專利名稱：帶有固有的粘性阻尼作用的、開放端可變放泄的螺線管(vbs)閥門的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及螺線管操作的液壓控制閥。
背景技術：
在液壓控制系統(tǒng)中使用以螺線管操作的液壓控制閥是人們所熟知的。這樣一種閥門的一個應用是在電子控制的汽車自動變速箱中。在自動變速箱中，一個螺線管壓力控制閥門通?？刂屏嗽S多重要的系統(tǒng)參數(shù)以及閥門的工作表現(xiàn)，這種表現(xiàn)應該是一致和穩(wěn)定的。當該閥門用于這樣的一種應用時，在流體系統(tǒng)中存在許多潛在的液壓和/或機電 “噪音”源，這些噪音源可通過例如在相關系統(tǒng)部件中造成諧波共振而引發(fā)或加劇系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。當一個壓力控制螺線管通過被迫進入一種不受控制的振動響應來響應電子和/或液壓系統(tǒng)噪音時，向車輛部件提供流體的系統(tǒng)可能會變得不穩(wěn)定，而且關鍵的系統(tǒng)參數(shù)值可能以一種不希望的方式波動。系統(tǒng)液壓振動的不穩(wěn)定性會產生影響車輛性能和/或可靠性的不利的閥門工作表現(xiàn)特性。例如，作用在螺旋管閥桿上使之不穩(wěn)定的力可能會造成在流動開口的大小上的變化，導致通過該閥門的流體流動不規(guī)則，以及還使閥門輸出壓力不規(guī)則。綜上所述，對以阻尼或以其他方式消弱作用在該螺線管閥門上的噪音引起的力的
一種方法存在需要。

發(fā)明內容
在本發(fā)明的這些實施方案的一個方面，提供了一個螺線管閥門，該螺線管閥門包括一個螺線管部分和一個液壓部分，該液壓部分具有一個可連接到該螺線管部分上的閥門殼體。一個安裝在該殼體上的閥桿包括位于該螺線管部分中的一個第一端和位于該液壓部分中的一個第二端。該閥桿包括一個穿過其中安置的通道以便允許流體穿過該閥桿而流動。一個閥門被定位在該閥桿的第一端上。當該閥桿在一個第一方向上移動時，該閥門向一個關閉位置移動，并且當該閥桿在一個第二方向上移動時，該閥門向一個打開位置移動。在本發(fā)明的這些實施方案的另一個方面，提供了操作可變放泄的螺線管閥門的一種方法。該閥門包括一個螺線管部分和一個液壓部分，該螺線管部分具有一個殼體，該殼體帶有經過該殼體的一個末端而安置的一個排出通道，該液壓部分具有一個閥門殼體，該閥門殼體帶有通過該閥門殼體連接的一個通氣口。一個控制體積被連接到該閥門殼體上。一個閥桿經過該螺線管部分被可滑動地安置并且延伸進入該液壓部分。該閥桿在一個第一方向上和與該第一方向相反的一個第二方向上是可移動的。該閥桿包括一個附接到其上的電樞以及一個穿過其中安置的通道以便允許流體穿過該閥桿而流動。一個彈簧構件被安置為當該閥桿在該第一方向上移動時在該閥桿上施加一個力。一個閥門被定位在該螺線管部分內該閥桿的一個第一端處。該操作方法包括多個步驟給該螺線管部分通電以致使該閥桿在該第一方向上滑動；同時減小由該允許流體從中流動的閥門所限定的一個開口的大小，并且使流體穿過該閥桿通道而流動以便在該閥桿于該第一方向上移動時造成該閥桿的粘性阻尼作用；通過該通氣口并且通過該閥門將該控制體積中的過量壓力排放到該排出通道，直到該閥門到達一個關閉位置為止，在這個位置點處在該控制體積內的壓力是處于一個最大值；將該螺線管斷電并且致使該閥桿響應于由該彈簧構件施加在該閥桿上的力而在該第二方向上滑動；同時增大由該允許流體從中流動的閥門所限定的開口的大小，并且使流體穿過該閥桿通道而流動，以便在該閥桿于該第二方向上移動時造成該閥桿的粘性阻尼作用；并且通過該通氣口和通過該閥門將該控制體積中的過量壓力排放到該排出通道，直到該閥門到達一個完全開放的位置為止，在這個位置點處在控制體積內的壓力是處于一個最小值。在本發(fā)明的這些實施方案的另一個方面，提供了操作可變放泄的螺線管閥門的一種方法。該螺線管閥門包括一個螺線管部分和一個液壓部分，該螺線管部分具有一個殼體， 該殼體帶有經過該殼體的一個末端而安置的一個排出通道，該液壓部分具有一個閥門殼體，該閥門殼體帶有通過該閥門殼體連接的一個通氣口。一個控制體積被連接到該閥門殼體上。一個閥桿經過該螺線管部分被可滑動地安置并且延伸進入該液壓部分。該閥桿在一個第一方向上和與該第一方向相反的一個第二方向上是可移動的。該閥桿包括一個附接到其上的電樞以及一個穿過其中安置的通道以便允許流體穿過該閥桿而流動。一個彈簧構件被安置為當該閥桿在該第二方向上移動時在該閥桿上施加一個力。一個閥門被被定位在該螺線管部分內該閥桿的一個第一端處。該操作方法包括多個步驟給該螺線管部分通電以致使該閥桿在該第二方向上滑動；同時增大由該允許流體從中流動的閥門所限定的一個開口的大小，并且使流體穿過該閥桿通道而流動，以便在該閥桿于該第二方向上移動時造成該閥桿的粘性阻尼作用；通過該通氣口并且通過該閥門將該控制體積中的過量壓力排放到該排出通道，直到該閥門到達一個開放位置為止，在這個位置點處在控制體積內壓力是處于一個最小值；將該螺線管斷電并且致使該閥桿響應于由該彈簧構件施加在該閥桿上的力而在該第一方向上滑動；同時減小由該允許流體從中流動的該閥門所限定的開口的大小， 并且使流體穿過該閥桿通道而流動，以便在該閥桿在該第一方向上移動時造成該閥桿的粘性阻尼作用；并且通過該通氣口和通過該閥門將該控制體積中的過量壓力排放到該排出通道，直到該閥門到達一個完全關閉位置為止，在這個位置點處在控制體積內壓力是處于一個最大值。在本發(fā)明的這些實施方案的另一方面，披露了向一個閥桿(該閥桿以可移動的方式被安置在一個可變放泄的螺線管閥門內)提供一個預先確定的粘性阻尼量的一種方法。 該閥桿包括一個穿過其中安置的閥桿通道以便允許流體穿過該閥桿而流動來造成該閥桿的粘性阻尼作用。該方法包括確定該閥桿通道的一個內壁的尺寸的步驟，以此來提供流體在其上流動的一個預先確定的壁表面積，以便相應地提供由于來自流體經過該閥桿通道流動的粘性剪切而作用在該閥桿上的一個預先確定的總力。在本發(fā)明的這些實施方案的另一方面，提供了一個壓力控制閥，該壓力控制閥包括一個殼體、位于該殼體的一個第一端上的一個控制端口、以及位于該殼體的一個第二端上的一個排氣端口和一個相關聯(lián)的提升閥座。一個閥桿被安裝在該殼體內并且包括一個第一端、一個第二端、一個經過其中延伸的閥桿通道，以及位于該閥桿的第二端上的一個提升閥芯。該提升閥芯可操作地與該閥座和該排氣端口相關聯(lián)。該閥桿的第一端具有一個第一直徑并且該閥桿的第二端具有大于該第一直徑的一個第二直徑。該閥桿的一個外部部分限定了一個可用于對控制體積壓力進行控制的面積。這個控制面積是由該第二直徑所限定的一個截面面積與該第一直徑所限定的一個截面面積之間的一個差值來限定的。該閥桿被可滑動地安置在該提升閥座與該殼體的第一端之間。包括一個電樞的一個螺線管致動器被附接到該閥桿上使得允許該閥桿相對于該閥座進行定位，以便實現(xiàn)與施加到該電樞上的電流成比例的可變壓力控制，從而調節(jié)該控制端口的電壓。該閥桿允許在該控制端口與該提升閥芯之間的流動和壓力連通、并且提供了由于在限定該閥桿通道的一個表面與在該閥桿通道內留存的一種流體之間的粘性剪切造成的對該閥門的粘性阻尼作用。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一種常開的螺線管閥門處于一種打開或者斷電情況下的截面?zhèn)纫晥D。圖IA是圖1中顯示該閥門處于一種關閉或通電情況下的視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一種常閉的螺線管閥門處于一種關閉或者斷電情況下的截面?zhèn)纫晥D。圖2A是圖2中顯示該閥門處于一種打開或通電情況下的視圖。
具體實施例方式圖1至圖IA描繪了一個常開的、末端開放的、可變放泄的螺線管閥門10的縱向截面圖。該閥門10具有一個螺線管部分Mb，該螺線管部分包括一個殼體104，該殼體包容了一個繞線管16，該繞線管具有纏繞在該繞線管16上的一個導線線圈18。該導線被終止在被連接到該繞線管上的多個接頭片上或者多個終端100上。該繞線管還包含多種特征，這些特征允許到一個接頭護罩102上的一種結構性連接，該接頭護罩包圍著多個接頭片100以保護它們并且將它們與該螺旋管的其余部分隔離，以便有助于防止電短路。由具有高的磁滲透性的鋼或者另一種材料形成的一個殼體104包圍著線圈18 和繞線管16，并且用于在該螺線管閥門被通電時將磁通量傳遞給該磁路的其他部分。當線圈18被通電時，有一個磁場在螺線管部分24b中產生。螺線管部分24b還具有限定一個排氣端口的一個閥座20。閥門10還具有一個液壓部分Ma，該液壓部分包括一個可連接到螺線管部分24b 上的閥門殼體26。閥門殼體沈包含與一個孔對接(未示出)的多種特征，該孔與該螺線管閥門相配合。該閥門殼體還具有提供一個軸頸支承表面69的多種特征，該軸頸支承表面用于協(xié)助一個閥桿；34 (在下面說明)和一個電樞52 (也在下面說明)在該閥門殼體內的運動。 為了協(xié)助閥桿34的運動，電樞52是圍繞閥桿而被環(huán)形安置并且被附接到(如被壓力裝配、 被粘合、被釬焊、被焊接、或者以其他方式被適當?shù)馗浇拥?閥桿；34上。閥門殼體沈的一個通量管部分觀滑入螺線管部分Mb中與繞線管16和一個對位管110 (在下面說明)都鄰接。在該閥門殼體內的這些支承表面是通過一個對位管110而與該通量管內的這些支承表面對齊的。為了實現(xiàn)所希望的成比例磁函數(shù)，一個磁極件M被安置在螺線管部分12內、定位在與繞線管16的一個部分相鄰近處。在圖1和圖IA所示的實施方案中，磁極件M具有一個縮小的內部直徑的凸緣56，該凸緣被配置成覆蓋該電樞52。覆蓋的凸緣56導致實現(xiàn)了所希望的磁特性(磁力與電樞52和閥桿34的位移之間的關系)，因為凸緣56的幾何形狀影響了由通電線圈18所產生的磁場的分布。閥座20是使用一種過盈配合或其他合適的方法被附接到磁極件M上的。閥座20的軸向位置決定了該閥桿和電樞相對于磁極件M的起始位置，這將形成該螺線管閥門的特征壓力以及泄漏輸出響應。磁極件M具有多種特征， 這些特征提供一個軸頸支承表面55以便閥桿34和電樞52在該通量管之內移動。液壓部分2 還包括一個在壓力Pe下的控制體積30，該控制體積位于閥門殼體沈的一個與螺線管部分24b相反的末端上。如在圖1和圖IA中所看到的，一個供給端口 40 和一個饋送孔42也被結合在該流體控制系統(tǒng)之中，并且可以結合或者不結合在該可變放泄螺線管閥門本身之中。提供了至少一個通氣口 32，該通氣口與位于軸頸支承表面69 (與控制壓力區(qū)域30相反)的一側上的一個腔體70處于流體連通。由于控制壓力區(qū)域30內的壓力，有一定量的流體泄漏沿著該閥桿經過軸頸支承區(qū)域68與該閥桿之間的間隙并且進入腔體70中。這種泄漏在腔體70內產生一個壓力，該壓力如果沒有被排出就可能增加到一個點，在這個點上該壓力作用在該閥桿的較大直徑部分66上來顯著地改變該閥桿上的力的平衡，從而可能影響該控制體積中的壓力。通氣口 32有助于防止壓力在腔體70內的積聚。在圖1和圖IA所示的實施方案中，閥門殼體沈是與一個外部孔(未示出)相配合的， 并且一個0形密封件33將該控制壓力區(qū)域Pe與處于油底殼壓力下的排出區(qū)域Pex分離。一個閥桿或銷34經過螺線管部分24b被可滑動地安置并且縱向延伸進入液壓部分Ma。閥桿34是空心的并且限定了經過該閥桿的一條縱向軸線延伸的一個通道36。通道36允許流體介質穿過其中從液壓部分2 流動至螺線管部分Mb，然后在該閥桿的一個相反的末端3 上流出該閥桿。此外，在下面說明的一種方式中，通道36可用作對閥桿34 的運動造成阻尼的目的，因此提高了螺線管閥門10的穩(wěn)定性。在圖1和圖IA所示的實施方案中，閥桿；34還具有一個相對較大的直徑部分66和一個較小的直徑部分68。通道36具有一個第一端，該第一端終止在位于螺線管部分24b之內的一個閥門38 處。在圖1和圖IA所示的實施方案中，閥門38包括一個提升閥和閥座20，該提升閥是圍繞閥桿；34的末端3 形成的。閥桿的末端3 和閥座20 —起形成了閥門38，該閥門是通過沿著其縱向軸線來滑動閥桿；34而打開和關閉的。提供了一個過濾器130用于過濾進入閥桿34的液壓流體。再次參見圖1和圖1A，在工作中，螺線管閥門10響應螺旋管部分12的通電而起作用。當線圈18被通電時，閥桿34將沿著其縱向軸線在一個第一方向(如箭頭“A”所指) 上滑動。電樞52受到由于線圈18的通電而產生的磁通量的影響。線圈通電在閥桿34上產生了一個在“A”方向上的磁力，該力與在螺線管部分12內流經線圈18的電流量成比例。 當螺線管部分12被通電時，閥桿34將沿著箭頭“A”所指的方向朝著閥座20滑動，這樣使得該閥桿的末端3 將限制經過閥門38的流動?？刂企w積中的壓力Pe將進行聚集，直到該壓力乘以由較大直徑的閥桿部分66所限定的一個截面面積與由較小直徑部分68所限定的一個截面面積之間的一個差值的乘積等于該磁力為止?？梢岳^續(xù)這個過程，直到該螺線管被完全通電或者直到該閥桿和電樞的子組件達到其最大的允許行程為止。在這個點上， 該控制壓力將處于一個最大值。
在圖1和圖IA所示的實施方案中，當螺線管部分24b的線圈18被斷電時，彈簧60 將致使電樞52在一個第二方向上滑動(由箭頭“B”所指)，該第二方向與該線圈被通電時電樞52的運動相反。在圖1和圖IA所示的實施方案中，彈簧60被安置在電樞52與磁極件 54之間。當螺線管部分24b被斷電時，彈簧60將在電樞52上施加力以便致使閥桿34在方向“B”上移動直到該銷和電樞的子組件停靠在一個硬停止件上為止，該硬停止件是由該閥桿和該閥門殼體的相互嚙合特征形成的。同時，如箭頭“C”所指，當該閥桿的末端3 從閥座20移開時，閥門38將移動到該完全開放的位置以便在該閥桿的末端3 與閥座20之間提供一個開口 120 (見圖1A)，流體穿過該開口而流動。因此，流體從供給端口 40經過饋送孔42、經過控制體積30、然后經過過濾器130流進該閥桿、經過該閥桿、并且通過開口 120 從該閥桿流出至油底殼。當該常開的螺線管閥門被完全斷電時，這將提供最大的開口以便流體從該控制體積中漏出，由此降低控制體積的壓力。因此，該控制體積的壓力將處于一個最小值。在圖1中顯示的實施方案中，在閥桿34進入軸頸支承區(qū)域(該軸頸支承區(qū)域是由閥門殼體26的一個部分形成的)69之前，該閥桿的直徑沿著閥桿的一個過渡區(qū)域從一個相對較大的直徑部分66向一個相對較小的直徑部分68 “頸縮”。在這個實施方案中，當該閥桿的過渡區(qū)域緊靠軸頸支承區(qū)域69時，形成了一個有效的硬停止件特征。但是，該閥桿和/ 或該殼體的任何不同的其他結構特征可以被定位、使用和/或專門結合在該閥桿和/或殼體中以便提供這樣一種硬停止件特征。圖2至圖2A描繪了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的一個常閉閥門配置的截面圖。在磁極件54’、通量管觀’、彈簧60’以及電樞52’的定位方面，圖2中顯示的實施方案有別于圖1和圖IA中顯示的實施方案。圖2顯示了一個磁極件M’，該磁極件是閥門殼體26’ 一部分。磁極件54’具有一個內部部分56’，該內部部分被配置成覆蓋電樞52’以形成電樞 52’的磁特性。一個彈簧60’被安置在電樞52’與閥門殼體26’之間。通量管觀’的一個部分111’被確定大小以便形成一個閥桿34’從中經過的管路，并且將該管路用作一個支承表面，閥桿34沿著該支承表面滑動。彈簧60’使閥桿34’和電樞52’朝著閥座20’偏置， 其中該銷和電樞的子組件針對彈簧負荷達到平衡。圖2和圖2A中所示的實施方案的工作方式與圖1和圖IA所描繪的實施方案類似， 只是當螺線管部分Mb’被通電時閥門38’將被打開，而在圖1和圖IA中當螺線管部分24b 變成通電時閥門38將被推向一個關閉位置。參見圖2和圖2A，在本發(fā)明的這個具體的實施方案中，當螺線管部分Mb’被通電時，電樞52’將在箭頭“B”所指的方向上移動，由此當閥桿34’的末端部分34a’從閥座20 移開時打開閥門38’。如箭頭“C”所指，這在閥桿的末端34a’與流體從中流動的閥座20’ 之間提供了一個開口 120’(見圖2A)。因此，流體從供給端口 40’經過饋送孔42’、經過控制體積30、然后經過過濾器130’流進閥桿34’、經過該閥桿、并且通過開口 120’從該閥桿流出至油底殼。隨著更多的電流被施加到該螺線管上，在閥桿的末端34a’與閥座20’之間的開口 120’的大小增加，由此使得經過開口 120’的流體能夠達到更大的流速并且降低了該控制體積內的壓力。這一過程將繼續(xù)，直到向該螺線管供應最大的電流為止或者直到該閥桿和電樞的子組件達到其最大的允許行程為止。因此，當該常閉的螺線管閥門被完全通電時，提供了最大的開口以使流體從該控制體積中漏出，由此降低控制體積的壓力。因此，該控制體積的壓力將處于一個最小值。在斷電狀態(tài)下，沒有電流施加在該螺線管上。當螺線管部分Mb’被斷電時，彈簧 60’將在電樞52’上施加力并且導致閥桿34’在箭頭“A”所指的方向上滑動，這樣使得當閥桿的末端34a’與閥座20’進行接觸時閥門38變成關閉的。圖2和圖2A中所示的實施方案被稱為一個常閉閥門，因為當螺線管部分Mb’被斷電時，閥門38’是處于該關閉位置。 因此，在斷電狀態(tài)下，該控制壓力將處于一個最大值。在此處說明的本發(fā)明的實施方案中，液壓流體經過過濾器130 (或130’)行進到該空心閥桿中、經過該空心閥桿、然后經過在該閥座與該閥桿之間形成的開口 120 (或120’)。 通過移動該閥桿而促進該螺線管閥門內的不穩(wěn)定性的作用力必須克服由該空心閥桿中的流體容積與該閥桿的內部表面或內壁之間的粘性剪切造成的阻尼作用。因此，該閥桿的結構被用于提供一種阻尼作用。通過增加或減少該閥桿的內壁的表面積(例如，通過增加或減少該閥桿的內部直徑)可以將這種阻尼作用控制在某些程度上，由此增加剪切力在其上作用的表面積。從上述說明中可以看出，每當在控制體積區(qū)域30內存在處于壓力下的流體時，都將有流體留存在閥桿通道36之內。因此，該閥桿的任何運動都將受到在通道36內的流體柱與限定該通道的閥桿內壁之間發(fā)生的粘性剪切的阻滯，并且該閥門的這種阻尼特性存在于該閥門的任何工作過程中。應該理解，以上內容只是本發(fā)明的不同實施方案的詳細說明，并且可以根據(jù)此處披露的內容對所披露的實施方案作出眾多改變而不會背離本發(fā)明的精神或范圍。因此以上說明并非意在限制本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種螺線管閥門，包括一個螺線管部分；一個液壓部分，該液壓部分具有一個可連接到該螺線管部分上的閥門殼體；一個閥桿，該閥桿包括定位在該螺線管部分內的一個第一端和定位在該液壓部分內的一個第二端，該閥桿包括一個穿過其中安置的通道以便允許流體穿過該閥桿而流動；以及一個位于該閥桿的第一端上的閥門，其中，當該閥桿在一個第一方向上移動時，該閥門向一個關閉位置移動，并且當該閥桿在一個第二方向上移動時，該閥門向一個打開位置移動。
2.如權利要求1所述的螺線管閥門，進一步包括一個通過該液壓部分的閥門殼體連接的供給端口。
3.如權利要求2所述的螺線管閥門，其中該閥桿通道使得在該閥桿通道內留存的流體與限定該閥桿通道的一個表面之間能夠有粘性剪切，由此造成該閥桿的粘性阻尼作用來改善該螺線管閥門的穩(wěn)定性。
4.如權利要求1所述的螺線管閥門，其中該螺線管部分具有一個殼體，并且其中該閥門包括圍繞該閥桿的第一端形成的一個提升閥芯以及在該螺線管殼體中形成的一個閥座。
5.如權利要求1所述的螺線管閥門，其中該螺線管殼體包容了一個繞線管，該繞線管帶有纏繞在其上的一個線圈，并且該閥桿包括通過該螺線管部分可滑動地安置的一個電樞，該螺線管閥門進一步包括一個磁極件，該磁極件被環(huán)形地安置在該螺線管部分中鄰近該繞線管處，其中該磁極件具有一個凸緣，該凸緣被配置成與該電樞對齊并且可滑動地環(huán)繞該電樞，其中該電樞被該繞線管以及線圈環(huán)繞這樣使得該電樞和該閥桿響應于該螺線管部分的通電圍繞該閥桿的一條縱向軸線而滑動。
6.如權利要求5所述的螺線管閥門，進一步包括一個彈簧，該彈簧被圍繞該閥桿配置并且在該電樞與該螺線管殼體之間延伸，其中當該螺線管部分被斷電時，該彈簧向該電樞施加力以便使該閥桿滑動，這樣使得該閥門處于該打開位置。
7.如權利要求5所述的螺線管閥門，進一步包括一個彈簧，該彈簧被圍繞該閥桿配置并且在該電樞與該閥門殼體之間延伸，其中當該螺線管部分被斷電時，該彈簧向該電樞施加力以便滑動該閥桿，這樣使得該閥門處于該關閉位置。
8.一種操作可變放泄的螺線管閥門的方法，該可變放泄的螺線管閥門包括一個螺線管部分，該螺線管部分具有一個殼體，該殼體帶有一個經過該殼體的一端安置的排出通道; 一個液壓部分，該液壓部分被連接到該螺線管部分上并且包括一個閥門殼體，該閥門殼體帶有一個通過該閥門殼體而連接的通氣口 ；一個被連接到該閥門殼體上的控制體積；一個通過該螺線管部分被可滑動地安置并且延伸進入該液壓部分的閥桿，該閥桿在一個第一方向和與該第一方向相反的一個第二方向上是可移動的，該閥桿包括一個經過其中安置的閥桿通道以便允許流體穿過該閥桿而流動；一個彈簧構件，該彈簧構件被安置為當該閥桿在該第一方向上移動時在該閥桿上施加一個力；以及一個閥門，該閥門被定位在該螺線管部分內該閥桿的一個第一端處；該方法包括以下步驟給該螺線管部分通電以致使該閥桿在該第一方向上滑動；同時減小由該允許流體從中流過的閥門所限定的一個開口的大小，并且使流體穿過該閥桿通道而流動以便在該閥桿在該第一方向上移動時造成該閥桿的粘性阻尼作用；通過該通氣口并且通過該閥門將該控制體積中的過量壓力排放到該排出通道，直到該閥門到達一個關閉位置為止，在這個位置點處在該控制體積內的壓力是處于一個最大值；將該螺線管斷電并且致使該閥桿響應于由該彈簧構件施加在該閥桿上的力而在該第二方向上滑動；同時增大由該允許流體從中流過的閥門所限定的開口的大小，并且使流體穿過該閥桿通道而流動，以便在該閥桿于該第二方向上移動時造成該閥桿的粘性阻尼作用；并且通過該通氣口并且通過該閥門將該控制體積中的過量壓力排放到該排出通道，直到該閥門到達一個完全開放的位置為止，在這個位置點處在該控制體積內的壓力是處于一個最小值。
9.如權利要求8所述的方法，進一步包括通過確定該閥桿通道的一個內壁的尺寸來提供該閥桿的一個預先確定的粘性阻尼量值的步驟，以此來提供流體在其上流動的一個預先確定的壁表面積，以便相應地提供由于經過該閥桿通道的流體流動造成的、來自粘性剪切而作用在該閥桿上的一個預先確定的總力。
10.如權利要求1所述的螺線管閥門，其中該閥桿通道的一個內壁的尺寸被確定為以此來提供流體在其上流動的一個預先確定的內壁表面積，以便相應地提供由于來自流體經過該閥桿通道流動的粘性剪切而作用在該閥桿上的一個預先確定的總力，由此粘性地阻滯該閥桿的運動。
11.一種壓力控制閥，包括一個殼體；位于該殼體的一個第一端上的一個控制端口；位于該殼體的一個第二端上的一個排氣端口以及一個相關聯(lián)的提升閥座；一個閥桿，該閥桿包括一個第一端、一個第二端、一個經過其中延伸的閥桿通道，以及位于該閥桿的第二端上的一個提升閥芯，該提升閥芯是可操作地與該閥座和該排氣端口相關聯(lián)的，該閥桿的第一端具有一個第一直徑并且該閥桿的第二端具有大于該第一直徑的一個第二直徑，該閥桿的一個外部部分限定了一個可用于對控制體積壓力進行控制的面積， 該面積是由該第二直徑所限定的一個截面面積與該第一直徑所限定的一個截面面積之間的一個差值來限定的，該閥桿被可滑動地安置在該提升閥座與該殼體的第一端之間；并且一個螺線管致動器包括一個附接到該閥桿上的電樞，以此來允許該閥桿相對于該閥座進行定位從而達到與施加到該電樞上的一個電流成比例的可變壓力控制以便調節(jié)到該控制端口上的壓力；其中該閥桿允許在該控制端口與該提升閥芯之間的流動和壓力連通、并且提供了由于在限定該閥桿通道的一個表面與在該閥桿通道內留存的一種流體之間的粘性剪切造成的該閥門的粘性阻尼作用。
12.如權利要求11所述的閥門，進一步包括一個可調整的端蓋，該端蓋經過該螺線管的殼體而安置，其中該排氣端口是圍繞該端蓋安置的。
13.如權利要求11所述的閥門，進一步包括圍繞該空心閥桿配置的一個彈簧，其中該彈簧被偏置以便在斷電時沿著一個方向移動該閥桿來接觸該停止件，從而將該螺線管閥門置于一個常開或者常低壓的位置中。
14.如權利要求11所述的閥門，進一步包括圍繞該空心閥桿配置的一個彈簧，其中該彈簧被偏置以便在斷電時沿著一個方向移動該主提升閥芯來接觸該主閥座，從而將該閥門置于一個常閉或者常高壓的位置中。
15.如權利要求所述11的閥門，進一步包括一個支撐該閥桿的軸承，該軸承被配置成用于使懸浮在流體內的污染物向在該致動器內形成的工作氣隙的傳遞最小化。
全文摘要
一種螺線管閥門(10)包括一個螺線管部分(24b)和一個液壓部分(24a)，該液壓部分具有一個可連接到螺線管部分(24b)上的閥門殼體(26)。一個安裝在殼體(26)上的閥桿(34)包括位于螺線管部分(24b)中的一個第一端和位于液壓部分(24a)中的一個第二端。閥桿(34)包括一個穿過其中安置的通道(36)以便允許流體穿過閥桿(34)而流動。一個閥門(38)被定位在閥桿(34)的第一端上。當閥桿(34)在一個第一方向上移動時，閥門(38)向一個關閉位置移動，并且當閥桿(34)在一個第二方向上移動時，閥門(38)向一個打開位置移動。
文檔編號F16H57/02GK102292581SQ201080005224
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權日2009年1月27日
發(fā)明者T. 奧爾伯特 M., D. 海恩斯 W. 申請人:博格華納公司