專利名稱：一種燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸pe球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸PE球閥，具體涉及一種Q400PE球閥。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)PE材料的不斷研究，出現(xiàn)了 PE80、PE100等適用于管道輸送燃?xì)獾腜E 材料，由于比其他材料的管子具有更多的性能和價(jià)格的優(yōu)勢，在燃?xì)庑袠I(yè)得到廣泛地應(yīng)用。 作為PE管道中不可缺少的管道控制元件一 PE球閥，由于其具有工程造價(jià)低、使用壽命長、 安裝方便的特點(diǎn)，使得越來越多的用戶使用PE球閥?，F(xiàn)有的PE球閥存在閥芯和變徑的內(nèi)徑尺寸不夠大的問題，如果燃?xì)夤艿啦捎酶笾睆降墓茏訒r(shí)，只能選鋼球閥，從而限制了 PE球閥在大直徑燃?xì)夤艿乐械氖褂谩?br>
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)PE球閥中，存在閥芯和變徑的內(nèi)徑尺寸不夠大的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸PE球閥。所述技術(shù)方案如下一種燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸PE球閥，所述大尺寸PE球閥包括閥體及設(shè)于其內(nèi)的閥芯，所述閥體的兩端連接著變徑，所述的閥芯上設(shè)有與其相配合的扭轉(zhuǎn)軸銷，所述扭轉(zhuǎn)軸銷連接著扳手帽，所述的閥體與所述扭轉(zhuǎn)軸銷之間以及所述閥芯與所述變徑之間分別設(shè)有密封圈。具體地，所述閥芯內(nèi)孔的直徑為Φ300mm，所述變徑端口的外徑為Φ400πιπι。進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確地開啟及關(guān)閉PE球閥，所述的閥體上部設(shè)有兩個(gè)扇形的定位凸臺(tái)，所述兩個(gè)定位凸臺(tái)沿所述閥體中心對(duì)稱。其中一個(gè)所述定位凸臺(tái)在所述閥體垂直中心線左側(cè)偏上，另一個(gè)所述定位凸臺(tái)在所述閥體垂直中心線右側(cè)偏下，每個(gè)所述定位凸臺(tái)中均有兩個(gè)平面垂直于水平平面、并且所述兩個(gè)平面分別與所述閥體水平中心線及垂直中心線平行，所述兩個(gè)平面距水平中心線或垂直中心線等距。具體地，為方便觀察PE球閥所處的狀態(tài)(開啟/關(guān)閉)，所述的扳手帽上端面設(shè)有條紋，所述條紋用于指示球閥所處的狀態(tài)，條紋方向指示PE球閥處于開啟/關(guān)閉狀態(tài)。所述扳手帽內(nèi)部設(shè)有與所述扭轉(zhuǎn)軸銷過盈配合的長孔，所述扳手帽內(nèi)部設(shè)有與所述閥體的定位凸臺(tái)相配合的定位塊。進(jìn)一步地，為了將閥體和變徑電熔焊接在一起，所述的閥體與所述變徑相連的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)軸向的凹槽，所述凹槽的截面均為圓形，所述凹槽的底平面與所述閥體的軸線相垂直，所述兩個(gè)凹槽的底平面內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)軸向的圓孔，所述兩個(gè)凹槽及所述兩個(gè)圓孔的軸線與所述閥體的軸線相重合。具體地，所述變徑與所述閥體相接觸部位為布線區(qū)域，所述布線區(qū)域的外側(cè)設(shè)有軸肩。進(jìn)一步地，為了遮擋所述閥體與所述變徑焊接處外側(cè)凸凹不平的縫隙，所述的變徑軸肩外側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑的凸臺(tái)直徑大于所述變徑布線區(qū)域的直徑。具體地，為了將開啟及關(guān)閉PE球閥的扭矩從扳手帽傳遞到閥芯，所述的扭轉(zhuǎn)軸銷上部及下部沿著其軸線方向各設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的平行平面，所述上部的平行平面與所述下部的平行平面呈90度角，所述上部的平行平面與所述扳手帽相配合，所述下部的平行平面與所述閥芯相配合。進(jìn)一步地，為防止燃?xì)夤芫W(wǎng)關(guān)閉氣源時(shí)，閥芯與閥體間的高壓氣體流不出來，將支架密封圈擠出，影響PE球閥正常工作所述的閥芯上部設(shè)有長方形凹槽，所述長方形凹槽與所述扭轉(zhuǎn)軸銷間隙配合，所述長方形凹槽的底面設(shè)有圓形孔，所述圓形孔與所述閥芯內(nèi)孔相通。本實(shí)用新型的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述PE球閥的變徑的端口外徑能夠達(dá)到Φ400mm，閥芯內(nèi)孔直徑能夠達(dá)到Φ 300mm，因此能夠滿足大尺寸的要求，本實(shí)用新型可通過齒輪減力機(jī)構(gòu)開啟/關(guān)閉所述球閥，具有操作方便、省力等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足大直徑燃?xì)夤艿赖氖褂谩?br>
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附
圖。圖Ia是本實(shí)用新型實(shí)施例所述燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸PE球閥縱向局部剖視圖；[0017]圖Ib是圖Ia的剖視圖；[0018]圖2a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述閥體的主視圖；[0019]圖2b是圖加的俯視圖；[0020]圖2c是圖2b中的A-A剖視圖；[0021]圖3a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述變徑的主視圖；[0022]圖4a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述扭轉(zhuǎn)軸銷的主視圖；[0023]圖4b是圖如的俯視圖；[0024]圖4c是圖如的仰視圖；[0025]圖5a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述扳手帽的主視圖；[0026]圖5b是圖fe中的B-B剖視圖；[0027]圖5c是圖恥中的P向視圖；[0028]圖6a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述閥芯主的視圖；[0029]圖6b是圖6a中的C-C剖視圖。[0030]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下[0031]1閥體，2變徑，3閥芯，4扭轉(zhuǎn)軸銷，5扳手帽，6、7扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸密封圈，8支架密封圈
E定位凸臺(tái)，F(xiàn)凹槽，G圓孔，H布線區(qū)域，I布線，J軸肩，K凸臺(tái)，L縫隙，M上部平行平面，N 下部平行平面，Q條紋，U長孔，R定位塊，S長方形凹槽，T圓形孔。
具體實(shí)施方式
[0032]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖Ia所示，還可參見圖lb，本例以圖Ib加以說明，本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸PE球閥，包括閥體1及設(shè)于其內(nèi)的閥芯3，所述閥體1的兩端連接著變徑2，所述的閥芯3上設(shè)有與其相配合的扭轉(zhuǎn)軸銷4，所述扭轉(zhuǎn)軸銷4連接著扳手帽5，所述的閥體1與所述扭轉(zhuǎn)軸銷4之間設(shè)有扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸密封圈6、7。所述閥芯3與所述變徑2之間分別設(shè)有支架密封圈8。具體地，如圖Ib所示，所述閥芯3內(nèi)孔的直徑為Φ 300mm，所述變徑2端口的外徑為 Φ 400mm。如圖加及2b所示，本例以圖2b加以說明，為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確地開啟及關(guān)閉PE球閥，所述的閥體1上部設(shè)有兩個(gè)扇形的定位凸臺(tái)E，所述兩個(gè)定位凸臺(tái)E沿所述閥體1中心對(duì)稱。本例中，其中一個(gè)所述定位凸臺(tái)E在所述閥體1垂直中心線左側(cè)偏上，另一個(gè)所述定位凸臺(tái)E 在所述閥體1垂直中心線右側(cè)偏下，每個(gè)所述定位凸臺(tái)E中均有兩個(gè)平面垂直于水平平面， 并且所述兩個(gè)平面分別與所述閥體1水平中心線及垂直中心線平行，所述兩個(gè)平面距水平中心線或垂直中心線等距，本例中，距離為20mm。如圖2b，進(jìn)一步地，為了將閥體1和變徑2電熔焊接在一起，所述的閥體1與所述變徑2相連的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)軸向的凹槽F，所述凹槽F的截面均為圓形，所述凹槽F的底平面與所述閥體1的軸線相垂直，所述兩個(gè)凹槽F的底平面內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)軸向的圓孔 G，所述兩個(gè)凹槽F及所述兩個(gè)圓孔G的軸線與所述閥體1的軸線相重合。如圖3a所示，具體地，所述變徑2與所述閥體1 (參見圖lb)相接觸部位為布線區(qū)域H，其中，布線為I，所述布線區(qū)域H的外側(cè)設(shè)有軸肩J。布線區(qū)域H及軸肩J區(qū)域分別與閥體1(參見圖lb)兩側(cè)的圓孔G處及凹槽F處間隙配合。如圖3a所示，進(jìn)一步地，為了遮擋所述閥體1(參見圖lb)與所述變徑2 (參見圖 lb)焊接處外側(cè)凸凹不平的縫隙，所述的變徑2(參見圖lb)軸肩J外側(cè)設(shè)有凸臺(tái)K，所述變徑的凸臺(tái)K直徑大于所述變徑布線區(qū)域H的直徑(參見圖2C中的F處)，閥體1 (參見圖 lb)與變徑2 (參見圖lb)焊接后，從側(cè)面看不見閥體1(參見圖lb)與變徑2 (參見圖lb) 焊接處外側(cè)凸凹不平的縫隙L(參見圖la)。解決了，現(xiàn)有技術(shù)中閥體和變徑焊接后，由于 PE材料收縮及電熔焊接時(shí)的變形，焊縫外側(cè)形成凸凹不平的縫隙，影響外觀的缺陷。如圖4a、4b及如所示，為了將開啟及關(guān)閉PE球閥的扭矩從扳手帽5 (參見圖lb) 傳遞到閥芯3(參見圖lb)，所述的扭轉(zhuǎn)軸銷4上部及下部沿著其軸線方向各設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的平行平面M (參見圖4b)及N (參見圖如)，所述上部的平行平面M (參見圖4b)與所述下部的平行平面N(參見圖4c)呈90度角，所述上部的平行平面M(參見圖4b)與所述扳手帽 5(參見圖lb)相配合，所述下部的平行平面N(參見圖4c)與所述閥芯3(參見圖lb)相配
口 O如圖5ajb及5c，為方便觀察PE球閥所處的狀態(tài)(開啟/關(guān)閉)，所述的扳手帽 5(參見圖lb)上端面設(shè)有條紋Q(參見圖如)，所述條紋Q(參見圖5a)用于指示球閥所處的狀態(tài)，條紋Q(參見圖5a)方向指示PE球閥處于開啟/關(guān)閉狀態(tài)。所述扳手帽5(參見圖 lb)內(nèi)部設(shè)有與所述扭轉(zhuǎn)軸銷4(參見圖lb)過盈配合的長孔U(參見圖5c)，所述扳手帽 5(參見圖lb)內(nèi)部設(shè)有與所述閥體1的定位凸臺(tái)E(參見圖2b)相配合的定位塊R(參見圖5c) ο如圖6a及6b，本例中的閥芯3(參加圖lb)上部設(shè)有長方形凹槽S，長方形凹槽S 底面設(shè)有與閥芯3(參見圖lb)內(nèi)孔相通的圓形孔Τ。進(jìn)一步地，為防止燃?xì)夤芫W(wǎng)關(guān)閉氣源時(shí)，閥芯3 (參加圖lb)與閥體1(參加圖lb) 間的高壓氣體流不出來，將支架密封圈8(參加圖lb)擠出，影響PE球閥正常工作所述的閥芯3 (參加圖lb)上部設(shè)有長方形凹槽S，所述長方形凹槽S與所述扭轉(zhuǎn)軸銷4 (參加圖lb) 間隙配合，所述長方形凹槽S的底面設(shè)有圓形孔T，所述圓形孔T與所述閥芯3 (參加圖lb) 內(nèi)孔相通。本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程參見圖lb，關(guān)閉操作，所述PE球閥處于開啟狀態(tài)時(shí)，將鑰匙(即扳手)插入齒輪減力機(jī)構(gòu)頂面的開啟/關(guān)閉裝置(圖中標(biāo)出)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)810度，即扳手帽5及閥芯3順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)，齒輪減力機(jī)構(gòu)頂面上的指示針指向CLOSE線。參見圖lb，開啟操作，所述PE球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，將鑰匙(即扳手)插入齒輪減力機(jī)構(gòu)頂面的開啟/關(guān)閉裝置(圖中標(biāo)出)，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)810度，即扳手帽5 及閥芯3逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)，齒輪減力機(jī)構(gòu)頂面上的指示針指向OPEN線。綜上所述，本實(shí)用新型所述PE球閥的變徑的端口外徑能夠達(dá)到Φ400πιπι，閥芯內(nèi)孔直徑能夠達(dá)到Φ300πιπι，故能夠滿足大尺寸的要求。本實(shí)用新型可通過齒輪減力機(jī)構(gòu)開啟 /關(guān)閉所述球閥，具有操作方便、省力等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足大直徑燃?xì)夤艿赖氖褂茫阌谑袌鐾?以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述大尺寸PE球閥包括閥體及設(shè)于其內(nèi)的閥芯，所述閥體的兩端連接著變徑，所述的閥芯上設(shè)有與其相配合的扭轉(zhuǎn)軸銷，所述扭轉(zhuǎn)軸銷連接著扳手帽，所述的閥體與所述扭轉(zhuǎn)軸銷之間以及所述閥芯與所述變徑之間分別設(shè)有密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述閥芯內(nèi)孔的直徑為Φ300πιπι， 所述變徑端口的外徑為Φ 400mm。
3.如權(quán)利要求1所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述的閥體上部設(shè)有兩個(gè)扇形的定位凸臺(tái)，所述兩個(gè)定位凸臺(tái)沿所述閥體中心對(duì)稱。
4.如權(quán)利要求3所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述的扳手帽上端面設(shè)有條紋，所述條紋用于指示球閥所處的狀態(tài)，所述扳手帽內(nèi)部設(shè)有與所述扭轉(zhuǎn)軸銷過盈配合的長孔， 所述扳手帽內(nèi)部設(shè)有與所述閥體的定位凸臺(tái)相配合的定位塊。
5.如權(quán)利要求1所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述的閥體與所述變徑相連的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)軸向的凹槽，所述凹槽的截面均為圓形，所述凹槽的底平面與所述閥體的軸線相垂直，所述兩個(gè)凹槽的底平面內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)軸向的圓孔，所述兩個(gè)凹槽及所述兩個(gè)圓孔的軸線與所述閥體的軸線相重合。
6.如權(quán)利要求1所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述變徑與所述閥體相接觸部位為布線區(qū)域，所述布線區(qū)域的外側(cè)設(shè)有軸肩。
7.如權(quán)利要求6所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述的變徑軸肩外側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑的凸臺(tái)直徑大于所述變徑布線區(qū)域的直徑。
8.如權(quán)利要求1所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述的扭轉(zhuǎn)軸銷上部及下部沿著其軸線方向各設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的平行平面，所述上部的平行平面與所述下部的平行平面呈90 度角，所述上部的平行平面與所述扳手帽相配合，所述下部的平行平面與所述閥芯相配合。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的大尺寸PE球閥，其特征在于，所述的閥芯上部設(shè)有長方形凹槽，所述長方形凹槽與所述扭轉(zhuǎn)軸銷間隙配合，所述長方形凹槽的底面設(shè)有圓形孔，所述圓形孔與所述閥芯內(nèi)孔相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大尺寸PE球閥，屬于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域。所述大尺寸PE球閥包括閥體及設(shè)于其內(nèi)的閥芯，所述閥體的兩端連接著變徑，所述的閥芯上設(shè)有與其相配合的扭轉(zhuǎn)軸銷，所述扭轉(zhuǎn)軸銷連接著扳手帽，所述的閥體與所述扭轉(zhuǎn)軸銷之間以及所述閥芯與所述變徑之間分別設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型所述PE球閥的變徑的端口外徑能夠達(dá)到Φ400mm，閥芯內(nèi)孔直徑能夠達(dá)到Φ300mm，故能夠滿足大尺寸的要求。本實(shí)用新型可通過齒輪減力機(jī)構(gòu)開啟/關(guān)閉所述球閥，具有操作方便、省力等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足大直徑燃?xì)夤艿赖氖褂?，便于市場推廣。
文檔編號(hào)F16K5/08GK202032118SQ201120115119
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者常志成, 李力 申請(qǐng)人:廊坊舒暢汽車零部件有限公司