專利名稱：流體壓力設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體壓力缸或流體轉(zhuǎn)換閥等的流體壓力設(shè)備，更具體地，有關(guān)以下一種流體壓力設(shè)備，在該流體壓力設(shè)備中，改進(jìn)的襯墊被安裝到包含活塞或卷軸等的分隔構(gòu)件，并且該分隔構(gòu)件在限定于外殼中的滑孔的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。
背景技術(shù)：
流體壓力缸通常包括沿著形成在外殼中的滑孔的內(nèi)部在軸向上運(yùn)動(dòng)的活塞。由彈性橡膠材料制成的襯墊(0形環(huán))被安裝在活塞的外圓周上，從而通過襯墊，在滑孔的內(nèi)圓周和活塞的外圓周之間實(shí)現(xiàn)密封(例如，參見日本平開專利公報(bào)第09-072310號(hào)和日本平開專利公報(bào)第2003-120602號(hào))。另外，在這樣常規(guī)的技術(shù)中，磨損環(huán)和襯墊被設(shè)置在活塞上，該磨損環(huán)由硬度大于襯墊硬度并且可滑動(dòng)性較高的材料(例如，合成樹脂)制成。橫向負(fù)荷在易于引起滑孔的軸和活塞的軸錯(cuò)位的方向上(例如，在垂直于活塞軸方向上)作用在活塞上的情況下，磨損環(huán)則會(huì)抑制活塞軸的錯(cuò)位，并防止由于抵靠襯墊而按壓滑孔的內(nèi)表面引起的襯墊的過度變形。并且，通過磨損環(huán)防止活塞的外圓周與滑孔的內(nèi)圓周接觸。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在這樣的常規(guī)技術(shù)中，由于襯墊和磨損環(huán)都被安裝到活塞上，所以部件數(shù)目眾多，從而導(dǎo)致密封部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。并且，由于襯墊和磨損環(huán)在活塞的軸向上被以一定間隔地設(shè)置在活塞上，所以導(dǎo)致活塞在軸向上的尺寸很大。鑒于以上問題，做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種流體壓力設(shè)備所述流體壓力設(shè)備包括襯墊，所述襯墊的功能是防止諸如活塞的分隔構(gòu)件接觸滑孔的內(nèi)圓周，并且所述流體壓力設(shè)備能夠簡(jiǎn)化密封部的結(jié)構(gòu)并且控制活塞在軸向上的尺寸增大。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)的發(fā)明的特征在于，流體壓力設(shè)備包括其中形成有滑孔的外殼；沿著滑孔的內(nèi)部在軸向上運(yùn)動(dòng)的分隔構(gòu)件；安裝在分隔構(gòu)件的外圓周上的襯墊，其中該襯墊包括由彈性材料制成的環(huán)形密封構(gòu)件，和由低摩擦系數(shù)材料制成的至少一個(gè)支撐環(huán)，密封構(gòu)件被安裝于形成在分隔構(gòu)件的外圓周上的環(huán)形襯墊安裝槽中，至少一個(gè)支撐環(huán)被安裝在密封構(gòu)件的外圓周上；密封構(gòu)件在其外周上包括接觸滑孔的內(nèi)周表面的密封突起，和形成在密封突起的兩側(cè)或者一側(cè)上并且從襯墊安裝槽向外突出的至少一個(gè)肩部分；至少一個(gè)支撐環(huán)被設(shè)置在密封突起的兩側(cè)或者一側(cè)上，并且在其軸向上從密封構(gòu)件突出；并且至少一個(gè)支撐環(huán)包括在其外圓周上平行于分隔構(gòu)件的軸向的支撐表面，其中當(dāng)橫向負(fù)荷不作用在分隔構(gòu)件上時(shí)，密封突起壓靠滑孔的內(nèi)周表面，從而密封突起被彈性壓縮并發(fā)生變形，至少一個(gè)支撐環(huán)的支撐表面與滑孔的內(nèi)周表面接觸，而至少一個(gè)支撐環(huán)的內(nèi)周表面不與分隔構(gòu)件的外圓周接觸；當(dāng)至少特定量的橫向負(fù)荷作用在分隔構(gòu)件上時(shí)，密封突起壓靠滑孔的內(nèi)周表面，從而密封突起被彈性壓縮并發(fā)生變形，并且至少一個(gè)支撐環(huán)的支撐表面與滑孔的內(nèi)周表面接觸，而至少一個(gè)支撐環(huán)的內(nèi)周表面與分隔構(gòu)件的外圓周接觸。采用以上構(gòu)造，當(dāng)橫向負(fù)荷作用在活塞上時(shí)，支撐環(huán)的部分內(nèi)圓周接觸活塞的部分外圓周，借此調(diào)節(jié)活塞的橫向位移。結(jié)果，可防止密封構(gòu)件的密封突起發(fā)生過度變形，也可防止活塞接觸滑孔的內(nèi)周表面。因此，由于支撐環(huán)具有至少與常規(guī)磨損環(huán)的功能相同的功能，所以沒有必要在活塞的軸的方向上間隔地設(shè)置單獨(dú)的磨損環(huán)和襯墊。因此，本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，并且能夠抑制活塞在軸向上的尺寸增大。在本發(fā)明的流體壓力設(shè)備中，密封構(gòu)件在其外圓周上可能進(jìn)一步包括介于至少一個(gè)肩部分和密封突起之間的至少一個(gè)凹槽，至少一個(gè)支撐環(huán)在其的內(nèi)圓周上可能進(jìn)一步包括用于接合的至少一個(gè)突起，通過至少一個(gè)突起接合在至少一個(gè)凹槽中，至少一個(gè)支撐環(huán)被安裝在密封構(gòu)件上，從而圍繞至少一個(gè)肩部分的外圓周。采用以上構(gòu)造，支撐環(huán)能夠被更容易地安裝在密封構(gòu)件上。在本發(fā)明的流體壓力設(shè)備中，無論是否有橫向負(fù)荷作用在分隔構(gòu)件上，密封突起由于彈性壓縮而引起的變形量可能都相同。采用以上構(gòu)造，無論是否有橫向負(fù)荷作用在活塞上，支撐環(huán)總是接觸滑孔的內(nèi)周表面，因此，密封突起的變形量在各個(gè)狀態(tài)下均相同。因而，無論是否有橫向負(fù)荷作用在活塞上，密封突起和滑孔之間的接觸表面壓力和接觸面積都相同。因此，更容易控制活塞的滑動(dòng)阻力。在本發(fā)明的流體壓力設(shè)備中，用于密封的內(nèi)周突起可能被形成在密封構(gòu)件的內(nèi)圓周上，與襯墊安裝槽的槽底部彈性接觸。采用以上構(gòu)造，通過形成在密封構(gòu)件的內(nèi)圓周上的內(nèi)周突起，密封構(gòu)件的內(nèi)圓周和襯墊安裝槽的槽底部之間的分界面被密封，并且有效地阻止在其之間的流體流動(dòng)。因此，根據(jù)本發(fā)明的流體壓力設(shè)備具有的有利效果在于，流體壓力設(shè)備具有防止分隔構(gòu)件接觸滑孔的內(nèi)圓周的功能，并且能夠簡(jiǎn)化密封部的構(gòu)造且抑制活塞在軸向上的尺寸增大。通過下面的說明，并結(jié)合以示意性實(shí)例的方式顯示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的附圖時(shí)，本發(fā)明的上述和其他的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)變得更加地清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的流體壓力設(shè)備的部分截面?zhèn)纫晥D；圖2是當(dāng)橫向負(fù)荷不作用在活塞上時(shí)，襯墊和其接近位置的非完整截面圖；圖3是當(dāng)小橫向負(fù)荷作用在活塞上時(shí)，襯墊和其接近位置的非完整截面圖；圖4是當(dāng)大橫向負(fù)荷作用在活塞上時(shí)，襯墊和其接近位置的非完整截面圖；圖5是根據(jù)第一修改例的襯墊和其接近位置的非完整截面圖；和圖6是根據(jù)第二修改例的襯墊和其接近位置的非完整截面圖。
具體實(shí)施例方式以下將參考附圖展示和具體說明根據(jù)本發(fā)明的流體壓力設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是根據(jù)實(shí)施例的流體壓力設(shè)備10的部分截面?zhèn)纫晥D。在本實(shí)施例中，流體壓力設(shè)備10被構(gòu)造成一個(gè)流體壓力缸10A，在該流體壓力缸IOA中，活塞13在外殼12內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。流體壓力缸IOA包括由諸如鋁合金等的金屬材料制成并且具有一對(duì)端口 14、16的外殼12和連通一對(duì)端口 14、16的滑孔18，該滑孔18形成外殼12的內(nèi)部。在滑孔18的內(nèi)部，具有由金屬材料制成的活塞13。圖1中，參考標(biāo)號(hào)Ll表示活塞13的軸，參考標(biāo)號(hào)L2表示滑孔18的軸。在圖1所示狀態(tài)下，活塞13的軸Ll與滑孔18的軸L2重合。活塞13被容納于外殼12的內(nèi)部中?；钊?3是位移體，該位移體能夠在滑孔18的軸L2的方向上移動(dòng)(由圖1中的箭頭X所示)， 并且同時(shí)將滑孔18的內(nèi)部分隔成兩個(gè)壓力室，即端口 14側(cè)上的壓力室20和端口 16側(cè)上的壓力室22。換句話說，根據(jù)本實(shí)施例的活塞13形成在滑孔18中沿軸L2的方向移動(dòng)的分隔構(gòu)件。襯墊安裝槽M被形成在活塞13的外圓周上，由彈性橡膠材料制成的環(huán)狀或者環(huán)形襯墊沈被安裝在襯墊安裝槽M中。借助于襯墊沈，可密封活塞13的外周表面和滑孔 18的內(nèi)周表面之間的分界面。另外，活塞桿觀的基端部分被連接到活塞13，而活塞桿觀的末端部分穿透阻塞滑孔18的一端桿蓋30，并在滑孔18的外部向外延伸。密封構(gòu)件34被安裝在形成在桿蓋30的內(nèi)圓周中的環(huán)形槽32中，該密封構(gòu)件形成桿蓋30的內(nèi)周表面和活塞桿觀的外周表面之間的密封。另外，另一個(gè)密封構(gòu)件38被安裝在形成在桿蓋30的外圓周中的環(huán)形槽36中，該密封構(gòu)件形成桿蓋30的外周表面和滑孔18 的內(nèi)周表面之間的密封。此外，通過經(jīng)過兩個(gè)端口 14、16向兩個(gè)壓力室20、22內(nèi)輪流供應(yīng)和排出諸如壓縮空氣等的壓力流體，活塞13會(huì)在滑孔18的軸L2的方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此推進(jìn)和縮回活塞桿觀。在某些情形下，活塞13經(jīng)受橫向負(fù)荷。橫向負(fù)荷被定義為從連接到活塞桿觀的末端的工作構(gòu)件通過活塞桿觀作用在活塞13上的側(cè)向力(在圖1中箭頭A所示方向上的力)，該力易于使活塞13的軸Ll遠(yuǎn)離滑孔18的軸L2發(fā)生移位或傾斜。圖2是圖1的局部放大圖，是當(dāng)橫向負(fù)荷不作用在活塞13上時(shí)，展示襯墊沈和其接近位置的非完整截面圖。如圖2所示，襯墊安裝槽M是由左側(cè)壁和右側(cè)壁^a以及槽底部29b三側(cè)圍繞形成的槽。左側(cè)壁和右側(cè)壁29a構(gòu)成分別地垂直于活塞13的軸Ll并且設(shè)置為互相平行的平坦表面。槽底部29b構(gòu)成平行于活塞13的軸Ll的方向排列的表面。因而，襯墊安裝槽M 整體具有一致的槽寬和一致的槽深。在活塞13的外圓周上，設(shè)置有在安裝槽對(duì)軸Ll方向上的兩側(cè)上周向延伸的小直徑部分40。小直徑部分40的外直徑小于活塞13的最外周表面 39的外直徑。另外，襯墊沈由彈性材料(例如，橡膠材料)制成的環(huán)形密封構(gòu)件42和安裝在密封構(gòu)件42的外圓周上的兩個(gè)支撐環(huán)44形成。密封構(gòu)件42被安裝在活塞13的襯墊安裝槽M中。密封構(gòu)件42具有外圓周和內(nèi)圓周以及在軸Ll方向的兩側(cè)上的側(cè)表面43，該側(cè)表面43被設(shè)置為彼此平行。密封構(gòu)件42 的外圓周形成有總是接觸滑孔18的內(nèi)周表面的密封突起46，位于密封突起46的兩側(cè)上且從襯墊安裝槽M向外突出的兩個(gè)肩部分48和具有U形橫截面且介于肩部分48和密封突起46之間的凹槽50。密封突起46被形成在襯墊沈的軸向上的大致中心的位置上。密封突起46越過襯墊沈的整個(gè)圓周徑向向外突出。如圖2中虛線所示，密封突起46的最外圓周在自然狀態(tài)(即，無壓縮負(fù)荷作用在襯墊26上時(shí)，從而襯墊沈不發(fā)生變形)下具有基本圓弧形狀的橫截面。另外，肩部分48構(gòu)成平行于活塞13的軸向Ll的表面，且兩個(gè)肩部分48的直徑基本相同。換句話說，從活塞13的軸Ll到肩部分48中的一個(gè)的距離和從軸Ll到肩部分48 中另一個(gè)的距離彼此相同。在橫向負(fù)荷不作用在活塞13上的狀態(tài)下，肩部分48的外直徑小于密封突起46的外直徑，并且大于活塞13的小直徑部分40的外直徑。支撐環(huán)44由低摩擦系數(shù)的材料制成。因而，支撐環(huán)44 (更具體地，支撐表面52) 和滑孔18的內(nèi)周表面之間的摩擦系數(shù)小于密封構(gòu)件42(更具體地，密封突起46)和滑孔18 的內(nèi)周表面之間的摩擦系數(shù)。這樣的低摩擦系數(shù)材料包括具有低摩擦系數(shù)和耐磨損性能的合成樹脂材料，例如聚四氟乙烯(PTFE)或金屬材料。支撐環(huán)44被分別地設(shè)置在密封突起46的兩側(cè)上。每個(gè)支撐環(huán)44的一端靠近或抵靠密封突起46的側(cè)表面，而其另一端在軸向上從密封構(gòu)件42的側(cè)表面43突出。支撐環(huán) 44具有支撐表面52，該表面在其外圓周上平行于活塞13的軸Ll的方向。支撐環(huán)44在其內(nèi)圓周上具有是U形橫截面的接合突起54。通過將突起M接合在凹槽50內(nèi)，支撐環(huán)44被安裝在密封構(gòu)件42上，從而圍繞肩部分48的外圓周。在密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周上，用于密封的具有半圓形橫截面的內(nèi)周突起56被形成為彈性接觸襯墊安裝槽M的槽底部^b。內(nèi)周突起56被設(shè)置在沿著活塞13的軸Ll的方向上與密封突起46的位置相同的位置上，更具體地，內(nèi)周突起56被設(shè)置在密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周的中心位置上。內(nèi)周突起56的寬度和高度小于密封突起46的寬度和高度。另外，抵接表面47被設(shè)置在密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周上、在內(nèi)周突起56的兩側(cè)上，當(dāng)內(nèi)周突起56被向襯墊安裝槽M的槽底部29b壓縮或按壓時(shí)，抵接表面47的部分會(huì)抵接槽底部^b (見圖4)。在活塞13未被安裝在滑孔18內(nèi)的狀態(tài)下，抵接表面47是平行于活塞 13的軸Ll的方向的平面，此時(shí)，位于內(nèi)周突起56的兩側(cè)上的兩個(gè)抵接表面47的直徑彼此相等。內(nèi)周突起56還能被設(shè)置在不同于密封突起46在活塞13的軸Ll的方向上的位置
的另一位置。根據(jù)本實(shí)施例的流體壓力設(shè)備10基本如上構(gòu)造，以下將說明其操作和效果。如圖2所示，在橫向負(fù)荷不作用在活塞13上的狀態(tài)下，密封突起46抵靠滑孔18 的內(nèi)周表面，然后被彈性壓縮和發(fā)生變形。密封突起46由于彈性壓縮引起的變形量在繞著軸的整個(gè)圓周上都基本相同。另外，支撐環(huán)44的外周表面在繞著軸的整個(gè)圓周上都抵接滑孔18的內(nèi)周表面。此時(shí)，支撐環(huán)44的突出端的內(nèi)周表面不抵接活塞13的外圓周，即不接觸活塞13的外圓周。在圖2所示狀態(tài)下，活塞13沿著滑孔18的軸L2的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而支撐環(huán)44 的外周表面運(yùn)動(dòng)，使得支撐環(huán)44的支撐表面52接觸滑孔18的內(nèi)周表面，即作滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，因?yàn)橹苇h(huán)44是由低摩擦系數(shù)材料制成的，所以支撐表面52和滑孔18的內(nèi)周表面之間的摩擦阻力會(huì)足夠小，因此活塞13會(huì)繼續(xù)順暢且穩(wěn)定地運(yùn)作。如圖3所示，在小橫向負(fù)荷在箭頭A所示的方向上作用在活塞13上的情況下，活塞13的軸Ll會(huì)相對(duì)滑孔18的軸L2傾斜角度θ。然而，支撐環(huán)44的軸Ll保持平行于滑孔18的軸L2。因而，支撐環(huán)44的支撐表面52和滑孔18的內(nèi)周表面之間的接觸狀態(tài)與圖2所示狀態(tài)一樣，因此密封突起46由于彈性壓縮引起的形變量也會(huì)與圖2所示的狀態(tài)相同。 另外，即使在小橫向負(fù)荷作用在活塞13上的情況下，由于支撐環(huán)44的外周表面在與滑孔18 的內(nèi)周表面接觸的表面中，所以可防止兩者之間的滑動(dòng)阻力過度增大，因此活塞13會(huì)繼續(xù)順暢且穩(wěn)定地運(yùn)行。如圖4所示，在大橫向負(fù)荷在箭頭A所示的方向上作用在活塞13上的情況下，支撐環(huán)44的內(nèi)周表面則會(huì)抵靠活塞13的外周表面(即，圖4中的小直徑部分40)。另一方面，由于支撐環(huán)44的支撐表面52位于活塞13的最外圓周的徑向向外的位置上，所以活塞 13的外圓周不接觸滑孔18的內(nèi)周表面。因而，支撐環(huán)44防止活塞13接觸滑孔18的內(nèi)周表面。在這種狀態(tài)下，支撐環(huán)44的支撐表面52和滑孔18的內(nèi)周表面之間的接觸狀態(tài)與圖2和3中所示的狀態(tài)相同，因此密封突起46由于彈性壓縮引起的變形量也與圖2和3中所示的狀態(tài)相同。另外，即使在大橫向負(fù)荷作用在活塞13上的情況下，由于支撐環(huán)44的外周表面在與滑孔18的內(nèi)周表面接觸的表面中，所以可防止兩者之間的滑動(dòng)阻力過度增大， 因此活塞13會(huì)繼續(xù)順暢且穩(wěn)定地運(yùn)行。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的流體壓力設(shè)備10，當(dāng)橫向負(fù)荷作用在活塞13上時(shí)，支撐環(huán)44的內(nèi)圓周的部分會(huì)接觸活塞13的外圓周的部分，從而可控制活塞13的橫向位移。 因而，可防止密封構(gòu)件42的密封突起過度變形，并且防止活塞13接觸滑孔18的內(nèi)周表面。 如上所述，由于支撐環(huán)44具有至少與常規(guī)磨損環(huán)的功能相同的功能，因此沒有必要在活塞 13的軸Ll的方向上間隔地設(shè)置單獨(dú)的磨損環(huán)和襯墊沈。因此，本發(fā)明的構(gòu)造簡(jiǎn)單，并且能夠抑制活塞13在軸Ll的方向上的尺寸增大。采用上述構(gòu)造，支撐環(huán)44包括在其內(nèi)圓周上的接合突起M。因而，通過將突起M 接合到凹槽50內(nèi)，支撐環(huán)44被安裝在密封構(gòu)件42上，從而圍繞肩部分48的外圓周。結(jié)果， 支撐環(huán)44能夠被更容易地安裝在密封構(gòu)件42上。同樣采用以上構(gòu)造，無論是否橫向負(fù)荷作用在活塞13上，支撐環(huán)44總是接觸滑孔 18的內(nèi)周表面，并且密封突起46在各個(gè)狀態(tài)下的變形量都相同。因而，無論是否橫向負(fù)荷作用在活塞13上，密封突起46和滑孔18之間的接觸表面壓力和接觸面積都相同。因此， 可更容易地控制活塞13的滑動(dòng)阻力。另外，密封構(gòu)件42包括在其內(nèi)圓周上的密封內(nèi)周突起56，該密封內(nèi)周突起與襯墊安裝槽M的槽底部29b彈性接觸。因而，密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周和襯墊安裝槽M的槽底部之間的分界面被密封，有效地阻塞兩者之間的流體流動(dòng)。圖5是根據(jù)第一修改例的襯墊26a和其接近位置的非完整截面圖。在上述實(shí)施例中，雖然密封構(gòu)件42的外圓周上的凹槽50和支撐環(huán)44的內(nèi)圓周上的突起M都形成U形的橫截面，但是凹槽50和突起M能夠形成其他形狀。例如，如圖5所示的密封構(gòu)件4 和支撐環(huán)44a，凹槽50a的槽表面鄰近肩部分48a，對(duì)應(yīng)槽表面的突起Ma的側(cè)表面能夠被形成為垂直于密封構(gòu)件42a的軸的平坦表面。除了上述部件，襯墊^a的構(gòu)造與圖2中所示的襯墊沈的構(gòu)造相同。采用根據(jù)第一修改例的構(gòu)造，支撐環(huán)4 能夠可靠地與密封構(gòu)件4 接合。換句話說，凹槽50a的左槽表面和右槽表面能夠被形成為相互平行的平坦表面，并且其底表面可以被設(shè)置成平行于活塞13的軸。突起M的橫截面形狀能夠被形成為與凹槽50a的槽形狀相似的形狀。而且，如根據(jù)圖6所示的第二修改例的襯墊^b，多個(gè)孔60可以周向且間隔地形成在每個(gè)支撐環(huán)44b中。在圖6中，孔60等間隔地排列?？?0在厚度方向上延伸通過支撐環(huán)44。代替這些孔60，凹部可以軸向且間隔地形成在圖2至4所示的支撐環(huán)44的外周表面或圖5所示的支撐環(huán)4 的外周表面。這樣的凹部被形成為在厚度方向上不穿透支撐環(huán) 44、Ma的孔(凹坑)。這樣的孔60或凹部具有將潤(rùn)滑脂保持在其中的功能。因此，通過在其內(nèi)部保持潤(rùn)滑脂，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持支撐表面5 和滑孔18的內(nèi)表面之間的合適的滑動(dòng)性。在前面的說明中，展示了作為流體壓力設(shè)備10的例子的流體壓力缸10A。然而，流體壓力設(shè)備10也可以包括流體轉(zhuǎn)換閥，在該流體轉(zhuǎn)換閥中，借助于沿著形成在外殼12中的滑孔18的內(nèi)部的卷軸，切換流體通道。在這種情形下，卷軸形成分隔構(gòu)件。在上述實(shí)施例，以及第一和第二修改例中，闡述了支撐環(huán)44 ，44b)被設(shè)置在密封突起46的兩側(cè)上的情形。然而，支撐環(huán)也可以被設(shè)置在密封突起46的一側(cè)上。在這種情形下，肩部分48可以只被設(shè)置在配置支撐環(huán)44的一側(cè)上。雖然具體地展示和說明了本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，而且應(yīng)該理解在不背離附加權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可對(duì)本發(fā)明作出各種改變和修改。
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權(quán)利要求
1.一種流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，包括外殼(12)，所述外殼(12)包括形成在其中的滑孔(18)； 分隔構(gòu)件(13)，所述分隔構(gòu)件(13)沿著所述滑孔(18)的內(nèi)部在軸向上運(yùn)動(dòng)；和襯墊06，^a，^b)，所述襯墊被安裝在所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周上， 其中，所述襯墊包括由彈性材料制成的環(huán)形密封構(gòu)件(42,4 )，和由低摩擦系數(shù)材料制成的至少一個(gè)支撐環(huán)(44，4 , 44b)，所述密封構(gòu)件02，42a)被安裝于形成在所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周上的環(huán)形襯墊安裝槽04)中，所述至少一個(gè)支撐環(huán)04， 44a, 44b)被安裝在所述密封構(gòu)件02，42a)的外圓周上；所述密封構(gòu)件G2，42a)在其外圓周上包括接觸所述滑孔(18)的內(nèi)周表面的密封突起 (46)和形成在所述密封突起G6)的兩側(cè)或者一側(cè)上并且從所述襯墊安裝槽04)向外突出的至少一個(gè)肩部分G8)；所述至少一個(gè)支撐環(huán)04，44a，44b)被設(shè)置在所述密封突起06)的兩側(cè)或一側(cè)上，并且在其的軸向上從所述密封構(gòu)件G2，42a)突出；并且所述至少一個(gè)支撐環(huán)04，44a，44b)包括支撐表面(52，5 )，所述支撐表面(52，52a) 在其的外圓周上平行于所述分隔構(gòu)件(13)的軸向，并且其中，當(dāng)橫向負(fù)荷不作用在所述分隔構(gòu)件(1 上時(shí)，所述密封突起G6)壓靠所述滑孔 (18)的內(nèi)周表面，從而所述密封突起G6)被彈性壓縮并發(fā)生變形，并且所述至少一個(gè)支撐環(huán)G4，44a，44b)的所述支撐表面(52，52a)與所述滑孔(18)的內(nèi)周表面接觸，而所述至少一個(gè)支撐環(huán)G4，44a，44b)的內(nèi)周表面不與所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周接觸；和當(dāng)至少特定量的橫向負(fù)荷作用在所述分隔構(gòu)件(13)上時(shí)，所述密封突起G6)壓靠所述滑孔(18)的內(nèi)周表面，從而所述密封突起G6)被彈性壓縮并發(fā)生變形，并且所述至少一個(gè)支撐環(huán)G4，44a，44b)的所述支撐表面(52，52a)與所述滑孔(18)的內(nèi)周表面接觸，而所述至少一個(gè)支撐環(huán)G4，44a，44b)的內(nèi)周表面與所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，其中，所述密封構(gòu)件02，42a) 在其外圓周上進(jìn)一步包括介于所述至少一個(gè)肩部分G8)和所述密封突起G6)之間的至少一個(gè)凹槽(50,50a)；所述至少一個(gè)支撐環(huán)G4，44a，44b)在其內(nèi)圓周上進(jìn)一步包括用于接合的至少一個(gè)突起(54,54a)；并且通過所述至少一個(gè)突起(54，Ma)接合在所述至少一個(gè)凹槽(50，50a)中，所述至少一個(gè)支撐環(huán)G4，44a，44b)被安裝在所述密封構(gòu)件02，42a)上，從而圍繞所述至少一個(gè)肩部分(48)的外圓周。
3.如權(quán)利要求1所述的流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，其中，無論是否橫向負(fù)荷作用在所述分隔構(gòu)件(1 上，所述密封突起G6)由于彈性壓縮引起的變形量都相同。
4.如權(quán)利要求1所述的流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，其中，用于密封的內(nèi)周突起 (56)形成在所述密封構(gòu)件02，42a)的內(nèi)圓周上，與所述襯墊安裝槽04)的槽底部彈性接觸。
全文摘要
在一種流體壓力設(shè)備(10)中，襯墊(26)包括由彈性材料制成的環(huán)形密封構(gòu)件(42)和由低摩擦系數(shù)材料制成且被安裝在密封構(gòu)件(42)的外圓周上的支撐環(huán)(44)。密封構(gòu)件(42)在其外圓周上包括接觸滑孔(18)的內(nèi)表面的密封突起(46)。支撐環(huán)(44)被設(shè)置在密封突起(46)的兩側(cè)上，并且在軸向上從密封構(gòu)件(42)突出。支撐環(huán)(44)的外周表面總是接觸滑孔(18)的內(nèi)周表面。當(dāng)橫向負(fù)荷不作用在用作分隔構(gòu)件的活塞(13)上時(shí)，支撐環(huán)(44)的內(nèi)周表面不接觸活塞(13)的外圓周。當(dāng)橫向負(fù)荷作用在活塞(13)上時(shí)，支撐環(huán)(44)的內(nèi)周表面接觸活塞(13)的外圓周。
文檔編號(hào)F16J15/16GK102252093SQ20111014528
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者大熊正博, 鈴木康永 申請(qǐng)人:Smc株式會(huì)社