)槽505連通。下端面環(huán)形槽501增加了焊料在閥座5與閥體I的滲透，使得閥座5在圓周方向上與閥體I的焊接連接更為牢固。進(jìn)一步地，下端面環(huán)形槽501的槽深小于等于O. 5mm，以便釬焊焊料的滲透。進(jìn)一步地，如圖4和圖6所示，下端面502設(shè)有排氣作用的徑向排氣槽503，徑向排氣槽503與下端面環(huán)形槽501連通并且徑向排氣槽503延伸到閥座的上部504的外表面5041 上。進(jìn)一步地，圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二種閥座的主視結(jié)構(gòu)，如圖7所示，第二種閥座與第一種閥座(圖3至圖6所示的閥座)的主要區(qū)別在于閥座5在和出口接管9配合段中間處開設(shè)有利于焊料的滲透的中間環(huán)形槽507，利于釬焊焊料的滲透，增加，閥座5在和出口接管9直接焊接的牢固性。除此之外，第二種閥座也具有下端面環(huán)形槽501、第一導(dǎo)槽505和徑向排氣槽503。圖8為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三種閥座的主視結(jié)構(gòu),如圖8所不,第三種閥座與第一種閥座(圖3至圖6所示的閥座)的主要區(qū)別在于閥座5在和出口接管9配合段末端處開設(shè)有利于焊料的滲透的末端環(huán)形槽509。末端環(huán)形槽509與閥座5的底端的端面508相連，末端環(huán)形槽509利于釬焊焊料的滲透，防止焊料往外堆積，形成雜質(zhì)。進(jìn)一步地，如圖3和圖9所示，出口接管9在與閥體I的配合處設(shè)有容納焊環(huán)30的出口接管擴(kuò)口 91。這樣，可以容納和儲(chǔ)存更多的焊料，為焊料的滲透提供積累，出口接管擴(kuò)口 91可以為喇叭口，以便制作。進(jìn)一步地，如圖2所示，電子膨脹閥還包括端蓋21和套筒2，套筒2連接在閥體I的上方并罩住閥體1，套筒2為圓管，端蓋21封閉套筒2的上端，端蓋21和套筒2分體設(shè)置。端蓋21和套筒2分體設(shè)置使得加工中無(wú)需拉伸加工，成本低。圖10為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二種電子膨脹閥。如圖10所示，第二種電子膨脹閥與第一種電子膨脹閥(圖2所示)的主要區(qū)別在于第二種電子膨脹閥的螺母60嵌套到閥座5之中，這樣閥座5對(duì)螺母60直接定位，可以增加閥座5與螺母60之間的穩(wěn)定性。其中，閥座5向上延伸并在上端形成對(duì)螺母60定位的環(huán)形定位槽51，螺母60的下部支撐在環(huán)形定位槽51中。圖11為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三種電子膨脹閥。如圖11所示，第三種電子膨脹閥與第一種電子膨脹閥(圖2所示)的主要區(qū)別在于第三種電子膨脹閥的螺母61與閥座5為一體結(jié)構(gòu)。閥座5與螺母61為一體結(jié)構(gòu)使得閥座5更加穩(wěn)定。其他地方，與前兩種電子膨脹閥相同或相似，例如，閥座5中也設(shè)有閥針161、閥體I上也連接有進(jìn)口接管8等等。下面用包括嵌套到閥座5之中的螺母60的第二種電子膨脹閥例舉說明根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的完整結(jié)構(gòu)和工作原理如圖10所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二種電子膨脹閥包括閥體I、閥座5和出口接管9，閥體I、閥座5和出口接管9通過焊環(huán)30釬焊連接。如圖3和圖4所示，閥座5的上部504支撐在內(nèi)層的底壁101上，閥座的下部506穿出閥體I的底端，出口接管9套設(shè)在閥座5的下部506之外并且出口接管9的上端與閥體I的外層的底壁103連接，焊環(huán)30位于閥體I、閥座5和出口接管9之間，焊環(huán)30的位置就是閥體I、閥座5和出口接管9的焊接連接處，在該連接處，通過焊環(huán)30或焊料，閥體I、閥座5和出口接管9都直接與焊料相連?！と鐖D3和圖4所示，閥座5在和出口接管9之間配合的外表面5061上開設(shè)有引導(dǎo)焊料滲透到內(nèi)層的底壁101的第一導(dǎo)槽505。閥座I的下部506與出口接管9之間相互配合，閥座5的下部506的外表面5061開設(shè)有第一導(dǎo)槽505，使得焊料滲透到內(nèi)層的底壁101上。如圖10所示，閥座5向上延伸并在上端形成對(duì)螺母60定位的環(huán)形定位槽51，螺母60的下部支撐在環(huán)形定位槽51中。閥體I上設(shè)有線圈，閥體內(nèi)設(shè)有連接絲桿4的磁轉(zhuǎn)子3，螺母60設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子3的內(nèi)部，閥座5中套設(shè)有閥針160，閥針160連接絲桿4并通過彈簧13緩沖、復(fù)位和減震。閥座5中設(shè)有與進(jìn)口接管8和出口接管9連接的通道53 (例如為通孔)，閥針160控制著進(jìn)口接管8和出口接管9之間流體的流通和流量。線圈通電后，磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母60 (在圖2中標(biāo)為6)與絲桿4的螺紋傳動(dòng)連接，在絲桿4的旋轉(zhuǎn)過程中，受螺母60的作用，絲桿4在軸線方向上往返移動(dòng)，絲桿4帶動(dòng)閥針160在閥座5做直線移動(dòng)，從而控制電子膨脹閥的流量大小。絲桿4的上方連接有擋桿15和彈簧導(dǎo)軌10，彈簧導(dǎo)軌10上連接有導(dǎo)動(dòng)片7，導(dǎo)動(dòng)片7抵壓在端蓋21上，控制磁轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖10所示，第二種電子膨脹閥還包括端蓋21和套筒2，套筒2連接在閥體I的上方并罩住閥體1，套筒2為圓管，端蓋21封閉套筒2的上端，端蓋21和套筒2分體設(shè)置。本發(fā)明的實(shí)施例電子膨脹閥仍是利用線圈驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子部件正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將磁轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)化為絲桿的上下運(yùn)動(dòng)，由絲桿帶動(dòng)與之連接的閥針上升或下降，控制電子膨脹閥的流量大小。本發(fā)明主要涉及與現(xiàn)有技術(shù)的不同點(diǎn)，其他沒有提到的地方，可以采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)和原理。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)和特征在不相互矛盾的情況下可以互相組合，前面的具體實(shí)施方式
的說明將能充分地揭示本發(fā)明的一般特征，以致他人借助現(xiàn)有知識(shí)很容易為具體應(yīng)用對(duì)這些具體實(shí)施方式
做調(diào)整和/或適應(yīng)性變化，這些皆沒有偏離本發(fā)明的范圍，因此這些調(diào)整和修改應(yīng)該視為對(duì)本發(fā)明中所披露實(shí)施方式的等同替換。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，所述電子膨脹閥包括閥體、閥座和出口接管，所述閥體、所述閥座和所述出口接管通過焊環(huán)焊接連接，其特征在于 所述閥體的底壁上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔中設(shè)有所述閥座，所述閥座的上部支撐在所述底壁內(nèi)側(cè)上，所述閥座的下部延伸出所述安裝孔，所述出口接管套設(shè)在所述閥座的下部之外并且所述出口接管的端部與所述閥體的外層的底壁連接，所述焊環(huán)位于所述閥體、所述閥座和所述出口接管之間，所述閥座在和所述出口接管之間配合的外表面上開設(shè)有引導(dǎo)焊料滲透到所述內(nèi)層的底壁的第一導(dǎo)槽(505)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于所述出口接管在與所述閥體的配合處設(shè)有容納所述焊環(huán)的出口接管擴(kuò)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于所述安裝孔的深度等于所述閥體的底壁的壁厚，所述閥座的上部具有下端面，所述閥座的上部通過下端面支撐在所述底壁上，所述下端面上開設(shè)有利于所述焊料滲透的下端面環(huán)形槽(501)，所述下端面環(huán)形槽(501)與所述第一導(dǎo)槽(505)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于所述下端面設(shè)有排氣作用的徑向排氣槽(503)，所述徑向排氣槽(503)與所述下端面環(huán)形槽(501)連通并且所述徑向排氣槽(503)延伸到所述閥座的上部的外表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于所述閥座在和所述出口接管配合段中間處開設(shè)有利于所述焊料滲透的中間環(huán)形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于所述閥座在和所述出口接管配合段末端處開設(shè)有利于所述焊料滲透的末端環(huán)形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于所述電子膨脹閥還包括端蓋和套筒，所述套筒連接在所述閥體的上方并罩住所述閥體，所述套筒為圓管，所述端蓋封閉所述套筒的上端，所述端蓋和所述套筒分體設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于所述電子膨脹閥還包括嵌套到所述閥座之中的螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于所述電子膨脹閥還包括與所述閥座為一體結(jié)構(gòu)的螺母。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥包括閥體、閥座和出口接管，閥體、閥座和出口接管通過焊環(huán)焊接連接，閥體的底壁上設(shè)有安裝孔，安裝孔中設(shè)有閥座，閥座的上部支撐在內(nèi)層的底壁上，閥座的下部穿出閥體的底端，出口接管套設(shè)在閥座的下部之外并出口接管的端部與閥體的外層的底壁連接，焊環(huán)位于閥體、閥座和出口接管之間，閥座在和出口接管之間配合的外表面上開設(shè)有引導(dǎo)焊料滲透到內(nèi)層的底壁的第一導(dǎo)槽。
文檔編號(hào)F16K1/42GK102889410SQ20121021933
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者王定軍, 曾慶軍 申請(qǐng)人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司