專利名稱：自力式流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自力式流量控制閥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及閥門，特別是一種自力式流量控制閥。
技術(shù)背景[0002]在現(xiàn)有的流量控制閥產(chǎn)品中，有一種采用復(fù)雜曲線雙閥瓣結(jié)構(gòu)的節(jié)流元件的流量控制閥，介質(zhì)從閥瓣與閥座之間的間隙流過，隨著這個間隙的變化達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的，這種流量控制閥在實際使用工況中，介質(zhì)流經(jīng)閥瓣與閥座間的間隙時流速加快，容易加速閥瓣的磨損，閥瓣的使用壽命短，易磨損；而且閥瓣采用復(fù)雜的曲線形狀，加工、制造、檢驗比較困難，閥瓣的精度不容易保證，不能保證流量控制閥流量調(diào)節(jié)精度。[0003]另外還有一種流量控制閥，如中國國家知識產(chǎn)權(quán)局在2008年6月25日授權(quán)公告的一個名稱為《流量控制閥》的實用新型專利，專利號為200720114476. 3，該專利說明書中公開了一種流量控制閥，包括帶有進(jìn)水口和出水口的閥體以及固連在閥體下端的下端蓋， 在進(jìn)水口和出水口之間設(shè)有手動調(diào)節(jié)流量的手動調(diào)節(jié)閥組件，在手動調(diào)節(jié)閥組件和下端蓋之間設(shè)置有自動調(diào)節(jié)閥組件，所述自動調(diào)節(jié)閥組件包括用于調(diào)節(jié)流量的閥芯、皮碗、和彈簧、皮碗設(shè)置在閥體和下端蓋之間并通過皮碗和下端蓋形成一個密封的空腔、該空腔和出水口之間設(shè)有使兩者相通的通道，閥芯的下端與上述的皮碗固連，閥芯的上端頂在手動調(diào)節(jié)閥組件上，彈簧設(shè)置在空腔內(nèi)，其一端頂在下端蓋，另一端頂在閥芯的下端。在上述實用新型專利中，閥芯采用圓筒狀，在圓筒側(cè)壁開有側(cè)孔，介質(zhì)從閥芯側(cè)孔與閥座之間的間隙流過，隨著間隙的變化達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的，但是在實際使用工況中介質(zhì)從側(cè)孔流過，流通面積小，流量有限，特別是壓差較小時，流過側(cè)壁側(cè)孔的流量更小，達(dá)不到流量控制精度；另外閥芯采用的是雙支撐結(jié)構(gòu)，在實際使用中，閥芯頻繁往復(fù)運動，閥芯外壁磨損較快，閥芯的壽命短，易損壞，雙支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的摩擦力大，調(diào)節(jié)時靈敏度低；手動流量調(diào)節(jié)組件在流量手動調(diào)整到位后，無自鎖功能，當(dāng)管道里壓力突然發(fā)生變化或有水錘現(xiàn)象時易導(dǎo)致手動流量調(diào)節(jié)閥瓣已經(jīng)設(shè)定好的位置發(fā)生變化，影響設(shè)定的流量值；最后工作壓差范圍固定，大概在30KPa-300Kpa，工作范圍窄，對工況的適應(yīng)能力弱，當(dāng)系統(tǒng)壓力變化超過工作壓差范圍時易導(dǎo)致流量控制閥調(diào)節(jié)功能失效，調(diào)節(jié)精度喪失。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的問題就是提供一種自力式流量控制閥，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，功能完備，減少介質(zhì)對調(diào)節(jié)閥芯的沖蝕，提高閥芯的使用壽命及控制閥的調(diào)節(jié)精度，并且提高產(chǎn)品在系統(tǒng)中運行的穩(wěn)定性。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案自力式流量控制閥，包括設(shè)有進(jìn)口和出口的閥體，進(jìn)口和出口之間設(shè)有介質(zhì)通道連通，閥體上設(shè)有手動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的手動調(diào)節(jié)組件和自動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的自動調(diào)節(jié)組件，所述自動調(diào)節(jié)組件包括設(shè)在介質(zhì)通道的節(jié)流口中的閥芯和與閥芯固定連接的下閥桿，其特征在于所述閥芯為套筒式閥芯，閥芯的外環(huán)面與節(jié)流口環(huán)側(cè)壁配合，閥芯的內(nèi)部設(shè)有與下閥桿固定連接的固定片，固定片與閥芯內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙。[0006]進(jìn)一步的，所述自動調(diào)節(jié)組件還包括設(shè)在閥體上的下閥蓋、設(shè)在下閥蓋中的膜片和調(diào)節(jié)彈簧，膜片的邊沿定位在下閥蓋與閥體之間，膜片的中部定位在下閥桿的下端，膜片與下閥蓋之間形成壓力腔，膜片上方與介質(zhì)通道連通，下閥蓋與閥體中設(shè)有連通壓力腔和出口的通道，調(diào)節(jié)彈簧定位在下閥桿與下閥蓋之間并將下閥桿向上推，在下閥蓋底部設(shè)有改變調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力的彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。[0007]進(jìn)一步的，所述彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括下彈簧座和調(diào)節(jié)桿，下彈簧座設(shè)在調(diào)節(jié)彈簧與下閥蓋之間，調(diào)節(jié)彈簧的下端通過下彈簧座定位在下閥蓋底部，下閥蓋底部設(shè)有穿裝調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間通過螺紋連接，調(diào)節(jié)桿穿過調(diào)節(jié)孔伸入下閥蓋內(nèi)部抵在下彈簧座上并在相對調(diào)節(jié)孔轉(zhuǎn)動時使下彈簧座相對下閥蓋上下移動。[0008]進(jìn)一步的，所述下閥桿的下端設(shè)有直徑變小的階梯段，階梯段上套設(shè)有定位墊片和上彈簧座，膜片的中部夾在定位墊片與上彈簧座之間，階梯段下端設(shè)有外螺紋，外螺紋上設(shè)有相配合的螺母，擰緊螺母使上彈簧座和定位墊片上移并最終抵在階梯段的臺階面上將膜片的中部定位，調(diào)節(jié)彈簧的上端定位在上彈簧座上。[0009]進(jìn)一步的，所述閥體中設(shè)有閥座，閥座位于膜片上方，閥座中設(shè)有流通孔，流通孔的下端為多邊形孔，下閥桿穿過流通孔與膜片連接，閥座與閥體螺紋連接，閥座的外徑大于閥芯的外徑，流通孔的最小內(nèi)徑小于閥芯的外徑。[0010]進(jìn)一步的，所述手動調(diào)節(jié)組件包括設(shè)在閥體上的上閥蓋、設(shè)在上閥蓋中的上閥桿、 流量調(diào)節(jié)窗和調(diào)節(jié)手輪，上閥桿的下端設(shè)有至少一個下軸切面，流量調(diào)節(jié)窗包括連接部和調(diào)節(jié)片，連接部上設(shè)有與上閥桿的下端配合的卡裝槽，調(diào)節(jié)片設(shè)在連接部下方且調(diào)節(jié)片的下端抵在節(jié)流口上端面，調(diào)節(jié)片的內(nèi)徑大于閥芯的外徑且調(diào)節(jié)片的寬度小于調(diào)節(jié)片所在圓環(huán)的周長，上閥桿的中部與上閥蓋之間密封配合，上閥桿的上端穿出上閥蓋，上閥桿的上端設(shè)有至少一個上軸切面，調(diào)節(jié)手輪中設(shè)有與上閥桿的上端配合的卡裝孔，在上閥桿上設(shè)有限制上閥桿軸向位移上下限的軸向定位結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)手輪與上閥蓋之間設(shè)有周向自鎖結(jié)構(gòu)。[0011]進(jìn)一步的，所述軸向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在上閥桿中部的環(huán)形凹槽、凸臺和設(shè)在環(huán)形凹槽中的軸用擋圈，凸臺設(shè)在環(huán)形凹槽上方，凸臺外側(cè)面的直徑大于卡裝孔的內(nèi)徑。[0012]進(jìn)一步的，所述周向自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)在調(diào)節(jié)手輪中的內(nèi)齒圈和設(shè)在上閥蓋上端的外齒圈，外齒圈與內(nèi)齒圈嚙合。[0013]進(jìn)一步的，所述上閥桿的上端還設(shè)有將調(diào)節(jié)手輪彈性下壓的壓緊結(jié)構(gòu)，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括套在上閥桿上端的壓縮彈簧和設(shè)在上閥桿上端的螺紋緊固件，螺紋緊固件的寬度大于壓縮彈簧的外徑，壓縮彈簧的下端抵在卡裝孔的上端面上，壓縮彈簧的上端抵在螺紋緊固件的下端面上。[0014]進(jìn)一步的，所述螺紋緊固件包括螺釘和墊片，上閥桿上端面上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，螺釘與內(nèi)螺紋孔配合，墊片的寬度大于壓縮彈簧的外徑，壓縮彈簧的上端抵在墊片的下端面上。[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點更改閥芯結(jié)構(gòu)，降低閥芯的制造難度及流量控制閥的制造成本，減少閥芯與閥座的磨損，減少介質(zhì)對閥芯的沖蝕，提高閥芯的使用壽命及控制閥的調(diào)節(jié)精度；保證在工作壓差較小時，流量穩(wěn)定，達(dá)到較高的流量控制精度；手動調(diào)節(jié)組件設(shè)置周向自鎖結(jié)構(gòu)能夠保證在流量設(shè)定后，系統(tǒng)工況發(fā)生變化時設(shè)定的流量值不發(fā)生變化，提高產(chǎn)品在系統(tǒng)中運行的穩(wěn)定性；通過彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)壓差范圍使流量控制閥工作范圍更寬，對工況的適應(yīng)能力更強。


[0016]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明[0017]圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為閥芯的俯視圖；[0019]圖3為自動調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4為閥座與閥芯的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；[0021]圖5為手動調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0022]如圖1和2所示本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，自力式流量控制閥，包括設(shè)有進(jìn)口 101和出口 102的閥體1，進(jìn)口和出口之間設(shè)有介質(zhì)通道10連通，閥體上設(shè)有手動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的手動調(diào)節(jié)組件2和自動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的自動調(diào)節(jié)組件3，所述自動調(diào)節(jié)組件包括設(shè)在介質(zhì)通道的節(jié)流口 11中的閥芯31和與閥芯固定連接的下閥桿32，所述閥芯為套筒式閥芯，閥芯的外環(huán)面與節(jié)流口環(huán)側(cè)壁配合，閥芯的內(nèi)部設(shè)有與下閥桿固定連接的固定片311，固定片與閥芯內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙312。[0023]如圖3所示，在本實施例中，所述自動調(diào)節(jié)組件還包括設(shè)在閥體上的下閥蓋33、設(shè)在下閥蓋中的膜片34和調(diào)節(jié)彈簧35，膜片的邊沿定位在下閥蓋與閥體之間，膜片的中部定位在下閥桿的下端，膜片與下閥蓋之間形成壓力腔330，膜片上方與介質(zhì)通道連通，下閥蓋與閥體中設(shè)有連通壓力腔和出口的通道12，調(diào)節(jié)彈簧定位在下閥桿與下閥蓋之間并將下閥桿向上推，在下閥蓋底部設(shè)有改變調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力的彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。在這里，所述彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括下彈簧座36和調(diào)節(jié)桿37，下彈簧座設(shè)在調(diào)節(jié)彈簧與下閥蓋之間，調(diào)節(jié)彈簧的下端通過下彈簧座定位在下閥蓋底部，下閥蓋底部設(shè)有穿裝調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)孔331，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間通過螺紋連接，調(diào)節(jié)桿穿過調(diào)節(jié)孔伸入下閥蓋內(nèi)部抵在下彈簧座上并在相對調(diào)節(jié)孔轉(zhuǎn)動時使下彈簧座相對下閥蓋上下移動。事實上，也可以采用螺母配合調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)調(diào)節(jié)下彈簧座相對下閥蓋的位置，具體結(jié)構(gòu)就是將螺母固定在調(diào)節(jié)孔中，調(diào)節(jié)桿與螺母通過螺紋連接配合，這樣可以簡化調(diào)節(jié)孔的生產(chǎn)工藝和過程。通過調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力改變膜片上下壓差大小，從而調(diào)節(jié)閥門的流量。[0024]另外，所述下閥桿的下端設(shè)有直徑變小的階梯段321，階梯段上套設(shè)有定位墊片 38和上彈簧座39，膜片的中部夾在定位墊片與上彈簧座之間，階梯段下端設(shè)有外螺紋322， 外螺紋上設(shè)有相配合的螺母323，擰緊螺母使上彈簧座和定位墊片上移并最終抵在階梯段的臺階面上將膜片的中部定位，調(diào)節(jié)彈簧的上端定位在上彈簧座上。[0025]如圖4所示，所述閥體中設(shè)有閥座13，設(shè)置閥座主要是為了便于閥芯的安裝同時限制閥芯的位移下限，閥座位于膜片上方，閥座中設(shè)有流通孔131，流通孔的下端為多邊形孔，設(shè)置多邊形孔是便于安裝時擰緊閥座，在本實施例中設(shè)置為內(nèi)六角孔；下閥桿穿過流通孔與膜片連接，閥座與閥體螺紋連接，閥座的外徑大于閥芯的外徑，流通孔的最小內(nèi)徑小于閥芯的外徑。[0026]如圖5所示，所述手動調(diào)節(jié)組件包括設(shè)在閥體上的上閥蓋21、設(shè)在上閥蓋中的上閥桿22、流量調(diào)節(jié)窗23和調(diào)節(jié)手輪M，上閥桿的下端設(shè)有至少一個下軸切面221，流量調(diào)節(jié)窗包括連接部231和調(diào)節(jié)片232，連接部上設(shè)有與上閥桿的下端配合的卡裝槽233，這里主要是限制上閥桿與流量調(diào)節(jié)窗的相對轉(zhuǎn)動，不限制兩者的相對軸向移動，下軸切面可以設(shè)置兩個或者兩個以上，但數(shù)量設(shè)置過多會使上閥桿的下端外側(cè)面接近于圓，周向轉(zhuǎn)動限制作用就難以實現(xiàn)；調(diào)節(jié)片設(shè)在連接部下方且調(diào)節(jié)片的下端抵在節(jié)流口上端面，調(diào)節(jié)片的內(nèi)徑大于閥芯的外徑且調(diào)節(jié)片的寬度小于調(diào)節(jié)片所在圓環(huán)的周長，上閥桿的中部與上閥蓋之間密封配合，上閥桿的上端穿出上閥蓋，上閥桿的上端設(shè)有至少一個上軸切面222，調(diào)節(jié)手輪中設(shè)有與上閥桿的上端配合的卡裝孔M1，上軸切面的作用與下軸切面類似，也可以設(shè)置兩個或者兩個以上，但數(shù)量設(shè)置過多會使上閥桿的上端外側(cè)面接近于圓，周向轉(zhuǎn)動限制作用就難以實現(xiàn)，比如在本實施例中設(shè)置四個使上閥桿的上端橫截面呈矩形；在上閥桿上設(shè)有限制上閥桿軸向位移上下限的軸向定位結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)手輪與上閥蓋之間設(shè)有周向自鎖結(jié)構(gòu)。[0027]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述軸向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在上閥桿中部的環(huán)形凹槽223、凸臺2M 和設(shè)在環(huán)形凹槽中的軸用擋圈25，凸臺設(shè)在環(huán)形凹槽上方，凸臺外側(cè)面的直徑大于卡裝孔的內(nèi)徑。這樣上閥桿軸向位移的上下限就分別被限制在卡裝孔下端面與上閥蓋上端面。所述周向自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)在調(diào)節(jié)手輪中的內(nèi)齒圈241和設(shè)在上閥蓋上端的外齒圈211，外齒圈與內(nèi)齒圈嚙合。這里要求調(diào)節(jié)手輪向上移動后，在上閥桿到達(dá)軸向位移上限之前，外齒圈與內(nèi)齒圈能夠脫開嚙合，轉(zhuǎn)化為對尺寸的描述為在調(diào)節(jié)手輪處于自鎖狀態(tài)下，外齒圈與內(nèi)齒圈嚙合部分的寬度小于上閥蓋上端面與卡裝孔下端面之間的距離。[0028]另外，在本實施例中，所述上閥桿的上端還設(shè)有將調(diào)節(jié)手輪彈性下壓的壓緊結(jié)構(gòu)， 所述壓緊結(jié)構(gòu)包括套在上閥桿上端的壓縮彈簧26和設(shè)在上閥桿上端的螺紋緊固件27，螺紋緊固件的寬度大于壓縮彈簧的外徑，壓縮彈簧的下端抵在卡裝孔的上端面上，壓縮彈簧的上端抵在螺紋緊固件的下端面上。在本實施例中，所述螺紋緊固件包括螺釘271和墊片 272，上閥桿上端面上設(shè)有內(nèi)螺紋孔225，螺釘與內(nèi)螺紋孔配合，墊片的寬度大于壓縮彈簧的外徑，壓縮彈簧的上端抵在墊片的下端面上。在這里，將上閥桿的上端設(shè)置外螺紋，螺紋緊固件采用螺母與外螺紋配合也可以實現(xiàn)壓縮彈簧的定位。[0029]本實用新型的閥芯采用套筒式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，尺寸精度也容易保證，節(jié)流精度高，在節(jié)流過程中產(chǎn)生的噪音小，閥瓣不容易被沖蝕，使用壽命長；在工作壓差較小時，閥芯與閥座間的過流面積大，流量穩(wěn)定，達(dá)到較高的流量控制精度；手動調(diào)節(jié)組件設(shè)置周向自鎖結(jié)構(gòu)能夠保證在流量設(shè)定后，管道里壓力突然發(fā)生變化或有水錘現(xiàn)象時，手動調(diào)節(jié)組件已經(jīng)設(shè)定好的位置不會發(fā)生變化，提高了產(chǎn)品在系統(tǒng)中運行的穩(wěn)定性；通過彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)壓差范圍使流量控制閥工作范圍更寬，對工況的適應(yīng)能力更強，性能更可罪。[0030]本發(fā)明專利的工作原理如下當(dāng)介質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入介質(zhì)通道時，經(jīng)過閥芯、流量調(diào)節(jié)窗到達(dá)閥門的出口，流體在閥芯的作用下，產(chǎn)生了三段不同的壓力區(qū)，從進(jìn)口到閥芯之間的區(qū)域內(nèi)的壓力最高，記為Pl ；流經(jīng)閥座到達(dá)膜片上方和流經(jīng)閥芯到達(dá)流量調(diào)節(jié)窗的壓力下降，記為P2 ；流經(jīng)流量調(diào)節(jié)窗到閥門出口的區(qū)域壓力最低，稱為P3 ；P3壓力下的介質(zhì)經(jīng)過閥體與閥蓋的通道到達(dá)下閥蓋的壓力腔中并與調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力一起作用于膜片的下部，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時，P2增大，介質(zhì)作用在膜片上方的壓力就大于P3壓力下的介質(zhì)作用在膜片下方與調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力所形成的合力，膜片帶動下閥桿與閥芯向下運動，閥芯與閥座間的距離減小，因此兩者之間流通面積減小，即閥門的流通能力-流量系數(shù)Kv值減小，根據(jù)流量公式Q=KvVX^，流量可維持不變，實現(xiàn)新的平衡狀態(tài)；反之亦然，從而達(dá)到了流量自動調(diào)節(jié)的目的。當(dāng)需要手動調(diào)整流量時，拉起調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪克服壓縮彈簧的壓力在上閥桿上軸向滑動，調(diào)節(jié)手輪的內(nèi)齒圈與上閥蓋的外齒圈脫離嚙合，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪帶動上閥桿和流量調(diào)節(jié)窗實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，當(dāng)流量調(diào)節(jié)到需要數(shù)值后，松開調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪在壓縮彈簧的壓力下，沿上閥桿軸向下移，調(diào)節(jié)手輪的內(nèi)齒圈與上閥蓋的外齒圈重新自動嚙合完成定位自鎖功能；當(dāng)系統(tǒng)的工作壓差改變超出規(guī)定的工作范圍時，通過工具旋轉(zhuǎn)下閥蓋底部的調(diào)節(jié)桿，使調(diào)節(jié)桿向上或向下運動，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿上端的下彈簧座相對下閥蓋的位置，改變調(diào)節(jié)彈簧的剛度實現(xiàn)新的平衡，來加大或減小本實用新型產(chǎn)品的壓差工作范圍。
權(quán)利要求1.自力式流量控制閥，包括設(shè)有進(jìn)口(101)和出口(102)的閥體(1)，進(jìn)口和出口之間設(shè)有介質(zhì)通道(10)連通，閥體上設(shè)有手動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的手動調(diào)節(jié)組件( 和自動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的自動調(diào)節(jié)組件(3)，所述自動調(diào)節(jié)組件包括設(shè)在介質(zhì)通道的節(jié)流口(11) 中的閥芯(31)和與閥芯固定連接的下閥桿(32)，其特征在于所述閥芯為套筒式閥芯，閥芯的外環(huán)面與節(jié)流口環(huán)側(cè)壁配合，閥芯的內(nèi)部設(shè)有與下閥桿固定連接的固定片(311)，固定片與閥芯內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙(312)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述自動調(diào)節(jié)組件還包括設(shè)在閥體上的下閥蓋(33)、設(shè)在下閥蓋中的膜片(34)和調(diào)節(jié)彈簧(35)，膜片的邊沿定位在下閥蓋與閥體之間，膜片的中部定位在下閥桿的下端，膜片與下閥蓋之間形成壓力腔 (330)，膜片上方與介質(zhì)通道連通，下閥蓋與閥體中設(shè)有連通壓力腔和出口的通道(12)，調(diào)節(jié)彈簧定位在下閥桿與下閥蓋之間并將下閥桿向上推，在下閥蓋底部設(shè)有改變調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力的彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括下彈簧座(36)和調(diào)節(jié)桿(37)，下彈簧座設(shè)在調(diào)節(jié)彈簧與下閥蓋之間，調(diào)節(jié)彈簧的下端通過下彈簧座定位在下閥蓋底部，下閥蓋底部設(shè)有穿裝調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)孔(331)，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間通過螺紋連接，調(diào)節(jié)桿穿過調(diào)節(jié)孔伸入下閥蓋內(nèi)部抵在下彈簧座上并在相對調(diào)節(jié)孔轉(zhuǎn)動時使下彈簧座相對下閥蓋上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述下閥桿的下端設(shè)有直徑變小的階梯段(321)，階梯段上套設(shè)有定位墊片(38)和上彈簧座(39)，膜片的中部夾在定位墊片與上彈簧座之間，階梯段下端設(shè)有外螺紋(322)，外螺紋上設(shè)有相配合的螺母 (323)，擰緊螺母使上彈簧座和定位墊片上移并最終抵在階梯段的臺階面上將膜片的中部定位，調(diào)節(jié)彈簧的上端定位在上彈簧座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述閥體中設(shè)有閥座(13)， 閥座位于膜片上方，閥座中設(shè)有流通孔(131)，流通孔的下端為多邊形孔，下閥桿穿過流通孔與膜片連接，閥座與閥體螺紋連接，閥座的外徑大于閥芯的外徑，流通孔的最小內(nèi)徑小于閥芯的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述手動調(diào)節(jié)組件包括設(shè)在閥體上的上閥蓋(21)、設(shè)在上閥蓋中的上閥桿(22)、流量調(diào)節(jié)窗和調(diào)節(jié)手輪 (M)，上閥桿的下端設(shè)有至少一個下軸切面021)，流量調(diào)節(jié)窗包括連接部(231)和調(diào)節(jié)片 032)，連接部上設(shè)有與上閥桿的下端配合的卡裝槽033)，調(diào)節(jié)片設(shè)在連接部下方且調(diào)節(jié)片的下端抵在節(jié)流口上端面，調(diào)節(jié)片的內(nèi)徑大于閥芯的外徑且調(diào)節(jié)片的寬度小于調(diào)節(jié)片所在圓環(huán)的周長，上閥桿的中部與上閥蓋之間密封配合，上閥桿的上端穿出上閥蓋，上閥桿的上端設(shè)有至少一個上軸切面022)，調(diào)節(jié)手輪中設(shè)有與上閥桿的上端配合的卡裝孔041)， 在上閥桿上設(shè)有限制上閥桿軸向位移上下限的軸向定位結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)手輪與上閥蓋之間設(shè)有周向自鎖結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述軸向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在上閥桿中部的環(huán)形凹槽023)、凸臺(224)和設(shè)在環(huán)形凹槽中的軸用擋圈(25)，凸臺設(shè)在環(huán)形凹槽上方，凸臺外側(cè)面的直徑大于卡裝孔的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述周向自鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)在調(diào)節(jié)手輪中的內(nèi)齒圈041)和設(shè)在上閥蓋上端的外齒圈011)，外齒圈與內(nèi)齒圈嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述上閥桿的上端還設(shè)有將調(diào)節(jié)手輪彈性下壓的壓緊結(jié)構(gòu)，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括套在上閥桿上端的壓縮彈簧06)和設(shè)在上閥桿上端的螺紋緊固件(27)，螺紋緊固件的寬度大于壓縮彈簧的外徑，壓縮彈簧的下端抵在卡裝孔的上端面上，壓縮彈簧的上端抵在螺紋緊固件的下端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自力式流量控制閥，其特征在于所述螺紋緊固件包括螺釘 (271)和墊片072)，上閥桿上端面上設(shè)有內(nèi)螺紋孔025)，螺釘與內(nèi)螺紋孔配合，墊片的寬度大于壓縮彈簧的外徑，壓縮彈簧的上端抵在墊片的下端面上。
專利摘要本實用新型公開了一種自力式流量控制閥，包括設(shè)有進(jìn)口和出口的閥體，進(jìn)口和出口之間設(shè)有介質(zhì)通道連通，閥體上設(shè)有手動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的手動調(diào)節(jié)組件和自動調(diào)節(jié)介質(zhì)通道流量的自動調(diào)節(jié)組件，所述自動調(diào)節(jié)組件包括設(shè)在介質(zhì)通道的節(jié)流口中的閥芯和與閥芯固定連接的下閥桿，所述閥芯為套筒式閥芯，閥芯的外環(huán)面與節(jié)流口環(huán)側(cè)壁配合，閥芯的內(nèi)部設(shè)有與下閥桿固定連接的固定片，固定片與閥芯內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，功能完備，減少介質(zhì)對調(diào)節(jié)閥芯的沖蝕，提高閥芯的使用壽命及控制閥的調(diào)節(jié)精度，并且提高產(chǎn)品在系統(tǒng)中運行的穩(wěn)定性。
文檔編號F16K17/20GK202302159SQ20112042903
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者葉琛 申請人:浙江盾安閥門有限公司