專利名稱：一種無法蘭涂塑管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種無法蘭連接涂塑復(fù)合鋼管。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)的涂塑鋼管多采用法蘭連接。法蘭結(jié)合面的密封一般采用橡膠密封墊圈，施工安裝技術(shù)要求高、速度慢，且由于法蘭連接孔的位置和角度的施工，難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化備件管道的生產(chǎn)。特別是由于橡膠密封墊圈抗老化性能較差，使用壽命較短，一般2-3年就需更換一次，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，特別是對(duì)于地埋管道和高空管道的維修更換更加困難。現(xiàn)有技術(shù)均試圖使用焊接來替代傳統(tǒng)的法蘭連接，提出的解決方案大都采用了不銹鋼內(nèi)襯套管，這些方案均不同程度的存在施工難度大，工藝要求高，且難以消除腐蝕盲點(diǎn)之不足。中國專利2842129號(hào)公告“焊接式涂塑鋼管”則提出了一種解決方案，在碳鋼管接頭處內(nèi)插10至20cm長度的白鋼套管，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)實(shí)施管道焊接。但由于起到抗腐蝕作用的白鋼套管厚度很薄，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)位的技術(shù)要求高，施工甚為困難；而且在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)需要采用兩種不同的焊條及兩種不同的焊接方式來完成不同材質(zhì)的焊接。該技術(shù)焊接難度大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，難以保證現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量，特別對(duì)于大孔徑管道更加困難。另外對(duì)于內(nèi)襯白鋼套管與主管道的吻合和密封工藝也要求較高，消除腐蝕盲點(diǎn)較為困難。中國專利101776190A號(hào)公告“涂塑鋼管內(nèi)壁免修復(fù)的焊接連接工藝”提出了與中國專利2842129號(hào)公告“焊接式涂塑鋼管”近似的方案。該方案將不銹鋼套管在接口部實(shí)施了翻邊處理，然后在現(xiàn)場(chǎng)用不同材質(zhì)的焊條進(jìn)行焊接。該方案與2842129號(hào)公告“焊接式涂塑鋼管”相比，雖在現(xiàn)場(chǎng)焊接的對(duì)位要求上有了改進(jìn)，但也存在相同的困難。對(duì)于不銹鋼鋼套的翻邊處理技術(shù)要求較高，施工難度大；特別是按照該方案之說明，焊接時(shí)依然需要采用不同材質(zhì)的焊條，而且由于翻邊的影響，存在有減少焊接處有效壁厚，降低管道整體強(qiáng)度的風(fēng)險(xiǎn)。。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無法蘭涂塑管道。相應(yīng)的，本發(fā)明的一實(shí)施方式的所述無法蘭涂塑管道，包括碳鋼管主體，不銹鋼接頭、對(duì)接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫，所述不銹鋼接頭對(duì)焊于所述碳鋼管主體的兩端，用于連接其他管道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述碳鋼管主體內(nèi)壁附有所述襯塑層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述襯塑層兩端分別設(shè)有所述襯塑定位環(huán)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是管道無需法蘭連接，即具備了整體鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，又具有了塑料的耐腐蝕性。與既有產(chǎn)品相比，有效地消除了防腐盲點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工方便快捷。


圖1為傳統(tǒng)的鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、不銹鋼接頭；2、對(duì)接焊縫；3、碳鋼管；4、襯塑層；5、襯塑定位環(huán)；6、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

，就本發(fā)明的一實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作流程做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明所述的無法蘭涂塑管道包括碳鋼管主體，不銹鋼接頭、對(duì)接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫，所述不銹鋼接頭對(duì)焊于所述碳鋼管主體的兩端，用于連接其他管道；所述碳鋼管主體內(nèi)壁附有所述襯塑層，在所述襯塑層兩端分別設(shè)有所述襯塑定位環(huán)。施工時(shí)，不銹鋼接頭I是用與碳鋼管同等焊度的不銹鋼材料加工制成；對(duì)接焊縫2在工廠產(chǎn)品出廠前已加工好；碳鋼管3為本發(fā)明的主管材；襯塑層4構(gòu)成碳鋼管的襯塑復(fù)合層，襯塑定位環(huán)5主要用于襯塑過程中對(duì)襯塑層位置的限位，同時(shí)又起到襯塑層不易被流體沖刷而導(dǎo)致涂層剝離的一個(gè)措施；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫6是本發(fā)明在施工安裝過程需要焊接的部位。由于采用焊接技術(shù)，高強(qiáng)度且無需法蘭連接，所述涂塑鋼管既具備了鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，又具有塑料的耐蝕性能。連接方式采用不銹鋼接頭對(duì)焊連接，從結(jié)構(gòu)上根本改變了傳統(tǒng)的法蘭連接方式，方便了施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。值得一提的是，管道可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道長度需要進(jìn)行任意切割加工，解決了法蘭連接管道制作長度的限制，較大程度上提高了管道的安裝速度。由于省卻了法蘭制作和安裝時(shí)的法蘭孔的位置限制，也便于配件標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)與加工。與現(xiàn)有技術(shù)中的一些焊接涂塑管道專利之方案相比，大大降低了制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的技術(shù)精度要求，施工方便快捷，有較好的施工可行性和質(zhì)量保證性。采用不銹鋼接頭對(duì)焊連接，管道省卻了連接部位的橡膠密封墊圈，解決了法蘭連接管道的橡膠密封墊圈易老化，二到三年就要更換一次的問題，有效地減少了管道的維護(hù)和更換，管道的使用壽命完全取決于涂塑層和不銹鋼接頭本身的抗腐蝕能力，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。這種改變對(duì)于不易更換的地埋管道和高空管道，其優(yōu)勢(shì)更為明顯。采用襯塑定位環(huán)技術(shù)，有效地控制了涂塑層覆蓋面，同時(shí)有效地解決了涂塑層端部因流體沖刷而可能引起的剝離現(xiàn)象。采用整體不銹鋼接頭焊接，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的若干焊接管道中不銹鋼內(nèi)襯套管與主體碳鋼管的吻合不良或接口處的焊接難點(diǎn)而可能產(chǎn)生的腐蝕盲點(diǎn)之隱患。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施例加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施例。 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無法蘭涂塑管道，其特征在于，所述無法蘭涂塑管道包括碳鋼管主體、不銹鋼接頭、對(duì)接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫，所述不銹鋼接頭對(duì)焊于所述碳鋼管主體的兩端，用于連接其他管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種無法蘭涂塑管道，其特征在于，所述碳鋼管主體內(nèi)壁附有所述襯塑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種無法蘭涂塑管道，其特征在干，在所述襯塑層兩端分別設(shè)有所述襯塑定位環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無法蘭連接涂塑管道，該鋼管以碳鋼管為主體，包括不銹鋼接頭、對(duì)接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫。不銹鋼接頭對(duì)焊于主體碳鋼管的兩端，用于連接其他管道；碳鋼管內(nèi)壁附有抗腐蝕作用的襯塑層，在襯塑層兩端分別設(shè)有襯塑定位環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為管道無需法蘭連接，即具備了整體鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，又具有了塑料的耐腐蝕性。與既有產(chǎn)品相比，有效地消除了防腐盲點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工方便快捷。
文檔編號(hào)F16L9/147GK103047489SQ20111030920
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李立亞, 瞿海德, 季曉林 申請(qǐng)人:瞿海德