專利名稱：防變形抗菌素閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種閥門，尤其是ー種防變形抗菌素閥門，主要用于生物、制藥、食品行業(yè)的生產(chǎn)設備中。
背景技術：
閥門的應用非常廣泛，在實際應用中，不僅要求閥門具有較好的密封性能，還要求具有較好的驅動性能，特別是在食品、藥品的生產(chǎn)設備中使用時，還要求具有較高的食品級安全性。現(xiàn)有的閥門通常采用堆焊形成硬質密封面，以此形成的密封副密封較難，通常要 求較大的密封正壓力，由此則需要較大的驅動力，驅動性能較差，而較大的驅動カ也需要機械性能更高的傳動部件(尤其是閥桿)，同時，硬密封在重復使用過程中容易出現(xiàn)磨損，特別是在食品生產(chǎn)設備中，密封面的磨損容易造成對產(chǎn)品的污染，存在安全隱患。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種防變形抗菌素閥門，本實用新型的閥門能夠更好的密封，需要更小的驅動カ矩，閥桿的機械尺寸可以適當降低，閥門的體積相應較小，且能夠有效降低磨損，更加清潔衛(wèi)生。本實用新型采用的技術方案是一種防變形抗菌素閥門，包括閥體、閥桿以及固定于所述閥體的閥腔內的閥座和在所述閥桿的帶動下與所述閥座相配合開啟/關閉閥門的閥瓣，所述閥瓣上設有聚四氟こ烯密封面，所述閥座上設有金屬密封面，所述聚四氟こ烯密封面與金屬密封面一同構成閥門密封副的兩個密封面。優(yōu)選為，所述閥瓣上固定連接有聚四氟こ烯密封件，所述聚四氟こ烯密封面可以是所述聚四氟こ烯密封件上的表面。優(yōu)選為，所述閥門密封副可以為平面密封副，所述密封面可以垂直于閥瓣的直線移動方向。優(yōu)選為，所述聚四氟こ烯密封件可以為圓環(huán)形或圓盤形，其ー側表面為構成所述聚四氟こ烯密封面的環(huán)形平面或圓形平面，所述金屬密封面呈環(huán)形，所述聚四氟こ烯密封面的外徑大于所述金屬密封面的外徑。優(yōu)選為，所述聚四氟こ烯密封件粘結于所述閥瓣上或通過與所述閥瓣固定連接的螺紋緊固件可拆卸地壓緊于所述閥瓣上。 優(yōu)選為，還可以設有壓板，所述壓板上設有與所述螺紋緊固件一一對應的通孔，所述壓板可以通過所述螺紋緊固件壓緊在所述聚四氟こ烯密封面上，所述壓板的最大尺寸小于所述閥座的孔徑。所述壓板優(yōu)選為圓形壓板，所述圓形壓板的直徑小于所述閥座的孔徑。所述圓形壓板優(yōu)選為壓緊所述聚四氟こ烯密封件的中央部位。優(yōu)選為，所述閥瓣上與所述閥座相対的面上可以設有凹槽，所述聚四氟こ烯密封件可以嵌于所述凹槽中。優(yōu)選為，所述聚四氟こ烯密封件的具體固定方式可以為下列任一一種(I)所述聚四氟こ烯密封件通過ー個或若干個緊固螺釘固定在所述閥瓣上，所述緊固螺釘構成所述螺紋緊固件；(2)所述聚四氟こ烯密封件通過ー個或若干個雙頭螺柱和與之配套的緊固螺母固定在所述閥瓣上，所述雙頭螺柱和緊固螺母構成所述螺紋緊固件；(3)所述閥瓣上設有與之一體的單頭螺柱，所述聚四氟こ烯密封件套在所述單頭螺柱上，并通過可與所述單頭螺柱配合的緊固螺母固定在所述閥瓣上，所述單頭螺柱和緊固螺母構成所述螺紋緊固件。優(yōu)選為，上述任一一種所述的防變形抗菌素閥門，還包括閥蓋、填料、填料壓蓋、閥桿導向件和手輪，所述閥蓋通過中法蘭緊固螺栓與閥體的頂部開ロ固定連接，所述閥蓋與閥體間設有用于密封以防止介質泄露的中法蘭密封件，所述閥蓋設有閥蓋孔，所述閥桿穿 過所述閥蓋孔，所述閥桿始終位于所述閥腔外的部分為螺桿段，其余部分為光桿段，所述光桿段的一端與所述閥瓣相連，所述閥蓋孔處設有填料函，填充有用于閥桿與閥蓋之間密封的所述填料，所述填料的頂部通過所述填料壓蓋壓紫，所述填料壓蓋通過填料壓蓋壓緊螺栓與閥蓋固定，所述閥桿導向件通過支架與閥蓋固定連接，所述閥桿導向件中固定有閥桿螺母，所述閥桿螺母設有與螺桿段的外螺紋相配合的內螺紋，所述手輪套接于所述閥桿的頂部的錐形段，并通過與所述閥桿螺紋連接的壓緊螺母與所述閥桿固定連接。優(yōu)選為，所述閥桿螺母為T型螺母，所述T型螺母的螺紋以及所述螺桿段的螺紋為互相配合的梯形螺紋。本實用新型的有益效果是由于聚四氟こ烯具有良好的化學穩(wěn)定性能，耐高低溫，耐酸、堿以及各種有機溶齊U，摩擦系數(shù)低，具有良好的自清潔功能，安全無毒等優(yōu)點，因此，本實用新型采用聚四氟こ烯制成的閥瓣密封件，不僅提高了密封副的密封性能，減小了密封所需的驅動カ矩，不需要對カ矩傳遞零部件(如閥桿)提出過高的機械性能要求，有效減小了閥桿的尺寸，有助于減小閥門的體積，并能降低閥桿的加工成本；同吋，良好的潤滑性能還減少了密封面的磨損，更加耐用，且安全無毒的特性使得本實用新型的閥門更加清潔衛(wèi)生，特別是對于食品制造等行業(yè)而言更加安全，尤其是在抗菌素的生產(chǎn)中，有效避免了磨損帶來的金屬微量元素對產(chǎn)品品質的影響；另外，由于在閥瓣上設置了用于嵌入閥瓣密封件的凹槽，更加有利于密封副的穩(wěn)定，有效防止了密封副的變形，提高了密封效果，并且，可更換的閥瓣密封件還減少了閥瓣的更換頻率，降低了維護成本。

圖I是現(xiàn)有閥門的結構示意圖；圖2是本實用新型的閥門的一個實施例的結構示意圖(處于關閉狀態(tài))；圖3是本實用新型的閥門的一個實施例的結構示意圖(處于開啟狀態(tài))。
具體實施方式
[0026]為了更好的解釋本實用新型，以便更好的理解，
以下結合附圖通過具體實施方式
對本實用新型進行更詳細的描述。參見圖1，現(xiàn)有技術的閥門通常包括閥體I、閥瓣5、閥蓋8、閥桿14、閥桿螺母13、手輪15，閥體的閥腔中設有閥座，閥座上設有閥座密封件4，閥座密封件通常為堆焊于閥座上的金屬密封件，該金屬密封件上的密封面與閥瓣的密封面相配合構成所述閥門的密封副(通常為金屬-金屬密封副)，該金屬-金屬密封副將閥體的閥腔分割為上閥腔和下閥腔(如圖I所示為閥門呈關閉狀態(tài))，通常下閥腔與介質入口 3相連通，上閥腔與介質出口 2相連通，稱為閥門正裝，即正向安裝，也可以根據(jù)需要將閥門反裝，即上閥腔與介質入口相連通，下閥腔與介質出口相連通，通常閥瓣設于上閥腔中，通常也將供閥瓣運動部分的閥腔稱為中腔6，實際上中腔亦屬于上閥腔的一部分，所述閥體的頂部設有第三開ロ，第三開ロ由所述閥蓋密封，所述閥蓋可以通過中法蘭緊固螺栓9與閥體固定連接，閥蓋與閥體之間優(yōu)選為設有中法蘭密封件7(通常為中法蘭密封墊片)實現(xiàn)二者間的密封，所述閥蓋的中部設 有閥蓋孔，閥桿穿過該閥蓋孔，位于閥腔內的一端與閥瓣相連，并帶動所述閥瓣上下運動，作為閥門的活動件來執(zhí)行閥門的開啟關閉動作，閥桿位于閥腔外的另一端連接所述手輪，并受所述手輪驅動，所述閥桿包括螺桿段和光桿段，所述閥桿優(yōu)選為外置螺紋式，以避免介質對閥桿螺紋的腐蝕，所述閥蓋的閥蓋孔處設有填料函，其中填充有用于閥蓋與閥桿之間密封的填料10，所述填料的頂部設有用于壓緊該填料以保證密封效果的填料壓蓋11，該填料壓蓋可以通過填料壓蓋壓緊螺栓12與閥蓋固定連接，優(yōu)選為采用活節(jié)螺栓，通常所述活節(jié)螺栓可以與設于所述凸起外側的耳板活動連接，另一端與螺母通過螺紋連接來固定所述填料壓蓋，閥蓋頂部通過支架固定有閥桿導向件，所述閥桿導向件固定有與閥桿的螺桿段配合的閥桿螺母，閥桿的頂部通過壓緊螺母16固定有可拆卸的手輪，所述手輪套接于所述閥桿頂部的錐形段，用于驅動閥桿，以開啟和關閉閥門。實際使用吋，由于閥瓣與閥座間為金屬-金屬密封副，密封所需的密封正壓カ大，密封較困難，且需要在閥桿施加較大的驅動カ矩，對閥桿的機械性能要求較高，另外，硬質密封極易引起密封副的磨損，既不利于密封的穩(wěn)定和持久使用，還容易因磨損導致對介質的污染，特別是應用于食品、藥品加工行業(yè)時，特別是用于抗菌素生產(chǎn)時，微量的金屬元素即可以極大地降低產(chǎn)品的品質。參見圖2和圖3，本實用新型提供了一種防變形抗菌素閥門，包括閥體I、閥桿14以及固定于所述閥體的閥腔內的閥座和在所述閥桿的帶動下與所述閥座相配合開啟/關閉閥門的閥瓣5，所述閥瓣上設有聚四氟こ烯密封面，所述閥座上設有金屬密封面，所述聚四氟こ烯密封面與金屬密封面一同構成閥門密封副4的兩個密封面。優(yōu)選為，所述閥瓣上固定連接有聚四氟こ烯密封件17，所述聚四氟こ烯密封面可以是所述聚四氟こ烯密封件上的表面。由于聚四氟こ烯具有良好的機械性能，如剛性，因此有效提高了閥門密封副的穩(wěn)定性，提高了密封效果，由于聚四氟こ烯還具有良好的化學穩(wěn)定性，如耐酸堿和有機溶劑腐蝕，因此，不容易被介質溶解，既有利于提高使用壽命還有效降低了對介質的污染，另外，聚四氟こ烯具有良好的自潤滑性能，可以作為固體潤滑材料使用，相當于在密封副中添加了潤滑劑，能極大地降低密封副的磨損，并進而使得閥門更加清潔衛(wèi)生，更適用于衛(wèi)生條件要求較高的食品、藥品加工，尤其適用于抗菌素的生產(chǎn)，避免了微量金屬元素對產(chǎn)品品質的影響。優(yōu)選為，所述閥門密封副可以為平面密封副，所述密封面可以垂直于閥瓣的直線移動方向。為了保證所述閥門密封副的有效密封，所述聚四氟こ烯密封面可以完全落于所述金屬密封面內；或者，所述金屬密封面完全落于所述聚四氟こ烯密封面內；或者，二者完全重合。優(yōu)選為所述金屬密封面完全落于所述聚四氟こ烯密封面內，以獲得最佳的密封效果。例如，所述聚四氟こ烯密封件可以為圓環(huán)形或圓盤形，其ー側表面為構成所述聚四氟こ烯密封面的環(huán)形平面或圓形平面，所述金屬密封面呈環(huán)形，所述聚四氟こ烯密封面的最大直徑(即外徑)可以大于、等于或小于所述金屬密封面的最大直徑(即外徑)，優(yōu)選為大干，以提高二者間的密封性能。當所述聚四氟こ烯密封面為環(huán)形平面吋，圓環(huán)的內徑小于或等于所述金屬密封面的內徑，優(yōu)選為小于所述金屬密封面的內徑，以便當構成所述閥門密封副的兩個密封面間 出現(xiàn)微小錯位時，不會對密封性能帶來影響，對所述聚四氟こ烯密封件的加工精度要求可以適當降低。為了獲得最佳的使用效果，如エ藝加工、安裝、密封效果等，所述聚四氟こ烯密封面優(yōu)選為圓形平面。優(yōu)選為，所述聚四氟こ烯密封件可以直接粘結于所述閥瓣上，也可以與所述閥瓣可拆卸的固定連接，以便于其更換維修，避免現(xiàn)有技術中采用閥瓣或在閥瓣上直接堆焊的金屬密封件實現(xiàn)密封時難以更換的缺陷。例如，所述聚四氟こ烯密封件可以通過與所述閥瓣固定連接的螺紋緊固件可拆卸地壓緊于所述閥瓣上，通常為了方便，設有圓形平面的所述聚四氟こ烯密封件上開設有一個或若干個用于穿過所述螺紋緊固件的孔，雖然開有孔，其密封面即聚四氟こ烯密封面仍然構成圓形平面。優(yōu)選為，還可以設有壓板，所述壓板上可以設有與所述螺紋緊固件一一對應的通孔，所述壓板可以通過所述螺紋緊固件壓緊在所述聚四氟こ烯密封面上，或者說所述螺紋緊固件通過壓緊所述壓板將所述聚四氟こ烯密封件壓緊于所述閥瓣上，所述壓板的最大尺寸小于所述閥座的孔徑，所述壓板優(yōu)選為圓形壓板，所述圓形壓板的直徑小于所述閥座的孔徑。所述圓形壓板優(yōu)選為壓緊所述聚四氟こ烯密封件的中央部位，此時，所述圓環(huán)形聚四氟こ烯密封件的內徑優(yōu)選為小于所述壓板的外徑，以便保證有效固定。當壓板足夠大時，優(yōu)選僅設置ー套螺紋緊固件，緊固位置設置在壓板的中心，也是所述聚四氟こ烯密封件和閥瓣底面的中心處，所述聚四氟こ烯密封件上未被壓板覆蓋的ー圈環(huán)形表面即為實際參與密封的表面。優(yōu)選為，所述閥瓣上與所述閥座相対的面上可以設有凹槽，所述聚四氟こ烯密封件可以嵌于所述凹槽中，以提高聚四氟こ烯密封件的穩(wěn)定性，尤其是可以防止所述聚四氟こ烯密封件的變形，特別是高溫使用或持久使用時，更利于穩(wěn)定的密封。優(yōu)選為，所述聚四氟こ烯密封件的具體固定方式可以為下列任一一種(I)所述聚四氟こ烯密封件通過ー個或若干個緊固螺釘固定在所述閥瓣上，所述緊固螺釘構成所述螺紋緊固件；(2)所述聚四氟こ烯密封件通過ー個或若干個雙頭螺柱和與之配套的緊固螺母固定在所述閥瓣上，所述雙頭螺柱和緊固螺母構成所述螺紋緊固件；(3)所述閥瓣上設有與之一體的單頭螺柱，所述聚四氟こ烯密封件套在所述單頭螺柱上，并通過可與所述單頭螺柱配合的緊固螺母固定在所述閥瓣上，所述單頭螺柱和緊固螺母構成所述螺紋緊固件。所述單頭螺柱可以為ー個或若干個，當為ー個時，優(yōu)選為設置在閥瓣上用于安裝所述聚四氟こ烯密封件的安裝面的中央，其外伸的一端帶有螺紋。優(yōu)選為，上述任一一種所述的防變形抗菌素閥門，還包括閥蓋8、填料10、填料壓蓋11、閥桿導向件和手輪15，所述閥蓋通過中法蘭緊固螺栓9與閥體的頂部開ロ(即第三開ロ)固定連接，所述閥蓋與閥體間設有用于密封以防止介質泄露的中法蘭密封件7，所述閥蓋設有閥蓋孔，所述閥桿穿過所述閥蓋孔，所述閥桿始終位于所述閥腔外的部分為螺桿段，其余部分為光桿段，所述光桿段的一端通過閥瓣緊固螺母和限位擋塊與所述閥瓣相連，所述閥瓣緊固螺母套接于所述閥桿的光桿段，所述閥瓣設有與閥桿固定用的連接槽，并通 過該連接槽的內螺紋套接于所述閥瓣緊固螺母外與其螺紋連接，所述閥瓣緊固螺母與所述閥瓣之間設有所述限位擋塊，所述限位擋塊的一部分嵌入所述閥桿的凹槽內，另一部分凸出并卡于所述閥瓣緊固螺母與所述閥瓣之間，閥桿的所述凹槽可以為環(huán)形凹槽，所述限位擋塊可以為能夠嵌入該凹槽中的扇環(huán)擋塊，若干個所述扇環(huán)擋塊可以拼接為環(huán)形擋塊或角度更大的扇環(huán)擋塊填滿或無需填滿該凹槽，所述閥桿通過該限位擋塊帶動閥瓣運動，所述閥桿上還設有限制閥桿上行高度的限位凸臺，所述閥蓋孔處可以設有填料函，通常還填充有用于閥桿與閥蓋之間密封的所述填料，所述填料的頂部通過所述填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋通過填料壓蓋壓緊螺栓12與閥蓋固定，所述閥桿導向件通過支架與閥蓋固定連接，所述閥桿導向件中固定有閥桿螺母13，所述閥桿螺母設有與螺桿段的外螺紋相配合的內螺紋，以用于閥桿的驅動，所述手輪設于所述閥桿導向件的上方與所述閥桿的頂部相連，如所述手輪可以套接于所述閥桿頂部的錐形段，并通過壓緊螺母16與所述閥桿螺紋連接，以將所述手輪與閥桿可拆卸的固定連接。所述閥門的出口 2和入口 3可以分別設有出口法蘭和入口法蘭，用于所述閥門的安裝，所述出口法蘭和入口法蘭可以為螺紋連接法蘭。優(yōu)選為，所述閥桿螺母為T型螺母，所述T型螺母的螺紋以及所述螺桿段的螺紋為互相配合的梯形螺紋，以提高螺紋的機械性能，利于驅動的穩(wěn)定和延長螺紋的使用壽命。本實用新型的閥門可以正裝也可以反裝，無論正裝或反裝，介質在流經(jīng)閥門時通常還流經(jīng)閥門的中腔6，即閥瓣在閥桿的帶動下執(zhí)行閥門開啟/關閉動作的閥腔部分。本實用新型的防變形抗菌素閥門采用將聚四氟こ烯材質制成的閥瓣密封件嵌入閥瓣中的結構設置，不僅密封性能更好，更加有利于密封副的穩(wěn)定，能有效防止密封副的變形，提高密封效果，并且密封所需的驅動カ矩也更小，可以有效減小閥桿的尺寸，同時還能減少密封面的磨損，更加耐用，且沒有了硬性金屬密封時金屬材料的磨損，更加清潔衛(wèi)生，對于食品制造等行業(yè)而言更加安全，特別適合于在抗菌素的生產(chǎn)中的應用，避免了金屬微量元素對制品品質的影響，提高了產(chǎn)品的質量。
權利要求1.一種防變形抗菌素閥門，包括閥體、閥桿以及固定于所述閥體的閥腔內的閥座和在所述閥桿的帶動下與所述閥座相配合開啟/關閉閥門的閥瓣，其特征在于所述閥瓣上設有聚四氟こ烯密封面，所述閥座上設有金屬密封面，所述聚四氟こ烯密封面與金屬密封面一同構成閥門密封副的兩個密封面。
2.根據(jù)權利要求I所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于所述閥瓣上固定連接有聚四氟こ烯密封件，所述聚四氟こ烯密封面是所述聚四氟こ烯密封件上的表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于所述閥門密封副為平面密封副，所述密封面垂直于閥瓣的直線移動方向。
4.根據(jù)權利要求3所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于所述聚四氟こ烯密封件為圓環(huán)形或圓盤形，其ー側表面為構成所述聚四氟こ烯密封面的環(huán)形平面或圓形平面，所述金屬密封面呈環(huán)形，所述聚四氟こ烯密封面的外徑大于所述金屬密封面的外徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于所述聚四氟こ烯密封件粘結于所述閥瓣上或通過與所述閥瓣固定連接的螺紋緊固件可拆卸地壓緊于所述閥瓣上。
6.根據(jù)權利要求5所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于還設有壓板，所述壓板上設有與所述螺紋緊固件一一對應的通孔，所述壓板通過所述螺紋緊固件壓緊在所述聚四氟こ烯密封面上，所述壓板的直徑小于所述閥座的孔徑。
7.根據(jù)權利要求6所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于所述閥瓣上與所述閥座相對的面上設有凹槽，所述聚四氟こ烯密封件嵌于所述凹槽中。
8.根據(jù)權利要求7所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于所述聚四氟こ烯密封件的具體固定方式為下列任種 (1)所述聚四氟こ烯密封件通過ー個或若干個緊固螺釘固定在所述閥瓣上，所述緊固螺釘構成所述螺紋緊固件； (2)所述聚四氟こ烯密封件通過ー個或若干個雙頭螺柱和與之配套的緊固螺母固定在所述閥瓣上，所述雙頭螺柱和緊固螺母構成所述螺紋緊固件； (3)所述閥瓣上設有與之一體的單頭螺柱，所述聚四氟こ烯密封件套在所述單頭螺柱上，并通過可與所述單頭螺柱配合的緊固螺母固定在所述閥瓣上，所述單頭螺柱和緊固螺母構成所述螺紋緊固件。
9.根據(jù)權利要求1-8中任ー權利要求所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于還包括閥蓋、填料、填料壓蓋、閥桿導向件和手輪，所述閥蓋通過中法蘭緊固螺栓與閥體的頂部開ロ固定連接，所述閥蓋與閥體間設有用于密封以防止介質泄露的中法蘭密封件，所述閥蓋設有閥蓋孔，所述閥桿穿過所述閥蓋孔，所述閥桿始終位于所述閥腔外的部分為螺桿段，其余部分為光桿段，所述光桿段的一端與所述閥瓣相連，所述閥蓋孔處設有填料函，填充有用于閥桿與閥蓋之間密封的所述填料，所述填料的頂部通過所述填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋通過填料壓蓋壓緊螺栓與閥蓋固定，所述閥桿導向件通過支架與閥蓋固定連接，所述閥桿導向件中固定有閥桿螺母，所述閥桿螺母設有與螺桿段的外螺紋相配合的內螺紋，所述手輪套接于所述閥桿的頂部的錐形段，并通過與所述閥桿螺紋連接的壓緊螺母與所述閥桿固定連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的防變形抗菌素閥門，其特征在于所述閥桿螺母為T型螺母，所述T型螺母的螺紋以及所述螺桿段的螺紋為互相配合的梯形螺紋。
專利摘要本實用新型涉及一種防變形抗菌素閥門，包括閥體、閥桿以及固定于所述閥體的閥腔內的閥座和在所述閥桿的帶動下與所述閥座相配合開啟/關閉閥門的閥瓣，所述閥瓣上設有聚四氟乙烯密封面，閥座上設有金屬密封面，所述聚四氟乙烯密封面與金屬密封面一同構成閥門密封副的兩個密封面，所述閥瓣上與所述閥座相對的面上設有凹槽，所述聚四氟乙烯密封件嵌于所述凹槽中。本實用新型的閥門不僅密封性能更好，密封副不易變形，密封更加穩(wěn)定，并且密封所需的驅動力矩也更小，可以有效減小閥桿的尺寸，同時還能減少密封面的磨損，更加耐用，且沒有了硬性金屬密封時金屬材料的磨損，更加清潔衛(wèi)生，特別是對于食品制造等行業(yè)而言更加安全。
文檔編號F16K1/36GK202451845SQ201120535129
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者季克寅 申請人:季克寅