專利名稱：固定釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于固定物體的釘子，更具體地涉及用于固定陶瓷制品系統(tǒng) (ceramics system)的外墻材料的固定釘。
背景技術(shù)：
為了將諸如裝潢板的外墻材料附連到基礎(chǔ)材料上，利用釘子固定外墻材料的方法已被常規(guī)地采用。即，有一種用于將釘子釘入外墻材料中以將外墻材料固定到基礎(chǔ)材料上的方法。圖IA和圖IB示出了傳統(tǒng)釘子的示例。釘子包括頭部(釘頭)3、釘桿2以及尖部 1。釘桿2呈長(zhǎng)窄桿(棒)形，并且具有第一端和第二端。頭部3為具有大于釘桿2的直徑的平面圓形的形狀，頭部3形成在釘桿2的第一端處。尖部1基本為從釘桿2的第二端延伸出的圓錐體的形狀，尖部1的錐形頂點(diǎn)端(尖端)形成頂點(diǎn)9。如圖IB中所示，尖端的展開角θ (圓錐頂角)變成小于90度的銳角(大約20-50度)。如圖2Α所示，在這種釘子中，尖部1的側(cè)面(側(cè)部)4通常由平整的切削表面5(在圖中，四個(gè)切削表面)形成。換句話說，圖2Α中的釘子的尖部1形成為正四棱錐形。這種釘子(尖頭釘子)具有銳利頂端， 因此這種釘子的特征在于具有較大抗扯強(qiáng)度以及較小的釘入力。由于末端是尖點(diǎn)形狀，因此該釘子也可被容易且穩(wěn)固地釘入目標(biāo)點(diǎn)。圖2Β示出了傳統(tǒng)釘子的示例。該釘子被稱為無尖型，形狀為圓柱形。尖部1具有未逐漸變細(xì)的端面11 (比較日本專利申請(qǐng)公開No. Ρ2000-213142Α)。端面11是垂直于釘子的軸向方向的平整表面或向內(nèi)彎曲的凹面。這種釘子可以通過尖部1的端面11在外墻材料上穿孔，其特征在于，即使被釘入基于陶瓷制品的材料，也能夠減少裂縫(破裂)的發(fā)生。然而，在上述釘子中，各自具有相應(yīng)的缺點(diǎn)。當(dāng)諸如圖2Α的釘子(尖頭釘子)用于低彈性材料時(shí)，易于在材料中產(chǎn)生破裂。另外，問題在于特別是當(dāng)釘子用于陶瓷制品系統(tǒng)的外墻材料時(shí)易于產(chǎn)生裂縫。當(dāng)釘子用于表面上具有不規(guī)則(凹面和凸面)圖案的外墻材料時(shí)，在拔出構(gòu)件時(shí)沿著圖案的力容易作用在圖案上，這容易地引起裂縫的產(chǎn)生。在諸如圖2Β的無尖釘子中，可以減少裂縫的產(chǎn)生。然而，由于尖部是平面形，因此尖部很難被釘入外墻材料。因此，需要相當(dāng)大的力來釘入釘子。因此，不能通過使用諸如錘子(所謂手釘)的人力釘子釘入工具來釘入釘子。因此，甚至在將釘子釘入少數(shù)點(diǎn)時(shí)也需要使用諸如氣動(dòng)釘槍的釘子電動(dòng)工具，這對(duì)任務(wù)建設(shè)帶來了麻煩的工作。由于尖部是平面形狀，因此很難定位釘子，并且難于以高尺寸精度來釘入釘子。釘子在釘入基礎(chǔ)的同時(shí)也破壞基礎(chǔ)，因此相對(duì)于基礎(chǔ)材料具有較小的拉拔力，使得釘子在釘入基礎(chǔ)內(nèi)后易于脫出。還存在一個(gè)日語(yǔ)表達(dá)為“HANASAKI (開花)”的易于在建設(shè)階段之后發(fā)生在外墻材料的后襯條上問題，再一個(gè)問題在于釘子彎曲削弱保持力。需要指出的是開花(脹裂或脹出)指的是釘入釘子的構(gòu)件的后側(cè)脹出(爆裂)或破裂的現(xiàn)象。鑒于如上述尖頭釘子和無尖釘子的問題，還提出如圖2C-2F中示出的各種形狀的釘子。與圖2A的釘子相比，圖2C的釘子包括具有更大展開角θ (例如，50度-90度或類似角度)的尖部。然而，這種釘子只具有尖頭釘子和無尖釘子的中間性能。因此，該特征具有權(quán)衡關(guān)系。即，如果角θ增大，就可以減少裂縫的產(chǎn)生，但是用人力釘入釘子則變得困難。相反，如果角θ減小，則可以通過人力容易地釘入釘子，但增加了裂縫的產(chǎn)生。因此， 難于平衡裂縫減少與處理能力的關(guān)系。圖2D的釘子包括具有大于圖2C的釘子的展開角的展開角θ (例如，大于90度的鈍角)。如果使用這種釘子，則可以減少裂縫的產(chǎn)生。然而，問題在于由于更接近無尖形狀， 因此難于通過人力來釘入釘子。而且，尖部1的各側(cè)面4的斜面是很陡的，因此在制造時(shí)， 難于制作具有高精度的尖部1。圖2Ε的釘子具有由兩個(gè)平整的半圓切削表面5形成的尖部1，并且被稱為毛刺 (teasel)型。這種釘子具有類似于圖2D中的釘子的問題。另外，存在的問題是當(dāng)釘子被釘入構(gòu)件中時(shí)，由于尖端是線形的，因此構(gòu)件易于沿特定方向裂開。圖2F的釘子包括沿釘子的長(zhǎng)度方向逐漸變細(xì)的尖部1和形成在尖部1的端部處的端面11。換句話說，端部1呈頂點(diǎn)側(cè)被去除的圓錐形(圓臺(tái))(參見日本專利申請(qǐng)公開 NO.P2005-54811A)。端面11是平整表面或中心側(cè)向內(nèi)彎曲的凹面。這種釘子具有圖2B和圖2C的特征，但仍存在的問題在于，由于尖部未削尖，因此難于通過人力來釘入釘子。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，提出本發(fā)明，目的是提供一種固定釘，這種固定釘能夠在被釘入時(shí)減少裂縫的產(chǎn)生，并且能夠在被釘入時(shí)減小所需的力，以能夠由人力釘入。本發(fā)明的固定釘包括頭部、呈桿的形狀的釘桿以及沿釘桿的軸向方向逐漸變細(xì)的尖部。尖部形成為使得相對(duì)于軸向方向的傾斜角朝向尖部的尖端減小。尖端的展開角在25 度到90度的范圍內(nèi)。在實(shí)施例中，尖部包括形成為凹曲表面的至少一個(gè)側(cè)面。在實(shí)施例中，尖部包括側(cè)面，每個(gè)側(cè)面均由切削表面形成。根據(jù)本發(fā)明，由于形成尖部，使得相對(duì)于軸向方向的傾斜角朝向尖部的尖端減小， 因此尖部具有削尖的尖端，并且釘桿和尖部之間的邊界的鄰近區(qū)域向外傾斜打開。因此，能夠減小釘入釘子所需的力，以能夠由人力釘入釘子。而且，能夠減少裂縫的產(chǎn)生。因此，能夠提高釘入能力和穿透能力。


現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。結(jié)合下文的詳細(xì)描述以及附圖，將更好地理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢(shì)，其中圖IA和IB示出常規(guī)釘子的示例，圖IA和圖IB分別是整體視圖和局部放大視圖；圖2A-2F分別是常規(guī)釘子的尖部的示例； 圖3A-3F示出本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖3A、3B、3C、3D、3E和3F分別是全視圖、沿長(zhǎng)度方向觀察的側(cè)視圖(圖3A的右側(cè)視圖)、局部放大視圖、說明圖、沿圖3A的線A-A的橫向截面圖以及沿圖3B的線B-B的縱向截面圖4A-4C示出本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖4A、4B和4C分別是局部透視圖、沿長(zhǎng)度方向的觀察的側(cè)視圖以及沿圖4A的線C-C的橫向截面圖；圖5A-5D示出本發(fā)明的實(shí)施例中的第一示例和第二示例，其中圖5A、5B、5C和5D 分別是沿第一示例的長(zhǎng)度方向觀察的第一示例的側(cè)視圖、第一示例的橫向截面圖、沿第二示例的長(zhǎng)度方向觀察的第二示例的側(cè)視圖以及第二示例的橫向截面圖；以及圖6A-6E示出本發(fā)明的實(shí)施例中的第一到第三示例，其中圖6A、6B、6C、6D和6E分別是第一示例的一部分的縱向截面圖、第一示例的透視圖、第二示例的一部分的放大圖、第二示例的透視圖以及第三示例的一部分的放大圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出實(shí)施例中的固定釘。固定釘包括釘桿2、頭部3和尖部1。釘桿2呈沿直線延伸的桿形，并具有第一端和第二端。頭部3為平面形狀(例如平面圓形)并沿其軸向 (長(zhǎng)度)方向形成在釘桿2的第一端處。尖部1沿軸向方向形成在釘桿2的第二端處，并沿軸向方向(沿長(zhǎng)度方向朝向釘子的端部)逐漸變細(xì)。在圖3C和3F中，釘子的端側(cè)，即軸向方向X以輪廓箭頭示出。固定釘可由適當(dāng)?shù)慕饘俨牧闲纬?，例如可由鐵或不銹鋼制成。頭部(釘頭)3是當(dāng)將釘子釘入諸如外墻材料或類似材料的構(gòu)件時(shí)，用諸如錘子的工具沿軸向方向X驅(qū)動(dòng)的部分。通常，頭部3為從軸向方向X(釘子的尖(以下所述的頂點(diǎn) 9))觀察的圓形。頭部3通常具有大于釘桿2的直徑的直徑，以便使得易于釘入釘子并且也確保拉拔力。頭部3可具有沿釘子的長(zhǎng)度方向伸出的凸形曲面形狀或平面形狀的端面。頭部3的端面還可形成有諸如“ + ”(加號(hào))或“_”(減號(hào))的驅(qū)動(dòng)器槽。釘桿2通常具有呈圓形的橫截面(橫向截面)。釘桿2可具有、但不限于例如在 l-5mm或類似范圍內(nèi)的直徑。固定釘還可具有比如在IO-IOOmm或類似范圍內(nèi)的總長(zhǎng)(沿軸線方向X的長(zhǎng)度)，該全長(zhǎng)由釘桿2的長(zhǎng)度粗略地限定和設(shè)定。在圖中示出的實(shí)施例中，釘桿2在其軀干表面的至少一部分上形成有多個(gè)環(huán)形突出部10。環(huán)形突出部10沿釘子的長(zhǎng)度方向設(shè)置在釘桿2的中間部分內(nèi)，每個(gè)環(huán)形突出部 10沿釘桿2的軀干表面的周向方向形成其自己的環(huán)。環(huán)形突出部10可形成在整個(gè)釘桿2 上、形成在尖部1的一側(cè)處或形成在頭部3的一側(cè)處?？赏ㄟ^設(shè)置用于釘桿2的突出部10 增大相對(duì)于基礎(chǔ)的拉拔力。釘桿2可以具有螺旋突出部10或由兩個(gè)相鄰?fù)怀霾?0、10形成的螺旋線形槽。在這種情況下，釘子可以作為螺釘擰入構(gòu)件內(nèi)。每個(gè)突出部10可以沿釘桿2的徑向方向，即垂直于軸向方向X的方向伸出，但優(yōu)選朝向頭部3略微傾斜地伸出。在這種情況下，突出部10的邊緣起到止擋件的作用，因此防止被釘入的釘子脫出以進(jìn)一步增大釘子的拉拔力。在一個(gè)示例中，釘桿2未設(shè)置突出部10。在本發(fā)明的固定釘中，尖部1形成為使得相對(duì)于軸向方向X的傾斜角朝向尖部1 的尖端減小。在圖3A-3E的示例中，尖部1包括側(cè)面4，側(cè)面4的每個(gè)傾斜角從尖部1與釘桿2的之間的邊界緣8到尖部1的尖端處的呈尖點(diǎn)形狀的頂點(diǎn)9連續(xù)地減小。尖部1具有底緣，底緣從垂直于軸向方向X的方向觀察呈向內(nèi)彎曲的弧形(R形)。換句話說，尖部1中的尖端(頂點(diǎn)9)側(cè)的傾斜角變得小于尖部1中的釘桿2側(cè)的傾斜角。在圖3的示例中，每個(gè)側(cè)面4形成為對(duì)應(yīng)于沿軸向方向X定位的回轉(zhuǎn)拋物面(PR)的一部分，以便在邊界緣8的一側(cè)處變窄并在頂點(diǎn)9的一側(cè)處打開。因此，由于尖部1形成為使得傾斜角減小，則頂點(diǎn)9 可形成為銳利的尖端。尖部1也可形成為從頂點(diǎn)9側(cè)到邊界緣8側(cè)以較陡的斜面向外打開的漸擴(kuò)形。因此，能夠平衡并提高釘入能力(敲入能力)與穿透能力(穿孔能力)。也就是說，當(dāng)釘子被傳動(dòng)時(shí)，通過邊界緣8沿軸向方向X穿透構(gòu)件的同時(shí)釘子可被敲入，并且可以減少裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)釘子被傳動(dòng)時(shí)，釘子可以通過尖部1的銳利尖頂點(diǎn)9容易地釘入構(gòu)件， 因此通過人力更容易地敲入釘子。而且，由于頂點(diǎn)9是銳利尖點(diǎn)的形狀，因此當(dāng)釘子被傳動(dòng)時(shí)，可容易地定位。如圖3E所示，邊界緣8具有帶有多個(gè)緣的橫截面，每個(gè)緣向內(nèi)彎曲，但每個(gè)緣可以是直線或者可以是向外彎曲的平滑圓形凸出緣。在該實(shí)施例的固定釘中，如圖3D所示，尖部1形成為使得尖端的展開角θ變?yōu)樵?25度-90度的范圍內(nèi)。這里，當(dāng)尖部1被視為圓錐形(直立圓錐)時(shí)，展開角θ是尖部1 的頂角(尖端角)Θ。也就是說，頂角θ是由直線Ll和直線L2形成的角，其中，Ll是連接頂點(diǎn)9和點(diǎn)Ql的直線，L2是連接頂點(diǎn)9和點(diǎn)Q2的直線，Ql和Q2在邊界緣8上并且彼此相對(duì)，使得邊界緣8的圓心介于點(diǎn)Ql和Q2之間。換句話說，由直線Ll和直線L3形成的角 [半頂角(1/2) Θ]在12.5度-45度的范圍內(nèi)，其中直線L3是平行于軸向方向X并穿過頂點(diǎn)9的直線(圓錐形的垂直線)。在固定釘中，如果展開角θ小于25度，則穿透能力(穿孔能力)變?nèi)?。如果該?θ大于90度，則釘入能力(敲入能力)變?nèi)?。因此，展開角θ設(shè)定在25度-90度的范圍內(nèi)。這里，為了進(jìn)一步平衡釘入能力與穿透能力，展開角θ的下限可設(shè)定為40度、45度或 60度，展開角θ的上限可設(shè)定為80度或70度。需要指出的是，當(dāng)尖部1包括由切削表面5形成的側(cè)面4時(shí)，相鄰切削表面5、5的邊界線(脊緣6)上的點(diǎn)作為點(diǎn)Q1，如下所述。也就是說，為了將尖部1視為圓錐形，頂點(diǎn)9 假定為圓錐形的頂點(diǎn)，并且圓錐形的底面由通過圍繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)脊點(diǎn)7獲得的軌跡圓限定。這里，脊點(diǎn)7是邊界緣8與脊緣6的交叉點(diǎn)，中心軸線是平行于軸向方向X并穿過頂點(diǎn) 9的直線L3。也就是說，展開角θ可以認(rèn)為是由連接頂點(diǎn)9和脊點(diǎn)7的直線與軸向方向X 形成的角的兩倍。當(dāng)兩個(gè)脊點(diǎn)7對(duì)置在釘桿2的周向上時(shí)，角θ可以認(rèn)為是由連接頂點(diǎn)9 和相應(yīng)的脊點(diǎn)7的兩條直線形成的角?，F(xiàn)在，頂點(diǎn)9是朝向軸向方向X的銳利端。頂點(diǎn)9(尖部1的削尖部)可限制在釘桿2的中心線的延伸線(穿過形成釘桿2的橫截面的圓的中間的垂直線)上。在圖3D所示的實(shí)施例中，當(dāng)尖部1被視為圓錐形時(shí)，尖部1的每個(gè)側(cè)面4比圓錐形的側(cè)面更加凹入。尖部1的側(cè)面4的傾角可由曲率半徑R設(shè)定。為了平衡釘入能力與穿透能力，優(yōu)選的，曲率半徑R在1.5-40mm的范圍內(nèi)。尖端1的側(cè)面4的傾角可通過利用由切線M與軸向方向X形成的角(傾斜角λ) 設(shè)定，其中，切線M是穿過側(cè)面4的上的點(diǎn)時(shí)朝向頂點(diǎn)9繪制的線。也就是說，如圖3F的切削表面所示，傾斜角λ1、λ2和λ 3被設(shè)定為以便具有λ1> λ2> λ 3的關(guān)系，其中傾斜角λ 、λ2和λ 3在側(cè)面4上穿過邊界緣8側(cè)上的點(diǎn)、中心點(diǎn)以及頂點(diǎn)9側(cè)上的點(diǎn)。優(yōu)選地，尖部1圍繞邊界緣8具有大傾斜角λ，例如45度或更大、或者60度或更大。還優(yōu)選地， 尖部1圍繞頂點(diǎn)9具有小傾斜角λ，例如45度或更小、或者30度或更小。優(yōu)選地，尖部1具有由切削表面5形成的側(cè)面4。在圖3的實(shí)施例中，尖部1具有由四個(gè)相等的切削表面5形成的四個(gè)側(cè)面4。切削表面5通常通過切削作業(yè)形成，但不限于此。在圖中所示的實(shí)施例中，每個(gè)切削表面5不是平面，而是平滑地向內(nèi)彎曲的凹曲表面， 其中，作為相鄰切削表面5之間的邊界的脊緣6形成外緣。因此，如果切削表面5向內(nèi)彎曲， 則每個(gè)側(cè)面4可具有關(guān)于軸向方向X連續(xù)減小的傾斜角。每個(gè)脊緣6可以是弧形線或者可以是直線形式。在直線脊緣6的情況中，該脊緣6可以是虛擬圓錐形的側(cè)面上的點(diǎn)。在圖 3E的實(shí)施例中，從頂點(diǎn)9觀察的尖部1的橫截面呈正方形，該正方形的每個(gè)邊向內(nèi)彎曲。切削表面5的每個(gè)凹曲表面可由平面形成(例如，三個(gè)平面)。相鄰的脊緣6形成尖狀的橫截面，但可形成尖角或圓角。尖部1可具有由一個(gè)切削表面5形成的側(cè)面4，在圖4A-4C的實(shí)施例中，尖部1不具有脊緣6。該尖部1的側(cè)面4由平滑的凹曲表面形成，該凹曲表面呈沿外周向的弧形形狀并向內(nèi)彎曲。也就是說，在該構(gòu)型中，尖部1形成為使得側(cè)面4的沿軸向方向X的每個(gè)位置的傾角以及傾角的變化度數(shù)變得沿外周相等。如圖4C所示，尖部1具有從頂點(diǎn)9觀察呈圓形的橫截面。根據(jù)該構(gòu)型，尖部1可具有更銳利的尖頂點(diǎn)9。圖5A-5D示出尖部1具有切削表面5的實(shí)施例。圖5A和圖5B示出尖部1具有六個(gè)切削表面5的示例。圖5C和圖5D示出尖部1具有八個(gè)切削表面5的示例。切削表面5 的數(shù)量可以是兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)、十個(gè)、十二個(gè)或十六個(gè)，不限于圖中那些。如果尖部1設(shè)置有由切削表面5形成的側(cè)面4，則尖部1的加工變得容易。優(yōu)選地是，尖部1具有通過連接脊緣6上的各點(diǎn)形成的正多邊形截面。在這種情況下，釘子幾乎不具有各異向性，因此易于垂直地釘入構(gòu)件。優(yōu)選的是，尖部1具有較少的切削表面5，這是因?yàn)樵S多切削表面5引起切削作業(yè)的麻煩任務(wù)，并且還因?yàn)槊總€(gè)凹曲表面不能加寬。因此，特別優(yōu)選的是，尖部1具有四個(gè)切削表面5。根據(jù)四個(gè)切削表面5，不具有各異向性方面的形狀可由較少的側(cè)面形成，并且可以提高生產(chǎn)力。另外，每個(gè)切削表面5可具有寬的區(qū)域，并能夠更大程度地彎曲。圖6A和6B示出實(shí)施例中的尖部1。尖部1具有傾角，該傾角是圍繞邊界緣8相對(duì)于軸向方向X大于90度的鈍角，該尖部1形成為朝向尖端連續(xù)地收縮。也就是說，尖部 1由凹入部12和沿軸向方向X伸出凹入部12的突出部13形成。凹入部12設(shè)置在外周上并沿軸向方向X的相反方向(頭部側(cè))彎曲。換句話說，尖部1包括分別位于釘桿2 (邊界緣8)側(cè)和尖端(頂點(diǎn)9)側(cè)的第一部分Pl和第二部分P2，使得相對(duì)于軸向方向X的傾角朝向尖端(頂點(diǎn)9)減小。第一部分Pl的傾斜角從邊界緣8朝向尖端(頂點(diǎn)9)減小，然后在與第二部分P2的接合點(diǎn)J處變得與第二部分P2的傾斜角相等。第二部分P2變?yōu)橐院愣▋A斜角傾斜的圓錐形。根據(jù)該構(gòu)型，釘入能力可通過削尖的突出部13得到提高。穿透能力可通過邊界緣8得到提高。突出部13可以為圓錐形、側(cè)面向內(nèi)彎曲的變形的圓錐形、或具有脊緣6和側(cè)面的棱錐形，其中每個(gè)側(cè)面均為平面或凹曲表面。圖6C和6D示出實(shí)施例中的尖部1。在圖中，尖部1具有在尖部1與釘桿2之間的邊界區(qū)域處幾乎垂直于軸向方向X的平面(邊界面14)。也就是說，尖部1在邊界緣8處具有90度的傾斜角λ。換句話說，尖部1包括分別位于釘桿2 (邊界緣8)側(cè)和尖端(頂點(diǎn)9)側(cè)的第一部分Pl和第二部分Ρ2，使得相對(duì)于軸向方向X的傾斜角朝向尖端減小。第二部分Ρ2的傾斜角小于第一部分Pl的傾斜角。第二部分Ρ2朝向尖端伸出邊界面14的圓錐形(或棱錐形)的突出部13。因此，尖部1的傾角(傾斜角)以不連續(xù)的步進(jìn)形式朝向尖端減小。因此，釘入能力可通過突出部13的尖部得到提高，穿透能力可通過邊界面14提高。突出部13可以是圓錐形、側(cè)面向內(nèi)彎曲的變形的圓錐形、或具有脊緣6和側(cè)面的棱錐形，其中每個(gè)側(cè)面均為平面或凹曲表面。圖6E示出實(shí)施例中的尖部1。在此構(gòu)型中，尖部1形成為使得傾斜角λ逐步地減小。也就是說，尖部1從釘桿2 (邊界緣8)到尖端(頂點(diǎn)9)按順序包括第一部分13a、第二部分13b和第三部分13c，使得相對(duì)于軸向方向X的傾斜角減小。在圖中，尖部1是作為多階構(gòu)型的三階構(gòu)型，但可以是諸如兩階構(gòu)型或四階構(gòu)型或更多構(gòu)型的多階構(gòu)型。尖部1的橫截面呈圓形，但可以為正方形或多邊形的形狀。在圖6E的實(shí)施例中，尖部1由突出基部13a、突出中部13b和突出頂部13c形成。 突出基部13a在邊界緣8處與釘桿2連接。突出中部13b介于突出基部13a與突出頂部 13c之間。突出頂部13c是在尖部1的尖端處設(shè)置有頂點(diǎn)9的圓錐形。突出基部13a、突出中部13b和突出頂部13c各具有其自身類似的逐漸收縮的橫截面。它們形成為使得尺度變化朝向尖端減小(變小)，即突出中部13b比突出基部13a平緩，突出頂部13c比突出中部 13b平緩。也就是說，傾斜角λ 1、λ 2和λ 3的關(guān)系為λ 1 > λ 2 > λ 3，其中，λ 1是突出基部13a的側(cè)面的傾斜角，λ 2是突出中部13b的側(cè)面的傾斜角，λ 3是突出頂部13c的側(cè)面的傾斜角。在圖中，每個(gè)傾角λ1、λ2和λ3是恒定的，但可形成為使得其自身的傾角朝向尖部1的尖端減小。突出基部13a、突出中部13b和突出頂部13c的每個(gè)側(cè)面可以是凹曲表面或切削表面。根據(jù)如圖6E的實(shí)施例中所示的這種構(gòu)型，釘入能力可通過突出部13(突出頂部13c)得到提高。穿透能力也可通過朝向邊界緣13變寬的突出基部13a得到提高。已經(jīng)描述過通過人力的釘入能力，但在本發(fā)明中，固定釘可以用釘電動(dòng)工具傳動(dòng)。 被釘入本發(fā)明的固定釘?shù)臉?gòu)件可以是諸如除外墻材料之外的內(nèi)墻或屋頂材料的墻材料。固定釘還可用于適當(dāng)?shù)牟牧?，諸如除陶瓷制品系統(tǒng)的材料之外的木質(zhì)材料。如上所述，由于本發(fā)明的固定釘具有傾角(傾斜角)朝向尖部1的尖端減小的尖部1，因此能夠通過削尖的釘子平衡釘入能力并通過無尖釘平衡穿透能力。特別地，在陶瓷制品系統(tǒng)的外墻材料中，能夠減少裂縫或開花(脹裂或脹出)的發(fā)生，并能夠通過用人力 (手釘)容易地將固定釘釘入材料來固定外墻材料。(示例)將基于示例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。[測(cè)試1]執(zhí)行將不銹鋼釘(SUS304)釘入陶瓷制品系統(tǒng)的外墻材料中的測(cè)試。用于測(cè)試的釘子在下文中示出。(實(shí)際示例1)實(shí)際示例1是形狀如在圖3的實(shí)施例中所示的釘子，該釘子包括具有60度的展開角θ的尖端、由四個(gè)相等的凹曲表面形成的切削表面5以及形成有突出部 10的釘桿2。凹曲表面相對(duì)于軸向方向X的各曲率半徑為5mm。(實(shí)際示例2)實(shí)際示例2是具有形狀如圖4所示的尖部1的釘子，特別地，尖部1 的橫截面呈圓形，其中，尖部1包括具有60度的展開角θ的尖端和向內(nèi)彎曲的側(cè)面4。凹曲表面相對(duì)于軸向方向X的曲率半徑為5mm。釘 桿2和頭部3與實(shí)際示例1的釘桿2和頭部3相同。(比較示例1)比較示例1是具有形狀如圖2所示的尖部的釘子，尖部包括具有30 度的展開角θ的尖端和由四個(gè)相等的平面形成的切削表面5。釘桿2和頭部3與實(shí)際示例 1的釘桿2和頭部3相同。
(比較示例2)比較示例2是具有形狀如圖2B所示的尖部1的釘子(無尖釘)，特別地，尖部具有垂直于軸向方向X的端面11。釘桿2和頭部3與實(shí)際示例1的釘桿2和頭部3相同。(比較示例3)比較示例3是具有形狀如圖2C所示的尖部的釘子，尖部包括具有 60度的展開角θ的尖端和由四個(gè)相等的平面形成的切削表面5。釘桿2和頭部3與實(shí)際示例1的釘桿2和頭部3相同。(比較示例4)比較示例4是具有形狀如圖2Ε所示的(毛刺型)尖部1的釘子，其中，尖部1具有兩個(gè)相等的平整半圓切削表面5，由切削表面5、5形成角(切削表面的展開角)為60度。釘桿2和頭部3與實(shí)際示例1的釘桿2和頭部3相同。(測(cè)試方法)每個(gè)釘子被釘入陶瓷制品系統(tǒng)的外墻材料中，在該外墻材料后面設(shè)置有木質(zhì)襯條，以便評(píng)估破裂(裂縫)，釘入的容易度以及相對(duì)于木質(zhì)襯條(基礎(chǔ))的拉拔強(qiáng)度。評(píng)估破裂，如下當(dāng)未見破裂時(shí)為“Α”；當(dāng)幾乎未見破裂時(shí)為“B” ；當(dāng)看到少許破裂時(shí)為“C” ；以及當(dāng)看到許多的破裂時(shí)為“D”。評(píng)估釘入的容易程度，如下當(dāng)易于通過人力釘入時(shí)為“Α” ；當(dāng)能夠通過人力釘入但需要大量釘入力時(shí)為“B”；以及當(dāng)不可能通過人力釘入而使用釘電動(dòng)工具時(shí)為“C”。評(píng)估拉拔力，如下當(dāng)獲得高拉拔力時(shí)為“Α” ；以及當(dāng)獲得低拉拔力時(shí)為“B”。(結(jié)果)結(jié)果在表格1中示出。[表格1]
權(quán)利要求
1.一種固定釘，所述固定釘包括頭部、釘桿和尖部，所述釘桿為桿的形狀，所述尖部沿所述釘桿的軸向方向逐漸變細(xì)，其中，所述尖部形成為使得相對(duì)于所述軸向方向的傾斜角朝向所述尖部的尖端減小， 所述尖端的展開角在25度到90度的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定釘，其中，所述尖部包括形成為凹曲表面的至少一個(gè)側(cè)
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定釘，其中，所述尖部包括側(cè)面，所述側(cè)面中的每一個(gè)均由切削表面形成。
全文摘要
一種固定釘，包括頭部、呈桿的形狀的釘桿和沿釘桿的軸向方向逐漸變細(xì)的尖部。尖部形成為使得相對(duì)于軸向方向的傾斜角朝向尖部的尖端減小。尖端的展開角在25度到90度的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)F16B15/02GK102330726SQ201110199708
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者富永孝一, 殷國(guó)偉, 藤田新次, 魚田祐樹 申請(qǐng)人:可美宇株式會(huì)社