專利名稱：菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，具體地說(shuō)是用于污水處理精確曝氣系統(tǒng)上精確測(cè)量和控制空氣流量的專用裝置，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有的技術(shù)中，污水處理精確曝氣系統(tǒng)中，都采用控制閥與氣體流量計(jì)串聯(lián)安裝，流量計(jì)位于靠近控制閥的出口管路上，流量計(jì)檢測(cè)到的信號(hào)反饋給智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)將與工藝要求相對(duì)應(yīng)的命令輸入控制閥，使控制閥動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的即時(shí)調(diào)節(jié)，從而滿足污水處理工藝中各階段對(duì)空氣流量的不同要求。此流量計(jì)屬于溫差式流量計(jì)，其原理是通過(guò)檢測(cè)頭的溫度變化來(lái)求得氣體流量的變化，由于管路中的壓力空氣運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性和溫度分布的不均勻性，決定了此類流量計(jì)的計(jì)量精度低、穩(wěn)定性差，無(wú)法滿足精確曝氣系統(tǒng)對(duì)流量控制的精確性，達(dá)不到理想的節(jié)能要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，其穩(wěn)定性好，精度高。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置包括閥體、閥板， 所述閥體內(nèi)裝有閥板，特征是還包括風(fēng)差壓變送器、閥前管道及閥后管道，所述風(fēng)差壓變送器的正壓接口通過(guò)正壓接管與閥前管道的內(nèi)腔相連接，所述風(fēng)差壓變送器的負(fù)壓接口通過(guò)負(fù)壓接管與閥后管道的內(nèi)腔相連接，所述閥前管道設(shè)置在閥體前端，閥后管道設(shè)置在閥體后端；所述閥板與閥體形成的流道呈正方形，正方形的其中兩個(gè)頂點(diǎn)位于閥板的啟閉方向的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)上，且對(duì)角線長(zhǎng)度的最大值等于閥前管道或閥后管道內(nèi)徑D。所述閥前管道的連接點(diǎn)布置在與閥板的啟閉方向垂直的管道中心面上，并與閥板的中心面的軸向距離為X。所述閥后管道上的連接點(diǎn)布置在與閥板的啟閉方向垂直的管道中心面上，并與閥板中心面的軸向距離為X。所述軸向距離X與閥前管道或閥后管道內(nèi)徑D的比值X/D小于等于1。所述閥板是平板形，閥板厚度W不大于20mm。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；穩(wěn)定性好、流量調(diào)節(jié)范圍大、計(jì)量精度高，完全能滿足污水處理精確曝氣系統(tǒng)對(duì)空氣流量即時(shí)調(diào)節(jié)的要求，具有明顯的節(jié)能效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述如圖1、圖2、圖3所示其包括閥體1、密封圈2、閥板3、閥前管道4、閥后管道5、 風(fēng)差壓變送器6、正壓接管7、負(fù)壓接管8等。所述閥體1內(nèi)裝有閥板3，閥體1上設(shè)置有密封圈2。所述風(fēng)差壓變送器6的正壓接口通過(guò)正壓接管7與閥前管道4的內(nèi)腔相連接，所述風(fēng)差壓變送器6的負(fù)壓接口通過(guò)負(fù)壓接管8與閥后管道5的內(nèi)腔相連接，所述閥前管道4設(shè)置在閥體1前端，閥后管道5設(shè)置在閥體1后端。所述閥板3是平板形的，閥板厚度W—般不大于20mm，閥板3與閥體1形成的流道呈正方形，正方形的其中兩個(gè)頂點(diǎn)位于閥板3的啟閉方向的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)上，且對(duì)角線長(zhǎng)度的最大值等于閥前管道4或閥后管道5內(nèi)徑D。所述閥前管道4的連接點(diǎn)布置在與閥板3的啟閉方向垂直的管道中心面上，并與閥板3的中心面的軸向距離為X。所述閥后管道5上的連接點(diǎn)布置在與閥板3的啟閉方向垂直的管道中心面上，并與閥板3中心面的軸向距離為X。軸向距離X與閥前管道4或閥后管道5內(nèi)徑D的比值X/D小于等于1。箭頭Q為壓力空氣流動(dòng)方向。在精確曝氣系統(tǒng)的試驗(yàn)及工程實(shí)踐中，每個(gè)階段的曝氣量(即空氣流量)是不同的，當(dāng)工藝要求改變流量時(shí)，差壓變送器6將即時(shí)檢測(cè)到的信號(hào)反饋給智能控制系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別即時(shí)流量是否符合工藝要求，并發(fā)送指令使閥板3 上下移動(dòng)，直至閥板3的開(kāi)度完全符合指令要求(如圖3中閥板3移動(dòng)到虛線位置)，此時(shí)管道中的空氣流量符合工藝要求的即時(shí)流量。
權(quán)利要求1.一種菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，包括閥體(1)、閥板(3)，所述閥體(1)內(nèi)裝有閥板(3 )，其特征是還包括風(fēng)差壓變送器(6 )、閥前管道(4 )及閥后管道(5 )，所述風(fēng)差壓變送器(6)的正壓接口通過(guò)正壓接管(7)與閥前管道(4)的內(nèi)腔相連接，所述風(fēng)差壓變送器(6) 的負(fù)壓接口通過(guò)負(fù)壓接管(8)與閥后管道(5)的內(nèi)腔相連接，所述閥前管道(4)設(shè)置在閥體 (1)前端，閥后管道(5)設(shè)置在閥體(1)后端；所述閥板(3)與閥體(1)形成的流道呈正方形，正方形的其中兩個(gè)頂點(diǎn)位于閥板(3)的啟閉方向的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)上，且對(duì)角線長(zhǎng)度的最大值等于閥前管道(4)或閥后管道(5)內(nèi)徑D。
2.如權(quán)利要求1所述的菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，其特征是所述閥前管道(4)的連接點(diǎn)布置在與閥板(3)的啟閉方向垂直的管道中心面上，并與閥板(3)的中心面的軸向距離為X。
3.如權(quán)利要求1所述的菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，其特征是所述閥后管道(5)上的連接點(diǎn)布置在與閥板(3)的啟閉方向垂直的管道中心面上，并與閥板(3)中心面的軸向距離為X。
4.如權(quán)利要求2或3所述的菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，其特征是所述軸向距離X 與閥前管道(4)或閥后管道(5)內(nèi)徑D的比值X/D小于等于1。
5.如權(quán)利要求1所述的菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，其特征是所述閥板(3)是平板形，閥板(3)厚度W不大于20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種菱形閥的流量測(cè)量與控制裝置，其包括閥體、閥板，特征是還包括風(fēng)差壓變送器、閥前管道及閥后管道，所述風(fēng)差壓變送器的正壓接口通過(guò)正壓接管與閥前管道的內(nèi)腔相連接，所述風(fēng)差壓變送器的負(fù)壓接口通過(guò)負(fù)壓接管與閥后管道的內(nèi)腔相連接，所述閥前管道設(shè)置在閥體前端，閥后管道設(shè)置在閥體后端。所述閥板與閥體形成的流道呈正方形，正方形的其中兩個(gè)頂點(diǎn)位于閥板的啟閉方向的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)上，且對(duì)角線長(zhǎng)度的最大值等于閥前管道或閥后管道內(nèi)徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；穩(wěn)定性好、流量調(diào)節(jié)范圍大、計(jì)量精度高，完全能滿足污水處理精確曝氣系統(tǒng)對(duì)空氣流量即時(shí)調(diào)節(jié)的要求，具有明顯的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)F16K31/00GK202252235SQ201120295778
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者戴勤生, 金華明, 龔一方 申請(qǐng)人:無(wú)錫杰爾壓縮機(jī)有限公司