專利名稱：粉末成形機的曲軸凸輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末成形機上的重要零件，特別是一種粉末成形機的曲軸凸輪。
背景技術：
現(xiàn)有粉末成形機中的傳統(tǒng)結構，其曲軸中心上對稱安裝的凸輪多為雙凸輪，即加 壓凸輪、出模凸輪，同時需分別與帶滾輪的雙傳動桿，即加壓桿、出模桿配合使用，此結構占用的有效空間大，若用于制作大噸位的粉末成形機，其體積、重量將更大，難于安裝運輸。中國專利號200520131910. X “粉末成形機的雙凸輪傳力機構”提供的就是一種雙凸輪雙傳力桿的結構，其體積大、重量重，難于在大型粉末成形機中安裝使用。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粉末成形機的曲軸凸輪，能與各種不同規(guī)格的粉末成形機配套使用，特別適宜在大型粉末成形機中使用，大大減少了粉末成形機的整體體積和重量，便于生產、安裝、運輸及維修和調換，大大降低了生產成本。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為粉末成形機的曲軸凸輪，包括用鍵連接在曲軸上的凸輪，所述凸輪為一組合凸輪，其周邊曲線由加壓曲線和出模曲線組成。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于粉末成形機的曲軸凸輪，將原來與壓機中心軸線對稱的加壓凸輪、出模凸輪合二為一，制作成一個組合凸輪，將組合凸輪的邊緣曲線分成不同的四段曲線，完全包括了加壓、出模凸輪上的工作曲線，使組合凸輪的周邊曲線得到完全充分利用，同時減少了一個凸輪的加工和安裝又節(jié)省了材料，適宜與不同規(guī)格的粉末成形機配套使用，還能減少整機的體積和重量，便于運輸、維修、調換，又大大降低生產、運輸成本。

圖I、本實用新型的結構示意圖。圖2、圖I的剖視圖。圖3、本實用新型的使用狀態(tài)參考圖(復位狀態(tài))。圖4、本實用新型的使用狀態(tài)參考圖(加壓狀態(tài))。圖5、本實用新型的使用狀態(tài)參考圖(出模狀態(tài))。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。組合凸輪I的兩端面上有臺階面1-1，便于組合凸輪上的周邊曲線與滾輪4的配合和滾動，其中間有通孔和鍵槽1-2，并用鍵2通過鍵槽1-2將組合凸輪I連接在曲軸3上。組合凸輪I的ab邊緣段為凸輪的基本圓弧部分，be邊緣段為與粉末成形機加壓行程相匹配的加壓曲線，Cd邊緣段為與粉末成形機出模行程相匹配的出模曲線，da邊緣段為頂桿5復位行程 曲線。使用時，將與壓機中心軸線對稱的兩組合凸輪I分別用鍵2連接在曲軸3上，在陰模內充填足夠的金屬粉末，啟動粉末成形機，在曲軸2的帶動下,組合凸輪I工作在be邊緣段加壓曲線，通過連接在頂桿頂部的滾輪4將頂桿5往下壓，由頂桿末端帶動橫臂向下移動并使陰模內粉末進行移動(圖未畫)，這時組合凸輪I繼續(xù)向前反時針方向轉動到Cd邊緣段的出模曲線，Cd邊緣段的組合凸輪壓向滾輪4，滾輪壓著頂桿5繼續(xù)向下移動，由頂桿末端直接推動橫臂及與其連接在一起的陰模板再次向下移動，完成陰模的脫膜。當組合凸輪繼續(xù)轉動到da、ab邊緣段時，頂桿5在氣缸活塞桿和機座上下氣缸的作用下(圖未畫)，向上移動復位，繼續(xù)保持與組合凸輪I、滾輪4的接觸，這時機架上的兩沖填油缸進油或氣缸進氣，向上頂起沖填油缸中的活塞并由活塞向上頂起橫臂，使其向上移動恢復到原位，完成一次循環(huán)加工過程。
權利要求1.一種粉末成形機的曲軸凸輪，包括用鍵⑵連接在曲軸⑶上的凸輪，其特征在于所述凸輪為一組合凸輪(I)，其周邊曲線由加壓曲線和出模曲線組成。
2.根據權利要求I所述的粉末成形機的曲軸凸輪，其特征在于所述組合凸輪(I)的ab邊緣段為凸輪的基本圓弧部分，be邊緣段為與粉末成形機加壓行程相匹配的加壓曲線，Cd
3.根據權利要求I所述的粉末成形機的曲軸凸輪，其特征在于所述兩組合凸輪(I)對稱于壓機中心軸線的曲軸上安裝。
專利摘要一種粉末成形機的曲軸凸輪，包括用鍵連接在曲軸上的凸輪，所述凸輪為一組合凸輪，其周邊曲線由加壓曲線和出模曲線組成。將原來與壓機中心軸線對稱的加壓凸輪、出模凸輪合二為一，制作成一個組合凸輪，將組合凸輪的邊緣曲線分成不同的四段曲線，完全包括了加壓、出模凸輪上的工作曲線，使組合凸輪的周邊曲線得到完全充分利用，同時減少了一個凸輪的加工和安裝又節(jié)省了材料，適宜與不同規(guī)格的粉末成形機配套使用，還能減少整機的體積和重量，便于運輸、維修、調換，又大大降低生產、運輸成本。
文檔編號F16H53/02GK202412739SQ20112057288
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者嚴俏敏, 嚴培義 申請人:嚴俏敏