專利名稱：具有波浪形保護(hù)件的和具有帶有壓力導(dǎo)向槽的環(huán)形墊圈的開(kāi)環(huán)式壓蓋管道連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道連接件和接頭，特別涉及用于連接和密封具有相同或不同直徑的兩個(gè)管道的相鄰端部的管道連接件。
背景技術(shù)：
用于連接和密封兩個(gè)管道相鄰端部的普通管道連接件包括連接套筒或卡圈，從每個(gè)管道端部延伸至連接套筒的各個(gè)端部。墊圈設(shè)置在套筒的兩端，用來(lái)覆蓋管道部分。一個(gè)環(huán)形法蘭或壓蓋與每個(gè)墊圈以及套筒的端部連接，收緊所述法蘭或壓蓋使墊圈壓縮管端從而密封管道連接件。在先的美國(guó)專利(US6168210)展示了ー種管道連接件，并使用了法蘭，所述法蘭通過(guò)螺栓連接所述套筒被連接在一起。法蘭、套筒端和墊圈之間有著特殊的關(guān)系，當(dāng)法蘭互相拉緊時(shí)，這種關(guān)系對(duì)密封有影響，而且可以使所述連接件在不同管道尺寸范圍內(nèi)起作用，使墊圈壓縮管端。盡管這種具有連續(xù)法蘭式的管道連接件具有諸多優(yōu)點(diǎn)，我們提供了另ー種類型的管道連接件，在該連接件中，每個(gè)法蘭上具有開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述開(kāi)環(huán)式壓蓋上具有可以咬合的開(kāi)ロ端，所述開(kāi)ロ可以通過(guò)螺栓落在相應(yīng)的墊圈上而合在一起。因此，不再需要連接套筒的螺栓，也不需要使壓蓋向彼此移動(dòng)。相反，套筒的兩端可獨(dú)自與各自的管道端ロ相連接。為了能夠與不同直徑的管道相連接，設(shè)計(jì)開(kāi)環(huán)式壓蓋的大小以使其在大多數(shù)套筒端和墊圈的圓周的范圍內(nèi)，但不是相咬合的開(kāi)ロ端限定的開(kāi)ロ那部分。然而，重要的是墊圈不應(yīng)該徑向暴露在所述間隔的外面，因?yàn)閴|圈將會(huì)成為泄漏源和/或無(wú)法安裝。為此，開(kāi)環(huán)式壓蓋類型的管道連接件包括一個(gè)架接板或“保護(hù)件”，所述保護(hù)件連接墊圈的開(kāi)ロ并且保護(hù)件的每個(gè)端部都延伸到壓蓋中。保護(hù)件的形狀與壓蓋和墊圈的弧度一致，從而很好的確保壓蓋上與墊圈相対的一面的連續(xù)性。因此，當(dāng)壓蓋關(guān)閉時(shí)，墊圈會(huì)移動(dòng)并坐落在壓蓋和保護(hù)件組成的整個(gè)圓環(huán)上以便于安裝并實(shí)現(xiàn)理想的密封。插入到開(kāi)環(huán)式壓蓋中的墊圈通常是ー種環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈形成了面對(duì)開(kāi)環(huán)式壓蓋的外圓周面、面對(duì)管道的內(nèi)圓周面以及內(nèi)外側(cè)面。一個(gè)這樣的墊圈還有ー個(gè)大體上為環(huán)形的壓カ導(dǎo)向槽。所述導(dǎo)向槽延伸至墊圈主體，所述墊圈主體沿所述墊圈的內(nèi)側(cè)面具有ー個(gè)開(kāi)ロ。任何從管道中經(jīng)內(nèi)側(cè)面漏出的高壓流體通過(guò)其內(nèi)側(cè)面處的開(kāi)ロ被收集到壓カ導(dǎo)向槽內(nèi)。壓カ導(dǎo)向槽內(nèi)收集的高壓流體迫使墊圈向外擴(kuò)張，使得其可以與管道、開(kāi)環(huán)式壓蓋以及保護(hù)件更好的密封連接。然而，收緊壓蓋時(shí)，壓カ導(dǎo)向槽的開(kāi)ロ可能會(huì)被擠壓封閉，從而阻礙承壓流體流入到壓カ導(dǎo)向槽中。因此建議沿內(nèi)側(cè)面設(shè)置獨(dú)立的排氣孔并從壓力導(dǎo)向槽的開(kāi)ロ處徑向向外分布。該排氣孔通過(guò)墊圈主體與開(kāi)ロ另一端的壓カ導(dǎo)向槽的內(nèi)部相連接。但包含該排氣孔 的設(shè)計(jì)在墊圈的制造和使用上都會(huì)有缺陷
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個(gè)方面包括ー種改進(jìn)的環(huán)形墊圈，所述環(huán)形線圈具有排氣孔的優(yōu)點(diǎn)且克服了其缺點(diǎn)。為此，依照本發(fā)明的特定的原理，墊圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽式的十字槽，所述十字槽與內(nèi)側(cè)面的壓カ導(dǎo)向槽的開(kāi)ロ相鄰并延伸至壓カ導(dǎo)向槽的開(kāi)ロ處。每個(gè)十字槽從導(dǎo)向槽開(kāi)ロ處沿內(nèi)側(cè)面形成了徑向延伸的通道，但十字槽在內(nèi)側(cè)面的另一端凹入，這樣，即使壓カ導(dǎo)向槽的開(kāi)ロ由于開(kāi)環(huán)式壓蓋壓縮墊圈而關(guān)閉，也可以提供一條進(jìn)入壓力導(dǎo)向槽內(nèi)部的流體通道。當(dāng)用與形成壓カ導(dǎo)向槽相同的裝置鋳造墊圈時(shí)，也可以形成十字槽，這與設(shè)置單獨(dú)的排氣孔相比，制造過(guò)程更加簡(jiǎn)單、可靠且成本更低。此外，由于十字槽從導(dǎo)向槽開(kāi)ロ處開(kāi)始延伸，所有十字槽被其他的管道連接件封堵住的可能性也比排氣孔被封堵住的可能性要小。本發(fā)明的另ー個(gè)方面是提供了一種用于開(kāi)環(huán)式壓蓋管道連接件的改進(jìn)保護(hù)件。傳統(tǒng)的保護(hù)件是不銹鋼經(jīng)冷成型制成的，而且與墊圈的外表面接觸的面通常為平滑表面。依照本發(fā)明的原理，至少部分墊圈相對(duì)表面為波浪形。也就是說(shuō)沿接觸面有許多波紋。波紋能夠提高保護(hù)件的性能，出乎意料的是，波紋也方便管道連接件的組裝。而波紋可以通過(guò)冷加工很方便的形成。因此，與傳統(tǒng)保護(hù)件相比，帶有波紋的保護(hù)件可以提高保護(hù)件的抗彎剛度和抗拉強(qiáng)度。并且，在傳統(tǒng)保護(hù)件的安裝過(guò)程中，墊圈會(huì)在保護(hù)件的端部趨于“堆積成團(tuán)”，從而難以正確安裝管道連接件。實(shí)際上，當(dāng)通過(guò)壓縮開(kāi)環(huán)式壓蓋來(lái)幫助減少墊圈堆積成團(tuán)的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，墊圈以及保護(hù)件可能得經(jīng)過(guò)充分潤(rùn)滑才能便于墊圈移動(dòng)。但由于潤(rùn)滑后的部件更難操作，且更容易粘附灰塵和出現(xiàn)不需要的部件碎片，從而加大了安裝的難度。而且，即使?jié)櫥膊荒芸偸潜苊鈮|圈堆積成團(tuán)的情況。出乎意料的是本發(fā)明中所述的保護(hù)件的波紋可以減少或消除墊圈堆積成團(tuán)的趨勢(shì)，并且當(dāng)被壓蓋擠壓時(shí)，墊圈可以更方便的移動(dòng)。結(jié)果是，本發(fā)明能夠減少潤(rùn)滑的需求，即使不能消除對(duì)潤(rùn)滑的需求，從而能夠便于本發(fā)明的開(kāi)環(huán)式壓蓋類型的連接件的安裝。依照本發(fā)明的另ー個(gè)方面，環(huán)形墊圈包括從外圓周面以及內(nèi)外側(cè)面向外突出的羅紋。羅紋通過(guò)在環(huán)形墊圈的不同表面及與其相對(duì)應(yīng)的開(kāi)環(huán)式壓蓋表面之間可靠的密封連接，從而加強(qiáng)了環(huán)形墊圈的密封性能。另外，羅紋也減少了環(huán)形墊圈和開(kāi)環(huán)式壓蓋之間的摩擦接觸，從而減少了環(huán)形墊圈通過(guò)壓縮與管道端ロ密封連接時(shí)而產(chǎn)生的環(huán)形墊圈相對(duì)壓蓋或保護(hù)件“堆積成團(tuán)”的趨向。為此，羅紋可以減少環(huán)形墊圈與開(kāi)環(huán)式壓蓋之間潤(rùn)滑的需求。另外，保護(hù)件的波紋、環(huán)形墊圈的羅紋以及壓カ導(dǎo)向槽內(nèi)的液體的結(jié)合可以共同消除壓縮墊圈時(shí)墊圈在保護(hù)件內(nèi)堆積成團(tuán)的可能性。因此，可以不需要潤(rùn)滑劑，從而便于開(kāi)環(huán)式壓蓋類型的連接件的安裝。對(duì)于ー些開(kāi)環(huán)式連接件，壓蓋也可以為單ー環(huán)，但必須是由弾性好的材料制成。并可以通過(guò)拉伸開(kāi)ロ處間隔的端部來(lái)打開(kāi)開(kāi)ロ，以便將壓蓋組裝在套筒的法蘭端部，這種設(shè)計(jì)有很多缺點(diǎn)。另外ー種建議是用沿與壓蓋的縱向軸相平行方向延伸的緊固件取代兩個(gè)壓蓋元件的相鄰端之間的連接，以便于壓蓋元件可以做剪式移動(dòng)(scissor)，從而使開(kāi)ロ空間從正常大小増加到使壓蓋能夠組裝在套筒的法蘭端部。雖然這種剪刀式的設(shè)計(jì)可以方便安裝，例如，需要用到較硬的材料時(shí)，壓蓋元件做剪式移動(dòng)的能力還存在自身的缺點(diǎn)。因此，依照本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋使用了兩個(gè)壓蓋元件，通過(guò)ー個(gè)與壓蓋元件相切的緊固件沿一邊將兩個(gè)壓蓋元件牢固的連接在一起。從而，本發(fā)明的上述設(shè)計(jì)不僅、允許使用較硬的材料，而且消除了剪刀式設(shè)計(jì)的缺陷。此外，一些開(kāi)環(huán)式管道連接件使用了整體上各層互相連接的多層墊圏。內(nèi)層通常設(shè)置ー個(gè)開(kāi)ロ用于連接小直徑管道端部，當(dāng)需要連接較大直徑的管道端ロ且使管道端ロ可以通過(guò)內(nèi)層開(kāi)ロ時(shí)，可從墊圈上撕下ー層或多層來(lái)増大墊圈開(kāi)ロ的大小從而使墊圈適合較大的管道。但會(huì)出現(xiàn)需要內(nèi)層具有較小直徑的開(kāi)ロ的情況。此時(shí)，被撕下的層(layer)不可以被重復(fù)利用，墊圈被丟棄并需要更換成全新的墊圈。依照本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明的墊圈包括兩個(gè)各自獨(dú)立并可重復(fù)利用的連接層。為此，優(yōu)選地，墊圈包括ー個(gè)外墊圈和ー個(gè)內(nèi)墊圈，所述內(nèi)外墊圈包括相應(yīng)的交叉面，使其能夠重復(fù)的連接外墊圈和內(nèi)墊圈。內(nèi)墊圈比外墊圈在徑向方向上寬，以便于內(nèi)墊圈設(shè)有凸緣，可以抓住凸緣沿徑向向內(nèi)拽住內(nèi)墊圈并 與外墊圈分開(kāi)。所述的交叉在徑向上是對(duì)稱的，以便當(dāng)內(nèi)墊圈從原來(lái)方向旋轉(zhuǎn)180度時(shí)還可以在不同方向上重新連接外墊圈。參照本發(fā)明的附圖及具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將更加容易理解本發(fā)明的上述以及其他的優(yōu)點(diǎn)。


附圖是說(shuō)明書的一部分，說(shuō)明了實(shí)施例，并與本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容以及下述的具體實(shí)施方式
相結(jié)合來(lái)解釋本發(fā)明的原理。圖I是根據(jù)本發(fā)明原理使用保護(hù)件的管道連接件的第一實(shí)施例的透視 圖2為圖I中管道連接件的透視圖，描述了使用管道連接件密封連接流體通道的兩個(gè)
管道；
圖3為圖I中管道連接件的部分立體分解 圖4為圖I中其中一個(gè)保護(hù)件的透視 圖5為圖I中管道連接件中墊圈的立體分解圖
圖6為圖2中的一根管道插入了管道連接件后沿圖I中線6-6剖開(kāi)的圖I管道連接件端部的部分剖面 圖7為圖6中管道和管道連接件其中一端的部分放大剖面圖，顯示了墊圈和保護(hù)件的細(xì)節(jié)；
圖8是圖6中管道和管道連接件的部分放大剖面圖，包括不同的墊圈結(jié)構(gòu)；
圖9為根據(jù)本發(fā)明原理的管道連接件的第二實(shí)施例的部分分解 圖10為與圖9中方向相反的墊圈分解圖，顯示了在墊圈內(nèi)側(cè)面形成的壓カ導(dǎo)向槽及多個(gè)十字槽；
圖11為圖2中的一根管道插入了管道連接件后沿圖9中線11-11剖開(kāi)的圖9管道連接件端部的部分剖面 圖12為圖11中管道和管道連接件其中一端的部分放大剖面圖，顯示了墊圈及保護(hù)件的細(xì)節(jié)；
圖13為圖11中管道和管道連接件其中一端的部分放大剖面圖，圖中的墊圈是夾緊的以便關(guān)閉壓カ導(dǎo)向槽的開(kāi)ロ；
圖14為圖11中管道和管道連接件其中一端的另ー個(gè)部分放大的剖面圖，顯示了墊圈的細(xì)節(jié)；圖15為圖14中管道和管道連接件其中一端的部分放大剖面圖，圖中的墊圈是夾緊的以便關(guān)閉壓カ導(dǎo)向槽的開(kāi)ロ。
具體實(shí)施例方式圖I和圖2顯示了本發(fā)明的一種實(shí)施例中的一種開(kāi)環(huán)式壓蓋管道連接件10。管道連接件10包括套筒12、一對(duì)開(kāi)環(huán)式壓蓋14、與每個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14連接的架接板或保護(hù)件16以及與每個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14連接的環(huán)形墊圈18。在管道連接件10完全組裝了的情況下，第一管道Pl的端ロ El通過(guò)ー個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14及相應(yīng)的墊圈18被插進(jìn)套筒12。第二管道P2的端ロ E2通過(guò)另ー個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14及相應(yīng)的墊圈18被插進(jìn)套筒12。開(kāi)環(huán)式壓蓋14向相應(yīng)的墊圈18壓緊，壓縮墊圈18使其與管道端ロ E1，E2成密封連接。開(kāi)環(huán)式壓蓋14與保護(hù)件16共同在墊圈18周圍形成ー個(gè)閉合環(huán)形外圍19，從而進(jìn)一步確保流經(jīng)管道P1、P2以及管道連接件10的流體不會(huì)經(jīng)過(guò)墊圈18漏到管道連接件10的外面。因此，管道連接件10可以將流體通道中兩根相鄰的管道端ロ(El，E2)密封連接。 另外，圖3顯示了管道連接件10的部件的細(xì)節(jié)。其中，為了便于討論分解了其中一個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14。套筒12包括ー個(gè)大體上為圓柱形的主體部分20，該主體部分20限定了管道連接件10的縱向軸LA并在兩端都有開(kāi)ロ端22。在每個(gè)相對(duì)的開(kāi)ロ端22，套筒12還包括了一個(gè)徑向向外的法蘭24。法蘭24是用于準(zhǔn)確定位開(kāi)環(huán)式壓蓋14及環(huán)形墊圈18，如下所述。雖然在本發(fā)明的這個(gè)示范性實(shí)施例中套筒12呈圓柱形，但應(yīng)該理解為套筒的主體部分20在兩端的開(kāi)ロ端22附近可以向內(nèi)稍微的變細(xì)，從而消除管道連接件10在流體通道連接兩根管道端ロ(El，E2)時(shí)兩根端ロ(El，E2)之間的小夾角。每個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14包括一個(gè)半圓形的壓蓋元件26a及另ー個(gè)部分圓形的壓蓋元件26b。壓蓋元件26a和26b都為半圓形并以管道連接件10的縱向軸LA為中心。壓蓋元件26a和26b包括連接端ロ 28a，28b，也包括間隔端ロ 30a，30b。如圖I所示，連接端ロ 28a，28b是牢固的連接在一起并且彼此之間沒(méi)有空隙的。在連接端ロ 28a，28b牢固地連接在一起時(shí)，間隔端ロ 30a，30b之間有ー間隙32。在此，第一壓蓋元件26a上的連接端ロ 28a包括從第一連接端ロ 28a徑向向外突出的連接螺栓法蘭34a。類似的，第二壓蓋元件26b上的連接端ロ 28b包括從第二連接端ロ 28b徑向向外突出的連接螺栓法蘭34b。第一和第二連接螺栓法蘭34a，34b包括與其相對(duì)應(yīng)的孔36a，36b。所述孔36a，36b與軸LA相切并用于連接緊固件。例如，圖3中所示的螺栓38及螺母40。螺栓38穿過(guò)孔36a及36b并與螺母40連接。在管道連接件10的具體實(shí)施例中，螺栓38和螺母40處于開(kāi)環(huán)式壓蓋14切線的方向。因此，當(dāng)螺栓38與螺母40將連接端ロ 28a，28b緊密連接后，壓蓋元件26a，26b將不能相對(duì)彼此旋轉(zhuǎn)，從而間隔端ロ 30a和30b在間隙32上不能做剪式移動(dòng)。因此，上述間隙32是指開(kāi)環(huán)式壓蓋14的最大長(zhǎng)度的開(kāi)ロ。第一和第二連接螺栓法蘭34a，34b可以包括兩個(gè)彼此分開(kāi)且相対的暗槽(圖3中42a)。暗槽42a接收螺栓38的頭部38a以及螺母40使其與第一和第二連接螺栓法蘭34a，34b相平。然而，第一和第二連接螺栓法蘭34a，34b可以通過(guò)可選擇的緊固件緊密連接或在其他實(shí)施例中在孔36a，36b內(nèi)包含內(nèi)螺紋。并且，第一和第二連接螺栓法蘭34a，34b可做成板形或者其他本領(lǐng)域認(rèn)為合適的法蘭形狀。第一和第二壓蓋元件26a，26b在開(kāi)ロ端ロ 30a，30b分別有間隔螺栓法蘭44a，44b。間隔螺栓法蘭44a，44b從第一和第二壓蓋元件26a，26b的間隔端ロ 30a，30b處徑向向外突出。間隔螺栓法蘭44a，44b包括與其相對(duì)應(yīng)的孔(圖3中的46b)。所述孔46b用于接收可選擇的緊固件。比如圖3中所示的長(zhǎng)螺栓48和螺母50。因此，螺母50可以擰在長(zhǎng)螺栓48上，使間隔螺栓法蘭44a, 44b和開(kāi)ロ端ロ 30a, 30b從標(biāo)稱位置(the nominal position)向緊固位置接近到一起。從而將環(huán)形墊圈18壓縮到管道端ロ E1，E2中的ー個(gè)上面。按照上述的方法擰緊連接端ロ 28a，28b后，擰緊的螺母50將壓蓋元件26a，26b在環(huán)形墊圈18周圍很好的密封。在本發(fā)明的示范性實(shí)施例中的管道連接件10中，長(zhǎng)螺栓48和螺母50處于開(kāi)環(huán)式壓蓋14切線的方向。應(yīng)該理解的是間隔螺栓法蘭44a，44b也可被其他已知的可選擇的緊固件連接。每個(gè)間隔螺栓法蘭44a，44b包括在間隔端ロ 30a，30b之間的面向間隙32的凸弧形表面52a，52b和背向間隙32的凹弧形表面(圖3中的54a)。長(zhǎng)螺栓48的頭部48a包括一個(gè)容納在第一間隔螺栓法蘭44a上的凹弧形表面54a的弧形表面48b。設(shè)置在螺母50附近的間隔片56也包括一個(gè)容納在第二間隔端螺栓法蘭44b上的凹弧形表面的弧形表面56a。因此，當(dāng)螺母50擰緊在長(zhǎng)螺栓48上吋，長(zhǎng)螺栓48的頭部48a與第一間隔螺栓法蘭44a的連接以及間隔片56與間隔螺栓法蘭44b的連接使長(zhǎng)螺栓48位于開(kāi)環(huán)壓蓋14上。螺母50與間隔片56之間可以包括一個(gè)或多個(gè)塑料或金屬墊片58。第一和第二壓蓋元件26a，26b各包括一個(gè)半圓柱形的環(huán)形壁60。所述環(huán)形壁60包括內(nèi)緣62及外緣64。半圓柱形的環(huán)形壁60的橫截面大體上是平面的，而不是凹面的。第一和第二壓蓋元件26a，26b各自還包括一個(gè)位于環(huán)形壁60內(nèi)緣62中的內(nèi)凹U形壁66。U形壁66與套筒12的端ロ 22上的法蘭24相連接，從而使開(kāi)環(huán)式壓蓋14準(zhǔn)確的安裝在套筒12上。第一和第二壓蓋兀件26a, 26b也各自包括一個(gè)沿外緣64的徑向向內(nèi)延伸的外壁68。正如下述具體實(shí)施例所述，至少半圓形墊圈18處于外壁68和套筒12上的法蘭24之間。因此，環(huán)形壁60、外壁68以及套筒12上的法蘭24共同組成了ー個(gè)連接開(kāi)環(huán)式壓蓋14的墊圈座69。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，開(kāi)環(huán)式壓蓋14能夠在10. 00土 0.13英寸的ー個(gè)最小直徑至10.81±0. 25英寸的ー個(gè)最大直徑范圍內(nèi)變化。在一個(gè)實(shí)施例中，套筒12和開(kāi)環(huán)式壓蓋14都由碳鋼制成，但這些元件也可選擇由不銹鋼，塑料或其他材料制成。圖3和圖4更清楚的顯示了保護(hù)件16。保護(hù)件16的橫截面大體上為S形，沿其長(zhǎng)度為弧形。保護(hù)件16包括ー個(gè)中心壁70，中心壁70包括內(nèi)側(cè)緣72和外側(cè)緣74。保護(hù)件16還包括一個(gè)與內(nèi)側(cè)緣72處的中心壁70相垂直并徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)壁76,以及一個(gè)與外側(cè)緣74處的中心墻體70相垂直并徑向向外延伸的外側(cè)壁78。內(nèi)側(cè)壁76與外側(cè)壁78從中心壁70向不同的方向延伸，從而形成了橫截面大體上為S形的保護(hù)件16。中心壁70還包括從內(nèi)側(cè)緣72向外側(cè)緣74延伸的橫向側(cè)緣80。當(dāng)保護(hù)件16設(shè)置在壓蓋元件26a，26b的間隔端ロ 30a，30b之間的間隙32處時(shí)，中心壁70與壓蓋元件26a，26b的環(huán)形壁60在開(kāi)ロ端ロ 30a，30b處相接觸。因此，保護(hù)件16的中心壁70的弧長(zhǎng)至少足夠連接間隙32，使中心壁70的橫向側(cè)緣80設(shè)置在開(kāi)環(huán)式壓蓋14的標(biāo)稱位置(the nominal position)處的壓蓋兀件26a, 26b的環(huán)形壁60的下面。在這個(gè)位置，內(nèi)側(cè)壁76插進(jìn)壓蓋元件26a，26b的U形壁66中。外側(cè)壁78與壓蓋元件26a，26b的外壁68在開(kāi)ロ端ロ 30a，30b處相鄰。因此，保護(hù)件16與開(kāi)環(huán)式壓蓋14共同組成了一個(gè)與環(huán)形墊圈18相連接的閉合環(huán)或環(huán)。更加明確的是保護(hù)件16的中心壁70與壓蓋元、件26a，26b的環(huán)形壁60相配合共同構(gòu)成了一個(gè)與環(huán)形墊圈18相連接的基本上閉合的環(huán)形外圍19。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)墊圈18安裝到開(kāi)環(huán)式壓蓋14內(nèi)時(shí)，保護(hù)件16能夠覆蓋墊圈18圓周的至少大約15%至大約30%，優(yōu)選大約20%。圖4很清楚的顯示了中心壁70上包括多個(gè)在橫向側(cè)緣80之間延伸的波紋82。波紋82基本與內(nèi)側(cè)緣72和外側(cè)緣74平行。雖然波紋82的多少取決于內(nèi)側(cè)緣72和外側(cè)緣74之間的中心壁70的寬度，優(yōu)選地，可以設(shè)置至少3條或4條這種波紋。此外，優(yōu)選地，波紋82從中心壁70徑向向外延伸，但也可以從中心壁70徑向向內(nèi)延伸。無(wú)論如何，可以認(rèn)為波紋82可以構(gòu)成保護(hù)件16的波紋部分82’。保護(hù)件16可以由冷成型不銹鋼制成，但保護(hù)件16也可由其他方法制成。在這一點(diǎn)上，至少在波紋82的優(yōu)選實(shí)施例中，保護(hù)件16上的波紋82優(yōu)選由冷成型制成。冷成型的過(guò)程增強(qiáng)了保護(hù)件16的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，包括增強(qiáng)保護(hù)件16的抗拉強(qiáng)度和加工硬化。此外，波紋82還增強(qiáng)了保護(hù)件16的抗彎剛度，并提高了組裝管道連接件10時(shí)的機(jī)械性能。波紋82減少了與開(kāi)環(huán)式壓蓋14的環(huán)形壁60及環(huán)形墊圈18接觸的中心壁70的表面積。因此，當(dāng)開(kāi)環(huán)式壓蓋14被擰緊來(lái)壓縮環(huán)形墊圈18時(shí)，保護(hù) 件16與開(kāi)環(huán)式壓蓋14和環(huán)形墊圈18之間的摩擦カ較小，使得保護(hù)件16更加容易移動(dòng)或滑動(dòng)。從而，使管道連接件10在工作時(shí)各個(gè)零件之間只需少量或不用潤(rùn)滑油。優(yōu)選地，位于中心壁70上的每個(gè)波紋82的端部具有圓弧84，使得每個(gè)波紋82在任何ー個(gè)或兩個(gè)橫向側(cè)緣80前截止。。波紋82通常在內(nèi)側(cè)緣72及外側(cè)緣74的內(nèi)側(cè)來(lái)設(shè)置ー個(gè)或多個(gè)無(wú)波紋部分85。無(wú)波紋部分85從內(nèi)側(cè)緣72、外側(cè)緣74和/或橫向側(cè)緣80中的各自相應(yīng)的ー個(gè)向內(nèi)延伸到波紋82。其中，無(wú)波紋部分85設(shè)置在每個(gè)內(nèi)側(cè)緣72、外側(cè)緣74和橫向側(cè)緣80之間，實(shí)際上，它們共同構(gòu)成了波紋82的框架。優(yōu)選地，波紋82沒(méi)有延伸至其中ー個(gè)或兩個(gè)橫向側(cè)緣80，以便于橫向側(cè)緣80為保護(hù)件16提供ー個(gè)直線邊緣，從而使得保護(hù)件16可以在開(kāi)環(huán)式壓蓋14的環(huán)形壁60和環(huán)形墊圈18之間滑動(dòng)。然而，需要注意的是當(dāng)在保護(hù)件16成型波紋82吋，可能會(huì)導(dǎo)致橫向側(cè)緣80的某些部分變形。此外，圓弧84可能延伸至橫向側(cè)緣80或者向橫向側(cè)緣80相反的方向延伸或者波紋82完全延伸至橫向側(cè)緣80。意外的是，帶有波紋82的保護(hù)件16，特別是波紋82沒(méi)有延伸至橫向側(cè)緣80的保護(hù)件，降低了環(huán)形墊圈18中的弾性材料在橫向側(cè)緣80堆積成團(tuán)的趨向。因此，與不帶有波紋的架接板或保護(hù)件相比，波紋82能夠顯著的提高保護(hù)件16的性能。圖5至7顯示了優(yōu)選實(shí)施例中的環(huán)形墊圈18。環(huán)形墊圈18包括一個(gè)外環(huán)形墊圈86及ー個(gè)獨(dú)立的內(nèi)環(huán)形墊圈88。內(nèi)環(huán)形墊圈88可以重復(fù)連接(即可重復(fù)插入的和可移動(dòng)的)外環(huán)形墊圈86。當(dāng)安裝管道連接件10時(shí)，環(huán)形墊圈18構(gòu)成了以縱向軸LA為中心的墊圈開(kāi)ロ 89b。姆個(gè)外墊圈86及內(nèi)墊圈88均由有彈性材料(如橡膠)制成。外墊圈86沿外圓周面90與開(kāi)環(huán)式壓蓋14和保護(hù)件16連接。外墊圈86有ー個(gè)與內(nèi)墊圈88或各個(gè)管道端ロ E1、E2接合的內(nèi)圓周面92 (當(dāng)內(nèi)墊圈88被移走時(shí))。內(nèi)墊圈88與被插入到管道連接件10的管道端ロ E1、E2以及外墊圈86的內(nèi)圓周面92接合，這在下面有詳細(xì)的描述。參照?qǐng)D6和7，外墊圈86包括朝向壓蓋元件24a，24b的外圓周面90以及朝向內(nèi)墊圈88的內(nèi)圓周面92 (或當(dāng)內(nèi)墊圈88被移走后，面向各個(gè)管道端ロ E1，E2)。內(nèi)圓周面構(gòu)成了直徑為Dl的第一開(kāi)ロ 89a (圖5)。外墊圈86還包括ー個(gè)在外圓周面90和內(nèi)圓周面92之間延伸且朝向套筒12的內(nèi)側(cè)面94，以及ー個(gè)在外圓周面90和內(nèi)圓周面92之間延伸且背朝套筒12的外側(cè)面96。外圓周面90可以為傾斜的以便使內(nèi)側(cè)面94比外側(cè)面96長(zhǎng)從而形成ー個(gè)楔形外墊圈86。類似的，內(nèi)墊圈88包括一個(gè)朝向外墊圈86的外圓周面98和ー個(gè)朝向管道端ロ E1，E2或沿徑向向內(nèi)方向的內(nèi)圓周面100。內(nèi)圓周面構(gòu)成了ー個(gè)具有較小直徑D2的第二開(kāi)ロ 89b (圖5)。內(nèi)墊圈88可以選擇性的從外墊圈86中脫離并從管道連接件10中移走，從而改變可被管道連接件10密封且容納的管道外直徑的有效范圍。換句話說(shuō)，可移動(dòng)的內(nèi)墊圈88可以改變管道連接件10在開(kāi)環(huán)式壓蓋14處的有效直徑。例如，由于內(nèi)墊圈88的存在，直徑D2使管道連接件10可以連接外徑(OD)為6. 56英寸至7. 05英寸的管道端ロ El或E2。然而，當(dāng)內(nèi)墊圈88被移走后，剩下直徑為Dl的開(kāi)ロ 89a，而直徑Dl可以使管道連接件10連接外徑OD為7. 05英寸至7. 65英寸范圍的管道端ロ E1、E2。然而，需要注意的是根據(jù)其他實(shí)施例中管道的尺寸范圍可改變開(kāi)環(huán)式壓蓋14和墊圈18的直徑尺寸和范圍。為了方便內(nèi)墊圈88與外墊圈86的重復(fù)連接，外墊圈86與內(nèi)墊圈88有相對(duì)應(yīng)的交叉面。尤其是外墊圈86的內(nèi)圓周面92包括多個(gè)第一交叉齒102以及內(nèi)墊圈88的外圓 周面98包括多個(gè)第二交叉齒104，第一交叉齒102與相應(yīng)的多個(gè)第二交叉齒104嚙合，交叉齒102和104之間的嚙合阻止了內(nèi)墊圈88與外墊圈86之間的相對(duì)軸向移動(dòng)。交叉齒102和104為對(duì)稱結(jié)構(gòu)以便連接內(nèi)墊圈88和外墊圈86時(shí)不需要考慮內(nèi)墊圈88的方向。更具體來(lái)說(shuō)，內(nèi)墊圈88可以沿縱軸LA的第一方向或沿縱軸LA的第二方向被插入到外墊圈86，其中第二方向中內(nèi)墊圈的方向與第一方向相反。此外，由于外墊圈86和內(nèi)墊圈88僅靠交叉齒102，104結(jié)合在一起，如果當(dāng)與環(huán)形墊圈18接合的管道端ロ E1，E2的外徑OD在上述的較小范圍內(nèi)時(shí)，內(nèi)墊圈88可以很容易的從外墊圈86內(nèi)移去，內(nèi)墊圈88也可以很容易的重新插入外墊圈86內(nèi)。例如，當(dāng)使用者(未顯示)推測(cè)出直徑D2太小以致于管道端ロ El不能與管道連接件10密封連接，此時(shí)可以沿任一側(cè)抓住內(nèi)墊圈88并徑向向內(nèi)拉使內(nèi)墊圈移走，這樣以便沿那側(cè)使交叉齒102和104脫離。然后，通過(guò)將部分脫離的內(nèi)墊圈88沿外墊圈86的縱向軸LA從外墊圈86中拉出可以將外墊圈86脫離或者切斷其與外墊圈86剰余部分的連接。根據(jù)其他的實(shí)驗(yàn)，如果確定直徑Dl太大，而且直徑D2確實(shí)能夠滿足需要吋，使用者可以按照與上述相反的步驟將內(nèi)墊圈88重新裝入外墊圈86中。如實(shí)施例所示，第一交叉齒102包括幾個(gè)橫截面為三角形的環(huán)形凹槽兩個(gè)三角形的淺凹槽102a與環(huán)的外側(cè)緣相鄰，兩個(gè)三角形的深凹槽102b在外淺凹槽102a的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)附加的三角形的淺凹槽102c在深凹槽102b的內(nèi)側(cè)。需要注意的是第一交叉齒102可以選擇由不同形狀(如圓形)、不同深度(如所有凹槽的深度都相同)和不同數(shù)量的凹槽組成，可以與實(shí)施例中顯不的不同。在另一可選的實(shí)施例中，第一交叉齒102可以在外墊圈86的內(nèi)圓周面92上有ー個(gè)平滑的單凹面。同樣，第二交叉齒104包括幾個(gè)橫截面為三角形的環(huán)形凸起104a, 104b, 104c,環(huán)形凸起104a, 104b, 104c的大小和位置與形成所示第一交叉齒102的淺凹槽和深凹槽相匹配。還需要注意的是第二交叉齒104也可為其他類型的凸起或平滑單凹面，使其與第一交叉齒102的上述各種可選物相匹配。再者，在其它實(shí)施例中，第一交叉齒102可為凸起而第二交叉齒104為凹槽。通過(guò)將凸起104與凹槽102對(duì)齊將內(nèi)墊圈88設(shè)置在外墊圈86內(nèi)，外墊圈86和內(nèi)墊圈88通過(guò)他們自身的彈性連接在一起，但內(nèi)墊圈86和外墊圈88可以很容易的分開(kāi)，只需將內(nèi)墊圈88徑向向內(nèi)拉然后再?gòu)耐鈮|圈86中取出即可。為此，內(nèi)墊圈88的軸向?qū)挾韧ǔＲ韧鈮|圈86的相應(yīng)的軸向?qū)挾葘?。因此，?nèi)墊圈88包括向外墊圈86的內(nèi)側(cè)面94和外側(cè)面96那邊突出的凸緣106，當(dāng)從管道連接件10中取出內(nèi)墊圈88時(shí)，凸緣106便于抓住內(nèi)墊圈88以及便于遠(yuǎn)離外墊圈86徑向向內(nèi)移動(dòng)內(nèi)墊圈88。內(nèi)墊圈88的內(nèi)圓周面100通常是光滑或平滑的，以便于內(nèi)墊圈88與由各種材料制成的直徑為D2的管道端ロ El或E2可以可靠的密封連接。然而，內(nèi)圓周面100可設(shè)置有類似交叉齒102，104的羅紋、凸起、或凹槽，從而可以更好的密封連接像水泥等半孔材料制成的管道端ロ El或E2。同樣，為適于使用直徑Dl的管道端ロ El或E2，內(nèi)墊圈88將被取出，外墊圈86的內(nèi)圓周面92上的第一交叉齒102也可以對(duì)半孔材料制成的管道端ロ El或E2進(jìn)行更好的密封。在任何的情況下，開(kāi)環(huán)式壓蓋14將充分拉緊以便于內(nèi)墊圈88或外墊圈86在相應(yīng)的管道端ロ El，E2周圍可靠的密封。如圖7所示，外墊圈86穩(wěn)固的坐落在由開(kāi)環(huán)壓蓋14、保護(hù)件16和套筒12上的法蘭24組成的墊圈座69中。在操作過(guò)程中，外墊圈86的外圓周面90倚靠在壓蓋元件26a，26b的環(huán)形壁60和保護(hù)件16的中心壁70上。外墊圈86的內(nèi)側(cè)面94與套筒12上的法蘭24相連。外墊圈86的外側(cè)面96與壓蓋元件26a，26b上的外壁68和保護(hù)件16上的外側(cè)壁78相連。當(dāng)開(kāi)環(huán)式壓蓋14向內(nèi)壓縮外墊圈86時(shí)，外墊圈86從與套筒12上的法蘭24的接觸點(diǎn)以及與開(kāi)環(huán)式壓蓋14的接觸點(diǎn)將管道連接件10密封。外墊圈86也可包括一個(gè)標(biāo)稱開(kāi)ロ(nominally-open)，近于水平的環(huán)形槽108。環(huán)形槽108從內(nèi)側(cè)面94向外側(cè)面96延伸到外墊圈86內(nèi)。槽108優(yōu)選連續(xù)的并與由內(nèi)圓周面92構(gòu)成的平面109之間有ー小夾角(如8. 5度)。當(dāng)槽108從內(nèi)側(cè)面94向外側(cè)面96延伸時(shí)，該夾角使得槽108徑向向內(nèi)貫穿。槽108優(yōu)選連續(xù)的且在內(nèi)側(cè)面94上的墊圈開(kāi)ロ 89b處也是連續(xù)的。槽108設(shè)置為朝向套筒12的位置面對(duì)套筒12上的法蘭24。因此，如果管道Pl，P2中的承壓流體在外墊圈86的內(nèi)側(cè)面94和套筒12上的法蘭24之間流過(guò)時(shí)，承壓流體將進(jìn)入槽108并在槽108中對(duì)外墊圈86向外施加壓カ。作用在槽108上的這個(gè)壓カ還會(huì)加強(qiáng)外墊圈86與開(kāi)環(huán)式壓蓋14、保護(hù)件16、以及套筒12上的法蘭24之間的密封連接。在其他實(shí)施例中，槽108的角度和方向是可以改變的。外墊圈86的優(yōu)選實(shí)施例如圖7所示，當(dāng)外墊圈86的軸向?qū)挾葹镮. 25英寸時(shí)，槽108的長(zhǎng)度約為0. 75英寸。第一交叉齒102或凹槽之間的距離為0. 2英寸，并且其形成的內(nèi)部角度約為40度至45度。此外，外墊圈86的徑向厚度大約在0. 75英寸至I. 0英寸范圍內(nèi)。內(nèi)墊圈88的徑向厚度約為0. 25英寸，從而能夠適合上述不同的管道外徑OD的范圍。應(yīng)該理解為這些示范性的尺寸可以根據(jù)管道端ロ El，E2以及管道連接件10不同大小來(lái)改變其自身的大小。參照?qǐng)D8，本圖顯示了另ー種能與內(nèi)墊圈88結(jié)合的外墊圈112。在本實(shí)施例中，夕卜墊圈112也包括外圓周面114，內(nèi)圓周面116，內(nèi)側(cè)面118以及外側(cè)面120。還相同的是，內(nèi)圓周面116包括多個(gè)能夠與內(nèi)墊圈88相接合的第一交叉齒102，如上文所述。與上述實(shí)施例相比，內(nèi)側(cè)面118和外側(cè)面120的長(zhǎng)度相同，使得外墊圈112基本為矩形。此外，沒(méi)有近似水平的槽108，而是加入了角度槽122。角度槽122在外圓周面114和外側(cè)面120的連接處123以與外圓周面114和外側(cè)面120呈45度的方向向墊圈112內(nèi)延伸。當(dāng)開(kāi)環(huán)式壓蓋 14收緊時(shí)，壓蓋元件26a，26b在橫截面處趨于輕微旋轉(zhuǎn)，以便于外墊圈112的外側(cè)面120比外墊圈112的內(nèi)側(cè)緣118壓縮的更多。角度槽122利用這個(gè)不均勻的壓縮從角度槽122向內(nèi)在外墊圈112部分產(chǎn)生ー個(gè)楔形作用，從而提高了環(huán)形墊圈18的密封連接。此外，本實(shí)施例中的外墊圈112的操作與上述實(shí)施例中的外墊圈86類似。雖然角度槽122與外圓周面114之間的夾角相對(duì)較大(如45度)，在其他實(shí)施例中，角度槽122的角度與方向可以改變。在圖8所示的外墊圈112的實(shí)施例中，當(dāng)外墊圈112的軸向?qū)挾葹镮. 25英寸時(shí)，角度槽122的長(zhǎng)度約為0.875英寸。第一交叉齒102或凹槽之間的距離可為0. 2英寸，并形成約為40度至45度的內(nèi)角。此外，外墊圈112的徑向厚度的范圍約為0. 75英寸至I. 0英寸。應(yīng)該理解為這些優(yōu)選的尺寸可依照管道端ロ El，E2以及管道連接件10的尺寸大小來(lái)改變，還應(yīng)該理解的是，在外墊圈的其它實(shí)施例中，角度槽122可與近似水平的槽108相結(jié)合使用。為了組裝管道連接件，兩個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14與保護(hù)件16以及套筒12另ー相對(duì)開(kāi)ロ端22的墊圈18組合在一起。對(duì)于每個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14，兩個(gè)壓蓋元件26a，26b組合在一起從而使開(kāi)環(huán)式壓蓋14的U形壁66接合或坐落在套筒12的一個(gè)開(kāi)ロ端22的法蘭24上。兩個(gè) 壓蓋元件26a，26b的連接端ロ 28a，28b通過(guò)螺栓38和螺母40來(lái)無(wú)間隙的牢固連接。用這種方式緊固的連接端ロ 28a，28b會(huì)在間隔端ロ 30&，3013之間出現(xiàn)ー個(gè)標(biāo)稱間隙32(110111111&1gap 32)。螺栓38和螺母40與壓蓋元件26a，26b相切，從而限制了壓蓋元件26a，26b在間_端ロ 30a, 30b向外做剪式移動(dòng)(scissoring),也使間隙32不能從標(biāo)稱長(zhǎng)度再增大的。插入的保護(hù)件16可以橫跨壓蓋元件26a，26b的間隔端ロ 30a，30b之間的間隙32，而且可以與壓蓋元件26a，26b組成了ー個(gè)基本上閉合的環(huán)形外圍19。環(huán)形墊圈18插入到由保護(hù)件16和第一和第二壓蓋元件26a，26b構(gòu)成的閉合環(huán)形外圍19內(nèi)?？蛇x擇的是，保護(hù)件16可以位于墊圈18上，壓蓋元件26a，26b與法蘭24，保護(hù)件16，墊圈18同時(shí)連接到一起。在這種情況下，墊圈18與保護(hù)件16上的波紋82相接合。間隔端ロ 30a，30b由長(zhǎng)螺栓48和螺母50連接。長(zhǎng)螺栓48和螺母50之間的連接可以松弛嚙合以保持標(biāo)稱間隙32 (nominal gap32)，或者可以收緊以開(kāi)始?jí)嚎s墊圈18。在該實(shí)施例中，可以包裝和運(yùn)輸管道連接件10。另外，每個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14可以與上述相應(yīng)的保護(hù)件16以及墊圈18組裝在一起，而不是將開(kāi)環(huán)式壓蓋14的U形壁66坐落在套筒12的法蘭24上。在這種情況下，開(kāi)環(huán)式壓蓋14可以與套筒12分開(kāi)來(lái)運(yùn)輸，并在工作現(xiàn)場(chǎng)將套筒12組裝起來(lái)。在這些實(shí)施例中，在工作現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)環(huán)式壓蓋14需要松開(kāi)并安裝在套筒12上的相對(duì)應(yīng)的法蘭24上。在安裝和/或拆卸管道連接件10的過(guò)程中，任一上述組裝步驟可能需撤銷或者重復(fù)。使用時(shí)，組裝好的管道連接件10可以將進(jìn)入流體通道管道端ロ El與管道端ロ E2相連接。參照?qǐng)D2，第一管道Pl的管道端ロ El通過(guò)第一個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14的墊圈開(kāi)ロ 89和第一開(kāi)ロ端22插入套筒12 (箭頭134)中。第二管道P2的管道端ロ E2通過(guò)第二開(kāi)環(huán)式壓蓋14的墊圈開(kāi)ロ 89和另ー開(kāi)ロ端22插入套筒12 (箭頭135)，收緊第一開(kāi)環(huán)式壓蓋14上的長(zhǎng)螺栓48和螺母50來(lái)縮小其間隔端ロ 30a和30b之間的間隙32 (箭頭136)，從而均勻的壓縮環(huán)形墊圈18使其與第一管道Pl密封連接。收緊第二個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14上的長(zhǎng)螺栓48和螺母50來(lái)縮小間隔端ロ 30a和30b之間(箭頭137)的間隙32，從而均勻的壓縮相應(yīng)的環(huán)形墊圈18使其與第二管道P2密封連接。在收緊開(kāi)環(huán)式壓蓋14前，每個(gè)管道P1，P2都可以插入套筒12內(nèi)，或者在另ー根管道(比如P2)插入套筒12內(nèi)并收緊之前，將ー根管道(比如Pl)插入套筒12內(nèi)并收紫。優(yōu)選地，當(dāng)墊圈18被壓縮時(shí)，保護(hù)件16上的波紋82減少了保護(hù)件16與相應(yīng)的環(huán)形墊圈18之間的摩擦接觸。因此，即使開(kāi)環(huán)式壓蓋14有一點(diǎn)潤(rùn)滑油，環(huán)形墊圈18也不會(huì)有在保護(hù)件16上堆積成團(tuán)的趨勢(shì)。在某些應(yīng)用中，第一管道Pl的直徑可以比第二管道P2的直徑小。為了能連接較大管徑的管道(比如P2)，環(huán)形墊圈18中的內(nèi)墊圈88需要拆除。內(nèi)墊圈88與外墊圈86相應(yīng)的交叉齒102，104彼此脫離以至于可以將內(nèi)墊圈88從開(kāi)環(huán)式壓蓋14中拆除。尤其是，將內(nèi)墊圈88沿任一側(cè)徑向向內(nèi)拉使其遠(yuǎn)離外墊圈86以致于那里的交叉齒102，104相分離。然后將內(nèi)墊圈88沿縱軸LA拉從而當(dāng)內(nèi)墊圈88與外墊圈86脫離時(shí)可以解除剩余的交叉齒102和104之間的連接。較大第二管道P2可以穿過(guò)外墊圈86的墊圈開(kāi)ロ 89和套筒12的開(kāi)ロ端22，然后相應(yīng)的開(kāi)環(huán)式壓蓋14將外墊圈86收緊從而密封連接第二管道P2。如果用一根較小管道來(lái)替換較大的管道，或者當(dāng)較大管道沒(méi)有足夠大不能密封外墊圈86時(shí)，可以通過(guò)與上述拆除相反的步驟將內(nèi)墊圈88重新插入外墊圈86以適合小管徑。由于相應(yīng)的交叉齒102、104是對(duì)稱的，所以內(nèi)墊圈88可以沿連接件10的縱軸LA以原來(lái)方向或者相反的方向插回外墊圈86。當(dāng)使用管道連接件10連接不同管徑的管道Pl，P2時(shí)，可能需要重復(fù)上述步驟中的每個(gè)步驟。參照?qǐng)D9至15，這些圖顯示了根據(jù)本發(fā)明原理的管道連接件150的另ー個(gè)實(shí)施例。例如，圖9顯示了其中一個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋14被部分分解的管道連接件150，以便討論。應(yīng)該理解為除環(huán)形墊圈152外，管道連接件150的所有元件都與本發(fā)明的上述管道連接件10的第一個(gè)實(shí)施例中的元件相同。因此，相同的標(biāo)號(hào)用于非墊圈元件，附圖中相同的元件在此不再詳細(xì)說(shuō)明。圖9和10中清晰的顯示了本實(shí)施例中修改的環(huán)形墊圈152。其中圖10顯示的是與圖9中方向相反的環(huán)形墊圈152。環(huán)形墊圈152包括一個(gè)外環(huán)形墊圈154及ー個(gè)獨(dú)立的可重復(fù)連接(如重復(fù)插入或移走)的外墊圈154的內(nèi)環(huán)形墊圈156。應(yīng)該理解為本實(shí)施例中內(nèi)環(huán)形墊圈156可以與上述實(shí)施例中的內(nèi)環(huán)形墊圈88相同。當(dāng)組裝管道連接件150吋，環(huán)形塾圈152構(gòu)成了一個(gè)以縱軸LA為中心的塾圈開(kāi)ロ 158。甸個(gè)外塾圈154和內(nèi)塾圈156均由弾性材料(如橡膠)制成。外墊圈154沿外圓周面160與開(kāi)環(huán)式壓蓋14和保護(hù)件16接合。外墊圈154的內(nèi)圓周面162與內(nèi)墊圈156或管道端ロ El，E2接合(內(nèi)墊圈156被拆除后)。內(nèi)墊圈156用來(lái)連接插入管道連接件150的管道端ロ El，E2和外墊圈154的內(nèi)圓周面162，下面會(huì)詳述。外墊圈154包括朝向壓蓋元件24a，24b的外圓周面160以及朝向內(nèi)墊圈156的內(nèi)圓周面162(或當(dāng)內(nèi)墊圈156被拆除后，朝向各自的管道端ロ E1，E2)。內(nèi)圓周面162構(gòu)成了直徑為D3第一開(kāi)ロ 164 (圖10)。外墊圈154還包括一個(gè)在外圓周面160和內(nèi)圓周面162之間延伸朝套筒12方向的內(nèi)側(cè)面166，和ー個(gè)在外圓周面160和內(nèi)圓周面162之間延伸的背朝套筒12的外側(cè)面168。內(nèi)側(cè)面166和外側(cè)面168與內(nèi)圓周面162之間的夾角為較大的角(如相交為85度的角)，以便于內(nèi)圓周面162比外圓周面160要長(zhǎng)。從而形成了大體上為梯形的外墊圈154。同樣，內(nèi)墊圈156包括一個(gè)朝向外墊圈154的外圓周面170和一個(gè)朝向管道端ロ El，E2或徑向向內(nèi)的內(nèi)圓周面172。內(nèi)圓周面172限定了直徑為D4的第二開(kāi)ロ174 (圖10)。開(kāi)ロ 174的直徑D4較小內(nèi)墊圈156大體上為矩形。與上述實(shí)施例類似，內(nèi)墊圈156可以從外墊圈154中脫離并從管道連接件150中移除，以調(diào)整可與管道連接件150密封連接并容納在管道連接件150的管道外徑的有效范圍。換句話說(shuō)，可拆除的內(nèi)墊圈156可以改變開(kāi)環(huán)式壓蓋14處管道連接件150有效直徑。、為了方便內(nèi)墊圈156與外墊圈154重復(fù)連接，外墊圈154與內(nèi)墊圈156有相應(yīng)的交叉面。尤其是外墊圈154的內(nèi)圓周面162包括多個(gè)第一交叉齒176，第一交叉齒176可以連接內(nèi)墊圈156的外圓周面170上的多個(gè)第二交叉齒178。交叉齒176與178的這種連接阻礙了在內(nèi)墊圈156與外墊圈154之間的相對(duì)軸向移動(dòng)。交叉齒176和178為對(duì)稱結(jié)構(gòu)以便于連接內(nèi)墊圈156和外墊圈154時(shí)不用考慮內(nèi)墊圈156與外墊圈154的方向。更重要的是，當(dāng)與管道連接件150連接的管道的管徑不同吋，內(nèi)墊圈156可重復(fù)的拆卸或安裝。通過(guò)對(duì)齊交叉齒176和178將內(nèi)墊圈156安裝在外墊圈154內(nèi)，外墊圈154和內(nèi)墊圈156依靠他們自身的彈性連接到一起，但內(nèi)墊圈156和外墊圈154很容易分離，只需沿徑向方向向內(nèi)拉內(nèi)墊圈156然后就可以從外墊圈154中分離。為此，內(nèi)墊圈156的軸向?qū)挾韧ǔＲ韧鈮|圈154的軸向?qū)挾葘挕Ｒ虼?，?nèi)墊圈156包括從外墊圈的內(nèi)側(cè)面166和外側(cè)面168的那邊突出的凸緣180，從管道連接件150中取出內(nèi)墊圈156時(shí)，凸緣180便于抓住內(nèi)墊圈156且便于內(nèi)墊圈156徑向向內(nèi)遠(yuǎn)離外墊圈154移動(dòng)。
參照實(shí)施例及圖12所示，第一交叉齒176包括幾個(gè)橫截面為三角形的環(huán)形凹槽兩條三角形形狀的淺凹槽176a與環(huán)外緣相鄰，兩條三角形形狀的深凹槽176b在淺凹槽176a內(nèi)側(cè)，兩條附加的三角形形狀的淺凹槽176c在深凹槽176b內(nèi)側(cè)。需要注意的是第一交叉齒176可選擇性的由與給出的實(shí)施例具有不同形狀(如圓形)、不同深度(比如所有凹槽的深度都相同)、不同數(shù)量的凹槽來(lái)組成。同樣，第二交叉齒178也包括幾個(gè)橫截面為三角形的環(huán)形凸起178a，178b，178c，環(huán)形凸起178a，178b，178c的大小和位置與上述第一交叉齒176上的淺凹槽和深凹槽的相匹配。還需要注意的是第二交叉齒178也可設(shè)置其他類型的凸起使其與上述的第一交叉齒176的各種凹槽相匹配。再者，在其他實(shí)施例中，第一交叉齒176可以為凸起而第二交叉齒178為凹槽。參照?qǐng)D10至圖12,外墊圈154還包括一標(biāo)稱開(kāi)ロ(nominally-open),近于水平的環(huán)形壓力導(dǎo)向槽182，壓カ導(dǎo)向槽182從內(nèi)側(cè)面166向外側(cè)面168延伸至外墊圈154。壓カ導(dǎo)向槽182優(yōu)選從內(nèi)圓周面162構(gòu)成的平面184之間有ー小夾角(如5度)。以便于當(dāng)壓カ導(dǎo)向槽182從內(nèi)側(cè)面166向外側(cè)面168延伸時(shí)壓カ導(dǎo)向槽182徑向向外貫穿。這樣，壓カ導(dǎo)向槽182的角度稍微朝墊圈開(kāi)ロ 158并朝向套筒12上的法蘭24。壓カ導(dǎo)向槽182在內(nèi)側(cè)面166上有一槽開(kāi)ロ 185，槽開(kāi)ロ優(yōu)選是連續(xù)的而且在內(nèi)側(cè)面166的墊圈開(kāi)ロ 158也是連續(xù)的。因此，如果管道Pl，P2中的承壓流體在外墊圈154的內(nèi)側(cè)面166與套筒12上的法蘭24之間開(kāi)始流過(guò)，承壓流體通過(guò)槽開(kāi)ロ 185進(jìn)入壓力導(dǎo)向槽182并從壓力導(dǎo)向槽182對(duì)外墊圈154向外施加壓力。壓カ導(dǎo)向槽182處施加的額外的壓カ還增強(qiáng)了外墊圈154與開(kāi)環(huán)式壓蓋14、保護(hù)件16、以及套筒12上的法蘭24之間的密封連接。在其他實(shí)施例中，壓カ導(dǎo)向槽182的角度和方向可以改變。雖然附圖顯示了槽開(kāi)ロ 185直接與套筒12的法蘭24相連接，應(yīng)該理解為在其他實(shí)施例中槽開(kāi)ロ 185相對(duì)于套筒12的特定位置是可以改變的，取決于各種因素，包括管道的大小以及是否使用內(nèi)墊圈156。例如，槽開(kāi)ロ 185可設(shè)在法蘭24和套筒12的圓柱形主體部分20的連接處，從而使得管道里的液體容易流通。當(dāng)管道連接件150用于連接較小的管道吋，這種設(shè)計(jì)是很有利的。因?yàn)樵谶@種情況下，管道與管道連接件150之間的密封連接主要是通過(guò)施加在壓カ導(dǎo)向槽182內(nèi)的流體壓カ來(lái)進(jìn)ー步的增強(qiáng)其密封連接。依照本發(fā)明的ー個(gè)方面，外墊圈154包括多個(gè)十字槽186。十字槽186是以同時(shí)向內(nèi)側(cè)面166上的壓カ導(dǎo)向槽182的槽開(kāi)ロ 185延伸的凹槽。在此，十字槽186與槽開(kāi)ロ 185相鄰并在內(nèi)側(cè)面166向槽開(kāi)ロ 185延伸。尤其是，每個(gè)十字槽186在內(nèi)側(cè)面166處與槽開(kāi)ロ 185相交并從內(nèi)側(cè)面166處的槽開(kāi)ロ 185徑向向外或向內(nèi)延伸。就這一點(diǎn)而言,姆個(gè)十字槽186構(gòu)成了一條沿內(nèi)側(cè)面166從槽開(kāi)ロ 185徑向延伸的路徑，但是十字槽186凹入內(nèi)側(cè)面166可以提供另外一條與壓カ導(dǎo)向槽182連接的線路。因此，當(dāng)開(kāi)環(huán)式壓蓋14將環(huán)形 墊圈152壓縮后，十字槽186使承壓流體能夠連續(xù)流入壓カ導(dǎo)向槽182，如下所述。在一個(gè)例子中，每個(gè)十字槽186與壓カ導(dǎo)向槽182都是同時(shí)制成的，而不是分別制作的。十字槽186與壓カ導(dǎo)向槽186設(shè)計(jì)為相鄰或延伸使得可以使用一個(gè)模具來(lái)鑄造環(huán)形墊圈152的這些特征。與使用多模具或在鋳造好的墊圈上成型前述的排氣孔這種多個(gè)成型步驟相比，使用單模具進(jìn)行鑄造即簡(jiǎn)單又可靠。每個(gè)十字槽186基本與內(nèi)側(cè)面166的壓カ導(dǎo)向槽182相垂直。因此，當(dāng)由于外墊圈154的壓縮而導(dǎo)致內(nèi)側(cè)面166的壓カ導(dǎo)向槽182的槽開(kāi)ロ 185被加緊關(guān)閉時(shí)，從環(huán)形壓カ導(dǎo)向槽182徑向向外和/或徑向向內(nèi)延伸的十字槽186可以保持承壓流體從內(nèi)側(cè)面166流入壓カ導(dǎo)向槽182。雖然圖10中只顯示了七條十字槽186，但應(yīng)該理解為根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例中可以有更多或更少的十字槽186。此外，還應(yīng)該理解的是依照本發(fā)明的其他實(shí)施例，環(huán)形壓力導(dǎo)向槽182和十字槽186也可用在其他的墊圈上，如上述沒(méi)有內(nèi)墊圈156的單片墊圏。圖12顯示了部分未經(jīng)壓縮的不含十字槽186的外墊圈154，圖13顯示了壓縮狀態(tài)的外墊圈154。在此，壓カ導(dǎo)向槽182構(gòu)成了ー對(duì)與內(nèi)側(cè)面166的交叉ロ相鄰的相對(duì)角188 (opposing corners)以及構(gòu)成了槽開(kāi)ロ 185。如圖12所示，當(dāng)外墊圈154未經(jīng)壓縮或者輕微壓縮時(shí)，這ー對(duì)相對(duì)角188互相間隔，以便于承壓流體在套筒12上的法蘭24與內(nèi)側(cè)面166之間流過(guò),并且內(nèi)側(cè)面166將通過(guò)槽開(kāi)ロ 185進(jìn)入壓力導(dǎo)向槽182。然而，當(dāng)外墊圈154被開(kāi)環(huán)式壓蓋14壓縮時(shí)(如圖13所示)，一對(duì)相對(duì)角188會(huì)向內(nèi)彎曲或變形使彼此密封，從而將槽開(kāi)ロ 185關(guān)閉。結(jié)果，任何在套筒12上的法蘭24與內(nèi)側(cè)面166之間流過(guò)的承壓流體將不能流入壓カ導(dǎo)向槽182。通過(guò)對(duì)比，圖14顯示了另一部分未經(jīng)壓縮的帶有其中ー個(gè)十字槽186的外墊圈154。圖15顯示了經(jīng)過(guò)壓縮后的帶有其中ー個(gè)十字槽186的外墊圈154。參照?qǐng)D14，在該實(shí)施例中十字槽186徑向延伸至每個(gè)相對(duì)角188之外。更特別的是，十字槽186包括第一相對(duì)面190和第二相對(duì)面192 (opposing sides)。這兩個(gè)相對(duì)面190和192共同構(gòu)成了ー個(gè)從內(nèi)側(cè)面166向外側(cè)面168向內(nèi)逐漸變細(xì)的近似的內(nèi)凹錐形，例如，在未經(jīng)壓縮的時(shí)候，壓カ導(dǎo)向槽182的第一側(cè)面194和第二側(cè)面196相互平行。十字槽186的第一相對(duì)面190和第二向?qū)γ?92之間有ー小夾角(如14度)。需要注意的是在本發(fā)明范圍內(nèi)的其他實(shí)施例中，十字槽186的位置，形狀，以及錐角都可以改變且在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。比如在本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，第一相對(duì)面190和第二相對(duì)面192可以斜面成型(obliquelymolded)從而使得第一相對(duì)面190與第二相對(duì)面192相平行。但第一相對(duì)面190和第二相對(duì)面192仍徑向設(shè)置在壓カ導(dǎo)向槽182的第一側(cè)面194和第二側(cè)面196之外。如圖15所示，優(yōu)選地，當(dāng)外墊圈154被開(kāi)環(huán)式壓蓋14壓縮時(shí)，即使壓カ導(dǎo)向槽182的兩個(gè)相對(duì)角188連到一起，十字槽186的第一相對(duì)面190和第二相對(duì)面192之間彼此相分離。結(jié)果，即使槽開(kāi)ロ 185加緊關(guān)閉，在套筒12上的法蘭24和內(nèi)側(cè)面166之間流過(guò)的承壓流體也可以繼續(xù)通過(guò)十字槽186流入壓カ導(dǎo)向槽182內(nèi)。此外，如果外墊圈154被壓縮到圖13和15所示的狀態(tài)，壓カ導(dǎo)向槽182仍然處于高壓狀態(tài)。如圖10至15所示，本實(shí)施例中的外墊圈154還包括多個(gè)從外圓周面160，內(nèi)側(cè)面166，以及外側(cè)面168向外凸出的羅紋200。羅紋200與保護(hù)件16的外側(cè)壁78、保護(hù)件的中心壁70、以及套筒12上的法蘭24連接。本實(shí)施例中，羅紋200的橫截面為半圓形，但在其他實(shí)施例中，羅紋200也可以為其他形狀(如三角形)。還應(yīng)該理解的是在管道連接件150的其他實(shí)施例中，每個(gè)表面160，166，168上也可以有更多或更少的羅紋200。與保護(hù)件16上的波紋82類似，羅紋200可以增強(qiáng)外墊圈154與開(kāi)環(huán)式壓蓋14，保護(hù)件16，以及套筒12上的法蘭24之間的密封連接。在環(huán)形墊圈152被開(kāi)環(huán)式壓蓋14壓縮過(guò)程中，羅紋200也可以很好的減少外墊圈154與其他元件的摩擦滑動(dòng)接觸。當(dāng)在外墊圈154上設(shè)置有羅紋200后，可以減少使用或者不使用開(kāi)環(huán)式壓蓋14與環(huán)形墊圈152之間的潤(rùn)滑剤，因此還方便了開(kāi)環(huán)式壓蓋管道連接件150的安裝。因此，本實(shí)施例克服了前述的對(duì)管道連接件150的元件涂抹潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑劑的缺點(diǎn)。優(yōu)選地，當(dāng)本實(shí)施例的外墊圈154包括多個(gè)羅紋200且外墊圈154與帶有開(kāi)環(huán)式壓蓋14的保護(hù)件16連接吋，發(fā)現(xiàn)開(kāi)環(huán)式壓蓋14與環(huán)形墊圈152之間不需要潤(rùn)滑剤。因此，當(dāng)環(huán)形墊圈152被壓縮時(shí)，本發(fā)明的這些特征的結(jié)合可以阻止環(huán)形墊圈152在開(kāi)環(huán)式壓蓋14或保護(hù)件16上堆積成團(tuán)。應(yīng)該理解為本發(fā)明的其他實(shí)施例中，多個(gè)羅紋200也適用于設(shè)置在其他不帶有其中ー個(gè)或兩個(gè)的內(nèi)墊圈156和壓カ導(dǎo)向槽182的環(huán)形墊圏，比如單層墊圈(single layer gasket)。如圖11所示，外墊圈154可以牢固坐落在由開(kāi)環(huán)式壓蓋14，保護(hù)件16，以及套筒12上的法蘭24所組成的墊圈座69上。在操作過(guò)程中，外墊圈154的外圓周面160倚靠在壓蓋元件26a，26b的環(huán)形壁60和保護(hù)件16的中心壁70上。外墊圈154的內(nèi)側(cè)面166與套筒12上的法蘭24相鄰。外墊圈154的外側(cè)面168與壓蓋元件26a，26b上的外壁68和保護(hù)件的外側(cè)壁78相鄰。當(dāng)開(kāi)環(huán)式壓蓋14向內(nèi)壓縮外墊圈154時(shí)，外墊圈154從與套筒12上的法蘭24的接觸點(diǎn)以及與開(kāi)環(huán)式壓蓋14的接觸點(diǎn)將管道連接件150密封。此外，如上所述，外墊圈154上向外凸出的羅紋200和保護(hù)件16上的波紋82的連接共同使得在開(kāi)環(huán)式壓蓋14與環(huán)形墊圈152間沒(méi)有加入潤(rùn)滑油時(shí)也能使開(kāi)環(huán)式壓蓋14壓縮環(huán)形墊圈152。因此，本實(shí)施例中的環(huán)形墊圈152可以很好的提高管道連接件150的可操控性及可靠性。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的保護(hù)件，改進(jìn)的壓蓋，和/或用于帶有開(kāi)環(huán)式壓蓋的管道連接件的環(huán)形墊圏。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)諸多實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，而且實(shí)施例已經(jīng)做了詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于對(duì)實(shí)施例的描述。此外，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及改變是本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易理解的。例如，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面所提出的改進(jìn)的保護(hù)件不僅僅適用于本發(fā)明改進(jìn)的壓蓋和/或環(huán)形墊圈，也能夠用于其他的壓蓋或墊圈。此外，根據(jù)本發(fā)明其他方面所提出的改進(jìn)的壓蓋和環(huán)形墊圈也可単獨(dú)使用。經(jīng)過(guò)進(jìn)一歩的實(shí)驗(yàn)，保護(hù)件和/或波紋82也可由熱成型代替冷成型制成，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員也是值得借鑒的。關(guān)于墊圈，在管連接件的其他實(shí)施例中包括不帶斜角槽的外墊圈。此外，本發(fā)明的其他實(shí)施例中的外墊圈可以與圖7中的近于水平的槽108、圖8中的斜角槽122、圖12中的壓カ導(dǎo)向槽182任意結(jié)合。雖然在實(shí)施例中十字槽186與 壓カ導(dǎo)向槽182相結(jié)合。但十字槽186也可用在外墊圈的其他槽上，比如近于水平的槽108和斜角槽122。此外，除包括內(nèi)外墊圈的墊圈18外，管道連接件也可用単一墊圈。另外，壓蓋元件26a，26b上的連接端ロ 28a，28b也可由其他方式連接，比如用縱向螺栓(longitudinalbolt)或類似物。然而壓蓋元件26a, 26b也可以做剪式移動(dòng)(scissoring)。此外,如圖示，兩個(gè)管端ロ通常是用套筒12連接的，但只有其中的ー個(gè)端ロ可以與開(kāi)環(huán)式壓蓋14，保護(hù)件16，和/或墊圈18相連接。墊圈182上的十字槽186也可與墊圈上的間隔排氣孔相結(jié)合。在一些實(shí)施例中，十字槽186與排氣孔可以在內(nèi)側(cè)面166內(nèi)連接在一起。而且本發(fā)明的諸 多特征，包括但不限于帶波紋的保護(hù)件16，墊圈152上的羅紋200，墊圈152上的壓カ導(dǎo)向槽182及十字槽186，以及可拆除的內(nèi)墊圈156，均可単獨(dú)使用或任意組合使用以提高管道連接件10，150的性能。因此，本發(fā)明并不限定在具體的細(xì)節(jié)、代表性的裝置和方法以及描述和顯示的實(shí)施例上。其他與本發(fā)明類似的描述均在本法明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈密封管道的端部和管道連接件的開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述環(huán)形墊圈包括 與所述開(kāi)環(huán)式壓蓋連接的外圓周面； 構(gòu)成開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面； 在所述外圓周面和所述內(nèi)圓周面之間延伸的外側(cè)面； 在所述外圓周面和所述內(nèi)圓周面之間延伸的內(nèi)側(cè)面； 位于所述內(nèi)側(cè)面上的一帯有槽開(kāi)ロ的環(huán)形壓カ導(dǎo)向槽；以及 在內(nèi)側(cè)面與所述槽開(kāi)ロ相鄰并延伸至所述槽開(kāi)ロ的多個(gè)十字槽，每個(gè)十字槽至少?gòu)膬?nèi)側(cè)面的槽開(kāi)口徑向向外或徑向向內(nèi)延伸，以便當(dāng)開(kāi)環(huán)式壓蓋壓縮環(huán)形墊圈而導(dǎo)致槽開(kāi)ロ被關(guān)閉時(shí)，所述多個(gè)十字槽能夠繼續(xù)在壓カ導(dǎo)向槽和內(nèi)側(cè)面之間連通。
2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)形墊圈，還包括一個(gè)外環(huán)形墊圈，所述外環(huán)形墊圈包括外圓周面、內(nèi)圓周面、外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面以及具有第一直徑的開(kāi)ロ ； 以及ー個(gè)獨(dú)立的內(nèi)環(huán)形墊圈，所述內(nèi)環(huán)形墊圈包括一個(gè)與外墊圈的內(nèi)圓周面能夠拆除連接的外圓周面，以及具有較小直徑的第二開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，夕卜墊圈的內(nèi)圓周面和內(nèi)墊圈的外圓周面有選擇的連接以便在改變不同直徑的管道端ロ時(shí)能夠重新連接內(nèi)墊圈和外墊圈， 每個(gè)所述外墊圈的內(nèi)圓周面和所述內(nèi)墊圈的外圓周面包括三角形的交叉齒，以阻止在內(nèi)墊圈和外墊圈之間沿穿過(guò)墊圈開(kāi)ロ的縱軸產(chǎn)生軸向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求I所述的環(huán)形墊圈，還包括一個(gè)外環(huán)形墊圈，所述外環(huán)形墊圈包括外圓周面、內(nèi)圓周面、外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面以及具有第一直徑的開(kāi)ロ ；以及ー個(gè)獨(dú)立的內(nèi)環(huán)形墊圈，所述內(nèi)環(huán)形墊圈包括一個(gè)與外墊圈的內(nèi)圓周面可拆除連接的外圓周面，以及具有較小直徑的第二開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，夕卜墊圈的內(nèi)圓周面和內(nèi)墊圈的外圓周面有選擇的連接以便在改變不同直徑的管道端ロ時(shí)能夠重新連接內(nèi)墊圈和外墊圈，所述內(nèi)墊圈的第一軸向?qū)挾缺人鐾鈮|圈的第二軸向?qū)挾葘?，多出的軸向?qū)挾刃纬闪艘粋€(gè)在內(nèi)墊圈上井向外墊圈那邊突出的凸緣。
4.如權(quán)利要求I所述的環(huán)形墊圈，其中所述內(nèi)側(cè)面包括一個(gè)向內(nèi)幾乎水平的具有標(biāo)稱開(kāi)ロ的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽是連續(xù)的而且不被所述開(kāi)ロ阻斷，所述環(huán)形槽與所述內(nèi)圓周面構(gòu)成的平面成小角度，以便所述環(huán)形槽從所述內(nèi)側(cè)面徑向向內(nèi)延伸。
5.如權(quán)利要求I所述的環(huán)形墊圈，其中所述每個(gè)十字槽形成了一個(gè)凹槽并與內(nèi)側(cè)面的槽開(kāi)ロ共同延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)形墊圈，其中每個(gè)十字槽大體上與內(nèi)側(cè)面的壓カ導(dǎo)向槽垂直。
7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)形墊圈，其中每個(gè)十字槽從所述內(nèi)側(cè)面到所述外側(cè)面向內(nèi)逐漸變小。
8.如權(quán)利要求I所述的環(huán)形墊圈，其中所述內(nèi)圓周面使得所述壓カ導(dǎo)向槽相對(duì)于圓周面構(gòu)成的平面之間有ー小夾角，以便所述壓カ導(dǎo)向槽從所述內(nèi)側(cè)面徑向向外穿過(guò)所述外側(cè)面。
9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)形墊圈，其中每個(gè)十字槽從所述內(nèi)側(cè)面到所述外側(cè)面向內(nèi)逐漸變小。
10.ー種環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈用于密封管道的端部和密封管道連接件的開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述環(huán)形墊圈包括 一個(gè)外環(huán)形墊圈，所述外環(huán)形墊圈包括一個(gè)與所述開(kāi)環(huán)式壓蓋連接的外圓周面，以及一個(gè)構(gòu)成第一直徑開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，所述外環(huán)形墊圈還包括ー個(gè)在所述外圓周面和所述內(nèi)圓周面之間延伸的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面； 以及ー個(gè)獨(dú)立的內(nèi)環(huán)形墊圈，所述內(nèi)環(huán)形墊圈包括一個(gè)與外墊圈的內(nèi)圓周面可拆除連接的外圓周面，以及具有較小直徑的第二開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，夕卜墊圈的內(nèi)圓周面和內(nèi)墊圈的外圓周面有選擇的連接以便在改變不同直徑的管道端ロ時(shí)能夠重新連接內(nèi)墊圈和外墊圈， 每個(gè)所述外墊圈的內(nèi)圓周面和所述內(nèi)墊圈的外圓周面包括三角形的交叉齒，以阻止在內(nèi)墊圈和外墊圈之間沿穿過(guò)墊圈開(kāi)ロ的縱軸產(chǎn)生軸向移動(dòng)。
11.如權(quán)利要求10所述的環(huán)形墊圈,其中所述內(nèi)墊圈的第一軸向?qū)挾缺人鐾鈮|圈的第二軸向?qū)挾葘?，多出的軸向?qū)挾刃纬闪艘粋€(gè)在內(nèi)墊圈上井向外墊圈那邊突出的凸緣。
12.如權(quán)利要求11所述的環(huán)形墊圈，其中所述的交叉齒沿縱軸是對(duì)稱的，以便所述內(nèi)墊圈與所述外墊圈在沿縱軸的第一方向上和沿縱軸的第二方向上連接，其中第二方向中的內(nèi)墊圈的方向與所述第一方向相反。
13.如權(quán)利要求10所述的環(huán)形墊圈，其中所述內(nèi)側(cè)面包括一個(gè)向內(nèi)幾乎水平的具有標(biāo)稱開(kāi)ロ的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽是連續(xù)的而且不被所述開(kāi)ロ阻斷，所述環(huán)形槽與所述內(nèi)圓周面構(gòu)成的平面成小角度，以便所述環(huán)形槽從所述內(nèi)側(cè)面徑向向內(nèi)穿過(guò)所述外側(cè)面。
14.如權(quán)利要求10所述的環(huán)形墊圈，其中所述的交叉齒沿縱軸是對(duì)稱的，以便所述內(nèi)墊圈與沿縱軸的第一方向上和沿縱軸的第二方向上的所述外墊圈連接，其中第二方向中內(nèi)墊圈的方向與所述第一方向相反。
15.如權(quán)利要求10所述的環(huán)形墊圈，其中所述的交叉齒在每一個(gè)外墊圈和內(nèi)墊圈上包括第一對(duì)交叉齒和位于第一對(duì)交叉齒內(nèi)側(cè)的第二對(duì)交叉齒，所述第二對(duì)交叉齒的尺寸比第ー對(duì)交叉齒的大。
16.ー種環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈密封管道的端部和管道連接件的開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述環(huán)形墊圈包括 一個(gè)外環(huán)形墊圈，所述外環(huán)形墊圈包括一個(gè)與所述開(kāi)環(huán)式壓蓋連接的外圓周面，以及一個(gè)構(gòu)成第一直徑開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，所述外環(huán)形墊圈還包括ー個(gè)在所述外圓周面和所述內(nèi)圓周面之間延伸的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面； 以及ー個(gè)獨(dú)立的內(nèi)環(huán)形墊圈，所述內(nèi)環(huán)形墊圈包括一個(gè)與外墊圈的內(nèi)圓周面能夠拆除連接的外圓周面，以及具有較小直徑的第二開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，外墊圈的內(nèi)圓周面和內(nèi)墊圈的外圓周面有選擇的連接以便在改變不同直徑的管道端ロ時(shí)能夠重新連接內(nèi)墊圈和外墊圈， 所述內(nèi)墊圈的第一軸向?qū)挾缺人鐾鈮|圈的第二軸向?qū)挾葘?，多出的軸向?qū)挾刃纬闪艘粋€(gè)在內(nèi)墊圈上井向外墊圈那邊突出的凸緣。
17.如權(quán)利要求16所述的環(huán)形墊圈，其中所述內(nèi)側(cè)面包括一個(gè)向內(nèi)幾乎水平的具有標(biāo)稱開(kāi)ロ的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽是連續(xù)的而且不被所述開(kāi)ロ阻斷，所述環(huán)形槽與所述內(nèi)圓周面構(gòu)成的平面成小角度，以便所述環(huán)形槽從所述內(nèi)側(cè)面徑向向內(nèi)穿過(guò)所述外側(cè)面。
18.ー種環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈密封管道的端部和管道連接件的開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述環(huán)形墊圈包括與所述開(kāi)環(huán)式壓蓋連接的外圓周面，構(gòu)成ー個(gè)開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，在所述外圓周面和所述內(nèi)圓周面之間延伸的外側(cè)面，在所述外圓周面和所述內(nèi)圓周面之間延伸的內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)側(cè)面包括一個(gè)向內(nèi)幾乎水平的具有標(biāo)稱開(kāi)ロ的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽是連續(xù)的而且不被所述開(kāi)ロ阻斷，所述環(huán)形槽與所述內(nèi)圓周面構(gòu)成的平面成小角度，以便所述環(huán)形槽從所述內(nèi)側(cè)面徑向向內(nèi)穿過(guò)所述外側(cè)面。
19.如權(quán)利要求1-18中任一所述的環(huán)形墊圈，還包括 多個(gè)羅紋，所述羅紋從外圓周面、外側(cè)面以及內(nèi)側(cè)面向外突出，其中羅紋能夠減少開(kāi)環(huán)式壓蓋壓縮環(huán)形墊圈時(shí)對(duì)潤(rùn)滑的需求。
20.如權(quán)利要求1-18中任一所述的環(huán)形墊圈，還包括一個(gè)位于外圓周面和外側(cè)面連接處的向外的斜角槽。
21.一個(gè)開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述開(kāi)環(huán)式壓蓋與在管道連接件的套筒上的ー個(gè)法蘭連接，所述套筒構(gòu)成了一個(gè)縱軸，所述開(kāi)環(huán)式壓蓋包括 半圓形的第一壓蓋元件，所述第一壓蓋元件包括第一連接端ロ、第一間隔端ロ、在第一連接端口和第一間隔端ロ之間延伸的環(huán)形壁以及ー個(gè)與所述環(huán)形壁相鄰并用于容納法蘭的內(nèi)凹U形壁，所述環(huán)形壁和所述U形壁以縱軸為中心； 以及半圓形的第二壓蓋元件，所述第二壓蓋元件包括第二連接端ロ、第二間隔端ロ、在第二連接端口和第二間隔端ロ之間延伸的環(huán)形壁以及ー個(gè)與所述環(huán)形壁相鄰并用于容納法蘭的內(nèi)凹U形壁，所述環(huán)形壁和所述第二壓蓋元件的U形壁以縱軸為中心； 其中，所述第一和第二連接端ロ包括連接螺栓法蘭，所述連接螺栓法蘭具有一個(gè)與壓蓋元件相切的孔，用來(lái)連接第一緊固件，所述第一緊固件無(wú)間隙地連接第一和第二連接端ロ，以便在第一和第二間隔端ロ之間形成標(biāo)稱間隙，所述緊固件與第一和第二壓蓋元件相切，來(lái)限制壓蓋元件向外作剪式移動(dòng)以及限制所述間隙長(zhǎng)度的増加。
22.如權(quán)利要求21所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述第一緊固件包括一個(gè)螺栓和ー個(gè)螺母，以及ー個(gè)連接螺栓法蘭，所述連接螺栓法蘭包括位于所述孔內(nèi)的彼此分開(kāi)且相対的暗槽，所述相對(duì)的暗槽用于容納螺栓的頭部和螺母，以便于第一和第二壓蓋元件與第一緊固件牢固連接時(shí)，第一緊固件能夠與連接螺栓法蘭相平。
23.如權(quán)利要求21所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述第一和第二壓蓋元件還包括位于間隔端ロ的間隔螺栓法蘭，所述間隔連接法蘭包括用于容納第二緊固件的孔，所述第二緊固件使間隔螺栓法蘭彼此拉緊來(lái)減少所述間隙的長(zhǎng)度并壓緊縱軸周圍的第一和第二壓蓋元件。
24.如權(quán)利要求23所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋，其中第二緊固件包括ー個(gè)長(zhǎng)螺栓和ー個(gè)螺母，每個(gè)間隔螺栓法蘭包括面向所述間隙的凸弧形表面和背向所述間隙的凹弧形表面，所述凹弧形表面用于容納長(zhǎng)螺栓頭部和與螺母相鄰的間隔片上的相應(yīng)的弧形表面。
25.如權(quán)利要求21所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋，其中第一和第二壓蓋元件還包括從各自的環(huán)形壁徑向向內(nèi)延伸并與U形壁相對(duì)的外壁。
26.如權(quán)利要求25所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋，還包括 一個(gè)位于間隔端ロ之間的所述間隙的保護(hù)件，所述保護(hù)件具有ー個(gè)S形橫截面，所述S型橫截面是由從第一和第二壓蓋元件的環(huán)形壁延伸的中心壁構(gòu)成，內(nèi)側(cè)壁插入到第一和第ニ壓蓋元件的U形壁，向第一和第二壓蓋元件的外壁延伸的外側(cè)壁，保護(hù)件與第一和第二壓蓋元件連接構(gòu)成了閉合環(huán) 形外圍； 以及至少ー個(gè)環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈包括ー個(gè)用于連接管道端ロ的墊圈開(kāi)ロ，所述環(huán)形墊圈位于由保護(hù)件和第一和第二壓蓋元件共同構(gòu)成閉合環(huán)形外圍的內(nèi)部。
27.如權(quán)利要求26所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋，其中保護(hù)件的中心壁包括多個(gè)波紋用來(lái)連接ー個(gè)環(huán)形墊圈。
28.如權(quán)利要求26所述的開(kāi)環(huán)式壓蓋，其中至少ー個(gè)環(huán)形墊圈是如權(quán)利要求1-18中任一所述的環(huán)形墊圈。
29.一個(gè)用于密封連接管道端部的管道連接件，包括 ー個(gè)套筒，所述套筒具有帶有相對(duì)開(kāi)ロ端的大體為圓柱形的主體部分； 位于套筒和管道的其中一端的開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述開(kāi)環(huán)式壓蓋包括兩個(gè)帶有連接端口和間隔端ロ的半圓形壓蓋元件，所述連接端ロ與開(kāi)環(huán)式壓蓋的其中ー側(cè)牢固連接，所述間隔端ロ與開(kāi)環(huán)式壓蓋的另ー側(cè)牢固連接，間隔端ロ構(gòu)成了ー個(gè)間隙，通過(guò)第一緊固件連接間隔端ロ，所述間隙的長(zhǎng)度是可調(diào)的，每個(gè)壓蓋元件還包括一個(gè)半圓柱形的環(huán)形壁； 一個(gè)位于間隔端ロ之間的所述間隙處的保護(hù)件，所述保護(hù)件包括ー個(gè)從壓蓋元件的環(huán)形壁沿伸的中心壁，所述保護(hù)件是ー個(gè)弧形，并與壓蓋元件的環(huán)形壁相連接構(gòu)成了閉合環(huán)形外圍； 以及至少ー個(gè)如權(quán)利要求1-18任一所述的環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈位于由開(kāi)環(huán)式壓蓋和保護(hù)件構(gòu)成的閉合環(huán)形外圍內(nèi)，由于第一緊固件縮短了壓蓋元件的間隔端ロ之間的間隙，開(kāi)環(huán)式壓蓋徑向向內(nèi)壓縮環(huán)形墊圈使得管道端部與管道連接件密封。
30.如權(quán)利要求29所述的管道連接件，所述套筒包括位于相對(duì)端的外凸的法蘭，每個(gè)壓蓋元件還包括一個(gè)位于環(huán)形壁內(nèi)緣的內(nèi)凹的U形壁，以及徑向向內(nèi)延伸至環(huán)形壁外緣的外壁，環(huán)形壁至少部分位于套筒的法蘭和外壁之間。
31.如權(quán)利要求29所述的管道連接件，其中壓蓋元件包括位于連接端的相應(yīng)的連接螺栓法蘭，以及ー個(gè)第二緊固件，所述連接螺栓法蘭包括與壓蓋元件相切的孔，并用于容納與壓蓋元件的連接端無(wú)間隙地牢固連接的第二緊固件，所述第二緊固件與壓蓋元件相切，來(lái)限制壓蓋元件在連接端向外作剪式移動(dòng)。
32.如權(quán)利要求29所述的管道連接件，其中保護(hù)件的中心壁包括ー個(gè)內(nèi)側(cè)緣，ー個(gè)外側(cè)緣，以及在內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣之間沿中心壁延伸的波紋,與外側(cè)緣處的中心壁垂直并延伸的第一側(cè)壁，與與內(nèi)側(cè)緣處的中心壁垂直并延伸的第二側(cè)壁，第二側(cè)壁、中心壁以及第ー側(cè)壁共同構(gòu)成了保護(hù)件的S形橫截面。
33.如權(quán)利要求32所述的管道連接件，其中環(huán)形墊圈還包括多個(gè)從外圓周面、外側(cè)面以及內(nèi)側(cè)面向外突出的羅紋，其中羅紋能夠減少開(kāi)環(huán)式壓蓋壓縮環(huán)形墊圈時(shí)對(duì)潤(rùn)滑的需求。
34.一個(gè)保護(hù)件，所述保護(hù)件位于管道連接件的開(kāi)環(huán)式壓蓋的間隔端ロ之間的間隙處，包括 弧形中心壁，所述中心壁包括內(nèi)側(cè)緣，外側(cè)緣，以及沿內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣之間的中心壁延伸的多個(gè)波紋； 第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁延伸并與外側(cè)緣處的中心壁垂直； 第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁延伸并與內(nèi)側(cè)緣處的中心壁垂直，第二側(cè)壁，中心壁，以及第ー側(cè)壁共同構(gòu)成了保護(hù)件的S形橫截面。
35.如權(quán)利要求32-34中任一所述的保護(hù)件，所述保護(hù)件是冷成型的。
36.如權(quán)利要求32-34中任一所述的保護(hù)件，所述保護(hù)件是熱成型的。
37.如權(quán)利要求32-34中任一所述的保護(hù)件，所述保護(hù)件的波紋是冷成型的。
38.如權(quán)利要求32-34中任一所述的保護(hù)件，所述中心壁還包括在內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣之間延伸的橫向側(cè)緣。
39.如權(quán)利要求38所述的保護(hù)件，所述中心壁還包括ー個(gè)在至少其中ー個(gè)橫向側(cè)緣和波紋之間的無(wú)波紋部分。
40.如權(quán)利要求38所述的保護(hù)件，所述中心壁還包括在橫向側(cè)緣和波紋之間的無(wú)波紋部分。
41.如權(quán)利要求38所述的保護(hù)件，所述中心壁還包括ー個(gè)在波紋和橫向側(cè)緣之間的無(wú)波紋部分，內(nèi)側(cè)緣，以及外側(cè)緣，從而形成了波紋的框架。
42.一種安裝管道連接件的方法，包括安裝開(kāi)環(huán)式壓蓋，包括 定位開(kāi)環(huán)式壓蓋的第一和第二半圓形的壓蓋元件，以便使沿著ー側(cè)的第一端與沿著另ー側(cè)的被間隔的第二端處于相対的位置； 連接第一端，以便在第二端之間構(gòu)成ー個(gè)標(biāo)稱間隙，以及構(gòu)成一個(gè)壓蓋元件上的半圓柱形的環(huán)形壁， 將ー個(gè)保護(hù)件插入所述間隙用于連接第二端，以便形成ー個(gè)由第一和第二壓蓋元件的半圓柱形的環(huán)形壁和保護(hù)件構(gòu)成的閉合環(huán)形外圍； 在所述閉合環(huán)形外圍內(nèi)至少將一個(gè)環(huán)形墊圈和壓蓋元件及保護(hù)件連接， 用第一緊固件牢固地?zé)o間隙地的連接第一端； 以及將間隔端ロ的第一和第二壓蓋元件與第二緊固件連接，使得在閉合環(huán)形外圍內(nèi)間隔端ロ壓緊在一起，并且墊圈被壓縮。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，還包括 定位第一和第二半圓形的壓蓋元件，以便開(kāi)環(huán)式壓蓋的U形壁位于套筒的第一法蘭上，從而連接管道端ロ ； 以及牢固的連接第一和第二半圓形的壓蓋元件的第一端和延伸至U形壁內(nèi)的套筒的第一法蘭。
44.如權(quán)利要求42或43所述的方法，其中牢固的連接第一和第二半圓形的壓蓋元件的第一端限制了壓蓋元件向外作剪式移動(dòng)以及限制了標(biāo)稱間隙長(zhǎng)度的増加。
45.如權(quán)利要求44所述的方法，還包括 使第一緊固件與第一和第二壓蓋元件相切。
46.如權(quán)利要求42或43所述的方法，其中保護(hù)件包括多個(gè)波紋，所述波紋與第一和第ニ壓蓋元件構(gòu)成了閉合環(huán)形外圍，而且連接至少ー個(gè)閉合環(huán)形外圍內(nèi)的壓蓋元件和保護(hù)件上的環(huán)形墊圈使得保護(hù)件上的波紋至少與一個(gè)環(huán)形墊圈連接。
47.如權(quán)利要求46所述的方法，其中連接至少ー個(gè)閉合環(huán)形外圍內(nèi)的壓蓋元件和保護(hù)件上的環(huán)形墊圈，使得保護(hù)件的波紋與在至少ー個(gè)環(huán)形墊圈上向外突出的羅紋連接，所述至少ー個(gè)環(huán)形墊圈包括ー個(gè)帶有槽開(kāi)ロ的環(huán)形壓カ導(dǎo)向槽，以及多個(gè)十字槽，所述十字槽與所述槽開(kāi)ロ相鄰并延伸至所述槽開(kāi)ロ，并且從槽開(kāi)ロ至少?gòu)较蛳蛲饣驈较蛳騼?nèi)延伸，以及 其中將間隔端ロ拉緊在一起以便壓縮閉合環(huán)形外圍內(nèi)的環(huán)形墊圏，在開(kāi)環(huán)式壓蓋元件和環(huán)形墊圈之間不需要使用潤(rùn)滑剤。
48.如權(quán)利要求46所述的方法，還包括 通過(guò)墊圈將第一管道端部插入套筒的開(kāi)ロ端；以及當(dāng)環(huán)形墊圈沿著保護(hù)件的波紋部分移動(dòng)時(shí)，用一個(gè)緊固件擰緊開(kāi)環(huán)式壓蓋以便關(guān)閉所述間隙并壓縮環(huán)形墊圈使其與第一管道端ロ密封連接。
49.如權(quán)利要求46所述的方法，其中所述套筒具有ー個(gè)第二開(kāi)ロ端和ー個(gè)與第二開(kāi)ロ端連接的第二開(kāi)環(huán)式壓蓋，所述第二開(kāi)環(huán)式壓蓋包括一個(gè)構(gòu)成了連續(xù)式環(huán)形壁的第二保護(hù)件，以及ー個(gè)由所述連續(xù)式環(huán)形壁構(gòu)成的第二環(huán)形墊圈，所述第二保護(hù)件包括一個(gè)構(gòu)成部 分連續(xù)式環(huán)形壁的波紋部分，所述方法還包括將第二管道端部插入第二墊圈和套筒的第二開(kāi)ロ端，當(dāng)?shù)诙h(huán)形墊圈沿著第二保護(hù)件的波紋部分移動(dòng)時(shí)，用一個(gè)緊固件擰緊第二開(kāi)環(huán)式壓蓋以便關(guān)閉第二間隙并壓縮第二環(huán)形墊圈使其與第二管道端ロ密封連接。
50.如權(quán)利要求46所述的方法,其中所述環(huán)形墊圈由ー個(gè)外墊圈和ー個(gè)內(nèi)墊圈組成，所述外墊圈包括構(gòu)成第一直徑開(kāi)ロ的和具有ー個(gè)交叉齒的內(nèi)圓周面，所述內(nèi)墊圈包括具有ー個(gè)交叉齒的外圓周面，使所述外圓周面與外墊圈的內(nèi)圓周面配合連接，以便可拆卸地連接內(nèi)墊圈和外墊圈，所述內(nèi)墊圈還包括一個(gè)構(gòu)成第二直徑開(kāi)ロ的內(nèi)圓周面，所述方法還包括內(nèi)墊圈部分地與外墊圈脫開(kāi)以便分開(kāi)那些配合連接的交叉齒，因此能夠完全從外墊圈上拆除內(nèi)墊圈，從而能夠通過(guò)環(huán)形墊圈來(lái)連接可插入的較大尺寸的管道端ロ。
51.如權(quán)利要求50所述的方法，還包括將內(nèi)墊圈再次插入外墊圈，從而能夠通過(guò)環(huán)形墊圈來(lái)連接可插入的較大尺寸的管道端ロ。
52.如權(quán)利要求51所述的方法，所述的交叉齒是對(duì)稱的，所述方法還包括在從相對(duì)于內(nèi)墊圈原始方向的反方向上將內(nèi)墊圈再次插入外墊圈。
53.ー種形成保護(hù)件的方法，所述方法包括將ー塊金屬制成S形，弧形元件，所述弧形元件包括在橫向側(cè)緣之間延伸的弧形中心壁，內(nèi)側(cè)壁由中心壁的外側(cè)緣構(gòu)成，從中心壁的外側(cè)緣徑向向外延伸的外側(cè)壁，在內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣之間的中心壁內(nèi)設(shè)置多個(gè)波紋，所述波紋在中心壁的橫向側(cè)緣之間延伸。
54.如權(quán)利要求53所述的方法，包括經(jīng)冷加工制備所述波紋。
全文摘要
一種用于連接兩個(gè)管道相鄰端部的管道連接件，包括一個(gè)套筒，一個(gè)設(shè)置在套筒的一端的開(kāi)環(huán)式壓蓋，及一個(gè)設(shè)置在開(kāi)環(huán)式壓蓋內(nèi)的環(huán)形墊圈。開(kāi)環(huán)式壓蓋壓縮環(huán)形墊圈從而把管道的一端與套筒密封。開(kāi)環(huán)式壓蓋包括兩個(gè)帶有間隔端口的半圓形的壓蓋元件，壓蓋元件的間隔端口構(gòu)成了一個(gè)間隙。通過(guò)將保護(hù)件放置在間隙內(nèi)可以連接間隙從而在墊圈周圍形成了一個(gè)閉合環(huán)形外圍。保護(hù)件包括一個(gè)在壓縮過(guò)程中與墊圈連接的波紋部分。墊圈包括一個(gè)用于容納從管道泄漏的高壓流體的壓力導(dǎo)向槽，和多個(gè)用于確保流體與壓力導(dǎo)向槽持續(xù)連通的十字槽。墊圈還包括連接開(kāi)環(huán)式壓蓋和保護(hù)件的羅紋，從而能夠減少或消除加入的潤(rùn)滑劑。
文檔編號(hào)F16L21/06GK102644811SQ201210035129
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者愛(ài)德文·伯德, 特拉維斯·莫斯 申請(qǐng)人:美國(guó)勝賽斯公司