專利名稱：連接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管件連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連接管件的連接頭。
背景技術(shù)：
一般管件之間連接的方法有三種，一種是直接將兩根需要相連的管件焊接在一起，焊接比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要耗費(fèi)大量的能源，一旦連接就不能拆卸，而且不能用于塑料管件之間的連接。第二種是通過(guò)帶螺紋的連接頭實(shí)現(xiàn)管件之間的互連，連接頭的兩端上都設(shè)置有螺紋，然后相應(yīng)的管件通過(guò)螺接固定在連接頭的兩端，就完成了管件的互連。這種方式，管件的端部上必須加工有螺紋才能夠?qū)崿F(xiàn)互連，而且螺接固定也比較耗費(fèi)時(shí)間。第三種是通過(guò)帶連接孔的連接頭實(shí)現(xiàn)管件之間的互連，管件插接在連接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)管件之間的互連，這種方式，連接比較簡(jiǎn)單，但是對(duì)連接孔的精度要求比較高，如果精度不夠，會(huì)造成管件連接過(guò)松或則管件根本無(wú)法插入連接孔內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種連接頭，連接方便且對(duì)精度沒(méi)有很高的要求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決連接頭，包括插接組件和連接件，所述插接組件沿軸向設(shè)置有通孔，所述通孔至少分為兩段，所述通孔的左段截面為圓形，所述通孔的右段至少有一部分截面的曲率發(fā)生變化，所述插接組件的端部具有縫隙，所述連接件的中間為第一柱體，所述第一柱體的兩端面上設(shè)置有第二柱體，所述第二柱體的軸線和所述第一柱體的軸線相偏離，所述第一柱體與所述通孔的左段相配合，所述第二柱體與所述通孔的右段相配合。使用時(shí)，先將插接組件插入要連接的管件中，將連接件的插入插接組件的通孔中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，連接件的第二柱體由于和第一柱體的軸線相偏離，所述轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二柱體相對(duì)于第一柱體在通孔內(nèi)的徑向位置發(fā)生改變，轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，第二柱體抵緊通孔的右段，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，插接組件端面上的縫隙被撐開(kāi)，插接組件的右端被漲開(kāi)，頂緊管件的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)連接。另一端也可以用同樣的方法將管件連接在本實(shí)用新型上，這樣就實(shí)現(xiàn)了兩根管件之間的連接。插接組件通過(guò)漲開(kāi)實(shí)現(xiàn)與管件之間的連接， 插接組件的直徑有一定的變化范圍，所以插接組件的精度不是要求很高。而且需要拆開(kāi)連接時(shí)，只需要將連接件反向旋轉(zhuǎn)，第二柱體與通孔內(nèi)壁就能分開(kāi)，插接組件回復(fù)原狀，就能將管件拆下。上述技術(shù)方案中，具體的，所述縫隙為凹槽。上述技術(shù)方案中，具體的，所述第二柱體的前端為頂緊部，所述頂緊部通過(guò)連接柱固定在所述第一柱體上，所述連接柱的直徑小于等于頂緊部的直徑。另外一種插接組件的結(jié)構(gòu)為，所述插接組件至少由兩部分組成，各部分結(jié)合面之間的間隙即為縫隙，各部分的結(jié)合面與所述插接組件的軸線相平行，每個(gè)部分上設(shè)置有凹槽，各個(gè)凹槽組合成所述通孔。本實(shí)用新型的有益效果是插接組件通過(guò)漲開(kāi)實(shí)現(xiàn)與管件之間的連接，插接組件的直徑有一定的變化范圍，所以插接組件的精度不是要求很高。而且需要拆開(kāi)連接時(shí)，只需要將連接件反向旋轉(zhuǎn)，第二柱體與通孔內(nèi)壁就能分開(kāi)，插接組件回復(fù)原狀，就能將管件拆下，拆卸也很方便。

圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例中插接組件的示意圖。圖4為圖3沿A-A的剖視圖。圖5為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例中插接組件的示意圖。圖6為圖5沿B-B的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1至圖3，連接頭，包括插接組件1和連接件2，所述插接組件1沿軸向設(shè)置有通孔12，所述通孔1至少分為兩段，所述通孔12的左段截面為圓形，參見(jiàn)圖4， 通孔12右段的孔壁截面為阿基米德螺旋線。插接組件1的端部具有三條凹槽11，三條凹槽 11均勻分布，連接件2的中間為第一柱體21，第一柱體21的兩端面上設(shè)置有第二柱體22、 23，第二柱體22、23的軸線和第一柱體21的軸線相偏離，第一柱體21與通孔12的左段相配合，第二柱體22、23與通孔12的右段相配合。第二柱體22、23的前端為頂緊部221、231， 頂緊部221、231通過(guò)連接柱222、232固定在第一柱體21上，連接柱222、232的直徑小于等于頂緊部221、231的直徑。實(shí)施例2，參見(jiàn)圖5，插接組件1由兩部分la、Ib組成，兩部分la、Ib結(jié)合面之間的間隙11’即為縫隙，兩部分la、lb的結(jié)合面與插接組件1的軸線相平行，兩個(gè)部分la、lb上成型有凹槽12a、12b，凹槽12a、12b組合成通孔12。參見(jiàn)圖6，通孔(12)左段的孔壁截面為橢圓，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.連接頭，其特征在于包括插接組件(1)和連接件O)，所述插接組件(1)沿軸向設(shè)置有通孔(12)，所述通孔(1)至少分為兩段，所述通孔(12)的左段截面為圓形，所述通孔(1 的右段至少有一部分截面的曲率發(fā)生變化，所述插接組件(1)的端部具有縫隙，所述連接件O)的中間為第一柱體(21)，所述第一柱體的的兩端面上設(shè)置有第二柱體 02、23)，所述第二柱體(22、2；3)的軸線和所述第一柱體Ql)的軸線相偏離，所述第一柱體 (21)與所述通孔(1 的左段相配合，所述第二柱體(22、2；3)與所述通孔(1 的右段相配I=I O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接頭，其特征在于所述縫隙為凹槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接頭，其特征在于所述第二柱體02、23)的前端為頂緊部(221、231)，所述頂緊部(221,231)通過(guò)連接柱(222,232)固定在所述第一柱體(21)上， 所述連接柱022、232)的直徑小于等于頂緊部(221、231)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接頭，其特征在于所述插接組件(1)至少由兩部分(la、 lb)組成，各部分(la、lb)結(jié)合面之間的間隙(11’ )即為縫隙，各部分(la、lb)的結(jié)合面與所述插接組件(1)的軸線相平行，每個(gè)部分(la、lb)上設(shè)置有凹槽(1加、12b)，各個(gè)凹槽 (12aU2b)組合成所述通孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接頭，其特征在于所述通孔(1 右段的孔壁截面為阿基米德螺旋線。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接頭，其特征在于所述通孔(1 左段的孔壁截面為橢圓。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了連接頭，屬于管件連接技術(shù)領(lǐng)域，包括插接組件和連接件，所述插接組件沿軸向設(shè)置有通孔，所述通孔分為三段，所述通孔的左段截面為圓形，所述通孔的中段至少有一部分截面的曲率發(fā)生變化，所述通孔的右段為錐形，所述插接組件的右端上設(shè)置有與所述通孔相通的槽，所述通孔的左段和右段同軸，所述連接件的中間為第一柱體，所述第一柱體的的兩端面上設(shè)置有第二柱體，所述第二柱體的端面上設(shè)置有漲緊部，所述漲緊部為回轉(zhuǎn)體形狀，裝配前所述通孔的右端至少有一部分的直徑小于所述漲緊部上與之相接觸處的截面直徑，所述漲緊部和所述第一柱體同軸，所述第二柱體的軸線和所述第一柱體的軸線相偏離，所述第一柱體與所述通孔的左段相配合，所述第二柱體與所述通孔的中段相配合，所述漲緊部與所述通孔的右段相配合。
文檔編號(hào)F16L21/00GK202176846SQ201120239810
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者洪躍定 申請(qǐng)人:洪躍定