專利名稱：一種帶復(fù)合材料層的弧狀剎車片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機動車輛制動裝置上使用的剎車片，具體涉及一種帶復(fù)合材料的弧狀剎車片。
技術(shù)背景隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，我國的交通運輸業(yè)、汽車工業(yè)也得到迅猛發(fā)展，機動車輛的行駛速度和載重量也不斷增加。然而這一迅猛發(fā)展對剎車片——這一直接關(guān)系到剎車效果，關(guān)系到駕駛者的人身安全的機動車輛制動裝置的重要組成部分的要求也必然會更聞。 首先，機動車輛在高速剎車時會對剎車片產(chǎn)生極大的切向摩擦力，這就要求剎車片的原材料有很強的高耐磨性和高強度。但是目前國內(nèi)摩擦材料行業(yè)在產(chǎn)品上卻沒有質(zhì)的突破，以致造成剎車片在緊急剎車時易碎，做到高強度的，其耐磨性又不大理想，導(dǎo)致剎車片壽命縮短。其次，機動車輛在高速緊急制動時會產(chǎn)生高頻噪聲。高頻噪聲會對人體健康影響極大，會損害人的聽覺，并對神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響，長期處于噪聲污染中，還會導(dǎo)致消化不良、心血管疾病、神經(jīng)衰弱等。再次，剎車時剎車片在摩擦力作用下會產(chǎn)生很大的能量，使得剎車片表面溫度很高，大大降低了剎車片的使用壽命
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種帶復(fù)合材料的弧狀剎車片。它有效地解決了剎車片的高耐磨性、耐高溫性和高頻噪聲等問題，使用壽命長，降低了噪聲對人體的傷害，適合大范圍推廣使用。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包含金屬粉末冶金材料層I、耐磨材料層2、耐高溫材料層3和弧狀底板4，按耐磨材料層2、金屬粉末冶金材料層I、耐磨材料層2、金屬粉末冶金材料層I、耐高溫材料層3的順序排列分布于弧狀底板4上。本實用新型采用弧狀底板4設(shè)計，有效增加了剎車片的摩擦受力面積，使剎車片各部位受力均勻并降低了剎車片體與底板脫離的可能。本實用新型采用金屬粉末冶金材料層I是一種用粉末冶金工藝制得的多孔材料。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30% 60%的體積孔隙度，孔徑I 100微米，透過性能和導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質(zhì)腐蝕。其最大的優(yōu)點是具有良好的減震性，能吸收頻率為2000Hz-8000Hz的噪聲，使噪聲下降20分貝。大大降低了汽車剎車噪音，減少噪聲對人體的損害。本實用新型采用耐磨材料層2是一種主材為劍麻的復(fù)合材料，具有低密度、高比強度、良好的熱穩(wěn)定性、耐沖擊、耐腐蝕和耐磨損等優(yōu)良特性，增加了剎車片體的耐磨性。[0011]本實用新型采用耐高溫層3是一種耐高溫陶瓷材料，是通過化學(xué)反應(yīng)而形成的耐高溫陶瓷材料，該高溫陶瓷材料顏色是銀灰色，內(nèi)含有的元素有硅、鋁、鈦和氧等多種無機元素，在溫度是400度以上，高溫陶瓷會發(fā)生內(nèi)部反應(yīng)，在金屬或者陶瓷表面形成幾種金屬化合物致密的涂成材料?？赡蛶浊Ф鹊母邷兀瑫r耐摩擦,硬度高。這種耐高溫陶瓷材料大大增強了剎車片體的耐高溫性。本實用新型具有以下有益效果結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使剎車片使用壽命增加，降低了剎車噪聲，保證了行車中剎車的安全性。

圖I是本新型實用的方案示意圖。
具體實施方式
參照圖I，本具體實施方式
包含金屬粉末冶金材料層I、耐磨材料層2、耐高溫材料層3和弧狀底板4,按耐磨材料層2、金屬粉末冶金材料層I、耐磨材料層2、金屬粉末冶金材料層I、耐高溫材料層3的順序排列分布于弧狀底板4上。本具體實施方式
采用弧狀底板4設(shè)計，有效增加了剎車片的摩擦受力面積，使剎車片各部位受力均勻并降低了剎車片體與底板脫離的可能。本具體實施方式
金屬粉末冶金材料層I是一種用粉末冶金工藝制得的多孔材料。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30% 60%的體積孔隙度，孔徑I 100微米，透過性能和導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質(zhì)腐蝕。其最大的優(yōu)點是具有良好的減震性，能吸收頻率為2000Hz——8000Hz的噪聲，使噪聲下降20分貝。大大降低了汽車剎車噪音，減少噪聲對人體的損害。本具體實施方式
采用耐磨材料層2是一種主材為劍麻的復(fù)合材料，具有低密度、高比強度、良好的熱穩(wěn)定性、耐沖擊、耐腐蝕和耐磨損等優(yōu)良特性，增加了剎車片體的耐磨性。本具體實施方式
采用耐高溫層3是一種耐高溫陶瓷材料，是通過化學(xué)反應(yīng)而形成的耐高溫陶瓷材料，該高溫陶瓷材料顏色是銀灰色，內(nèi)含有的元素有硅、鋁、鈦和氧等多種無機元素，在溫度是400度以上，高溫陶瓷會發(fā)生內(nèi)部反應(yīng)，在金屬或者陶瓷表面形成幾種金屬化合物致密的涂成材料?？赡蛶浊Ф鹊母邷?，同時耐摩擦，硬度高。這種耐高溫陶瓷材料大大增強了剎車片體的耐高溫性。
權(quán)利要求1.一種帶復(fù)合材料層的弧狀剎車片，其特征在于它包含金屬粉末冶金材料層(I)、耐磨材料層(2)、耐高溫材料層(3)和弧狀底板(4);按耐磨材料層(2)、金屬粉末冶金材料層(I)、耐磨材料層(2)、金屬粉末冶金材料層(I)、耐高溫材料層(3)的順序排列分布于弧狀底板⑷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剎車片，其特征在于采用弧狀底板(4)設(shè)計。
專利摘要一種帶復(fù)合材料的弧狀剎車片，它涉及機動車輛制動裝置上使用的剎車片。它包含金屬粉末冶金材料層、耐磨材料層、耐高溫材料層和弧狀底板，按耐磨材料層、金屬粉末冶金材料層、耐磨材料層、金屬粉末冶金材料層、耐高溫材料層的順序排列分布于弧狀底板上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使剎車片使用壽命增加，降低了剎車噪聲，保證了行車中剎車的安全性。
文檔編號F16D69/02GK202484145SQ20112057626
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者盧從生, 常小軍 申請人:江蘇安捷汽車配件有限公司