專利名稱：波紋管截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及截止閥，具體涉及波紋管截止閥。
背景技術(shù)：
波紋管截止閥主要應(yīng)用于輸送氣體或液體的管道中，現(xiàn)有波紋管截止閥的主要結(jié)構(gòu)如圖ι所示，包括手輪1、閥桿螺母2、定位塊3、填料壓蓋4、填料5、閥桿6、螺母7、閥蓋 8、雙層密封墊9、閥體10、波紋管組件11、閥瓣12和圓柱銷13。其中，波紋管組件11是波紋管截止閥中的關(guān)鍵部件。再參見(jiàn)圖2和圖3，波紋管組件11由波紋管14和波紋管接墊 15兩部分組成，波紋管14的下端與波紋管接墊15先焊接為一體，然后再套裝在閥桿6上， 與閥桿6的下部焊接固定，波紋管14的上端和雙層密封墊9放置在閥蓋8和閥體10的連接面上并固定。使用波紋管截止閥時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪1，使閥桿6帶動(dòng)其下端的閥瓣12上下移動(dòng)， 打開(kāi)和關(guān)閉截止閥，隨著閥桿6、閥瓣12的上下移動(dòng)，波紋管14也隨之被拉伸或壓縮，進(jìn)而通過(guò)波紋管14將進(jìn)入閥體10內(nèi)的流體介質(zhì)介質(zhì)與閥桿6分隔開(kāi)，在流體介質(zhì)介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，從而確保閥桿零泄露。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的波紋管截止閥通常存在以下一些缺點(diǎn)(1)、波紋管14通過(guò)波紋管接墊15與閥桿6焊接固定時(shí)，由于波紋管接墊15與閥桿6采用焊接的連接方式，難以保證與閥桿6的垂直度和同軸度，致使波紋管14在使用過(guò)程中受力不均，從而縮短了波紋管14的使用壽命。(2)、波紋管14的下端通過(guò)波紋管接墊15與閥桿6焊接為一體，增加了一個(gè)危險(xiǎn)泄露點(diǎn)。(3)、這種波紋管的連接方式，連接點(diǎn)多，加工工藝復(fù)雜，從而造成報(bào)廢率高、效率低、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決波紋管截止閥在使用中，由于波紋管的下端通過(guò)接墊與閥桿焊接，導(dǎo)致波紋管受力不均勻，使用壽命短、有危險(xiǎn)泄露點(diǎn)、連接點(diǎn)多和由于加工工藝復(fù)雜而造成報(bào)廢率高、效率低、成本高的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種波紋管截止閥，包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿，所述閥桿的下部設(shè)有波紋管，所述閥桿的下部具有一個(gè)一體鍛造成型的軸肩，所述波紋管的下端與所述軸肩焊接。在上述方案中，所述閥桿上的軸肩的上表面上設(shè)有小直徑的臺(tái)階軸，所述波紋管的下端套裝在所述臺(tái)階軸上。在上述方案中，所述臺(tái)階軸呈上小下大的錐臺(tái)狀。本實(shí)用新型，由于在閥桿的下部設(shè)有一體鍛造成型的軸肩，波紋管下端直接與軸肩焊接，避免使用接墊，因此，保證了波紋管與閥桿的同軸度，使波紋管在使用過(guò)程中受力均勻，延長(zhǎng)了波紋管的使用壽命，同時(shí)，減少波紋管的連接點(diǎn)，減少了危險(xiǎn)泄露點(diǎn)，加工工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。


圖1是現(xiàn)有波紋管截止閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有閥桿示意圖。圖3是現(xiàn)有閥桿與波紋管組件連接示意圖。圖4是本實(shí)用新型波紋管截止閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型閥桿示意圖。圖6是本實(shí)用新型閥桿與波紋管連接示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是在背景技術(shù)中提供的波紋管截止閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，主要改進(jìn)點(diǎn)在于閥桿與波紋管的連接方式，其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明。圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，波紋管截止閥包括手輪1、閥桿螺母2、定位塊3、 填料壓蓋4、填料5、閥桿6、螺母7、閥蓋8、雙層密封墊9、閥體10、波紋管14、閥瓣12和圓柱銷13。其中，閥體10的左右兩端分別設(shè)有流體介質(zhì)入口和流體介質(zhì)出口，流體介質(zhì)入口和流體介質(zhì)出口通過(guò)連接口連通，閥瓣12固定在閥桿6的下端，且與連接口相對(duì)，波紋管14 的上部固定有雙層密封墊9，雙層密封墊9放置在閥蓋8和閥體10的連接面上，并通過(guò)螺母 7固定。在波紋管截止閥工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪1，使閥桿6帶動(dòng)閥瓣12上下移動(dòng)，打開(kāi)和關(guān)閉截止閥。隨著閥桿6的上下移動(dòng)，波紋管14也隨之被拉伸或壓縮，進(jìn)而通過(guò)波紋管14將進(jìn)入閥體10的流體介質(zhì)與閥桿6分隔開(kāi)，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿6零泄露。U圖5是本實(shí)用新型閥桿6的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本實(shí)用新型閥桿6與波紋管 14組裝示意圖。結(jié)合圖5、圖6可見(jiàn)，在閥桿鍛造加工時(shí)，在閥桿的下部一體鍛造成型一個(gè)軸肩16，波紋管14焊接在軸肩16上。為了便于波紋管14的安裝，軸肩16的上表面設(shè)有小直徑的臺(tái)階軸，此臺(tái)階軸為上小下大的錐臺(tái)狀。當(dāng)波紋管下端與閥桿6焊接時(shí)，先將波紋管14套裝在臺(tái)階軸上，由于臺(tái)階軸為上小下大的錐臺(tái)狀，因此，更容易保證波紋管14與閥桿6的同軸度。將閥桿6鍛造加工成帶有上表面為錐臺(tái)狀的軸肩14，直接與波紋管14的下端焊接，避免使用波紋管接墊，保證了波紋管14與閥桿6的同軸度，使波紋管14在使用過(guò)程中受力均勻，延長(zhǎng)了波紋管14的使用壽命，同時(shí)，使波紋管14的連接點(diǎn)減少，減少了危險(xiǎn)泄露點(diǎn)，并具有加工工藝簡(jiǎn)單，報(bào)廢率低、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.波紋管截止閥，包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿，所述閥桿的下部設(shè)有波紋管，其特征在于，所述閥桿的下部具有一個(gè)一體鍛造成型的軸肩，所述波紋管的下端與所述軸肩焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的波紋管截止閥，其特征在于，所述閥桿上的軸肩的上表面上設(shè)有小直徑的臺(tái)階軸，所述波紋管的下端套裝在所述臺(tái)階軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的波紋管截止閥，其特征在于，所述臺(tái)階軸呈上小下大的錐臺(tái)狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波紋管截止閥，包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿，所述閥桿的下部設(shè)有波紋管，所述閥桿的下部具有一個(gè)一體鍛造成型的軸肩，所述波紋管的下端與所述軸肩焊接。本實(shí)用新型，由于在閥桿的下部設(shè)有一體鍛造成型的軸肩，波紋管下端直接與軸肩焊接，避免使用接墊，因此，保證了波紋管與閥桿的同軸度，使波紋管在使用過(guò)程中受力均勻，延長(zhǎng)了波紋管的使用壽命，同時(shí)，減少波紋管的連接點(diǎn)，減少了危險(xiǎn)泄露點(diǎn)，具有加工工藝簡(jiǎn)單，報(bào)廢率低、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/32GK202188220SQ201120300020
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者盧益忠, 李國(guó)鋒, 漆昌志, 胡孝森, 胡建華 申請(qǐng)人:浙江高斯閥門有限公司