專利名稱：新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承保持架技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常的，分體保持架組件的結(jié)合有多種結(jié)構(gòu)形式，如鉚接、摩擦焊、扣接等。在采用工程塑料為材料的分體保持架上，保持架組件組裝時一般是采用插接形式，它的可靠程度是由凸出的塑料小棒和另一個組件上的孔的過盈量來保證的。但實際上，軸承在不同的使用場合，這個方式并不可靠，一旦兩個相互配合的保持架組件產(chǎn)生分離，軸承將會漏脂，外界的粉塵、顆粒將會進入軸承內(nèi)部，逐漸的軸承將會失效，所以急需要一種可靠的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，能夠保證其連接的可靠性，避免軸承保持架組件的分離，從而提高軸承的使用壽命，且安裝方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，包括保持架本體和固定蓋本體，所述保持架本體的上端面設(shè)有均勻分布的異形凸臺，各異形凸臺之間由異形槽相連接，所述各個異形凸臺上均開設(shè)有圓柱孔，所述圓柱孔內(nèi)部設(shè)有多個環(huán)型凹槽；所述固定蓋本體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其下端面上設(shè)有均勻分布的圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺上還設(shè)有多道環(huán)型凸臺；所述固定蓋本體上的圓柱形凸臺插接于所述保持架本體上的圓柱孔內(nèi)，所述固定蓋本體上的環(huán)型凸臺與所述保持架本體上的圓柱孔內(nèi)部的環(huán)型凹槽相配合鎖緊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保持架本體上端面的異形凸臺上還設(shè)有U型凹槽，與所述異形槽相連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保持架本體的下端面設(shè)有均勻分布的球狀兜孔，各球狀兜孔之間由梯形凹槽相連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述球狀兜孔的深度為球體直徑的3/4。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明揭示了一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，通過固定蓋本體下端面上的圓柱形凸臺和保持架本體上的圓柱孔進行連接，經(jīng)圓柱形凸臺上的多道環(huán)型凸臺與圓柱孔內(nèi)部的多個環(huán)型凹槽相配合鎖緊，保證其連接的可靠性，避免了軸承保持架組件的分離，從而使軸承達(dá)到甚至超過所設(shè)計的壽命，且安裝非常方便。


圖I是本發(fā)明新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示保持架本體的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I所示固定蓋本體的結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1、保持架本體，11、球狀兜孔，12、梯形凹槽，13、異形凸臺，14、異形槽，15、圓柱孔，16、環(huán)形凹槽，17、U型凹槽,2、固定蓋本體,21、圓柱形凸臺，22、環(huán)型凸臺。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I、圖2和圖3，本發(fā)明實施例包括
一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，包括保持架本體I和固定蓋本體2，所述保持架本體I的上端面設(shè)有均勻分布的異形凸臺13，各異形凸臺13之間由異形槽14相連接，所述各個異形凸臺13上均開設(shè)有圓柱孔15，所述圓柱孔15內(nèi)部設(shè)有多個環(huán)型凹槽16 ;所述固定蓋本體2為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其下端面上設(shè)有均勻分布的圓柱形凸臺21，所述圓柱形凸臺21上還設(shè)有多道環(huán)型凸臺22 ;安裝時，將固定蓋本體2上的圓柱形凸臺21壓入保持架本體I上的圓柱孔15內(nèi)，通過圓柱形凸臺21上設(shè)置的多道環(huán)型凸臺22與圓柱孔15內(nèi)部設(shè)置的多個環(huán)型凹槽16相配合鎖緊。其中，所述保持架本體I的下端面設(shè)有均勻分布的球狀兜孔11，所述球狀兜孔11的深度為球體直徑的3/4，各球狀兜孔11之間由梯形凹槽12相連接。另外，所述保持架本體I的上端面的異形凸臺13上還設(shè)有U型凹槽17，與所述異形槽14相連接。使用時，異形槽14內(nèi)裝設(shè)異型滾子，通過U型凹槽17內(nèi)裝設(shè)的彈簧限位，其設(shè)計合理，安裝方便。本發(fā)明揭示了一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，通過固定蓋本體下端面上的圓柱形凸臺和保持架本體上的圓柱孔進行連接，經(jīng)圓柱形凸臺上的多道環(huán)型凸臺與圓柱孔內(nèi)部的多個環(huán)型凹槽相配合鎖緊，保證其連接的可靠性，避免了軸承保持架組件的分離，從而使軸承達(dá)到甚至超過所設(shè)計的壽命，且安裝非常方便。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括保持架本體和固定蓋本體，所述保持架本體的上端面設(shè)有均勻分布的異形凸臺，各異形凸臺之間由異形槽相連接，所述各個異形凸臺上均開設(shè)有圓柱孔，所述圓柱孔內(nèi)部設(shè)有多個環(huán)型凹槽；所述固定蓋本體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其下端面上設(shè)有均勻分布的圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺上還設(shè)有多道環(huán)型凸臺；所述固定蓋本體上的圓柱形凸臺插接于所述保持架本體上的圓柱孔內(nèi)，所述固定蓋本體上的環(huán)型凸臺與所述保持架本體上的圓柱孔內(nèi)部的環(huán)型凹槽相配合鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保持架本體上端面的異形凸臺上還設(shè)有U型凹槽，與所述異形槽相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保持架本體 的下端面設(shè)有均勻分布的球狀兜孔，各球狀兜孔之間由梯形凹槽相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述球狀兜孔的深度為球體直徑的3/4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的保持架組件鎖緊結(jié)構(gòu)，包括保持架本體和固定蓋本體。通過固定蓋本體下端面上的圓柱形凸臺和保持架本體上的圓柱孔進行連接，經(jīng)圓柱形凸臺上的多道環(huán)型凸臺與圓柱孔內(nèi)部的多個環(huán)型凹槽相配合鎖緊，保證其連接的可靠性，避免了軸承保持架組件的分離，從而使軸承達(dá)到甚至超過所設(shè)計的壽命，且安裝非常方便。
文檔編號F16C33/50GK102720764SQ201210201539
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者劉云, 屈平, 郭靜瑜 申請人:常熟長城軸承有限公司