專利名稱：一種顆粒閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種顆粒閥，屬于食品灌裝與封罐一體化機械設備技術領域。
背景技術：
目前在機型為KGJ24顆粒灌裝機上使用的顆粒閥，顆粒閥也稱之為灌裝閥，其使用一段時間后，就會出現(xiàn)定位間隙増大的問題，為了消除顆粒閥在灌裝時的間隙，保證灌裝的準確性，現(xiàn)有的KGJ24機型的顆粒灌裝機上使用了一種外置結構的稱為全程鎖位裝置的機構，來控制顆粒閥灌裝時的間隙，這種外置結構的全程鎖位裝置為搖臂鎖位裝置，其體積較大，所以造成顆粒閥結構笨重，設備制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新穎的ー種顆粒閥，采用內(nèi)置式鎖位裝置技木，以實現(xiàn)上述機型在生產(chǎn)灌裝過程中既能使顆粒閥定位準確穩(wěn)定又能降低顆粒閥制造成本的目的。本發(fā)明的技術方案ー種顆粒閥，在所述的顆粒閥的閥體中設置有一內(nèi)置式鎖位裝置，所述的內(nèi)置式鎖位裝置包括彈簧、鋼球、閥芯以及壓板，彈簧與鋼球安裝于閥體的定位孔中，壓板通過緊固件固定安裝于顆粒閥的閥體上，壓板封蓋閥體的定位孔并頂壓彈簧于定位孔中，彈簧頂壓鋼球，鋼球在彈簧頂壓下其球冠嵌入于閥芯的定位凹槽中。本發(fā)明的有益效果由于采用了本發(fā)明的ー種顆粒閥，解決了目前上述機型中所存在的顆粒閥結構笨重、制造成本較高的問題，本發(fā)明的ー種顆粒閥具有結構簡單、制造成本低、灌裝定位準確、穩(wěn)定性好的特點。


圖I :是本發(fā)明ー種顆粒閥的主視圖；圖2 :是圖I的A-A的剖視圖。圖2中I、彈簧2、鋼球3、閥芯4、壓板
具體實施例方式按圖1、2所示。ー種顆粒閥，在所述的顆粒閥的閥體中設置有一內(nèi)置式鎖位裝置，所述的內(nèi)置式鎖位裝置包括彈簧I、鋼球2、閥芯3以及壓板4，彈簧I與鋼球2安裝于閥體的定位孔中，壓板4通過緊固件固定安裝于顆粒閥的閥體上，壓板4封蓋閥體的定位孔并頂壓彈簧I于定位孔中，彈簧I頂壓鋼球2，鋼球2在彈簧I頂壓下其球冠嵌入于閥芯3的定位凹槽中。將顆粒灌裝機的顆粒閥按圖1、2所示結構進行裝配，然后將顆粒閥安裝于顆粒灌裝機上進行裝配固定，并對KGJ24顆粒灌裝機及其顆粒閥進行灌裝調(diào)試，調(diào)試合格后就可以使用了。由于采用了本發(fā)明的新結構的具有內(nèi)置式鎖位裝置的顆粒閥，在灌裝生產(chǎn)中顆粒閥每轉動ー個エ位，鋼球2在彈簧I的頂壓下，鋼球2的球冠就會嵌入于閥芯3的定位凹槽中，自動對灌裝進行精確定位，當內(nèi)置式鎖位裝置使用一段時間后，只要及時更換鋼球2與彈簧I，就能始終保持內(nèi)置式鎖位裝置的定位精度，所以顆粒灌裝機的灌裝精度就得到了大大的提高，灌裝產(chǎn)品的合格率也會大 幅度提高，保證了灌裝與封罐的質量，而且維護成本非常低，維護非常方便，提高了設備的使用效率，也大幅度提高了食品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
權利要求
1.ー種顆粒閥，其特征在于在所述的顆粒閥的閥體中設置有一內(nèi)置式鎖位裝置，所述的內(nèi)置式鎖位裝置包括彈簧(I)、鋼球⑵、閥芯(3)以及壓板(4)，彈簧⑴與鋼球(2)安裝于閥體的定位孔中，壓板(4)通過緊固件固定安裝于顆粒閥的閥體上，壓板(4)封蓋閥體的定位孔并頂壓彈簧(I)于定位孔中，彈簧(I)頂壓鋼球(2)，鋼球(2)在彈簧(I)頂壓下其球冠嵌入于閥芯(3)的定位凹槽中。
全文摘要
一種顆粒閥，在所述的顆粒閥的閥體中設置有一內(nèi)置式鎖位裝置，所述的內(nèi)置式鎖位裝置包括彈簧、鋼球、閥芯以及壓板，彈簧與鋼球安裝于閥體的定位孔中，壓板通過緊固件固定安裝于顆粒閥的閥體上，壓板封蓋閥體的定位孔并頂壓彈簧于定位孔中，彈簧頂壓鋼球，鋼球在彈簧頂壓下其球冠嵌入于閥芯的定位凹槽中，由于采用了本發(fā)明的一種顆粒閥，解決了目前上述機型中所存在的顆粒閥結構笨重、制造成本較高的問題，本發(fā)明的一種顆粒閥具有結構簡單、制造成本低、灌裝定位準確、穩(wěn)定性好的特點。
文檔編號F16K51/00GK102650352SQ20121011026
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權日2012年4月7日
發(fā)明者仇華偉, 謝作周, 韓明 申請人:浙江煒馳輕工機械有限公司