專(zhuān)利名稱(chēng)：管道防漏連接器及管道連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管道防漏連接器及管道連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道防漏連接器及采用該管道防漏連接器的管道連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]管道連接裝置是各行業(yè)管路連接中的重要裝置，特別是一些對(duì)于密封、管道誤差補(bǔ)償?shù)扔袊?yán)格要求的管道連接裝置，其結(jié)構(gòu)及性能的好壞直接影響管道的應(yīng)用效果。目前直管連接一般采用的有法蘭和管道連接器，法蘭盤(pán)是一種剛性連接，在壓力管道中應(yīng)用效果不如管道連接器，管道連接器金屬外殼內(nèi)帶有橡膠密封圈，密封效果及拆裝方面均優(yōu)于法蘭，但是現(xiàn)有的管道連接器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、安裝不方便、密封效果差等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種管道防漏連接器及管道連接結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、密封效好等優(yōu)點(diǎn)。[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案[0005]一種管道防漏連接器，包括金屬管體，所述管體中間的管壁上形成環(huán)形內(nèi)縮凹陷并在該環(huán)形內(nèi)縮凹陷的兩側(cè)分別設(shè)有能夠容納密封圈的環(huán)形槽，環(huán)形槽外側(cè)至管口的管體內(nèi)徑大于環(huán)形槽內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷的管體內(nèi)徑。[0006]本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，環(huán)形槽內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷的管體內(nèi)徑與連接管道外徑相對(duì)應(yīng)緊密配合，這樣不僅保證了兩個(gè)連接管道的同軸度，而且使得施加在密封圈上的管道內(nèi)壓大大減小，保證了良好的密封效果；連接器管體的兩端口在安裝初始口徑略大，插入連接管道后通過(guò)縮口工具對(duì)連接器環(huán)形密封槽至管口部位進(jìn)行縮口處理，使之與連接管道緊密配合連接，使密封圈緊密壓緊在連接器和管道之間。[0007]作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽外側(cè)的管體內(nèi)徑是環(huán)形槽內(nèi)側(cè)的管體內(nèi)徑的102% 106%。這樣結(jié)構(gòu)合理，易于縮口處理并且連接器管體不易強(qiáng)度降低甚至損壞。[0008]一種管道連接結(jié)構(gòu)，包括第一管道、第二管道和連接器，所述連接器管體中間的管壁上形成環(huán)形內(nèi)縮凹陷并在該環(huán)形內(nèi)縮凹陷的兩側(cè)分別設(shè)有能夠容納密封圈的環(huán)形槽，第一管道和第二管道分別從連接器管體兩端插入至環(huán)形內(nèi)縮凹陷，環(huán)形槽內(nèi)裝有密封圈，其中，所述連接器在環(huán)形槽外側(cè)至管口的管體內(nèi)徑與第一管道、第二管道的外徑相應(yīng)緊配合， 所述連接器在環(huán)形槽內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷的管體內(nèi)徑與第一管道、第二管道的外徑相應(yīng)緊配合，所述密封圈壓緊在連接器和第一管道、第二管道之間。本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、密封效好等優(yōu)點(diǎn)。[0009]作為優(yōu)選，所述連接器為金屬件。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(縮口處理前)。[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(縮口處理后)。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。[0013]實(shí)施例1 [0014]如圖1所示的一種管道防漏連接器3，包括金屬管體，所述管體中間的管壁上形成環(huán)形內(nèi)縮凹陷12并在該環(huán)形內(nèi)縮凹陷12的兩側(cè)分別設(shè)有能夠容納密封圈2、4的環(huán)形槽 9、10，環(huán)形槽9、10外側(cè)至管口 8、11的管體內(nèi)徑大于環(huán)形槽9、10內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷12 的管體內(nèi)徑。所述環(huán)形槽9、10外側(cè)的管體內(nèi)徑是環(huán)形槽9、10內(nèi)側(cè)的管體內(nèi)徑的102% 106%。[0015]如圖1所示，在安裝初始，第一管道1、第二管道5從連接器的兩端插入至環(huán)形內(nèi)縮凹陷12處，連接器環(huán)形槽9、10內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷12的管體部分與第一管道1、第二管道5緊配合連接，連接器環(huán)形槽9、10外側(cè)至管口 8、11的管體與第一管道1、第二管道5之間留有第一管道1、第二管道5外直徑的 3%的間隙7、6 ；在通過(guò)縮口工具縮口加工處理后，如圖2所示的一種管道連接結(jié)構(gòu)，包括第一管道1、第二管道5和連接器3，所述連接器3管體中間的管壁上形成環(huán)形內(nèi)縮凹陷12并在該環(huán)形內(nèi)縮凹陷12的兩側(cè)分別形成能夠容納密封圈2、4的環(huán)形槽9、10，第一管道1和第二管道5分別從連接器3管體兩端插入至環(huán)形內(nèi)縮凹陷12，環(huán)形槽9、10內(nèi)裝有密封圈2、4，其中，所述連接器3在環(huán)形槽9、10外側(cè)至管口 8、11的管體內(nèi)徑與第一管道1、第二管道5的外徑相應(yīng)緊配合，所述連接器3在環(huán)形槽9、10內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷12的管體內(nèi)徑與第一管道1、第二管道5的外徑相應(yīng)緊配合， 所述密封圈2、4壓緊在連接器3和第一管道1、第二管道5之間。
權(quán)利要求1.一種管道防漏連接器，包括金屬管體，其特征在于，所述管體中間的管壁上形成環(huán)形內(nèi)縮凹陷(12)并在該環(huán)形內(nèi)縮凹陷(12)的兩側(cè)分別設(shè)有能夠容納密封圈(2、4)的環(huán)形槽 (9、10)，環(huán)形槽(9、10)外側(cè)至管口(8、11)的管體內(nèi)徑大于環(huán)形槽(9、10)內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷(12)的管體內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道防漏連接器，其特征在于，所述環(huán)形槽(9、10)外側(cè)的管體內(nèi)徑是環(huán)形槽(9、10)內(nèi)側(cè)的管體內(nèi)徑的102% 106%。
3.一種管道連接結(jié)構(gòu)，包括第一管道(1)、第二管道(5)和連接器(3)，其特征在于，所述連接器C3)管體中間的管壁上形成環(huán)形內(nèi)縮凹陷(1 并在該環(huán)形內(nèi)縮凹陷(1 的兩側(cè)分別設(shè)有能夠容納密封圈0、4)的環(huán)形槽(9、10)，第一管道(1)和第二管道( 分別從連接器(3)管體兩端插入至環(huán)形內(nèi)縮凹陷(12)，環(huán)形槽(9、10)內(nèi)裝有密封圈0、4)，其中，所述連接器C3)在環(huán)形槽(9、10)外側(cè)至管口(8、11)的管體內(nèi)徑與第一管道(1)、第二管道 (5)的外徑相應(yīng)緊配合，所述連接器C3)在環(huán)形槽(9、10)內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷(1 的管體內(nèi)徑與第一管道(1)、第二管道(5)的外徑相應(yīng)緊配合，所述密封圈(2、4)壓緊在連接器 (3)和第一管道(1)、第二管道(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接器(3)為金屬件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道防漏連接器，包括金屬管體，所述管體中間的管壁上形成環(huán)形內(nèi)縮凹陷并在該環(huán)形內(nèi)縮凹陷的兩側(cè)分別設(shè)有能夠容納密封圈的環(huán)形槽，環(huán)形槽外側(cè)至管口的管體內(nèi)徑大于環(huán)形槽內(nèi)側(cè)至環(huán)形內(nèi)縮凹陷的管體內(nèi)徑。還公開(kāi)了采用上述連接器的管道連接結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、密封效好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L21/02GK202302413SQ20112038613
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者林姚辰 申請(qǐng)人:林姚辰