專利名稱：一種原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，具體的說是一種用于液體原料配比或/和制作工藝上的衛(wèi)生型單向吸料底閥。
背景技術(shù)：
目前，在日用、精細(xì)化工及食品飲料流體領(lǐng)域生產(chǎn)工藝中，常常需要進(jìn)行原料配比和制作。其中原料是液態(tài)流體形式儲(chǔ)存在200L標(biāo)準(zhǔn)圓桶或者1000L標(biāo)準(zhǔn)方桶中。在給原料進(jìn)行配比時(shí)，必須是先把工況上的吸料管插入到原料桶底部，當(dāng)吸料泵啟動(dòng)時(shí)，通常需要空轉(zhuǎn)一段時(shí)間用來排出吸料管內(nèi)積存的空氣，才能在負(fù)壓作用下在吸料管前端開始吸料后， 吸料泵才會(huì)進(jìn)入正常的吸料工作；當(dāng)吸料泵停止時(shí)，吸料管前端的流體會(huì)由于重力作用自動(dòng)回流到儲(chǔ)存容器中；當(dāng)下次啟動(dòng)吸料泵時(shí)，仍就需要空轉(zhuǎn)一段時(shí)間來排出管內(nèi)空氣，才能正常工作。這樣不但延長(zhǎng)了加料時(shí)間，而且縮短了泵的使用壽命。一旦原料桶內(nèi)物料使用完后，需要更換原料桶時(shí)，必須先抽出前端的吸料管，由于吸料管內(nèi)會(huì)積存一定物料，在抽取吸料管的過程中可能會(huì)濺出原料，這樣會(huì)給操作帶來諸多不便，還有可能會(huì)帶來安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題的缺陷和弊端，本實(shí)用新型特別創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、生產(chǎn)操作方便的原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥。一種原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其包括吸料泵(1)、吸料管(2)、底閥(3)及原料桶G)，其中底閥(3)由上殼體(5)、閥芯(6)、下殼體(7)、壓簧(8)、壓帽(9)及O型圈 (10)組成，其中壓簧(8)和壓帽(9)均套入閥芯(6)的芯桿上，后一并放置到下殼體(7)通腔內(nèi)，同時(shí)，將上殼體(5)附帶〇型圈(10)的螺牙口旋入下殼體(7)內(nèi)螺紋孔，直至閥芯 (6)和壓帽(9)抵住通腔內(nèi)階梯式橫截面處直到密封狀態(tài)，其特征在于底閥( 焊接在吸料泵連接的吸料管( 進(jìn)料口處，其與上殼體( 焊接形成一體。其中所述上殼體( 和下殼體(7)采用垂直方向呈22°斜坡倒角通腔式設(shè)計(jì)；其中，是將附帶〇型圈(10)的上殼體( 旋入下殼體(7)內(nèi)，即可形成密封的閥體；且閥體最大處直徑為Φ 33mm，閥體兩端收口處直徑為(j^9mm，其內(nèi)徑為Φ 18mm，小于標(biāo)準(zhǔn)方桶及標(biāo)準(zhǔn)圓桶Φ50πιπι入口處的直徑。其斜坡倒角式設(shè)計(jì)可以使底閥內(nèi)物料無法積存；為使物料不在閥體表面積存，閥體特別進(jìn)行機(jī)械拋光，使其表面粗糙度< 0. Sum。其中所述壓帽(9)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其由若干個(gè)孔眼(11)和通孔套桿(12)組成，其中，孔眼直徑可以為1. 5mm-4mm。其可以根據(jù)物料顆粒大小，來調(diào)整孔眼直徑大小，這樣可以使壓帽具備粗過濾功能，又可以防止大顆粒物料吸入管路系統(tǒng)對(duì)其他精密部件產(chǎn)生破壞。為了閥體表面不沾物料及達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，所述的底閥( 除了壓簧(8)和 〇型圈(10)外，其他部件都是經(jīng)過機(jī)加工及機(jī)械拋光工藝生產(chǎn)處理。其可以應(yīng)用于日化及飲料行業(yè)的大多數(shù)原料吸取工況上。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在原料吸取工況上新增設(shè)焊接底閥(3)，即將吸料管(2)底端進(jìn)料口與底閥上殼體(5)焊接形成一體，后一并插入到原料桶(4)底部位置進(jìn)行吸料；吸料管(2)另一端通過軟管與吸料泵(1)進(jìn)料端連接，而吸料泵(1)出料端聯(lián)接到需要配制的工藝罐上，即可形成原料配比或/和制作工況。當(dāng)吸料泵啟動(dòng)時(shí)，底閥內(nèi)低應(yīng)力壓簧(8)在吸料泵(1)產(chǎn)生的負(fù)壓作用力下，使底閥內(nèi)閥芯(6)自動(dòng)打開，流體物料透過壓帽(9)上的孔眼(11)流入管道系統(tǒng)，開始正常吸料；當(dāng)吸料泵停止時(shí)， 底閥內(nèi)閥芯(6)受壓簧(8)的彈力和自身重力作用，重新復(fù)位到初始位置，受到壓帽(9)通孔套桿(12)對(duì)閥芯(6)的導(dǎo)向作用，加上閥芯(6)與下殼體(7)接觸部位有很好的配套契合度，閥芯(6)與下殼體(7)又恢復(fù)到原來的密封狀態(tài)，停止吸料工作。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是1、該底閥由全不銹鋼材料制作而成，其金屬部件先是進(jìn)行機(jī)加工，后進(jìn)行拋光處理，其殼體表面自然不易積存物料；2、當(dāng)吸料泵啟動(dòng)時(shí)，底閥可以立刻開始吸料工作，提高了工作效率；3、當(dāng)吸料泵停止工作時(shí)，底閥又自動(dòng)恢復(fù)到密封狀態(tài)，所以能隔絕空氣進(jìn)入管道系統(tǒng)，同時(shí)，管道內(nèi)物料不會(huì)發(fā)生回流現(xiàn)象；4、當(dāng)物料進(jìn)入底閥，先通過壓帽粗過濾，后進(jìn)入管道系統(tǒng)，可以防止大顆粒物料進(jìn)入管線導(dǎo)致管路部件及泵體損壞。本實(shí)用新型的有益效果是該底閥易于拆開，可以無死角無殘留的清洗與消毒，衛(wèi)生性好；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，密封性好，且生產(chǎn)操作方便，宜于推廣。

附圖1為本實(shí)用新型原料吸取工藝結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型底閥結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型壓帽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1-吸料泵；2-吸料管；3-底閥；4-原料桶；5-上殼體；6-閥芯；7-下殼體；8-壓簧；9-壓帽；10-〇型圈；11-孔眼；12-通孔套桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖1、2所示，一種原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其包括吸料泵(1)、吸料管O)、底閥(3)及原料桶G)，其中底閥(3)由上殼體(5)、閥芯(6)、下殼體(7)、壓簧(8)、壓帽(9)及O型圈(10)組成，其中壓簧⑶和壓帽(9)均套入閥芯(6)的芯桿上，后一并放置到下殼體(7)通腔內(nèi)，同時(shí)，將附帶〇型圈 (10)的上殼體( 螺牙旋入下殼體(7)內(nèi)螺紋孔，使閥芯(6)和壓帽(9)抵住通腔內(nèi)階梯式橫截面處直到密封狀態(tài)。其底閥設(shè)計(jì)原理如下所述底閥C3)分上殼體( 和下殼體(7)兩部分，上殼體( 、下殼體(7)均采用 22°斜坡倒角通腔式圓柱形設(shè)計(jì)。斜坡倒角可使物料不易在閥內(nèi)積存；其閥體最大處直徑為Φ 33mm，閥體兩端直徑為Φ ^mm,內(nèi)徑為Φ 18mm，小于標(biāo)準(zhǔn)方桶或標(biāo)準(zhǔn)圓桶Φ 50mm入口處的開口要求，其可以適應(yīng)多種形式的不同接口的衛(wèi)生行業(yè)管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。所述底閥(3)內(nèi)設(shè)置有閥芯(6)、壓簧⑶和壓帽(9)，其中壓帽(9)上設(shè)有若干個(gè)孔眼(11)的，中間帶通孔套桿(12)的圓柱結(jié)構(gòu)；其中，壓帽采用孔眼式設(shè)計(jì)，其上的孔眼直徑可在1. 5-4mm范圍內(nèi)設(shè)置，使得壓帽具備了粗過濾功能，可以避免大顆粒物料吸入管路系統(tǒng)對(duì)其他精密部件產(chǎn)生破壞。由于底閥采用不銹鋼材料和密封材料制作，可以最大程度的滿足不同衛(wèi)生級(jí)別生產(chǎn)工藝的要求；為了使物料不在閥體表面積存，在底閥加工完成后，對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)械拋光，使得表面粗糙度Sum;且低于衛(wèi)生行業(yè)對(duì)部件表面粗糙度的要求，能夠滿足易于清洗與消毒的衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。這就是本實(shí)用新型所闡述的一種原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其加工制作十分簡(jiǎn)單，只要按附圖所示制作安裝即可。
權(quán)利要求1.一種原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其包括吸料泵(1)、吸料管O)、底閥(3)及原料桶G)，其中底閥⑶由上殼體(5)、閥芯(6)、下殼體(7)、壓簧(8)、壓帽(9)及O型圈 (10)組成，其中壓簧(8)和壓帽(9)均套入閥芯(6)的芯桿上，后一并放置到下殼體(7) 通腔內(nèi)，同時(shí)，將上殼體(5)附帶〇型圈(10)的螺牙口旋入下殼體(7)內(nèi)螺紋孔，直至閥芯 (6)和壓帽(9)抵住通腔內(nèi)階梯式橫截面處直到密封狀態(tài)，其特征在于底閥( 焊接在吸料泵連接的吸料管( 進(jìn)料口處，其與上殼體( 焊接形成一體。
2.按權(quán)利要求1所述的原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其特征在于所述上殼體(5) 和下殼體(7)采用的是垂直方向呈22°斜坡倒角通腔式設(shè)計(jì)。
3.按權(quán)利要求1所述的原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其特征在于所述閥體最大處直徑為Φ 33mm，閥體兩端收口處直徑為(j^9mm，其內(nèi)徑為Φ 18mm。
4.按權(quán)利要求1所述的原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其特征在于為使物料不在閥體表面積存，其表面粗糙度< 0. 8um。
5.按權(quán)利要求1所述的原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其特征在于所述壓帽(9) 呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其由若干個(gè)孔眼(11)和通孔套桿(12)組成，其中，孔眼直徑可以為 1. 5mm-4mm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種原料吸取工況上的衛(wèi)生型底閥，其包括吸料泵、吸料管、底閥及原料桶，其中底閥由上殼體、閥芯、下殼體、壓簧、壓帽及○型圈組成，其壓簧和壓帽均套入閥芯的芯桿上，后一并放置到下殼體通腔內(nèi)，同時(shí)，將上殼體附帶○型圈的螺牙口旋入下殼體內(nèi)螺紋孔，直至閥芯和壓帽抵住通腔內(nèi)階梯式橫截面處直到密封狀態(tài)，其特征在于底閥是焊接在吸料泵連接的吸料管進(jìn)料口處，與上殼體焊接形成一體的；而吸料管另一端通過軟管與吸料泵進(jìn)料端連接，吸料泵出料端聯(lián)接到需要配制的工藝罐上。采用底閥可以使吸料泵直接進(jìn)入吸料狀態(tài)，提高了吸料工作效率。該底閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，密封性好，且生產(chǎn)操作方便，宜于推廣。
文檔編號(hào)F16K15/06GK202252594SQ201120307490
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者衛(wèi)強(qiáng), 唐毅, 王 鋒, 黃慧, 龔有才 申請(qǐng)人:上海三強(qiáng)工程技術(shù)有限公司