專利名稱：一種高壓限流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于天然氣閥門(mén)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及天然氣管路中的限流閥，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種高壓限流閥。
背景技術(shù)：
高壓限流閥主要針對(duì)高壓天然氣在管路破裂、氣路閥門(mén)破壞等情況下，為防止高壓、大流量的氣體外泄，造成對(duì)周邊環(huán)境及人員極大的危害，而設(shè)計(jì)的專用安全裝置。目前，在國(guó)外，由于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不同，限流閥大都安裝在閥門(mén)上并置于氣瓶?jī)?nèi)，這樣一來(lái)，維修很不方便，且容易冰堵，因?yàn)闅馄吭诩託獬跏茧A段，高壓氣體膨脹，瓶?jī)?nèi)溫度很低，產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種高壓限流閥，其目的是方便維修并避免產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的高壓限流閥，包括閥體，安裝于閥體內(nèi)的閥芯及復(fù)位彈簧，安裝于閥體端部的連接接頭以及安裝在連接接頭與閥體之間的密封圈，包括以下兩個(gè)方案所述的高壓限流閥的一端通過(guò)閥體上的內(nèi)螺紋與氣瓶閥門(mén)連接；另一端通過(guò)所述的連接接頭與氣體管路連接。所述的高壓限流閥的兩端通過(guò)所述的連接接頭與氣體管路連接。所述的閥芯上設(shè)有四個(gè)流通孔，所述的流通孔從所述的閥芯中心氣孔通往閥芯外的氣腔。所述的密封圈安裝于所述的連接接頭的螺紋的前端。所述的閥芯的密封端部的中間，設(shè)有毛細(xì)孔。所述的連接接頭與外部元件的連接，采用螺紋連接；或者采用單卡套連接；或者米用雙卡套連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了高壓限流閥的外置式的結(jié)構(gòu)，方便了高壓限流維修；保證了大通徑，大流量的要求，防止冰堵，也保證了高壓強(qiáng)氣流在流通過(guò)程中，流體的順暢，流速的平衡和穩(wěn)定，減少了流體流通的阻力、滯留及沿程壓力損失；連接形式的多樣化，滿足不同的使用要求。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型中的直接螺紋連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的單卡套連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中的雙卡套連接的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為本實(shí)用新型中的閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5為圖4中的C-C剖視示意圖；圖6為圖I所示結(jié)構(gòu)的外形及尺寸圖；圖7為圖2所示結(jié)構(gòu)的外形及尺寸圖；圖8為圖3所示結(jié)構(gòu)的外形及尺寸圖。圖中標(biāo)記為I、閥體，2、閥芯，3、復(fù)位彈簧，4、連接接頭，5、密封圈。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I至圖5所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，包括閥體1，安裝于閥體I內(nèi)的閥芯2及復(fù)位彈簧3，安裝于閥體I端部的連接接頭4以及安裝在連接接頭4與閥體I之間的密封圈5。圖I至圖3中，左側(cè)均為進(jìn)氣口，右側(cè)均為出氣口。本實(shí)用新型為一種大通徑、大流量、外置式高壓限流閥。作為壓縮天然氣系統(tǒng)的安全裝置之一，該限流閥符合歐標(biāo)ECU-RllO及中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB17926-2009的要求，具有耐壓、可靠，設(shè)計(jì)流量大等特點(diǎn)。本實(shí)用新型可用于壓縮天然氣瓶閥上，也可用于天然氣管路系統(tǒng)中，安裝簡(jiǎn)便、靈活。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)方便維修并避免產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的高壓限流閥，其一端通過(guò)閥體上的內(nèi)螺紋與氣瓶閥門(mén)連接；另一端通過(guò)所述的連接接頭4與氣體管路連接。圖6是該結(jié)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)及尺寸圖。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所提供的高壓限流閥的兩端通過(guò)所述的連接接頭4與氣體管路連接。圖7為圖2所示結(jié)構(gòu)的外形及尺寸圖；圖8為圖3所示結(jié)構(gòu)的外形及尺寸圖。其外形結(jié)構(gòu)圖表明，連接接頭及閥體的外形均為六角結(jié)構(gòu)，方便其進(jìn)行安裝、維修。安裝時(shí)，扭力扳手應(yīng)作用在接頭的六方體上，而不可使用閥體的六方體來(lái)安裝閥門(mén)。采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了高壓限流閥的外置式的結(jié)構(gòu)，方便了高壓限流維修。如圖4和圖5所示，所述的閥芯2上設(shè)有四個(gè)流通孔，所述的流通孔從所述的閥芯2中心氣孔通往閥芯2外的氣腔。采用上述技術(shù)方案，既保證了大通徑、大流量的要求，防止冰堵；也保證了高壓強(qiáng)氣流在流通過(guò)程中，流體的順暢、流速的平衡和穩(wěn)定，減少了流體流通的阻力、滯留及沿程壓力損失。復(fù)位彈簧3與閥體I和閥芯2之間的配合為緊密配合，復(fù)位彈簧3具有足夠的強(qiáng)度和抗沖擊性能，從而保證在強(qiáng)氣流的沖擊下，彈簧3不變形，不被卡住。如圖I至圖3所示，所述的密封圈5安裝于所述的連接接頭4的螺紋的前端。采用上述技術(shù)方案，既避免了高壓氣體直接接觸螺紋，防止氣體對(duì)螺紋的腐蝕，同時(shí)也保證了整個(gè)閥門(mén)滿足靜壓強(qiáng)度測(cè)試的要求(如標(biāo)準(zhǔn)要求，靜壓強(qiáng)度測(cè)試壓力為lOOMPa，閥門(mén)不得有損壞)。[0036]如圖4所示，所述的閥芯2的密封端部的中間(即圖中的上部的中間)，設(shè)有毛細(xì)孔。采用上述技術(shù)方案，在壓差過(guò)大，閥芯關(guān)閉時(shí)，高壓氣體絕大部分被限流閥切斷，只有極少部分氣體從閥芯的毛細(xì)孔流出，流量在可控制范圍內(nèi)。如圖2和圖3所示，所述的連接接頭4與外部元件的連接，采用螺紋連接；或者采用單卡套連接；或者采用雙卡套連接。圖2為單卡套連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為雙卡套連接的結(jié)構(gòu)示意圖。采用上述技術(shù)方案，連接形 式的多樣化，滿足不同的使用要求。本實(shí)用新型的工作原理在正常工作情況下，高壓限流閥處于常開(kāi)狀態(tài)，由于高壓限流閥通徑大，流速快，限流閥的加裝不影響整個(gè)氣路的流通性能。在管路系統(tǒng)有故障的情況下，如管路破裂、閥門(mén)及其它元器件撞壞等，由于限流閥進(jìn)出口端的壓力差滿足限流的功能要求，閥芯2在壓力作用下，克服復(fù)位彈簧3的彈力，迅速關(guān)閉，從而達(dá)到氣路限流的目的，此時(shí)，高壓氣體絕大部分被限流閥切斷，只有極少部分氣體從閥芯2的毛細(xì)孔流出，流量在可控制范圍內(nèi)。當(dāng)氣瓶閥門(mén)關(guān)閉，管路修好之后，閥芯2在復(fù)位彈簧3的彈力的作用下復(fù)位，使限流閥又處于常開(kāi)狀態(tài)，保持正常工作。本實(shí)用新型的主要技術(shù)參數(shù)公稱工作壓力20MPa(l5°C)；最大工作壓力26MPa(85°C )；工作溫度-4(TC +85 °C ；孔徑6mm；材料 閥體黃銅； 0 形密封圈HNBR ； 閥芯黃銅； 接頭不銹鋼 303/316L ；限流閥限流動(dòng)作壓差A(yù) P彡6. 5Bar ；限流閥限流后最大流量0.05Nm3/min( AP = IOOBar)。以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，還可以將上述技術(shù)方案進(jìn)行不同的組合并加以改進(jìn)。只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓限流閥，包括閥體(I)，安裝于閥體(I)內(nèi)的閥芯(2)及復(fù)位彈簧(3)，安裝于閥體⑴端部的連接接頭⑷以及安裝在連接接頭⑷與閥體⑴之間的密封圈(5)，其特征在于所述的高壓限流閥的一端通過(guò)閥體上的內(nèi)螺紋與氣瓶閥門(mén)連接；另一端通過(guò)所述的連接接頭(4)與氣體管路連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的高壓限流閥，其特征在于所述的閥芯(2)上設(shè)有四個(gè)流通孔，所述的流通孔從所述的閥芯(2)中心氣孔通往閥芯(2)外的氣腔。
3.按照權(quán)利要求I所述的高壓限流閥，其特征在于所述的密封圈(5)安裝于所述的連接接頭(4)的螺紋的前端。
4.按照權(quán)利要求I所述的高壓限流閥，其特征在于所述的閥芯(2)的密封端部的中間，設(shè)有毛細(xì)孔。
5.一種高壓限流閥，包括閥體(I)，安裝于閥體(I)內(nèi)的閥芯(2)及復(fù)位彈簧(3)，安裝于閥體⑴端部的連接接頭⑷以及安裝在連接接頭⑷與閥體⑴之間的密封圈(5)，其特征在于所述的高壓限流閥的兩端通過(guò)所述的連接接頭(4)與氣體管路連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的高壓限流閥，其特征在于所述的閥芯(2)上設(shè)有四個(gè)流通孔，所述的流通孔從所述的閥芯(2)中心氣孔通往閥芯(2)外的氣腔。
7.按照權(quán)利要求5所述的高壓限流閥，其特征在于所述的密封圈(5)安裝于所述的連接接頭(4)的螺紋的前端。
8.按照權(quán)利要求5所述的高壓限流閥，其特征在于所述的閥芯(2)的密封端部的中間，設(shè)有毛細(xì)孔。
9.按照權(quán)利要求5所述的高壓限流閥，其特征在于所述的連接接頭(4)與外部元件的連接，采用螺紋連接；或者采用單卡套連接；或者采用雙卡套連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓限流閥，包括閥體(1)，安裝于閥體(1)內(nèi)的閥芯(2)及復(fù)位彈簧(3)，安裝于閥體(1)端部的連接接頭(4)以及安裝在連接接頭(4)與閥體(1)之間的密封圈(5)，高壓限流閥的一端通過(guò)閥體上的內(nèi)螺紋與氣瓶閥門(mén)連接；另一端通過(guò)連接接頭(4)與氣體管路連接?；蛘撸邏合蘖鏖y的兩端通過(guò)連接接頭(4)與氣體管路連接。采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了高壓限流閥的外置式的結(jié)構(gòu)，方便了高壓限流維修；保證了大通徑，大流量的要求，防止冰堵，也保證了高壓強(qiáng)氣流在流通過(guò)程中，流體的順暢，流速的平衡和穩(wěn)定，減少了流體流通的阻力、滯留及沿程壓力損失。
文檔編號(hào)F16K17/30GK202418781SQ201120538829
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者曹廣濱 申請(qǐng)人:銅陵市三圓特種鑄造有限責(zé)任公司