專利名稱：一種氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器和氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用氣體射流方式來產(chǎn)生負(fù)壓(真空)的氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器和醫(yī)療負(fù)壓吸引用氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
采用射流式產(chǎn)生負(fù)壓的氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器與真空泵負(fù)壓裝置相比，氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器裝置簡單，使用方便、清潔。在工業(yè)和醫(yī)療等眾多領(lǐng)域的負(fù)壓吸引中，氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器常用做負(fù)壓吸引的負(fù)壓源。目前氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器都固定噴射口射流器，在壓力恒定的驅(qū)動氣源下，射流式負(fù)壓發(fā)生器產(chǎn)生的最大負(fù)壓值是不可調(diào)節(jié)的。在需要調(diào)節(jié)的場合，只能通過節(jié)流驅(qū)動氣體源，降低射流器的驅(qū)動氣體壓力來降低負(fù)壓發(fā)生器生產(chǎn)的負(fù)壓。參見圖1，其所示的是目前通常動力側(cè)調(diào)節(jié)氣體射流器，這種射流器包括進(jìn)氣口 1，噴嘴2，吸氣腔3，吸氣口 4，喉管5，擴(kuò)散器6，出氣口 7，需要調(diào)節(jié)時(shí)，節(jié)流閥8加在動力氣入口。噴嘴2的噴口面積大小是固定的。工作時(shí)，驅(qū)動氣體由進(jìn)氣口 1接入，由噴嘴2的噴口高速噴出，進(jìn)入喉管5，經(jīng)過擴(kuò)散器6，從排氣口 7噴出。同時(shí)在吸氣腔3產(chǎn)生負(fù)壓，對吸氣口 4產(chǎn)生吸引。若需要調(diào)節(jié)負(fù)壓時(shí)，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥8，控制進(jìn)氣的流量，降低噴嘴2噴出的流速，從而降低吸氣腔3的負(fù)壓值。由于其噴射口的面積不變，噴嘴出口處單位時(shí)間內(nèi)的動量VQ = Q2Zk或=kQ2，與動力氣流量成平方關(guān)系(式中V為流速，Q為流量，A為流通的面積，k為簡化后的系數(shù))。 當(dāng)動力氣流量降低一半時(shí)，噴出的動量不是線性減少，而是平方關(guān)系的減少，降低到原來的四分之一。尤其是在醫(yī)療負(fù)壓吸引領(lǐng)域，負(fù)壓值調(diào)節(jié)范圍大時(shí)，當(dāng)小負(fù)壓值使用，壓力損失都集中到節(jié)流閥8上，射流器的效率大幅降低，負(fù)壓發(fā)生器性能嚴(yán)重下降，導(dǎo)致吸引流量大幅降低，不能滿足醫(yī)療領(lǐng)域的要求。為此，人們采用了另一種調(diào)節(jié)方法，即直接在射流器的吸氣口用節(jié)流閥調(diào)節(jié)吸入量或負(fù)壓，而不控制動力氣消耗量。參見圖2，其所示為目前通常吸入側(cè)調(diào)節(jié)氣體射流器，該射流器包括進(jìn)氣口 1，噴嘴2，吸氣腔3，吸氣口 4，喉管5，擴(kuò)散器6，出氣口 7，需要調(diào)節(jié)時(shí)，節(jié)流閥8加在吸引側(cè)。噴嘴2的噴口面積大小是固定的。工作時(shí)，驅(qū)動氣體由進(jìn)氣口 1接入，由噴嘴2的噴口高速噴出，進(jìn)入喉管5，經(jīng)過擴(kuò)散器6，從排氣口 7噴出。同時(shí)在吸氣腔3產(chǎn)生負(fù)壓，對吸氣口 4產(chǎn)生吸引。若需要調(diào)節(jié)負(fù)壓時(shí)，直接通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥8，控制吸氣的流量和壓力。由于動力的消耗量不變，即使在需要小的負(fù)壓值或小的吸氣量時(shí)，也同樣要消耗高負(fù)壓或高流量下的動力，利用效率大幅降低。這種結(jié)構(gòu)的射流器無論實(shí)際需求負(fù)壓值多少，都要消耗最大的動力氣量，負(fù)壓性能是滿足了，但能源浪費(fèi)明顯，經(jīng)濟(jì)性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器所存在的可調(diào)節(jié)性能差以及浪費(fèi)能源等問題，而提供一種氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器，其能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)生負(fù)壓的可調(diào)節(jié)和降低能源浪費(fèi)目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器，包括一射流器，所述射流器呈五腔的貫通柱體，依次包括噴射腔、第一吸氣腔、混合腔、擴(kuò)散腔、排氣腔，所述噴射腔含有一噴嘴，所述發(fā)生器還包括一錐型調(diào)節(jié)桿，所述錐型調(diào)節(jié)桿與所述噴嘴配合來形成調(diào)節(jié)氣體流動的環(huán)形間隙，即環(huán)形噴射口，并且通過錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴之間相對移動調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口的開口大小。在上述方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器包括射流器，所述射流器呈五腔的貫通柱體，依次包括噴射腔、第一吸氣腔、混合腔、擴(kuò)散腔、 排氣腔，所述調(diào)節(jié)器還包括閥體，所述閥體呈三腔的貫通柱體，依次設(shè)置進(jìn)口腔、第二吸氣腔以及出口腔，所述閥體的出口腔與所述射流器配合相接，并使第二吸氣腔與射流器上的第一吸氣腔導(dǎo)通，射流調(diào)節(jié)裝置，所述射流調(diào)節(jié)裝置錐型調(diào)節(jié)桿和用于安置錐型調(diào)節(jié)桿的柱體，所述柱體上設(shè)置有進(jìn)氣口，體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通的導(dǎo)氣孔，所述柱體與所述閥體的進(jìn)口腔相配合，所述導(dǎo)氣孔與所述噴射腔導(dǎo)通，所述錐型調(diào)節(jié)桿與所述噴射腔的噴嘴配合形成環(huán)形噴射口，并且通過錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴之間相對移動調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口的開口大小。作為本發(fā)明的一優(yōu)選方案，所述射流器與所述閥體的出口腔螺紋連接，使得射流器能夠沿閥體軸向移動，所述射流調(diào)節(jié)裝置與所述閥體的進(jìn)口腔固接；所述射流調(diào)節(jié)裝置中的錐型調(diào)節(jié)桿固設(shè)在柱體的頂部，所述進(jìn)氣口設(shè)置在柱體的底部，所述導(dǎo)氣孔的底部至少設(shè)置一個用于與所述噴射腔導(dǎo)通的側(cè)導(dǎo)氣孔。作為本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述射流器與所述閥體的出口腔固接，并且射流調(diào)節(jié)裝置與所述閥體的進(jìn)口腔固接；所述射流調(diào)節(jié)裝置中的錐型調(diào)節(jié)桿貫設(shè)在柱體上，并可沿柱體軸向移動，所述進(jìn)氣口設(shè)置在柱體的側(cè)壁上，所述導(dǎo)氣孔直接與所述噴射腔導(dǎo)通。進(jìn)一步的，所述錐型調(diào)節(jié)桿上還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)旋鈕。作為本發(fā)明的又一方案，所述調(diào)節(jié)器還包括第二調(diào)節(jié)旋鈕，所述第二調(diào)節(jié)旋鈕與所述射流器的尾部相接。進(jìn)一步的，所述第二調(diào)節(jié)旋鈕為鐘罩型，罩在射流器的排氣腔的排氣口上。作為本發(fā)明的又一方案，所述調(diào)節(jié)器還包括消聲裝置，所述消聲裝置安置在所述射流器的排氣腔的排氣口處。本發(fā)明采用一種可調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口射流器，克服了上述問題。直接調(diào)節(jié)噴射口面積來調(diào)節(jié)動力氣的流量時(shí)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)生負(fù)壓的目的。調(diào)節(jié)時(shí)噴射口的速度基本不變， 降低調(diào)節(jié)量時(shí)的能量損失，噴射口單位時(shí)間的動量VQ = kQ，與動力氣流量成線性關(guān)系。在負(fù)壓調(diào)節(jié)范圍大時(shí)，工作效率變化小，即使在少量動力氣體下，亦能產(chǎn)生一定的負(fù)壓值，獲得可觀的吸引流量，與驅(qū)動氣體源節(jié)流方式調(diào)節(jié)，和直接在吸氣口用節(jié)流閥方式調(diào)節(jié)相比， 節(jié)約能效果顯著。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1為常用氣體射流器(調(diào)節(jié)動力側(cè))工作示意圖；圖2為常用氣體射流器(調(diào)節(jié)吸引側(cè))工作示意圖；圖3為實(shí)施例一中調(diào)節(jié)器的總圖；圖4為實(shí)施例一中閥體圖；圖5為實(shí)施例一中調(diào)節(jié)裝置圖；圖6為實(shí)施例一中射流器圖；圖7為實(shí)施例一中調(diào)節(jié)器的工作示意圖；圖8為實(shí)施例二中調(diào)節(jié)器的工作示意圖；圖9本發(fā)明的性能對比曲線圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明針對現(xiàn)有射流器所存在的問題，而提供一種新型的氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器，其在現(xiàn)有射流器的基礎(chǔ)上增加一個射流調(diào)節(jié)裝置，通過該射流調(diào)節(jié)裝置與射流器中噴射腔上的噴嘴相配合，形成噴口面積可調(diào)的噴嘴。為此，本發(fā)明中的射流調(diào)節(jié)裝置包括一錐型調(diào)節(jié)桿，該錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴配合，穿過噴嘴一段距離，從而與噴嘴形成環(huán)形噴射口，并通過調(diào)節(jié)錐型調(diào)節(jié)桿穿過噴嘴的距離來調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口開度。這種結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)通過直接調(diào)節(jié)射流器環(huán)形噴射口的開度，以此降低調(diào)節(jié)時(shí)的能量損失，有效地控制氣體射流方式產(chǎn)生負(fù)壓的大小的目的。再者，本發(fā)明基于上述方案形成相應(yīng)的氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，其具體實(shí)施過程如下實(shí)施例一參見圖3至6，該實(shí)例中的氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器主要由閥體1、射流器3、射流調(diào)節(jié)裝置2、調(diào)節(jié)旋鈕4和消聲裝置5組成。參見圖4，閥體1，呈三腔的貫通柱體，一側(cè)為進(jìn)口腔110，一側(cè)為出口腔130，中間為第二吸氣腔120，該柱體上還設(shè)有與第二吸氣腔120導(dǎo)通的測壓口 121和吸氣口 122。同時(shí)，本實(shí)例在出口腔130的內(nèi)壁的右端設(shè)有螺紋。參見圖6，射流器3，呈五腔的貫通柱體，在柱體內(nèi)依次設(shè)置有噴射腔310，第一吸氣腔332，混合腔333，擴(kuò)散腔334，排氣腔335。射流器3中的第一吸氣腔332上開設(shè)有不少于一個的吸氣通道331，該吸氣通道331導(dǎo)向外側(cè)341，以便第一吸氣腔332與閥體1的上的第二吸氣腔120相通，而排氣腔335方向與閥體出口腔130方向一致。再者，該實(shí)例中在柱體的外側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置有與閥體1出口腔130的內(nèi)壁上的上述螺紋相配合的調(diào)節(jié)螺紋342。在射流器3的尾部設(shè)置有相應(yīng)的連結(jié)部350。參見圖5，射流調(diào)節(jié)裝置2整體為頂部帶錐型調(diào)節(jié)桿222，底部帶進(jìn)氣口的柱體。該錐型調(diào)節(jié)桿222與射流器3的噴射腔310底部(圖6中的右部)的噴嘴320相配合，并可在該噴嘴320中左右移動，甚至還可在伸出其右端一段距離。由于錐形調(diào)節(jié)桿222的截面是圓形的，并且，沿軸線方向的截面的直徑是不同的，而噴嘴320是圓形的，這樣調(diào)節(jié)桿222 的外周面就可與噴嘴320形成環(huán)形間隙，就形成了環(huán)形噴射口 10，這樣，當(dāng)錐型調(diào)節(jié)桿222 相對于噴嘴320左右移動時(shí)，與噴嘴320相配合的錐型調(diào)節(jié)桿222的外周表面部分的直徑就會變化，上述形成環(huán)形噴射口 10的截面積會發(fā)生變化，因此，通過調(diào)節(jié)錐型調(diào)節(jié)桿222相對于噴嘴320的左右移動，調(diào)節(jié)其通過噴嘴320的距離就可來調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口 10的開口大小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)壓的效果。進(jìn)一步的，整個射流調(diào)節(jié)裝置2呈進(jìn)氣接頭狀，并且與閥體進(jìn)口腔110配合，其主要包括固定段220和連接段221兩部分。其中，固定段220與閥體進(jìn)口腔110相配合，通過其將射流調(diào)節(jié)裝置2安置在閥體1中，同時(shí)在固定段220的底部設(shè)置有進(jìn)氣口 210。這樣， 射流調(diào)節(jié)裝置2的進(jìn)氣口 210就代替噴射腔310的進(jìn)氣口。連接段221安置在固定段220的頂部，錐型調(diào)節(jié)桿222安置在連接段221的頂部。 連接段221與射流器3的噴射腔310通過一密封圈相配合，并使得其頂部的錐型調(diào)節(jié)桿222 沿噴射腔310內(nèi)壁方向與其底部的噴嘴320配合。連接段221內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣孔211，該導(dǎo)氣孔211與固定段220上的進(jìn)氣口 210導(dǎo)通， 同時(shí)導(dǎo)氣孔211的底部，也就是在連接段221與錐型調(diào)節(jié)桿222之間的過渡處設(shè)有一個或一個以上的側(cè)導(dǎo)氣孔212，將導(dǎo)氣孔211與與射流器3上的噴射腔310導(dǎo)通，繼而與環(huán)形噴射口 10導(dǎo)通。對于調(diào)節(jié)旋鈕4，其整體呈鐘罩型，其底部與射流器3尾部的連結(jié)部350相接，從而罩在射流器3排氣腔335的排氣口 344上。參見圖3，消聲裝置5采用多孔海棉狀消聲材料，置于鐘罩型調(diào)節(jié)旋鈕4與射流器中出口段343間的鐘罩內(nèi)，當(dāng)氣體從射流器3的排氣口 344排出后，經(jīng)消聲裝置5的多孔海棉狀消聲材料的消音，達(dá)到降低噪音的目的。該實(shí)例的具體實(shí)施方式
如下參見圖7，射流器3通過其上的調(diào)節(jié)螺紋342與閥體1出口腔130的內(nèi)壁上的螺紋相配和，從而將射流器3安置在閥體1出口腔130中，使其可沿閥體1的軸向左右移動，同時(shí)使其上的第一吸氣腔332與閥體1上的第二吸氣腔120導(dǎo)通。射流調(diào)節(jié)裝置2通過它的固定段220與閥體進(jìn)口腔110相配合，從而可將射流調(diào)節(jié)裝置2固定安置在閥體1中，并且使得其上的連接段221與射流器3的噴射腔310相配合，此時(shí)連接段221上的導(dǎo)氣孔211與射流器3上的噴射腔310導(dǎo)通。連接段221頂部上的錐型調(diào)節(jié)桿222將沿噴射腔310內(nèi)壁方向與其底部的噴嘴 320配合。調(diào)節(jié)旋鈕4和消聲裝置5相應(yīng)的設(shè)置在射流器3上。此時(shí)，射流調(diào)節(jié)裝置2上的進(jìn)氣口 210接入動力氣源，動力氣源經(jīng)導(dǎo)氣孔211、側(cè)導(dǎo)氣孔212進(jìn)入噴射腔310，從錐型調(diào)節(jié)桿222與噴嘴320間的環(huán)形噴射口 10高速噴出，形成射流。被吸氣體從閥體1上第二吸氣腔120上的吸氣口 122吸入，通過吸氣通道331進(jìn)入第一吸氣腔332，由環(huán)形噴射口 10的射流帶出，經(jīng)過混合腔333、擴(kuò)散腔334、排氣腔335， 再經(jīng)排氣口 344與動力氣一起經(jīng)消聲裝置5后排放出去。測壓裝置從閥體1上測壓口 121取壓。根據(jù)所需要的負(fù)壓大小，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕4使所述的射流器3順著閥體1軸向移動，從而使得錐型調(diào)節(jié)桿222相對于噴嘴320的左右移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制錐型調(diào)節(jié)桿222與噴嘴320間形成的環(huán)形間隙即環(huán)形噴射口 10的面積的大小，從而控制動力氣的耗氣，達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)壓的目的。由于是直接控制射流的噴射口面積，調(diào)節(jié)時(shí)的能量損失很小，噴射口氣體噴射出的速度基本變化較少，噴射口的動量與動力氣體流量成線性關(guān)系，射流器的工作效率在調(diào)節(jié)范圍都較高。實(shí)施例二參見圖8，與實(shí)施例一的區(qū)別是該實(shí)施例二中射流器3是固定設(shè)置的，而射流調(diào)節(jié)裝置2的錐型調(diào)節(jié)桿222為可活動設(shè)置，左右移動，使得錐型調(diào)節(jié)桿222相對于噴嘴320 的左右移動，為此在該實(shí)例中，射流調(diào)節(jié)裝置2呈針閥狀，其包括一柱體，該柱體與閥體進(jìn)口腔 110相配合，并固定安置在閥體上。柱體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口 210，并在其底部設(shè)有一導(dǎo)氣孔211，該導(dǎo)氣孔211直接與射流器3的噴射腔310導(dǎo)通。射流調(diào)節(jié)裝置2還包括錐型調(diào)節(jié)桿222、針閥221和調(diào)節(jié)旋鈕220。其中針閥221 貫設(shè)在柱體中，并可沿柱體的軸向移動。與實(shí)施例一相同，針閥221的前端設(shè)置有錐型調(diào)節(jié)桿222，該錐型調(diào)節(jié)桿222置于射流器3的噴射腔310中，并且與噴射腔310的噴嘴320相配合，從而與噴嘴320間形成環(huán)形噴射口 10。針閥221位于柱體外的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕220，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕220可以使射流調(diào)節(jié)裝置2中的針閥221順著閥體2軸向移動，從而帶動頂端的錐型調(diào)節(jié)桿222順著閥體2軸向移動，以此調(diào)節(jié)錐型調(diào)節(jié)桿222穿過噴嘴320的距離，通過錐型調(diào)節(jié)桿222的漸變結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)控制錐型調(diào)節(jié)桿222與噴嘴320間的環(huán)形噴射口 10面積的大小，即控制環(huán)形噴射口 10的開度。該實(shí)例中射流器3與閥體1固定相接，故無需在閥體1的出氣腔130和射流器3 上設(shè)置相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺紋，直接將射流器3固定在閥體1的出氣腔130中，使得射流器3上的第一吸氣腔332與閥體1上的第二吸氣腔120導(dǎo)通即可。該實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)例一中的結(jié)構(gòu)相同，此處不加以贅述。該實(shí)例的具體實(shí)施方式
如下調(diào)節(jié)裝置2上的進(jìn)氣口 210接入動力氣源，動力氣源經(jīng)導(dǎo)氣孔211、進(jìn)入射流器3 的噴射腔310，并從錐由錐型調(diào)節(jié)桿222與噴嘴320間的環(huán)形噴射口 10高速噴出，形成射流。被吸氣體從閥體1上第二吸氣腔120上的吸氣口 122吸入，進(jìn)入射流器3上的第一吸入腔332，并由環(huán)形噴射口 10的射流帶出，經(jīng)過混合腔333、擴(kuò)散腔334、排氣腔335，再經(jīng)排氣口 344與動力氣一起經(jīng)消聲裝置5后排放出去。測壓裝置從閥體1上測壓口 121取壓。根據(jù)所需要的負(fù)壓大小，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕220 使射流調(diào)節(jié)裝置2中的針閥221順著閥體2軸向移動，從而帶動頂端的錐型調(diào)節(jié)桿222順著閥體2軸向移動，以此調(diào)節(jié)錐型調(diào)節(jié)桿222穿過噴嘴320的距離，通過錐型調(diào)節(jié)桿222的漸變結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)控制錐型調(diào)節(jié)桿222與噴嘴320間的環(huán)形噴射口 10面積的大小，從而控制動力氣的耗氣，達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)壓的目的。
由于是直接控制射流的噴射面積，噴射出的速度基本變化較少，噴射口的動量與流量成線性關(guān)系。由上實(shí)例可知，本發(fā)明形成新式可調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口，通過用錐形調(diào)節(jié)桿控制噴嘴環(huán)形噴射口的面積來控制驅(qū)動氣體流量。由圖9可知，本發(fā)明在調(diào)節(jié)時(shí)能量損失小，噴射口噴出的速度基本恒定，噴嘴處的動量(Vm)與動力氣流量成線性關(guān)系，射流器在大范圍調(diào)節(jié)時(shí)，射流器的效率明顯比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)高。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器，包括射流器，所述射流器呈五腔的貫通柱體，依次包括噴射腔、第一吸氣腔、混合腔、擴(kuò)散腔、排氣腔，所述噴射腔含有一噴嘴，其特征在于，所述發(fā)生器還包括一錐型調(diào)節(jié)桿，所述錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴配合形成環(huán)形噴射口，并且通過錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴之間的相對移動來調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口的開口大小。
2.一種氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器包括射流器，所述射流器呈五腔的貫通柱體，依次包括噴射腔、第一吸氣腔、混合腔、擴(kuò)散腔、排氣腔，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器還包括閥體，所述閥體呈三腔的貫通柱體，依次設(shè)置進(jìn)口腔、第二吸氣腔以及出口腔，所述閥體的出口腔與所述射流器配合相接，并使第二吸氣腔與射流器上的第一吸氣腔導(dǎo)通。射流調(diào)節(jié)裝置，所述射流調(diào)節(jié)裝置錐型調(diào)節(jié)桿和用于安置錐型調(diào)節(jié)桿的柱體，所述柱體上設(shè)置有進(jìn)氣口，體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通的導(dǎo)氣孔，所述柱體與所述閥體的進(jìn)口腔相配合，所述導(dǎo)氣孔與所述噴射腔導(dǎo)通，所述錐型調(diào)節(jié)桿與所述噴射腔的噴嘴配合環(huán)形噴射口，并且通過錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴之間相對移動調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口的開口大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述射流器與所述閥體的出口腔螺接，使得射流器能夠沿閥體軸向移動，所述射流調(diào)節(jié)裝置與所述閥體的進(jìn)口腔固接；所述射流調(diào)節(jié)裝置中的錐型調(diào)節(jié)桿固設(shè)在柱體的頂部，所述進(jìn)氣口設(shè)置在柱體的底部，所述導(dǎo)氣孔的底部至少設(shè)置一個用于與所述噴射腔導(dǎo)通的側(cè)導(dǎo)氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述射流器與所述閥體的出口腔固接，并且射流調(diào)節(jié)裝置與所述閥體的進(jìn)口腔固接；所述射流調(diào)節(jié)裝置中的錐型調(diào)節(jié)桿貫設(shè)在柱體上，并可沿柱體軸向移動，所述進(jìn)氣口設(shè)置在柱體的側(cè)壁上，所述導(dǎo)氣孔直接與所述噴射腔導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器，其特征在于，所述錐型調(diào)節(jié)桿上還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)旋鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器還包括第二調(diào)節(jié)旋鈕，所述第二調(diào)節(jié)旋鈕與所述射流器的尾部相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)旋鈕為鐘罩型，罩在射流器的排氣腔的排氣口上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器還包括消聲裝置，所述消聲裝置安置在所述射流器的排氣腔的排氣口處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體射流式負(fù)壓發(fā)生器和氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器，其負(fù)壓發(fā)生器在射流器中設(shè)置有一錐型調(diào)節(jié)桿，所述錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴配合，形成環(huán)形噴射口，并且通過錐型調(diào)節(jié)桿與噴射腔上的噴嘴之間的相對移動來調(diào)節(jié)環(huán)形噴射口的開口大小；同時(shí)基于該方案形成氣體射流式負(fù)壓調(diào)節(jié)器。本發(fā)明通過直接調(diào)節(jié)射流器環(huán)形噴射口的開度，降低調(diào)節(jié)時(shí)的能量損失，有效地控制氣體射流方式產(chǎn)生負(fù)壓的大小，即使在少量的動力氣體下也有負(fù)壓輸出。
文檔編號F16K47/02GK102312869SQ20111024353
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者周德文, 沙萬珍, 胡躍鋼 申請人:捷銳企業(yè)(上海)有限公司