專(zhuān)利名稱(chēng)：煙道圓盤(pán)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)堿回收設(shè)備，尤其是煙道圓盤(pán)閥。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代制漿工藝的進(jìn)步，堿回收鍋爐的配置也越來(lái)越大，較大的鍋爐導(dǎo)致煙氣系統(tǒng)煙道界面也越來(lái)越大，要求在電除塵進(jìn)出口煙道上布置的閘板閥尺寸也越來(lái)越大，老式的電動(dòng)閘板閥在在煙道打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)問(wèn)題點(diǎn)也逐漸暴漏，由于閘板較大，在長(zhǎng)期的高溫下產(chǎn)生變形，經(jīng)常性的無(wú)法打開(kāi)或關(guān)閉，亦或打開(kāi)關(guān)閉不能完全到位，這樣給電除塵檢修工作帶來(lái)巨大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種可增強(qiáng)剛度抵抗變形，性能優(yōu)良的煙道圓盤(pán)閥。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是煙道圓盤(pán)閥，其包括閥體，其不同之處在于還包括配置在閥體內(nèi)煙道上的閥座、與閥座相配置的封頭閥盤(pán)、位于閥體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于閥體外側(cè)的第一轉(zhuǎn)臂、位于閥體內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)臂，所述封頭閥盤(pán)為具有圓弧形凸面的碟形封頭，閥體的側(cè)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸分別與第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂的一端相連接，第一轉(zhuǎn)臂的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第二轉(zhuǎn)臂的前端與封頭閥盤(pán)固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂分別繞轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定在第二轉(zhuǎn)臂前端的封頭閥盤(pán)與閥座之間處于密封或開(kāi)啟狀態(tài)。按以上方案，所述碟形封頭底部外緣部位設(shè)置有密封環(huán)，所述閥座的煙道口上配置有密封圈，所述密封圈的內(nèi)側(cè)環(huán)狀密封面與密封環(huán)的外側(cè)環(huán)狀密封面相配置從而形成密封接觸面。按以上方案，所述密封環(huán)的外側(cè)密封面、密封圈的內(nèi)側(cè)圓環(huán)密封面均呈斜錐圓環(huán)狀，密封圈與碟形封頭上的密封環(huán)相配置形成斜錐密封接觸面。按以上方案，所述閥座傾斜安裝于閥體煙道中。按以上方案，所述第二轉(zhuǎn)臂前端向碟形封頭的方向彎曲。按以上方案，所述閥體的側(cè)壁安裝有吹掃管。按以上方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)。按以上方案，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺旋升降機(jī)。由于煙道尺寸較大，圓盤(pán)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)是封頭閥盤(pán)受力時(shí)要有足夠的剛度抵抗變形，并且需保證封頭閥盤(pán)與閥座之間的密封性能。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是A)、封頭閥盤(pán)為具有圓弧形凸面的碟形封頭，閥體的側(cè)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸分別與第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂的一端相連接，第一轉(zhuǎn)臂的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第二轉(zhuǎn)臂的前端與封頭閥盤(pán)固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂分別繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定在第二轉(zhuǎn)臂前端的封頭閥盤(pán)與閥座之間密封或開(kāi)啟。在增強(qiáng)剛度抵抗變形方面，采用凸面受壓的碟形封頭并用轉(zhuǎn)臂給予加強(qiáng)。B)、碟形封頭底部外緣部位設(shè)置有密封環(huán)，所述閥座的煙道口上配置有密封圈，所述密封圈的內(nèi)側(cè)環(huán)狀密封面與密封環(huán)的外側(cè)環(huán)狀密封面相配置從而形成密封接觸面；進(jìn)一步的，所述密封環(huán)的外側(cè)密封面、密封圈的內(nèi)側(cè)圓環(huán)密封面均呈斜錐圓環(huán)型，密封圈與碟形封頭上的密封環(huán)相配置形成斜錐密封接觸面；由于碟形封頭與閥座之間的密封采用錐面密封而不是線密封，因此密封設(shè)計(jì)效果相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)更優(yōu)良，密封效果好，密封持久。C)、為避免煙塵積累，圓盤(pán)閥閥室側(cè)壁上設(shè)置有吹掃管。D)、封頭凸面與煙氣流向逆向布置，保證凸面受壓，抗變形能力增強(qiáng)。E)、在開(kāi)啟時(shí)，封頭占據(jù)煙道空間小，對(duì)煙氣流動(dòng)影響小。F )、螺旋升降機(jī)體積小，傳動(dòng)扭矩大，質(zhì)量好，壽命長(zhǎng)。G)、第二轉(zhuǎn)臂的前端向碟形封頭的方向彎曲，與封頭焊接形成整體使得閥盤(pán)整體剛度更佳，第二轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)力矩更小。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，煙道圓盤(pán)閥，其包括閥體1、配置在閥體1內(nèi)煙道上的閥座2、與閥座2相配置的封頭閥盤(pán)、位于閥體1外側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、位于閥體1外側(cè)的第一轉(zhuǎn)臂10、位于閥體1內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)臂5，所述封頭閥盤(pán)為具有圓弧形凸面的碟形封頭3， 閥體1的側(cè)部安裝有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6分別與第一轉(zhuǎn)臂10、第二轉(zhuǎn)臂5的一端相連接，第一轉(zhuǎn)臂10的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4相連接，第二轉(zhuǎn)臂5的前端與封頭閥盤(pán)3固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 4帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂10、第二轉(zhuǎn)臂5繞轉(zhuǎn)軸6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定在第二轉(zhuǎn)臂5前端的封頭閥盤(pán)與閥座2之間處于密封或開(kāi)啟狀態(tài)。具體的，碟形封頭3底部外緣部位設(shè)置有密封環(huán)9，所述閥座2的煙道口上配置有密封圈7，所述密封圈7的內(nèi)側(cè)環(huán)狀密封面與密封環(huán)9的外側(cè)環(huán)狀密封面相配置從而形成密封接觸面。優(yōu)選的，密封環(huán)9的外側(cè)密封面、密封圈7的內(nèi)側(cè)圓環(huán)密封面均呈斜錐圓環(huán)狀，密封圈7與碟形封頭3上的密封環(huán)9相配置形成斜錐密封接觸面。具體的，閥座2傾斜安裝于閥體1內(nèi)的煙道中。具體的，第二轉(zhuǎn)臂5的前端向碟形封頭3的方向彎曲。[0034]具體的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為手動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)，例如電動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用螺旋升降機(jī)。如圖1、圖4所示，閥體1的側(cè)壁安裝有吹掃管8。以上實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)實(shí)用新型作任何形式的限制， 凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)本質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.煙道圓盤(pán)閥，其包括閥體，其特征在于還包括配置在閥體內(nèi)煙道上的閥座、與閥座相配置的封頭閥盤(pán)、位于閥體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于閥體外側(cè)的第一轉(zhuǎn)臂、位于閥體內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)臂，所述封頭閥盤(pán)為具有圓弧形凸面的碟形封頭，閥體的側(cè)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸分別與第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂的一端相連接，第一轉(zhuǎn)臂的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第二轉(zhuǎn)臂的前端與封頭閥盤(pán)固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂分別繞轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定在第二轉(zhuǎn)臂前端的封頭閥盤(pán)與閥座之間處于密封或開(kāi)啟狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙道圓盤(pán)閥，其特征在于所述碟形封頭底部外緣部位設(shè)置有密封環(huán)，所述閥座的煙道口上配置有密封圈，所述密封圈的內(nèi)側(cè)環(huán)狀密封面與密封環(huán)的外側(cè)環(huán)狀密封面相配置從而形成密封接觸面。
3.如權(quán)利要求2所述的煙道圓盤(pán)閥，其特征在于所述密封環(huán)的外側(cè)密封面、密封圈的內(nèi)側(cè)圓環(huán)密封面均呈斜錐圓環(huán)狀，密封圈與碟形封頭上的密封環(huán)相配置形成斜錐密封接觸
4.如權(quán)利要求1所述的煙道圓盤(pán)閥，其特征在于所述閥座傾斜安裝于閥體煙道中。
5.如權(quán)利要求1所述的煙道圓盤(pán)閥，其特征在于所述第二轉(zhuǎn)臂前端向碟形封頭的方向彎曲。
6.如權(quán)利要求1所述的煙道圓盤(pán)閥，其特征在于所述閥體的側(cè)壁安裝有吹掃管。
7.如權(quán)利要求1所述的煙道圓盤(pán)閥，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的煙道圓盤(pán)閥，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺旋升降機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)堿回收設(shè)備，尤其是一種煙道圓盤(pán)閥，其包括閥體，其不同之處在于還包括配置在閥體內(nèi)煙道上的閥座、與閥座相配置的封頭閥盤(pán)、位于閥體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于閥體外側(cè)的第一轉(zhuǎn)臂、位于閥體內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)臂，所述封頭閥盤(pán)為具有圓弧形凸面的碟形封頭，閥體的側(cè)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸分別與第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂的一端相連接，第一轉(zhuǎn)臂的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第二轉(zhuǎn)臂的前端與封頭閥盤(pán)固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂分別繞轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定在第二轉(zhuǎn)臂前端的封頭閥盤(pán)與閥座之間處于密封或開(kāi)啟狀態(tài)。
文檔編號(hào)F16K1/32GK202266684SQ20112030295
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉剛, 李雷, 郭靖 申請(qǐng)人:武漢凱比思電力設(shè)備有限公司