專(zhuān)利名稱(chēng)：自控氧槍快速密封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空精煉系統(tǒng)的氧槍密封機(jī)構(gòu)，具體涉及自控氧槍快速密封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氧槍密封裝置普遍應(yīng)用于VOD、RH真空精煉系統(tǒng)氧槍部分，由于這個(gè)裝置是在高溫和真空環(huán)境中作業(yè)，在對(duì)鋼水進(jìn)行處理時(shí)，當(dāng)氧槍需要移動(dòng)時(shí)，如果出現(xiàn)氧槍外表粘渣或主密封元件不能快速回收等意外情況發(fā)生，將造成因主密封元件損壞致使設(shè)備停機(jī)和人員傷害的嚴(yán)重事故，所以氧槍密封裝置非常重要。同時(shí)系統(tǒng)還要求在氧槍移動(dòng)或靜止情況下， 主密封元件能做到快速外收釋放或膨脹抱緊氧槍外壁，并能對(duì)氧槍外表的粘渣進(jìn)行清除。 傳統(tǒng)的氧槍密封裝置通常采用的是充氣膨脹密封，排氣自然外收釋放的組合密封形式。在氧槍移動(dòng)時(shí)，主密封元件與氧槍外壁之間要求處于大氣狀態(tài)；在氧槍靜止定位后，主密封元件與氧槍外壁形成壓力密封。氧槍移動(dòng)時(shí)，主密封元件僅靠自身彈力回收很難克服一個(gè)大氣壓力和摩擦阻力脫開(kāi)氧槍外壁。系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，主密封元件由于高溫輻射與性能退化導(dǎo)致功能失效，更加難以外收釋放，給系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、可靠性以及氣密性方面帶來(lái)了很大的隱患，同時(shí)增加了系統(tǒng)的運(yùn)行成本和維護(hù)成本。因此，發(fā)明簡(jiǎn)便、快速、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、 可靠的氧槍密封裝置是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供自控氧槍快速密封系統(tǒng)，以便在氧槍移動(dòng)或靜止情況下，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)主密封元件的快速外收釋放或膨脹抱緊氧槍外壁，同時(shí)具有安全、可靠、真空密封效果好、壽命長(zhǎng)、成本低的特點(diǎn)。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了自控氧槍快速密封系統(tǒng)，包括密封座、正負(fù)壓控制單元及設(shè)置在該密封座前端的導(dǎo)管，該密封座內(nèi)自該導(dǎo)管附近向該密封座后端依次設(shè)置有內(nèi)唇式主密封元件和耐熱隔熱密封填函；該正負(fù)壓控制單元通過(guò)外部連管與所述內(nèi)唇式主密封元件聯(lián)通。上述密封座的后端設(shè)置有刮渣器。上述導(dǎo)管是錐形導(dǎo)管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有自動(dòng)連鎖控制和主密封元件快速收放的功能。本裝置為一體化模塊單元，安裝方便，系統(tǒng)氣密性高，可大大提高系統(tǒng)安全可靠性和裝置的使用壽命， 同時(shí)低成本大量節(jié)約投資費(fèi)用。


現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明
圖1是本發(fā)明提供的自控氧槍密封裝置的應(yīng)用示意圖。圖中1、刮渣器；2、耐熱隔熱密封填函；3、內(nèi)唇式主密封元件；4、導(dǎo)管；5、氧槍本體；6、正負(fù)壓控制單元；7、真空容器；8、密封座。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例所提供的自控氧槍快速密封系統(tǒng)，包括密封座8、正負(fù)壓控制單元6及設(shè)置在該密封座8前端的導(dǎo)管4，該密封座8內(nèi)自該導(dǎo)管4附近向該密封座后端依次設(shè)置有內(nèi)唇式主密封元件3和耐熱隔熱密封填函2 ；該正負(fù)壓控制單元6通過(guò)外部連管與內(nèi)唇式主密封元件3聯(lián)通。實(shí)施例1:
本實(shí)施例所提供的自控氧槍密封機(jī)構(gòu)使用時(shí)，安裝在真空容器7上部設(shè)置的管座上， 該自控氧槍密封機(jī)構(gòu)如圖1所示，包括密封座8、正負(fù)壓控制單元6及設(shè)置在該密封座8前端的導(dǎo)管4，該密封座8內(nèi)自該導(dǎo)管4附近向該密封座8后端依次設(shè)置有內(nèi)唇式主密封元件 3和耐熱隔熱密封填函2 ；該正負(fù)壓控制單元6通過(guò)外部連管與內(nèi)唇式主密封元件3聯(lián)通， 當(dāng)氧槍本體5移動(dòng)或靜止時(shí)，正負(fù)壓控制單元6根據(jù)工作狀態(tài)要求自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)內(nèi)唇式主密封元件3的快速外收釋放或膨脹抱緊；在異常事故情況下，正負(fù)壓控制單元6根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)鎖互鎖條件自動(dòng)執(zhí)行氧槍緊急提升，快速保護(hù)氧槍設(shè)備及系統(tǒng)不受損失，這一自動(dòng)化過(guò)程通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連鎖控制。這里的導(dǎo)管4可以設(shè)計(jì)成錐形開(kāi)口主要是便于氧槍本體 5的導(dǎo)入。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。實(shí)施例2:
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，內(nèi)唇式主密封元件3和耐熱隔熱密封填函2設(shè)置在密封座8 內(nèi)，構(gòu)成一體的模塊單元，主要是為了方便元件的更換與維護(hù)，密封座8的后端(圖1中所示為下端)可以設(shè)置刮渣器1，用以清除氧槍外壁的粘渣；而耐熱隔熱密封填函2除真空密封外還可以隔離熱輻射對(duì)主密封元件損傷。當(dāng)氧槍上下移動(dòng)時(shí)，正負(fù)壓控制單元6指令內(nèi)唇式主密封元件3快速外收釋放，與氧槍外壁脫開(kāi)，在氧槍與內(nèi)唇式主密封元件3之間形成一定的間隙，避免了對(duì)內(nèi)唇式主密封元件3的磨損和劃傷；當(dāng)氧槍靜止定位后，正負(fù)壓控制單元6指令內(nèi)唇式主密封元件3迅速膨脹抱緊氧槍外壁，將大氣與真空容器隔離，形成真空密封，實(shí)現(xiàn)了真空狀態(tài)下氧槍移動(dòng)時(shí)所需的條件。正負(fù)壓控制單元可實(shí)現(xiàn)3 壓力調(diào)節(jié)和正、負(fù)壓的快速切換供應(yīng)。該單元簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠，并可通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連鎖控制。值得注意的是，這里提到的內(nèi)唇式主密封元件3為胎形空腔骨架橡膠結(jié)構(gòu)，座裝于密封座內(nèi)，上部設(shè)有金屬壓環(huán)。預(yù)緊均布螺栓使主密封元件3外圈在金屬壓環(huán)與密封座之間形成擠壓密封；另外，由于主密封元件3內(nèi)圈為唇式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沒(méi)有阻力限制，在正負(fù)壓切換情況下可自由伸縮，從而實(shí)現(xiàn)了主密封元件3與槍體外表正壓情況下的可靠密封， 負(fù)壓情況下的安全脫開(kāi)。主密封元件3已在現(xiàn)有設(shè)備使用了三年以上，安全可靠。
權(quán)利要求
1.自控氧槍快速密封系統(tǒng)，其特征在于包括密封座、正負(fù)壓控制單元及設(shè)置在該密封座前端的導(dǎo)管，該密封座內(nèi)自該導(dǎo)管附近向該密封座后端依次設(shè)置有內(nèi)唇式主密封元件和耐熱隔熱密封填函；該正負(fù)壓控制單元通過(guò)外部連管與所述內(nèi)唇式主密封元件聯(lián)通。
2.如權(quán)利要求1所述的自控氧槍快速密封系統(tǒng)，其特征在于所述密封座的后端設(shè)置有刮渣器。
3.如權(quán)利要求1所述的自控氧槍快速密封系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)管是錐形導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自控氧槍快速密封系統(tǒng)，包括密封座、正負(fù)壓控制單元及設(shè)置在該密封座前端的錐形導(dǎo)管，該密封座內(nèi)自該錐形導(dǎo)管附近向該密封座后端依次設(shè)置有內(nèi)唇式主密封元件和耐熱隔熱密封填函；該正負(fù)壓控制單元通過(guò)外部連管與所述內(nèi)唇式主密封元件聯(lián)通。該裝置具有自動(dòng)連鎖控制和主密封元件快速收放的功能。本裝置為一體化模塊單元，安裝方便，系統(tǒng)氣密性高，可大大提高系統(tǒng)安全可靠性和裝置的使用壽命，同時(shí)低成本大量節(jié)約投資費(fèi)用。
文檔編號(hào)F16J15/46GK102425671SQ201110344540
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者佟冰, 周榕平, 計(jì)玉珍, 鄭赟 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司